装修工程施工
1.施工顺序:
主体结构中间验收→复查安装等专业预埋管线、预留洞口及预埋件→结构局部处理→找平放线(包括找方)→冲筋、坍饼→门窗框安装→外墙装修→二层以上内装修(包括墙面、吊顶、楼地面)→首层装修→各层门窗扇安装、油漆(含地下室)→场外工程。
2.外墙面砖:本工程设计为白色、米黄色、暗线红色外墙条砖。
(1)基层处理:面砖应镶贴在湿润、干净的基层上,根据不同的基体,采取相应措施,先将基层清理,然后对基层进行"毛化处理"。
a.对砖墙基体:将基体用水湿透后,用1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天养护;
b.对砼基体处理:处理方法有二。
其一:将砼表面凿毛后用水湿润,刷一道聚合水泥浆用1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天养护;
其二:采用1:1水泥细砂浆,内渗20%107胶喷或甩到砼基体上,作"毛化处理",待其凝固后,用1:3水泥砂浆搓平,隔天养护,用界面处理剂处理砼基体表面;
c.对加气剂砼基体处理:处理方法有二。
其一:用水湿润加气砼表面,修理缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后用1:3:9混合砂浆分层补平。隔天刷聚合水泥浆并1:1:6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天养护;
其二:用水湿润加气砼表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1:3:9混合砂浆分层补平,待干燥后钉金属网一层并绷紧,再在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底,砂阍与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天养护;
(2)施工准备:
a.面砖粘贴前,应从顶部到底层用经纬仪测出垂直线,再按窗户上、下口弹出水平线,各部位应根据面砖规格计算出找平层范围、厚度,然后冲筋,坍饼、个别偏差较大的地方另作处理。使得建筑物外线面清晰,方、平、正、直;
b.打底灰的同时应对檐口、窗台、女儿墙、排水口等细部作认真处理,并做好检查验收;
c.面砖粘贴前,砖块要选料,并放入水中浸色2小时以上,待表面晾干后使用。基层纵、横方向弹出控制线,计算灰缝、排砖;
d.按设计要求在底层上做好防水层,并经检查验收后粘贴砖。
(3)面砖粘贴:
a.大批量面砖粘贴前,应做样验收合格后,批量施工。粘贴根据基层上所弹控制线,纵横拉线粘贴;
b.面砖粘贴宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度6-10mm,镶贴砂浆中可掺入15%的石灰膏,以改善砂浆的和易性;
c.勾缝:宜采用专用工具进行,材料采用1:0.2:1水泥煤灰细砂砂浆勾缝,使之光滑顺直;
d.清理:面砖粘贴后,应将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品保护。
3.内墙装修:
内墙装修设计有:卫生间为1:3水泥砂浆找平釉面砖(防水)墙面,厨房、走道、电梯厅为200×300mm釉面砖墙面,住宅客厅、卧室、楼梯间、消防中心为乳胶墙面,干货市场、肉菜市场为水泥砂浆墙面。首层大堂为大理石墙面。虽然内墙面层设计标准不同,但对基层做法(除大理石墙面)基本相似。
(1)基层处理及准备工作:
a.抹灰前应对砖墙、砼墙面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水湿润;
b.抹灰前应先检查基体表面的平整度,并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或冲筋;
c.抹灰前应检查、校正门窗框位置是否正确,安装是否牢固,接缝处应先用水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实;
d.室内墙面、柱面、门洞口宜用1:2水泥砂浆做护角,高度不低于2m,宽度不少于50mm;
e.室内抹灰应待上、下水、煤气等管道安装后进行,抹灰前必须将管道穿越墙面,楼板面的洞口填嵌密实,严防渗漏。
f.各种砂浆的抹灰层,在凝固前应防止快干,水冲、撞击和振动;凝结后应采取措施防止粘污和损坏。
g.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
(2)面层施工:
a.水泥砂浆面层:水泥砂
浆大面积施工时,除检查原材料质量必须符合要求外,砂浆配合比必须符合设计要求。同时,水泥砂浆粉刷应分层进行,水泥砂浆每层5~7mm,混合砂浆每层7~9mm。b.乳胶漆墙面:涂料施工前,首先应清理基层,将灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清理干净。基层必须干燥,含水率不得大于10%,对基层缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。涂料使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹,腻子干燥后打磨,使之平整光滑。
涂料的工作稠度必须加控制,使其施涂时不流坠,不显刷纹,施涂过程中不得稀释。后一遍涂料施涂,必须在前一遍涂料干后进行。每遍涂料应施涂均匀,名层必须结合牢固。
涂料使用前,必须核对品牌、种类、制作时间、贮存有效期、产品合格证和使用说明书,按说明书要求施工。
c.瓷砖墙面:瓷砖墙面施工,即在已做好的找平层上粘贴瓷砖,粘贴前应选砖并根据瓷砖规格弹线,排砖,使之缝隙均匀一致。首先将基层洒水湿润,粘贴方法同外墙面砖。粘贴后进行清理并用白水泥擦缝。
瓷砖墙面施工,粘贴砂浆必须密实牢固,缝宽均匀一致,表面平整。
d.大理石墙面:墙面和柱面安装大理石板,应先分块弹线,系固大理石板的钢筋网应与锚固件连接牢固。锚固件宜在结构施工时预埋,也可采用膨胀螺栓锚固。
板材安装前,应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类、选配,并将其侧面和背清理干净,修边打眼,每块板的上、下打眼数量无均不少于2个,并用铜丝穿入钢筋网系固。
板材安装应找正吊直后采取临时固定措施,以防灌浆时板位移动。安装接缝宽度可垫木楔调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。注浆时,应先在竖缝内填塞15~20 mm深的麻丝或泡沫塑料条,以防漏浆,待砂浆硬化后,将填缝材料清除。
灌浆前,应浇水将板材背面和在体表面湿润,再分层灌1:2.5水泥砂浆,每层灌注高度不得大于板高的1/3。插捣密实,待其初凝后,检查板面位置,若有移动错位,应拆除重新安装。若无移动,方可浇灌上层砂浆,施工缝可留在板材接缝以下50~100mm处。
大理石缝宽控制在1mm为宜,接缝用与板材颜色相同的水泥砂浆勾抹严实。完工后应立即将表面擦洗干净。
4.楼地面工程:
楼地面设有水泥地面、砼地面(地下车库及水泵房)、防滑地砖及抛光地砖等。但基层处理方法和要求相同。
(1)基层处理及找平层施工:
落地水泥砂浆及砼碎块浮浆必须清理干净,根据地面标高、坡度、测设标志点,找平前应洒水湿润,扫素水泥浆结合层,然后以标志点作控制,用1:3水泥砂浆铺平、压实,隔天养护。
(2)水泥地面:
a.水泥地面宜采用干硬性砂铺抹,但需掌握将浆压光时间,在水泥初凝后,终凝前,做到不少于三次表面压光。做到表面无抹痕。
b.砼地面及水泥地面应按设计要求分仑施工。
c.地砖面层:
①铺贴前应按地砖规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选,并应浸水湿润后晾干使用。
②地砖采用干硬性砂浆粘贴,粘贴前,应将基层洒水湿润,扫素水泥浆结合层一道2~2.5nn,根据地面标高和坡度拉线铺贴。铺贴时,面砖应紧密、坚实,砂浆应饱满。
③地砖接缝宽度,紧密铺贴时,缝隙宽度不宜大于1mm。
④清理与擦缝:面砖铺贴后,应将砖面沾污的水泥浆液擦抹干净。擦缝采用白水泥擦缝。
编辑：www.pmceo.Com篇2：装饰装修工程施工方案
1、装饰装修工程施工顺序
装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。其施工顺序原则上以从上往下,先内后外。本工程室内装饰的顺序是天棚─墙面─地面,在考虑水电安装交叉配合,所以同时还兼顾卫生间、走道、楼梯的施工顺序。外装饰则从上往下进行。
本工程户内地面做防滑贴面砖和耐磨地砖及抛光地砖三种,墙面及顶棚只做到抹灰层乳胶漆,塑钢门窗。故下面仅对需要进行装饰装修的部位分别详细说明。
2、楼地面工程
本工程标准层厨、卫间采用防滑耐磨地砖,客厅、卧室及走道、楼梯间、阳台采用抛光砖,其它设备间做水泥砂浆地面。
楼地面施工前,相应楼层的各种穿楼板管道、门框及地漏等应安装完毕,并经检查合格,施工前应进行全面的操平测量并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线,并将基层上的尘土、砂浆、杂物清理干净,施工前一天应对地面喷水润湿,且刷水灰比为0.4~0.6的水泥浆,随刷随铺找平层砂浆和贴面砖,楼地面所使用的水泥必须采用同品种普通硅酸盐水泥,砂子质量必须符合质量要求,适当掺些石灰粉、双飞粉、碳酸钙粉之类的材料,以增加和易性并不至于砂浆标号太高从而导致面砖等开裂,当然所有贴面砖需预先浸泡充分,否则因面砖吸水不匀导致膨胀不一,就难免开裂。
1)地砖楼地面施工:
地砖进场必须严格把关,应采购一级品,并进行逐块挑选,保证色调一致,尺寸方正准确,对于不合格产品严禁使用。
卫生间地砖铺面必须在进行闭水试验后进行。
地砖施工时,应待干硬性砂浆结合层施工24小时后方可上人操平,并按地砖大小及设计排砖铺贴最高点,非整砖应排在不显眼或墙角边缘部位。
铺好的地砖要求平整度一致,缝宽一致,板块无裂无抽角和掉角等现象。地砖粘贴24小时后应洒锯末或盖麻袋养护4-5天后方准上人。
2)水泥砂浆地面层:
施工前应根据楼层四周水平基准线,地面设计标高和水平度,以间距1.5 3m做好水泥塌饼,以控制标高处在同一水平面上。
水泥砂浆铺设后,应用木枋根据水泥塌饼高度赶平,达到标准后再用铁抹子进行第一层压抹,必须在初凝前完成。第二遍压抹在水泥砂浆开始凝结时进行,应使砂浆压实,砂浆眼封闭,并不得漏压,第三遍抹压大水泥砂浆终凝前完成。
水泥砂浆24小时后盖湿锯末养护不得少于7天。
3、抹灰工程
抹灰工程应在其墙体表面质量经检验合格后,在隔墙、嵌在墙内的各种管线、设备、预埋件安装完毕的前提下,经检查无误后方可施工。
1)室内墙面抹灰工艺流程:
基层表面处理→打巴出墙→做水泥砂浆护角→做水泥砂浆窗线→抹δ=15厚1:3底层砂浆→抹δ=5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆→刮福粉腻子打磨光滑→刷乳胶漆→质量自检。
2)室内天棚抹灰工艺流程:
基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹10厚1:1:6混合砂浆底层并扫毛,→抹2厚纸筋灰面层→质量自检。
抹灰工程要求做到表面光滑、洁净、着色均匀,线角和灰线平直方正,清晰美观。
4、外墙面砖
外墙次白色面砖为主,阳台为45*45灰蓝色面砖。立面成型效果直接影响建筑的装饰效果,因此在外墙面砖施工时应注意:
a、竖向大角有经纬仪通扫,并用18号扎丝拉通线,保证竖向阴阳角垂直度,横向以各层结构施工时测设的标高为依据,分别弹出层高线、窗台水平线及窗上口水平线,根据排砖形式弹出粘贴网格线,使立面各线角大面横平竖直。
b、粘贴面砖应砂浆饱满,接缝均匀,立面分格正确,块材间勾缝光洁、伸直,达到面层干净平整、密实无空壳、观感效果好的目的。
c、外墙面砖质量要求优等品,规格、颜色一致,要有复试报告,应达到全国建筑卫生陶瓷协会有关标准规定。
d、为保证外墙质量,其基层应采用防潮处理和防渗处理,本工程外墙为加气砼砌块填充墙,为保证不渗雨水和防潮,在基层抹灰时布钢丝网,(在外墙抹灰找平层中掺5%的107胶防水砂浆),并经图纸会审和高层建筑要求采取全部挂网,因挂网需可按规定增加10mm厚水泥砂浆找平层。塑钢门窗框边缘用防水密封胶堵塞,防止雨水从缝隙渗入。
5、门、窗工程
本工程采用塑钢门窗、分户门为乙级防火门,厨房和卫生间为饰面板门。
分包厂家应对进场的所有门窗的规格、品种、开启方向及部件进行检查,合格后方可安装,另外门窗安装前应预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度。
1)木质门安装:
门框安装时,应用钉子固定在墙内的预埋砖上木砖应经防腐处理,砌墙时砌入墙内,每边的固定不小于两处。
内门小五金安装时,应用木螺丝固定,不得用钉子代替。且位置应适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确,安装齐全。木螺丝应拧紧卧平,插销开关灵活。
2) 塑钢门窗安装:
塑钢门窗框安装前,应对框外围贴墙部分刷建筑油膏,框安装后,框与墙体之间的缝隙用矿棉丝塞缝,在框外三边用一层塑料薄膜和厚型不干封闭胶封闭,直至安装门窗扇。
塑钢门窗安装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固。安装时应同预埋铁件
连接,并进行防水测试。
塑钢门窗扇间隙应均匀,顺直,扇紧贴框面,拼装接缝紧密平整,玻璃橡胶封条严密到位。各种配件安装牢固,位置合适一致,开启灵活,不松动。
3)防火门等特种门窗安装应按其专门安装要求配合土建施工安装。
6、油漆工程
油漆工程在抹灰内装修、地面和水暖电气等工程完工后进行。并且应按设计要求先做样板,经与设计、建设单位会同审定认可后,方能施工。
油漆施工时,要求木制品表面应净光或砂磨,不得有伤、毛刺,棱角应平整,且要求木质制品含水率不得高于18%。
篇3：装饰装修工程施工组织设计
第一节 天棚抹灰
一、工艺程序
基层处理 弹天棚水平线 喷水润湿 刷素水泥浆 抹底层糙灰 抹中层糙灰 找平层检验 抹罩面灰。
二、施工要点
1、基层处理:
楼板底面凡有突出的砂浆或砼,均应剔平,表面光滑的应凿毛,表面的凹坑,应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。
2、天棚抹灰
(1)在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7mm。
(2)抹灰前一天将板面浇水湿透。
(3)抹灰前,先用喷雾器喷水湿润板面,待板面无明水时,刷素水泥浆一遍,紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰,抹底糙要用力抹压,养护2--3d后抹找平层糙灰。
(4)抹中层糙灰(找平层糙灰):抹灰前用喷雾器喷水润湿表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处,隔一夜再用混合砂浆找平层,先用软刮尺刮平,再用木抹子搓平表面,梁和天棚的阴阳角处,应用阴阳角尺通直,使楞角方正、整齐、角度一致。
(5)找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿,接着抹水泥砂浆罩面灰。
第二节 内墙面抹灰
一、工艺流程
基层处理 打巴出柱 抹护角 润湿墙面 抹底糙灰 插入天棚、地面施工 湿润墙面 抹罩面灰。
二、施工要点
1、基层处理:首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润,用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密,并用水泥砂浆嵌补密实,同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平,将砼表面洗刷或凿毛。
2、检查墙体表面的平整度和垂直度,并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴,每隔1.2--1.5m打一个巴子,巴子砂浆凝固后进行出柱,柱两侧应割整齐,巴柱的上表面和找平层相平,随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上,每侧宽度取50mm。护角为在遍成活,即两遍糙灰,一遍罩面灰。
3、抹底糙灰:抹灰前洒水润湿墙面,事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4、抹中层糙灰:待底层糙灰凝固后抹中层糙灰,采用分层填抹,用长刮尺赶平,阴阳角处用阴阳角尺通直,然后用木抹子搓平表面,做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后,进行局部修改,经检验合格后再做罩面灰及罩面。
5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网,每边不小于200mm。
第三节 楼地面工程
本工程除厨房、卫生间楼地面为防滑地砖外,其余楼地面为水泥豆石地面。
楼地面工程施工前应进行全面的抄平测量,并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线,施工前一天应对地面喷水润湿,在作找平层时表面必须无明水,且要刷水灰比为1∶0.4水泥砂浆一道,涂刷均匀,随即铺找平层砂浆。水泥必须采用同品种大厂425#早强普通硅酸盐水泥,安定性必须符合要求,且在施工中要严格控制水灰比。
一、水泥豆石楼地面
1、施工工艺流程
清理、润湿基层 做找平层 打巴、出柱 刷水泥砂浆结合层 铺水泥豆石浆 第一遍抹压 第二遍抹压 养护。
2、施工要点
将找平层清理干净,并洒水润湿,刷纯水泥浆一道,随刷随铺1:2水泥豆石浆,铺浆时先用铁铲和平板铺开,用硬木托按标高巴子赶匀,再用铁滚筒纵横来回碾压,直到表面浮浆为止。在初凝前,用铁板抹平,在水泥豆石初抹后用2m靠尺检查平整度,并修整至符合规范要求为止,做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度,并修整至符合规范要求为止。完后1--2天浇水或用湿锯沫履盖进行养护,养护期间不准上人走动。
二、陶瓷锦砖楼地面
地砖铺贴前在板上用1∶3水泥砂浆作找平层后,即可在上面抄平弹线,铺贴标高点,按设计图案排放,将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。厨房、卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完成后施工。
地砖应采购一级品,并进行逐块挑选,保证颜色一致,几何尺寸准确,对于不合格品严禁使用,铺贴砂浆用干硬性砂浆,以控制地砖面层的基准标高,要求面砖表面平整,缝子宽窄一致,边铺砖边用水平靠尺检查,并用橡木锤轻轻敲打,
地砖铺好后,经检查合格,24小时
各房间楼地面要严格按设计施工,保证合理的高差,满足使用要求,对于厨卫间及阳台在作找平层前,必须按设计要求做好防水,同时注意排水坡度,地漏要放在排水面最低处,管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高20mm宽泛水,防止顺管壁渗漏,地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。
第四节 内墙面涂料及瓷砖
一、内墙瓷砖
内墙瓷砖施工流程:基层处理→贴饼→冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→排砖、弹线、安垫尺→镶贴→理缝、擦缝→清洗表面。
瓷砖应镶贴平整,接缝宽度一致,填嵌密实。
室内卫生洁具的支承、门窗上口等,应使用整砖套割吻合,不得使用碎砖挤凑镶贴。瓷砖应提前浸水润湿,以防空鼓发生。
二、涂料施工流程:基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道满刮腻子→磨平→第二道满刮腻子→磨平→涂乳胶漆。
基层清扫时,应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除,基层含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调,一次调配的数量最多不得超过2天,在找补腻子时,对孔缝深的应分二次或三次补平,待腻子干透后,用砂纸打磨光滑即可刷涂料。
第五节 外墙饰面
本工程外墙分别为搓砂外墙、水刷石外墙和外墙涂料。
一、搓砂外墙
1、工艺流程
基层处理 润湿墙面 打巴出柱 抹底层砂浆 抹中层砂浆 弹线、贴分格条 抹面层灰 启条勾缝 做滴水线 质量自检 养护。
2、基层处理:应清除表面的尘土、砂浆,填补孔洞,对凸出墙面过多的部位应先剔平,过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补。并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。
3、抹底层砂浆:为增强抹灰层与基体的粘结力,在抹底层砂浆前,先刷107胶水泥浆一遍。抹底层砂浆时为粘结牢固应在操作时用力涂抹,并应按墙面的平整度和垂直情况,大致进行找平,此时应随手抹成粗糙表面。
4、打巴出柱:根据抹灰厚度,先应从墙面顶角两边15--20cm处做出巴子接着应以上巴子为准吊线做出下巴子,对外墙的阴阳角、门窗上下口、腰线、阳台角等处,沿、尚应吊通线打巴。
5、抹中层砂浆:待底层砂浆凝结后抹中层砂浆。砂浆抹上后应使用木枋沿柱面刮平,并应再用木砂板压实搓毛,以达到平整密实而又粗糙。中层砂浆抹完后,应检查墙面平整度和阴阳角垂直度,并应及时进行修整。中层砂浆凝结后,应适当喷水养护,保持墙面润湿。
6、粘贴分格条:应按设计分格尺寸,在中层砂浆上弹线;并根据所弹墨线使用水泥砂浆粘贴分格条。木质分格条在粘贴前必须充分浸水湿透,以免抹灰后吸水膨胀,造成启条困难。分格条逗接处必须对整接齐,不得错位。
7、抹面层灰:面层砂浆应在中层砂浆凝结后开始涂抹,中层灰表面应保持适当湿润,罩面时应先作铁板压实,接着使用硬尺枋刮平。最后根据墙面干湿情况,一手用茅草刷洒水,一手用木抹子轻重一致槎抹,应使砂面顺直平整,砂粒均匀清晰。
8、启条勾缝:在面层灰抹完后,应及时将各分格条取出,并应使用灰浆进行修整。必须使分格缝深浅宽窄一致,底面光滑平直,不得缺楞掉角。
9、做滴水线:雨棚、阳台、窗台线、突出墙面的腰线底面,应使用与罩面灰相同的砂浆做滴水线,槽的深度和宽度及滴水线的鹰嘴高度均不应小于10mm,并应整齐一致,光滑整齐。不得在抹灰面上以钉子划线代替滴水线。
10、养护:墙面抹灰做完后,应根据气温情况进行适当养护。
二、水刷石外墙
1、工艺流程:基层处理 打巴出柱 抹底层砂浆 抹中层砂浆 弹线粘贴分格条 做滴水线 抹面层石子浆 冼刷 启条勾缝 质量自检 养护。
2、本工艺流程中基层处理、打巴出柱、抹底层砂浆、抹中层砂浆、弹线粘分格条、做滴水线分别同一(槎砂墙面中的相应工艺),其余分述如下:
3、抹面层石子浆:本工序应待中层灰硬化后进行,上石子浆之前,应先适当润湿中层砂浆,接着再刮水灰比为0.34--0.4的水泥浆一遍,厚1--2mm。上石子浆应在刮浆未干时随即进行,上面层石子浆应使用铁抹子一次抹平,随抹随用力压实,随抹随揉平。上面层石子浆应在每一分格块内从下面抹起,抹完一个分格后,应使用直尺检查平整度,不平处应及时填补,并应把露出的尖楞轻轻拍平。
4、修整:罩面石子应待水份稍干、墙面无水光时进行。先应使用铁抹子满溜一遍,将小孔眼压实挤严,靠近分格条边的石粒应略高1--2mm。然后使用软毛刷蘸水刷去表面灰浆,并用抹子轻轻拍平石粒。接下来再按上述程序再用软刷刷一遍,用抹子压一遍。做到面层石子分布均匀、紧密、表面平整为准。
6、启条勾缝:面层洗刷完毕,应立即将分格条小心取出,并应对损坏的楞角和底面的孔眼及不平处,及时用水泥修补。
7、养护:应根据气温条件适当进行养护。
三、外墙涂料
其施工工艺及工艺流程同一(槎砂外墙),仅在抹面层灰时应压光,应将铁板上下来回抹压收光,不得显露抹痕。再施工涂料面层。
第六节 门窗及油漆、玻璃
一、门、窗安装
门窗安装流程为:弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。
门窗安装时,门窗框位置必须符合设计规定,钉要牢固、平直、无锤印,与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实,并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝,不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象,且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。
安装门窗扇应裁口顺直,刨面平整光洁,并开启灵活,稳定无自关现象。
小五金应位置合适,槽深一致,边缘整齐,尺寸规格型号准确,配套安设,插销开启灵活方便。
木材、型材应按相应等级要求达到优等品,保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。
二、木门窗油漆施工
油漆施工流程:清扫、起钉、除油污→去脂、修复平整→打磨→节疤处点漆片→打油底→局部刮腻、磨光→腻子处油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。
油漆施工时,木质制品含水率应不高于18%。
油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前应按设计要求先做样板,经设计、建设单位认可后,方能大面积施工。
篇4：粗装修工程施工方案
主要工艺流程如下:
粗装修工程应适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用塔吊或人货双笼电梯进入施工作业楼层。粗装修按常规施工方法施工,具体操作按国家现行施工验收规范执行。
安装工程
安装主要工艺流程是:先大后小,吊顶内主要工艺流程是先施工空调风管,后施工水电,根据施工内容可分为预埋、预留阶段,安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作,安装和调试在主体结束后进行。
设备安装工程
1、机组安装前进行基础验收,测量和划线工作,安装就位后,采取防漏、防潮措施,保证设备完好。
2、锅炉及冷冻机组等大型设备吊装前,要制定专门吊装方案,并采取切实可行措施,保证设备和建筑物的绝对安全。地下室污水处理设备在地下一层梁板浇捣前安装就位,安装前要注意大型设备安装通道的位置。
3、设备安装完毕后,需对电机和支力装置设备脱离单独调试,然后进行单机调试,主要设备调试需供应商参加完成。
给排水工程
1、配合主体施工预埋套管,按设计放线定位,并留明显的标记以便安装使用。
2、施工:
1)施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。
2)施工采用管井总干管,集中敷设,各层干管和支管则采用集中预制,分层安装,安装完后,先分层分段试压,再进行系统试压。
3)排水施工过程中及时用封口封闭管口,保证管内无水泥结块,并采用"堵球灌水"新工艺进行灌水试验,立管采用通球试验,确保施工质量。
3、卫生间施工:卫生间管道支管安装前,由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线,管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸,使卫生洁具镶接的质量有保证。
电气工程
1、预埋配合土建主体施工进行。
1)电管施工完后,管口加塑料管封,盒子内填充轻质料,以免砼浆流入管内,避免返工。预埋时加高灯头盒,减少电管s弯,以便于穿线,砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。
2)墙内配管,先由土建弹线后,安装先期施工,减少砌墙时破坏墙体。
2、安装
1)管内穿线前对电管认真清理检查,穿线后及时对导线作绝缘测试,并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性,::保证通电试验一次成功。
2)变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位,在安装位置前拆除、安装;安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损,也以防受潮。
3)母线安装采用扭力板手紧固,以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。
3、调试
1)先进行线路、设备绝缘测试,然后进行单机、单项调试,再进行联动调试,并做好详细记录,确保一次调试成功。
2)弱电调试应进行联动调试。
消防工程
1、管道安装:为了保证消防水和消防喷淋管的安装质量和严密性,具体做法如下:
1)主管安装后独立试压。
2)各层支管安装后采用层层试压,并在吊顶安装前再进行试压。
3)各层吊顶完成后马上安装喷淋头,并再进行试压,这样可防止大面积渗漏,损坏建筑装饰,确保试压一次成功。
4)消防用阀门及专用控制器,安装前逐个试压,以确保质量。
2、消防自控:
安装完后逐层单项进行测试,然后进行系统测试,系统调试必须同供应商联合制定详细周密的调试方案,先进行单项调试,然后再作系统联合调试。
通风空调工程
1、通风管制作安装:在现场设预制车间,根据现场情况和管径大小,在现场组合成长度不同的管段吊装,先安主管后安支管,支架采用膨胀螺栓固定,保温工作在土建吊顶施工前完成,然后配合吊顶安装风口。保温根据现场情况多加材料,保证保温质量。
2、空调系统安装
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2)风机盘管安装:每台风机盘管在安装前认真进行试压后方可安装,风机盘管操作阀组要安装在冷凝水盘范围内,冷凝水外滴处,风机盘管进出水处要软接头,进水处要加过滤器。
3)系统调试:
a、空调系统全部安装完成后,再进行试压。
b、试压后进行静压冲洗,然后再进行循环冲洗,冲洗前在设备进出口设置过滤网,水系统循环一段时间后由低点排放,再加水循环,反复几次并抽样检查水的清洁度,直至合格为止。
c、在机组和系统运转正常后进行测定和调整,并将空调仪表和自动调节系统同时调试,直至符合设计要求为止。
d、通风、空调工程的制作、安装、调试及施工质量必须符合《通风与空调工程施工验收规范》的要求。
篇5：办公大楼加固装修工程冬期施工措施
办公大楼加固装修工程冬期施工措施
本工程冬期施工内容包括土方开挖及回填、加固新增钢筋混凝土剪力墙、新建结构等项内容，针对以上施工内容，制定以下冬期施工措施。
一、冬期施工准备
（1）进入冬期施工前，对试验人员，测温人员和管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关专业知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。
（2）编制项目冬期施工方案，选择冬期施工方法。
（3）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂及保温材料进场。
（4）工地的临时供水管道及怕冻材料，做好保温防冻工作。
（5）冬期施工时要采取防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
二、土方工程冬施措施
（1）基坑开挖后及时用岩棉覆盖，防止基底受冻；
（2）施工过程中和化冻后要检查基坑稳定情况，以便及时采取措施；
（3）房心填土前，必须清除冻土后再回填好土分层夯实。
三、钢筋工程冬施措施
（1）钢筋堆放应注意比地面垫高150mm，雪后应及时清除钢筋上冰雪霜花，保持钢筋清洁；
（2）从事电弧焊施工的焊工必须持证上岗，电弧焊施工须按国家标准GB9488 有关规定执行；在环境温度低于－5℃的条件下宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比宜增大焊接电流，减低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应饱满；雨天、雪天或风速超过7.9m/s 时不得在现场施焊。必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；当环境温度低于－20℃时不宜进行施焊作业。
四、混凝土工程冬施措施
本工程基础和主体结构混凝土采用商品混凝土。混凝土施工采用综合蓄热法养护，即通过采用加热砂子和拌和热水等方法，保证混凝土的出罐温度和入模温度，再利用混凝土中水泥自身水化热，通过适当的保温方法，来满足混凝土硬化过程中对温度的要求。按下列方法组织好混凝土的冬期施工：
(1)选择交通便利、运距最小的商品混凝土供应厂家，由技术室对商品混凝土供应商明确提出材料（水泥、砂、石、外加剂）及其计量、加温、运输保温等环节要求：
1) 配制冬期施工的混凝土的水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于P.O.32.5 号，最少水泥量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6；砂石骨料必须清洁，无冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质；外加剂宜选用无氯盐类防冻剂；
2) 严格按照配比单控制好各原材和外加剂的计量及入机温度；
3) 混凝土供应商必须采取措施确保混凝土到现场后的出罐温度不应低于10°。
(2)既要保证混凝土浇筑的连续性，又不至于混凝土罐车场内等待而降低混凝土的出罐温度；混凝土出罐后在现场内的二次运输应尽量减少运距，盛混凝土的容器四周应包裹以聚苯板，共上覆盖草帘，以保证混凝土的入模温度不低于5℃；
（3）混凝土浇筑除遵循常温混凝土浇筑工艺和质量标准外，还应注意浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。条件允许的情况下进行一定的预热。混凝土振捣应尽量加快速度，确保混凝土浇筑的连续性。冬期混凝土施工不宜留施工缝；
（4）项目专职测温人员必须尽职尽责做好大气、混凝土温度的测量工作。主要内容如下：
1)气温的测量，每昼夜分8、12、24、20 点钟共测4 次；
2)对出罐混凝土拌和物的温度，至少每2h 测量一次；
3)对混凝土浇筑前和振捣完毕的温度，至少每2h 测量一次；
4)对养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，低温早强混凝土每4h 测量一次；负温混凝土前三天每昼夜应进行4 次，以后每昼夜至少进行2 次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）；
5)在超过养护期之后，混凝土温度可在气温发生大变化时抽测。
为了测量混凝土内部的温度，应在浇筑混凝土前预留一些一端封闭的白铁管（直径1cm），管口应用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温管中并立即加以覆盖，以免受外界气温影响。温度计在管中至少停留5min，然后取出迅速记下温度值。
测温孔应设在混凝土温度比较低和有代表性的地方，所有的测温孔都应编号，并绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解浇筑日期、养护日期以及混凝土允许的最低温度，如发现问题，立即通知有关人员以便及时采取措施。
（5）混凝土冬期拆模规定
1)本工程涉及冬施的承重结构梁、顶板模板必须严格遵守规范规定，对于混凝土墙、柱侧模一般应缓拆为宜，应根据气温情况和混凝土同条件试块强度来确定。混凝土表面温度和自然气温之差超过20℃时不宜拆模。
必须拆除时，应随拆随覆盖混凝土。
2)拆模时还应以混凝土不粘连模板，不损坏棱角为宜。同时应注意混凝土的成品保护。
3)在拆除过程中，如发现混凝土有冻害现象，应停止拆卸，及时报告有关部门，经处理后方可继续拆除。
6.混凝土试块制作
为反映混凝土的真实质量，混凝土试块制作要在浇筑地点取样，制作试件应不少于4 组，除标养28d 用于强度检验合格评定外，其余试件与施工部位同条件养护；其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定混凝土的热养护期限或检验拆模强度，另外一组用于混凝土同条件养护28d再转入标养28d 的强度值。
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