长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底

工程名称:长螺旋钻成孔灌注桩
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,长螺旋钻成孔灌注桩工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
(3)石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。
(4)钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。
(5)垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。
(6)火烧丝:规格18~20号。
(7)外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。

2.主要机具

(1)长螺旋钻孔机:常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数,见表1-322。
(2)机动小翻斗车或手推车:装卸运土或运送混凝土。
(3)长、短棒式振捣器、部分加长软轴,振捣混凝土用。

常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数表1-322

机械名称	电机功率（kw）	回转速度（r／min）	回转扭矩（kg．m）	钻进下压力（kg）	钻进速度（m／min）	外形尺寸 长×宽×高（m）
履带式LZ型	30	81	340	3800	2	8．0×3．21×21．78
汽车式QZ－4型	17	120	140		1	7．3×2．65

(4)盖板:盖孔口用。
(5)溜筒:加大盖板中间孔洞,垂直焊有圆筒;作浇灌混凝土用。
(6)测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。

3.作业条件

(1)地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
(2)场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或辗压。
(3)根据设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高橛,并经过预检验证。
(4)分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。
(5)施工前应作成孔试验,数量不少于2根。

4.操作工艺

成孔工艺流程;
钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位

浇灌混凝土工艺流程:
移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼子→放混凝土留筒→浇灌混凝土(随浇随震)→插桩顶钢筋

(1)钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
(2)钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度、停钻、提钻。
(3)检查成孔质量:
1)钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:钻到预定钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

(5)移动钻机到下一位:经过成孔质量检查后,应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并力求防止在盖板上行车走人,最后再移走钻孔机到下一桩位。

(6)浇灌混凝土
1)移走盖孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
2)吊放钢筋笼:钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡);吊入钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定。两段钢筋笼连接时,应采用焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。
3)放好混凝土溜筒,应边浇灌混凝土,分层振捣密实,分层高度按捣固的工具而定;一般不大于1.5m.
4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋;钢筋要保持垂直插入,保证有足够的保护层;防止插斜、插偏。
5)混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率,加减水剂和粉煤灰等。
6)同一配合比的试块,每班不得少于一组。

(7)冬、雨期施工:
1)冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时,应采取加热保温措施。浇灌时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
2)雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。

5.质量标准

(1)保证项目:
1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。
3)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)允许偏差项目见表1-323。
长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表1-323

项次	项目			允许偏差（mm）	检查方法
1	钢筋笼主筋间距			±10	尺量检查
2	钢筋笼箍筋间距			±20	尺量检查
3	钢筋笼直径			±10	尺量检查
4	钢筋笼长度			±100	尺量检查
5	桩的位置偏移	垂直于桩基中心线	1～2根桩	D／6且不大于200	拉线和尺量检查
			单排桩
			群桩基础的边桩
		沿桩基中心线	条形基础的桩	D／4且不大于300
			群桩基础的中间桩
6	垂直度			H／100	吊线和尺量检查

注:d为桩的直径,H为桩长。

6.成品保护

(1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。放入桩孔时,应有保护垫块,或垫管和垫板。
(2)钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,应采取措施固定其位置。
(3)已完桩的基础开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差。
(4)成孔放入钢筋笼后,并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。
(5)安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
(6)桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
(7)桩头混凝土强度,在没有达到5Mpa时不得辗压,以防桩头损坏。

7.应注意的质量问题。

(1)孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。
(2)塌孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况,应立即采取措施。
(3)桩身混凝土质量差,有缩径、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。
(4)钢筋笼变形,钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行保证质量的措施。
(5)当出现钻杆跳动,机架晃动,钻不进尺等异常情况,应立即停车检查。
(6)混凝土灌到桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多载桩。
(7)钻进砂层遇地下水时,钻深应不超过初见水位,以防坍孔。

技术负责人:交底人:接交人:

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篇2：螺旋钻孔灌注桩工程技术交底

工程名称:螺旋钻孔灌注桩
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。

2.1.8主要机具:
2.1.8.1螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7

	电机功率(kW)	回转速度(r/min)	回转扭矩(N·m)	钻进下压力(N)	钻进速度(m/min)	外形尺寸长×宽×高 (m)
履带式LZ型	30	81	3400	2800	2	8.0×3.21×21.78
汽车式QZ～4型	17	120	1400	—	1	7.3×2.65

2.1.8.2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2.2作业条件:
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验,数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。

3、操作工艺

3.1工艺流程:
3.1.1成孔工艺流程:
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机

3.1.2浇筑混凝土工艺流程:
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→ 浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋

3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

3.3钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。

3.4检查成孔质量:
3.4.1钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

3.5孔底土清理。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

3.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

3.7浇筑混凝土:

3.7.1移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。
3.7.2吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保证层厚度符合要求。
3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。
3.7.4混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。
3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7同一配合比的试块,每班不得少于一组。

3.8冬、雨期施工:

3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

4、质量标准

4.1保证项目:
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。
4.1.3实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2允许偏差项目,见表2-8。

5、成品保护

5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入钻孔时,应有保护垫块。或垫管和垫板。
5.2钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时,应采取措施固定其位置。
5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8

项次	项目			允许偏差 (mm)	检验方法
1	钢筋笼主筋间距			±10	尺量检查
2	钢筋笼箍筋间距			±20	尺量检查
3	钢筋笼直径			±10	尺量检查
4	钢筋笼长度			±100	尺量检查
			1～2根桩
		垂直于桩基中心线	单排桩	d/6且不大于200	拉线和尺量检查
5	桩的位置偏差		群桩基础的边桩
			条形基础的桩
			群桩基础的中间桩
6	垂直度			H/100	吊线和尺量检查

注:d为桩的直径,H为桩长。

5.4成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
5.7桩头混凝土强度,在没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。

6、应注意的质量问题

6.1孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
6.2塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研究处理。
6.3桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。
6.4钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。
6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查。
6.6混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。
6.7钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度应不超过初见水位,以防塌孔。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.8商品混凝土的出厂合格证。

技术负责人:交底人:接交人:

篇3：泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工技术交底

工程名称:泥浆护壁回转钻孔灌注桩
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

1.范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

2.施工准备

2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。
2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.1.6外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2.1.8主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.2作业条件:
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。

3.操作工艺

3.1工艺流程:
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋

3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

3.3钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。

3.4厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。
3.4.1套管内径应大于钻头100mm。
3.4.2套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3.4.3套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

3.5继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。

3.6孔底清理及排渣
3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2。
3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。
3.6.3吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。

3.7谢水清底;在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

3.8浇筑混凝土:停止射水后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工;导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m;导管的第一节底管长度应≥4m。
3.8.2混凝土的配制:
3.8.2.1配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高10%~15%。
3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。
3.8.2.3有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为16~22cm;在浇筑初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为14~16cm。
3.8.2.4水泥用量一般为350~400kg/m3。
3.8.2.5砂率一般为45%~50%。

3.9拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

3.10插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜。

3.11同一配合比的试块,每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。

3.12冬雨期施工:
3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
3.12.2雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况。

4.质量标准

4.1保证项目:
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2实际浇灌混凝土量,严禁小于计算的体积。
4.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。

4.2允许偏差项目,见表2-6。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6

项次	项目			允许偏差 (mm)	检验方法
1	钢筋笼主筋间距			±10	尺量检查
2	钢筋笼箍筋间距			±20	尺量检查
3	钢筋笼直径			±10	尺量检查
4	钢筋笼长度			±100	尺量检查
			1～2根桩
		垂直于桩基中心线	单排桩	d/6且不大于200	拉线和尺量检查
5	桩的位置偏差		群桩基础的边桩
			条形基础的桩
			群桩基础的中间桩
6	垂直度			H/100	吊线和尺量检查

注:d为桩的直径,H为桩长。

5.成品保护

5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入桩孔内,应牢固确定其位置,防止上浮。
5.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并应经常予以校核。
5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。

6.应注意的质量问题

6.1泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进。经采取措施后,方可继续施工。
6.2钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前,导管中应设置球、塞等隔水;浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6.4施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。胶体率不小于90%。
6.5清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定。
6.6钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。
6.7混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。

7.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩的施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

技术负责人:交底人:接交人:

篇4：钻孔灌注桩施工技术交底(3)

　　钻孔灌注桩施工技术交底（三）

　　一、定位、钻进

　　成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻孔时应严格控制钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。

　　成孔施工过程中不得无故停钻，如遇夜间施工不允许，停钻之前应作好泥浆护壁工作，同时将钻杆上提至一定高度，防止塌孔，在钻进过程中，钻进到持力层时应及时通知监理及现场管理人员，经验收确认后继续钻进至终孔深度，终孔后及时通知监理及现场管理人员进行余尺丈量，丈量后得出孔深，钻孔灌注桩在钻进过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止发生孔斜。桩机就位时，如遇邻桩成孔距离小于4d时，必须搁桩施工。

　　二、清孔

　　清孔分二次进行，一清在终孔后进行，利用钻杆清孔，根据地质情况，一清主要采用大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔，清孔时间能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。

　　二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，主要为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应控制好泥浆比重，二清后泥浆比重控制在1.2以内，沉渣控制在10mm以内。沉渣测量时应使导管离开孔底50CM左右。

　　三、水下砼灌注

　　砼浇捣过程中应控制原材料的投料次序及搅拌时间并及时进行砼塌落度的测量，砼浇捣时应控制初灌量在0.6m3以上，初灌时采用足够大的砼包止水，并把导管上提，用足够的砼把止水包压住不使泥浆上冒，灌注过程要延续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，埋管深度宜控制在2.0m左右，并尽量利用导管捣实砼，灌注时砼面上升接近钢筋笼时，应适当放慢灌注速度，待砼面进入钢筋笼底端2—3米后可水平提升导管，谨防钢筋笼上浮，起拔最后三—四节导管时要增加插捣次数，起拔速度要慢弥合，使砼面慢慢，否则易造成泥浆混入。

　　浇灌过程中要作好砼试块并标注明确。

　　四、钢筋笼制作及安放

　　钢筋笼制作时应控制好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理干净，保护层垫块安放正确。

　　钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度，吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放，并将钢筋笼顶端固定牢固。

　　交底人：被交底人：

　　****项目部

　　20**年6月26日

篇5：钻孔灌注桩钢筋笼制作吊放技术交底

　　交底单位：**集团有限公司**地铁项目部

　　工程名称：钻孔桩钢筋笼制作

　　受控编号：

　　主送单位：**地铁二号线技术科

　　日期：

　　接收单位：钻孔施工队

　　接受人

　　交底内容：

　　钻孔施工队：

　　钻孔灌注桩钢筋笼制作要严格按照《钻孔灌注桩钢筋笼制作》施工。

　　《钻孔灌注桩钢筋笼制作》附后。

　　钻孔灌注桩钢筋笼制作、吊放技术交底

　　钢筋笼制作技术要求：

　　1、钢筋的存放

　　钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。

　　2、钢筋笼制作前质量检验

　　钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。

　　3、钢筋笼的制作

　　①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。

　　②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。

　　主筋焊接及节与节之间焊接均采用单面焊，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。

　　④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。

　　⑤钢筋骨架的保护层（钢筋保护层为70mm）采用与保护层等厚度的预制垫块，与钢筋笼一同绑扎，每2m设一道，每道4个。

　　⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。

　　4、钢筋笼的运输

　　用平板车水平运输钢筋笼，并把钢筋笼固定牢固。吊车垂直运输，吊点设三个，在吊装过程中轻吊轻放。

　　5、钢筋笼的吊放

　　①吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。

　　②钢筋笼主筋采用搭接焊，全长加工分两段，用吊车分段吊起入孔。

　　③钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用绑条焊，按规范要求。在焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。吊放钢筋笼时，现场设置三台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。最上端设四根钢筋笼定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢，将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上，槽钢横放在枕木上，这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中，也可以防止钢筋笼上浮。

　　6、钢筋笼制作允许偏差见下表。

　　钢筋笼制作允许偏差表1

　　序号　项目　允许偏差（mm）　检验方法

　　1　主筋间距　±10　用尺量

　　2　箍筋间距　±20

　　3　钢筋笼直径　±10

　　4　钢筋笼整体长度　±100

　　5　主筋弯曲度　＜1%

　　6　钢筋笼弯曲度　＜1%

　　在钢筋笼上用油漆打点标志钢筋笼的正确朝向，下放时加强检查。

　　7、钢筋笼的下料及制作尺寸

　　详见所附图纸

　　编制者：审核者：