技术交底:钢筋电渣压力焊工艺标准

工程名称:钢筋电渣压力焊工艺标准
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1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的I—Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。

2、施工准备

2.1 材料及主要机具:
2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂
2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250—300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。

2.1.3 主要机具
2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。

2.2 作业条件
2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2.2.5 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。

3、操作工艺

3.1 工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

3.1.1 电渣电力焊的工艺过程:
闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电

3.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

3.3 钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。

3.4 选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4—23。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数表4—23

钢筋直径(mm)	焊接电流(A)	焊接电压(V)		焊接通电时间(S)
		电弧过程U2-1	电渣过程U2-2	电弧过程t1	电渣过程t2
16 18 20 22 25 28 32 36 40	200—250 250—300 300—350 350—400 400—450 500—550 600—650 700—750 850--900	40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45	22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27	14 15 17 18 21 24 27 30 33	4 5 5 6 6 6 7 8 9

3.5 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7 试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。

3.8 施焊操作要点。
3.8.1 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
3.8.2 电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3 电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
3.8.5 接头焊毕,应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

3.9 质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4、质量标准

4.1 保证项目:
4.1.1 钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。

4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
4.1.3.1 在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。
4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
检验方法:检查焊接试件试验报告单。

4.2 基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:

4.2.1 焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.
4.2.2 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
4.2.3 接头处的弯折角不大于4度。
4.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法:目测或量测。

5、成品保护

接头焊毕,应停歇20—30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。

6、应注意的质量问题

6.1 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照表4—24查找原因,及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—24

项次	焊接缺陷	防止措施
1	轴线偏移	1．矫直钢筋端部 2．正确安装夹具和钢筋 3．避免过大的挤压力 4．及时修理或更换夹具
2	弯折	1．矫直钢筋端部 2．注意安装与扶持上钢筋 3．避免焊后过快卸夹具 4．修理或更换夹具
3	焊包薄而大	1．减低顶压速度 2．减小焊接电流 3．减少焊接时间
4	咬边	1．减小焊接电流 2．缩短焊接时间 3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5	未焊合	1．增大焊接电流 2．避免焊接时间过短 3．检修夹具，确保上钢筋下送自如
6	焊包不匀	1．钢筋端面力求平整 2．填装焊剂尽量均匀 3．延长焊接时间，适当增加熔化量
7	气孔	1．按规定要求烘焙焊剂 2．清除钢筋焊接部位的铁锈 3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8	烧伤	1．钢筋导电部位除净铁锈 2．尽量夹紧钢筋
9	焊包下淌	1．彻底封堵焊剂罐的漏孔 2．避免焊后过快回收焊剂

6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于—20℃时,则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 焊剂合格证。
7.3 钢筋机械性能复试报告。
7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。
7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。

技术负责人:交底人:接交人:

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篇2：钢筋电渣压力焊连接

　　钢筋电渣压力焊连接

　　施工准备

　　劳动组织每焊接组3～4人，2人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作。

　　参加施焊人员必须通过培训，取得焊接合格证，方准上岗工作。

　　导线敷设：一次线最好接在施工专用变压器上，以确保变压器开路电压不低于380V。

　　控制二线的长度和截面积：导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。

　　控制系统：根据试验确定的有关参数，调试并满足使用要求。

　　操作工艺

　　工艺过程

　　施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。

　　在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。

　　利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。

　　利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接全过程。

　　焊接基本原理图：

　　操作要点

　　要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数要求，以确保焊接质量。

　　手工电渣焊时可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源断路或短路。

　　如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为10～12mm。整个焊接过程均为自动控制。

　　质量检查与验收

　　检查批量

　　钢筋电渣压力焊接头，应进行全数外观检查，强度检验应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。

　　在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别与直径)作为一批。

　　在现浇钢筋混凝土结构每一楼层中，以300个同类型接头作为一批，余下不足300个时仍作为一批。

　　外观检查

　　钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求：

　　接头焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。

　　接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时也不得大于2mm。

　　接头处弯折不得大于4°。

　　对外观检查不合格的接头应切除重焊。

　　拉伸试验

　　钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值，若有1个试件低于该级别规定的抗拉强度，应取双倍数量的试件进行复试，其结果若仍有1个试件达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

　　安全注意事项

　　按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架，以确保安全操作。

　　焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

　　焊工要穿工作服，戴防护手套与鞋盖并戴眼镜。

　　焊接地点要备灭火器。

篇3：钢筋电渣压力焊施工工艺标准

　　钢筋电渣压力焊施工工艺标准

　　1钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

　　2基本规定：在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

　　3施工准备

　　3.1技术准备

　　编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术交底和安全交底.

　　3.2材料要求

　　⑴钢筋：

　　钢筋的级别和直径必须符合设计要求,有出厂证明书和复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

　　⑵焊剂：

　　1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

　　2）焊剂应存放在干燥的库房里，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2小时。

　　3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

　　4）焊剂应有出厂合格证。

　　3.3主要机具

　　⑴手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

　　⑵焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

　　3.4作业条件

　　⑴焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

　　⑵设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。

　　⑶电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

　　⑷作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

　　⑸注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。对位置不符合设计要求的接头，必须在调整后才能施焊。

　　4施工工艺

　　4.1工艺流程

　　⑴工艺流程

　　⑵电渣压力焊的施焊过程

　　4.2操作工艺

　　⑴检查设备、电源

　　确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

　　⑵钢筋端头制备

　　钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

　　⑶选择焊接参数

　　钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。

　　不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。

　　钢筋电渣压力焊焊接参数

　　钢筋直径

　　(mm)焊接电流

　　（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）

　　电弧过程

　　U2.1电渣过程

　　U2.2电弧过程

　　T1电渣过程

　　T2

　　14200～22035～4518～22123

　　16200～250144

　　18250～300155

　　20300～350175

　　22350～400186

　　25400～450216

　　28500～550246

　　32600～650277

　　⑷安装焊接夹具和钢筋

　　夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

　　上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

　　钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

　　⑸安放引弧用的钢丝球（也可省去）

　　安放焊剂罐，填装焊剂。

　　⑹试焊、作试件、确定焊接参数

　　在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

　　⑺施焊操作要点

　　1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

　　2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

　　3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

　　4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

　　5）接头焊毕，应停息20~30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

　　⑻质量检查

　　在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

　　4.3应注意的质量问题

　　在钢筋电渣压力焊生产中，要重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。

　　钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

　　焊 接 缺 陷措施

　　轴线偏移1、矫正钢筋端部；

　　2、正确安装夹具和钢筋；

　　3、避免过大

的顶压力；

　　4、及时修理或更换夹具。

　　弯折1、矫正钢筋端部；

　　2、注意安装和扶持上钢筋；

　　3、避免焊后过快卸夹具；

　　4、修理或更换夹具。

　　咬边1、减小焊接电流；

　　2、缩短焊接时间；

　　3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位

　　未焊合1、增大焊接电流；

　　2、避免焊接时间过短；

　　3、检修夹具，确保上钢筋下送自如

　　焊包 不匀1、钢筋端面力求平整；

　　2、填装焊剂尽量均匀；

　　3、延长焊接时间，适当增加熔化量

　　气孔1、按规定要求烘焙焊剂；

　　2、清除钢筋焊接部位的铁锈；

　　3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度

　　烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；

　　2、尽量夹紧钢筋

　　焊 包下 淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；

　　2、避免焊后过快回收焊剂。

　　5质量标准

　　5.1主控项目

　　⑴钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

　　检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

　　⑵钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　检验方法：观察或尺量检查。

　　⑶电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定作为一个检验批。

　　在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：

　　1）3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；

　　2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；

　　3）当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

　　当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

　　当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

　　复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

　　检验方法：检查焊接试件试验报告单。

　　5.2一般项目

　　钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

　　⑴四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4 mm。

　　⑵钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

　　⑶接头处的弯折角不大于30。

　　⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2 mm。

　　检验方法：目测或量测。

　　6成品保护

　　接头焊毕，应停息20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。

篇4：竖向钢筋电渣压力焊焊接工艺

　　竖向钢筋电渣压力焊焊接工艺

　　1 电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。

　　1.1 "造渣工程"，是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时通过电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

　　1.2 "电渣过程"，把上钢筋端头浸入渣池，也利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。

　　2 电渣压力焊施焊焊接工艺程序：

　　安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→"造渣"工作电压25～35V→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具

　　2.1 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

　　2.2 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

　　2.3 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒内满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

　　2.4 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。

　　2.5 "电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。"电渣过程"：工作电压控制在25～35V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的l/4。

　　2.6 顶压钢筋，完成焊接："电渣过程"延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

　　2.7 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。

　　2.8 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

　　2.9 钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中提取三个试件进行拉伸实验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作一批量，不足300个时，仍作为一批，接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度达不到上述要求，应增加双倍数量的试件进行复试；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

篇5：钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法技术要点

　　钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法及技术要点

　　1钢筋断筋制备，电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

　　2钢筋端筋制备，钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150cm）区段内）钢筋表面上的锈斑油污渣无等，应清除干净，钢筋端部若无其有弯折、扭曲应予矫正和切除，但不用锤击矫直。

　　3根据钢筋情况参见羊工规范决定点渣压力焊的焊接电流，焊接电压和通电时间，不同直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数，通电时间处长10%。

　　4安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高5-10、cm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具后，调准动夹的其始点，使上下钢筋焊接部队位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧防止晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

　　5安放焊剂罐，填装焊剂。

　　6试焊、作试件、确定焊接参数，合格后方可正式生产。

　　7施焊操作要点：

　　（1）逼和回路引弧：通过操纵杆或操纵盒上面的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。

　　（2）电弧过程：引染电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

　　（3）点渣过程：随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池，电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。

　　（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出溶渣和熔化金属，同时切断电源。

　　（5）接头焊丝：应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具（天气寒冷施焊停歇时间应适当延长）。

　　8质量检查：再钢筋电渣压力焊中，焊工应认真进行自检，若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头时应切除热响区的钢筋（偏离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分）。

　　9成品保护：接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

　　10应注意的质量问题：

　　在钢筋电渣压力焊生产中，应注意全过程中的任何一个五环节，接头部队要清理干净，钢筋安装要上下同心：夹具要紧固，严防晃动。引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，要出现异常应查找原故及时消除。

　　点渣压力焊可在负温条件下生产，但低于-20时不宜进行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。