钢筋工程施工方案
施工准备
1、钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。
2、严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。
3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
4、施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业。
钢筋加工
1、钢筋加工场地由现场平面决定,经实际测量,现场无多余场地,故钢筋半成品放在场外加工,半成品利用夜间运往工地。本工程施工场地与我公司基地只有400m的距离。因此±0.00以下施工所用钢筋加工制作半成品考虑在公司基地内进行,利用夜间运往工地备用,::±0.00以上施工所用钢筋加工场地设在一层楼面进行。
2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作,制作中要加强质量监督和检查,重点检查加工难度大,对绑扎影响大、数量多的钢筋,逐根检查其曲率是否合格。
3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格堆放挂牌标识,按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。
钢筋接头
1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式,直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊,水平钢筋尽可能采用埋弧焊。
2、抗震墙分布筋采用焊接连接,其它情况采用绑扎搭接接头。
3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢,故均采用绑扎接头,其搭接长度不小于400mm。
4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。
钢筋绑扎
1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接,焊接钢筋需做标记,并做好隐蔽验收记录。
2、底板钢筋
1)在绑扎时应注意钢筋穿插顺序,使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序:
2)底板上层钢筋绑扎时,加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定,非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设,钢筋支撑高度根据各板厚决定。
3)加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等,在钢筋上要预留人孔,尺寸800×800,位置依据现场情况定,留置洞口除在浇筑砼时补焊外,另以留洞形式对其周边进行加强。
3、墙柱钢筋、楼板钢筋
1)墙柱插筋定位:墙柱插筋因其高度较长,容易晃动移位,在底板或暗梁内要用拉筋(成十字型)与邻近桩头锚筋拉牢并焊接,保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋,底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋,使各钢筋固定牢固不晃动,墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d,接头跟接头之间的净间距为500,纵筋搭接接头要相互错开,其搭接长度必须≥45d,当墙板的横向钢筋在墙端锚固时,横向筋可做成S弯形状,伸入暗柱,并满足锚固要求。
2)柱钢筋绑扎要校好垂直度,使其保持位置准确、顺直,立好模板后,再一次进行校正剪力墙钢筋,绑扎时要先绑扎好暗柱,及时校准垂直度再绑扎墙筋,绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题,以及墙筋的内间距,同时要控制垂直度,边扎边吊线,以免失控造成返工。
3)柱、墙、板钢筋绑扎时,必须与安装联系,及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋,避免事后撬、拆、返工,影响质量和进度。预埋安装施工时,应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。
4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序,不得颠倒造成返工;
a、主梁钢筋在次梁钢筋下;
b、墙纵筋在横筋内侧;
c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧;
d、板筋在次梁筋之上;
e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下;
5)砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞,间距每隔500预埋2Φ6钢筋,伸出长度不少于10
cm,预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上,锚入钢筋砼墙柱内200,砌筑时按设计要求进行焊接,一般情况下外露500,抗震设防时外露1000,若墙架长度不足上述尺寸时,则伸入墙内的长度等于墙垛的长度,且末端需弯钩。钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前,对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作,自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收,合格后提交监理和甲方进行工程验收,方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。
①基础钢筋及接地预埋;
②主体中间验收;
③防水构件;
④屋面工程。
篇2：大厦地下室钢筋工程施工方案
大厦地下室钢筋工程施工方案
（一） 钢筋的运输方式
在地下结构施工阶段，其底板、顶板和墙体钢筋均先由塔吊从钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎。
（二）钢筋配料
钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：
1、 钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。
2、 钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。
3、 钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：
a) 竖向构件钢筋直径大于或等于φ16 时，采用焊接或直螺纹连接，小于φ16 时，宜采用搭接连接；
b) 水平构件钢筋直径大于或等于φ16 时，以闪光对焊和直螺纹连接为主，小于φ16 时，宜采用搭接连接；
4、钢筋放样时应特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。
5、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。
（三）钢筋加工
由于本工程在地下结构施工时施工场地很狭小，现场钢筋模板仅考虑一部分加工场地，另一部分钢筋模板加工及堆放场地均在场外布置，拟布置两套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见《附图表7-2：主要施工机械配备表》。现场仅考虑利用现场空地堆放半成品钢筋。由于现场堆置能力有限，半成品材料应根据施工进度分批分次夜间进场。
钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。
当主体结构施工到±0.00 以上，钢筋加工转入现场，材料亦考虑现场适量堆放。
（四）钢筋连接
本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型，分别采取闪光对焊、镦粗直螺纹连接及电渣压力焊。
本工程塔楼筏板厚2500mm，其他板厚1100mm。为确保施工质量、进度要求，对大于Ф25mm 的受力钢筋，拟采用直螺纹相结合的连接方式，地下室底板受力钢筋采用机械连接，即直螺纹连接。
（五）钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。
底板主筋保护层厚度控制详见：附图表：主筋保护层厚度控制示意图。
柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2～3 道外箍或水平筋，以防钢筋移位。
浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。
（六）钢筋支撑
底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。本工程底板厚度为1100mm 和2500mm，裙楼部分基础底板面层钢筋配筋为3D32@150，人防工程底板面层钢筋配筋为2D25@150 双向，塔楼部分底板面层钢筋配筋为4D32@150 双向布置。
由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用型钢支撑架支撑底板上部钢筋。
型钢支撑设计如下：
塔楼部分2500mm 厚底板钢筋支撑架设计。附图表：型钢支撑平面布置图
1.
板顶钢筋局部为4D32@150 双向布置，施工时采用型钢支撑架支撑底板顶部钢筋。
型钢梁为〔8 承担，型钢柱为〔10，柱底设钢垫板，柱中设止水钢板。
2. 荷载计算
按2 米长为计算单位，每段含28×2＝56 根2m 长钢筋，板顶钢筋重量为：56×2M×6.31Kg/m=6926N。
板顶钢筋重：6926/2000=3.46N/mm
型钢自重： 80.4N/m=0.08N/mm
施工荷载:： 1.1×4.5×2/2=5.0N/mm
合计 ： q=8.5N/mm
3. 结构验算
l=2000mm，I=174cm=1740mm，E=2.6×105N/mm2
W=22.4cm3=22400mm3， A=8.98cm2=898mm2
抗剪验算：
满足要求
焊缝验算：
采用E43** 型焊条的手工焊，vw=125N/mm2
焊脚尺寸hf=10mm ，焊缝长度 lw=80-10=70mm
he=0.7hf=7mm
每个条缝承受的荷载=ql/4=4250 N
满足要求,裙楼部分结构钢筋结构验算过程同上，裙楼部分钢粱间距调整为2.5m，钢柱和塔楼部分一致。高度根据局部基坑设计标高进行调整。
（六） 钢筋芯柱施工
本工程一区地下室柱为钢筋芯柱，芯柱钢筋由内圈纵筋和外圈纵钢筋组成。
芯柱钢筋的连接采用直螺纹或电渣压力焊连接，在同一截面的接头必须按要求错开。
本工程钢筋芯柱钢筋施工时分两次施工。由于芯柱处于混凝土柱中心内，所以在梁相交处，必须保证梁钢筋进入钢筋芯柱内。
芯柱纵筋的连接及根部锚固与框架柱相同，芯柱钢筋混凝土柱的混凝土强度等级为C60。
芯柱钢筋在施工前，必须充分做好施工准备工作。深化图纸，认真作好钢筋翻样和芯柱的定位工作。根据结构施工进度安排材料进场计划，并对进场成品进行验收。
芯柱纵筋采用直螺纹或电渣压力焊连接，芯柱箍筋包括内箍筋和连接内外纵筋的大箍筋。熟悉图纸，认真组织钢筋翻样。对纵筋进行精确定位，防止芯柱纵筋偏移。
1. 施工流程：
2. 钢筋加工
钢筋加工前，根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，并作好纵筋、箍筋的分类编号工作，钢筋配料需按以下原则进行：
（1）钢筋配料必须认真熟悉设计图纸，研究钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。
（2）钢筋配料时，需充分考虑梁柱交接处的锚固和搭接关系，以便控制钢筋翻样的长度。
（3）钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：
纵向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接
（4）钢筋放样时应
特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。3. 钢筋绑扎：
（1）在底板砼浇筑前，用箍筋将芯柱插筋绑扎或点焊牢固，防止浇砼时产生偏移；
（2）在芯柱钢筋施工时，先进行芯柱内层钢筋施工，再进行外层纵筋和大箍筋的施工，然后穿框架梁钢筋。
4. 钢筋芯柱质量保证措施
（1）原材料质量保证措施
钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。
（2）直螺纹或电渣压力焊接头
必须严格保证直螺纹或电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋验收要求进行取样和验收。
（3）按照设计和规范要求对芯柱箍筋进行加密，保证插筋和柱端纵筋的锚固长度。
（4）严格控制芯柱钢筋的位置，将纵筋固定牢固，防止纵筋偏移。
（5）框架架梁的轴心须落在芯柱中心线上，必须保证芯柱内层纵筋间距不小于D/3，且大于250mm。浇混凝土时不得随意调整纵筋间距。
（七）施工配合
钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。
（八）钢筋工程质量保证措施
１、原材质量保证措施
所有分批进场钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。
凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。
２、闪光对焊接头及电渣压力焊接头
必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。
（1）、钢筋加工车间保证充足的电力，保证钢筋接头质量。
（2）、所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。
（3）、在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验，合格后方可展开施工。
（4）、在施工过程中将施工质量控制层层落实。
生产班组自检→班长检查→后台工长检查（前台工长检查）→质检员抽检→吊至现场（进入下一工序）
3、镦粗直螺纹接头施工质量要求：
（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应该一致，钢筋和套筒的丝扣应该干净、完好无损。
（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）、钢筋连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
（4）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验。
３、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。
４、钢筋翻样
钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，钢筋翻样应抓好以下几个环节。
（1）、认真熟悉设计图纸,精确计算翻样，方便施工。
（2）、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免楼板超厚。
（3）、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开。
六、直螺纹连接施工
钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：
（1） 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。
（2） 连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
（3） 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
（4） 这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
直螺纹连接钢筋制作工艺：
制作工艺分三个步骤：
1） 钢筋端部镦粗；
2） 在镦粗段上切削直螺纹；
3） 利用连接套筒对接钢筋。
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应检定一次。
直螺纹连接流程图
钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，机械型号为HJC25O 型，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500 个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。
镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹，套丝机型号：HZS－40。
现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。
技术参数和接头性能
技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2 倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。
钢筋直径
mm套筒外径
mm套筒长度
mm螺纹规格
mm
203240M24×2.5
223444M25×2.5
253950M29×3.0
284356M32×3.0
324964M36×3.0
365572M40×3.5
406180M45×3.5
质量要求：
1、 钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面与轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；
2、 钢筋下料后在液压锻床上操作时么保证镦粗头与钢筋轴线不得大于40C 的倾斜，不得出现与钢筋轴线垂直的横向，发现外观质量不符合要求时要及时割除，重新镦粗。钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10％的比例抽样校验。
3、 直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。
4、 将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢
筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。钢筋直径
（mm）16-1820-2225283236-40
拧紧力矩
（N.M）10020**50280320350
接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A 级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。
篇3：住宅楼转换层钢筋工程施工方案
住宅楼转换层钢筋工程施工方案
1钢筋材质：转换层设计使用HPB235、HRB335、HRB400三种牌号钢筋，直径为10、12、18、20、22、25。
2钢筋连接：
1墙、柱纵向受力钢筋连接：框支柱全部受力钢筋以及框架柱受力钢筋直径≥20的，均采用剥肋滚压套筒机械连接，直径≤20的采用搭接。接头错开百分率为50%。
2框架梁、框支梁、连梁纵向受力钢筋：框支梁受力钢筋均采用机械连接；框架梁、连梁受力钢筋直径≥20的，均采用机械连接；直径≤20的采用搭接。机械连接接头错开百分率为50%，搭接接头错开百分率为25%。
3楼板钢筋采用搭接连接，接头错开百分率为25%。
4梁机械连接接头位置设置：由于框支梁上部主筋要求锚入支座的长度较长，因此普通9m原材钢筋无法满足其长度要求，必须进行连接。当梁上部钢筋需要连接时，接头设在跨中；当梁下部钢筋需要连接时，接头设在1/4净跨。机械连接接头错开百分率为25%。
3钢筋构造要求：
3.1转换层抗震等级为一级。
3.2框支柱、框架柱钢筋构造要求：
①框支柱、框架柱受力钢筋应伸出二层顶不小于1/6Hn（Hn为转换层楼层净高），接头间距离35d。
②框支柱位于上部剪力墙范围内的纵向钢筋要延伸到上层剪力墙楼板顶；位于上部剪力墙范围外的纵向钢筋弯锚入框支梁或楼板内，锚固长度为从框支柱边缘算起，锚入框支梁或楼板的长度≥lae。如图3.2-1、图3.2-2。
图3.2-1
图3.2-2
③框架柱
框架柱纵向钢筋采用机械连接，相邻接头错开50%，相邻接头错开距离35d。详见图3.2-3。边柱、角柱和中柱的构造详见图3.2-4、图3.2-5。
图3.2-3
图3.2-4
图3.2-5
3.3框支梁、框架梁钢筋构造要求
①框支梁纵向钢筋除满足4条要求外，在边支座梁上部纵向钢筋在框支柱内的锚固要满足从框支梁底向框支柱内延伸lae锚固长度。框支梁顶部非贯通钢筋在1/3ln（ln为相邻较长净跨）截断；箍筋加密区为≥0.2ln且≥1.5hb（hb为梁高）；梁侧腰筋在支座内的锚固要满足≥0.4lae且横向弯锚15d。详见图3.3-1。
图3.3-1
②框架梁钢筋构造要求。
转换层在上部主楼部分以框支梁为主，在非主楼即网点范围内以WKL为主。注意框架柱纵向钢筋伸入WKL的长度≥1.5lae。其余要求详见图3.3-2。
4楼板钢筋
楼板钢筋采用搭接，接头错开25%。
5钢筋施工中注意事项：
①提前熟悉图纸、图集中对于不同梁、柱的构造要求，特别是边柱、角柱柱顶构造，框支梁钢筋构造，WKL与边柱相接处的构造要熟悉，避免放样产生错误。
②严格控制钢筋机械连接接头质量及接头位置。严禁在结构受力较大的部位进行连接。抗震设计时，宜避开梁端、柱端箍筋加密区范围；当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，宜采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50％；
③梁钢筋在支座内能通就通，下部钢筋尽可能在离支座1/4净跨位置上连接，避免下部钢筋在支座内相互锚固，影响混凝土施工质量，导致节点刚度下降。
④上部剪力墙钢筋预留位置要准确。在混凝土浇筑前要采取增加斜撑或将墙钢筋点焊在梁钢筋上的措施有效防止钢筋位移。
篇4：砼钢筋砼工程施工方案和质量保证措施
砼及钢筋砼工程施工方案和质量保证措施
1 模板及支撑脚手架工程
本工程模板工程主要为桥、涵、站、渡槽等等工程砼模板，脚手架主要为电灌站、中沟桥工程配套脚手架。
模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异形部分采用木模板，并用防水纤维板贴面。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理工程师审批同意后，现场实施。
(1)、模板加工
木模板加工在现场加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为Ⅲ等以上木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。
(2)、模板安装
按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。
(3)、模板拆除
混凝土模板的拆除应考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，非承重侧面模板应在混凝土达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在混凝土强度达到规定强度后方可拆除。
(4)、脚手架工程
支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。
2 钢筋工程
(1)、钢筋原材料的控制
本工程钢筋为自购，为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到施工现场后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。
(2)、钢筋的放样
根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审批后再付诸实施。
(3)、钢筋的制作
根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。
(4)、钢筋的现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫导体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。
3 混凝土工程
本工程混凝土工程包括砼防渗渠、建筑物工程底部、中部、上部工程砼及预制砼等。
(1)、拌混凝土原材料的选择
骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位供应。
水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。
当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。
黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求，到工前先进行试验，符合要求的方能卸货进场。
石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。到工地后石子验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。
(2)、混凝土配合比设计
水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比；
混凝土配合比设计；
根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。
(3)、混凝土拌和机械的选择：工地配备0.35M3拌和机。
(4)、混凝土拌和
按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。混凝土拌和程序和拌和时间要满足规范要求，以确保混凝土的和易性、均匀性。
(5)、混凝土运输
混凝土水平运输采用机动翻斗车。垂直运输采用串筒。
(6)、混凝土浇筑、振捣
底板混凝土：其浇筑采用斜坯分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振。
中部及上部结构混凝土：混凝土开始浇筑时，在两次混凝土施工结合面应先浇5cm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑，每次浇筑厚度30cm以内，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。混凝土用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。
防渗渠工程砼采用平板振捣器振捣，振时严格按规范要求进行，严禁漏振和过振情况好生。
(7)、混凝土养护
混凝土的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用薄膜加草包等材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护液，即将养护液洒在拆模的混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中成份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。
为保证在规定
龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。(8)、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土前要对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
浇筑时先在其表面铺20 30cm厚的砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。
(9)、二期混凝土施工
二期混凝土施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报工程师检查。一期混凝土表面应打毛、冲先干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土呈干饱和状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减少骨料的料径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。
二期混凝土中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载混凝土，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位混凝土。
(10)、雨季混凝土的施工
雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，混凝土运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。
(11)、混凝土缺陷修复
混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理人准后进行整修。修复的措施：
a对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。
b对销螺栓孔修补，应将孔周围打深3-5cm，内大外小形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。
(12)、混凝土试验
在混凝土浇筑时，安排专业试验工程师按照规范要求在仓面取样做混凝土抗压试块，试块成型后，将送标养室养护，龄期满后进行试压。
(13)、伸缩缝
伸缩缝所使用的材料需满足设计要求，其技术性能要满足施工规范规定。本工程的伸缩缝采用的是20mm厚柏油毛毡，采购前，先请监理人检查样品，得到批准后即按监理人的要求采购到工后，再抽检试验，确保用于工程的材料均为合格品。
篇5：主体结构钢筋工程施工方案
主体结构钢筋工程施工方案
根据该工程的结构特点，钢筋采用绑扎、电弧焊、对焊或电渣压力焊连接。柱、梁、板钢筋用带铁丝的砂浆垫块或塑料卡做保护层控制，同时做好电气接地和安装预留工作，经施工班组项目质量员自检，公司职能部门复验后，会同有关检查部门验收，合格后进入下道工序施工。
1、钢筋工程必须做好以下几方面工作：一是把好钢材原材料的质量关，及时做好原材料复试工作；二是保证钢筋的制作加工质量；三是保证制作好的钢筋运送至现场的及时性；四是确保钢筋绑扎质量；五是浇筑混凝土前后，保证钢筋骨架整齐，防止人为破坏，影响钢筋混凝土质量。
1.1钢筋进入基地时外观质量检查必须符合要求，具有质量保证书，进场时根据规范规定按规格、品种、数量取样进行复试，符合钢筋力学性能要求方可用于工程中。
1.2钢筋制作加工应按设计、规范要求进行翻样，按翻样要求配齐规格，备足数量，按批量、规格堆放整齐，有计划地加工成形，钢筋对焊的焊接接头，按批量、规格进行试验，合格后正式施焊。钢筋加工制作检查满足要求后进行绑扎。
1.3钢筋加工应根据现场施工区域内的进度、需求，按照构件的布置有序的配置到每个施工部位。
1.4现场钢筋绑扎安装在翻样的指导下按流水作业分段绑扎，保证钢筋间距、锚固长度，绑扎搭接和焊接接头位置按规范规定错开，数量不超要求。绑扎质量现场自检后，会同有关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后方可进行混凝土浇筑。
1.5混凝土浇筑过程中，应保证钢筋的位置不动，应注意钢筋保护层的控制。大梁钢筋绑扎应在安放混凝土垫块后进行，小梁、板可先绑扎钢筋后垫水泥垫块，现浇板二层板钢筋之间采用钢筋撑脚架立钢筋，保持钢筋骨架整齐和位置正确。钢筋安装绑扎，验收后，柱梁之间、梁与梁之间采用点焊使柱梁钢筋整体固定牢固，同时做好水电接地工作，使钢筋在混凝土浇筑时不错位移动。
2、钢筋下料前先出具料单，并对料单进行复核，经复核无误后才下料，下料严格按料单进行，加工好的钢筋按照使用的先后顺序分别在基地挂牌整齐堆放。
3、在柱、梁交叉处，主次梁交叉处的箍筋加密应注意其绑扎顺序，并加强检查，发现问题立即整改。
4、钢筋绑扎完毕后先由班组进行自检，检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否符合要求，绑扎和焊接是否符合规范要求，自检合格后再由施工员复检，复检合格后由工程技术负责人对重要、关键部位进行抽验，再通知监理工程师验收，经验收合格后方可进行下道工序的施工。
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