大厦砼工程施工方案
砼供应
由于施工现场的限制,本工程全部采用商品砼。
砼配合比
本工程按常规要求进行砼配合比设计,但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化,砼坍落度需作及时调整,使浇筑的砼坍落度保持:柱墙14±2cm,梁、板16±2cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样,其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工,本工程基础梁及底板均为C35抗渗砼(抗渗等级S=0.8Mpa),为了减小混凝土的收缩,提高砼的抗渗能力,设计要求在砼中掺入适量的RPA防渗抗裂剂,以防其它因素影响砼质量。
砼运输
商品砼的地面运输由砼运输车完成,运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定,以保证砼浇筑连续不间断进行。
砼浇筑
1、浇捣墙、柱砼时,送料软管应伸入构件内部,使砼的自由落差高度控制在2m以内,柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm~400mm,浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志,马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平,将表面搓毛。::外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3-4名振捣人员,分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围,并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑,特别注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑,振捣密实,以防因临时间断施工,振捣不密实而导致渗漏。
2、施工缝留设原则:钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业,地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外,梁板一次性浇筑,当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,如沿垂直于次梁方向浇筑时,施工缝应留在主梁,同时亦为楼跨度中央四分之二范围内,如浇筑平板楼盖时,施工缝应平行于短边,柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时,将其表面认真找平,留置施工缝,特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行,悬挑部位严禁留设施工缝,三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。
施工缝的处理:清除表面浮浆,压力水冲洗干净后,清扫明水,浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。
砼养护
砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节,而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大,在温升梯度迅速上升时,约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖,缩小内外温差,待混凝土水化热峰值期过后,即降温处于平缓时,约48小时后方可拆除侧模,但必须经过现场施工工程师批准。养护时间:一般构件全湿养护不少于7天,特殊结构全湿养护不少于14天。
砼浇筑劳动力组织分工 人 员 分工负责内容 工地总值班 人 全面负责 砼搅拌操作工 人/台 搅拌机的操作 砼运输人员 人/台 运输车卸料 电工 人 负责电器及施工照明 机修工 人 机械维护 机动辅助人员 人 协助机组人员排除故障和清理砼 砼浇筑 人/组 砼施工及抹平、布料 作业层电工 人 作业层电器照明 值班管理人员 人 负责上下联络、具体施工
篇2：大厦地下室砼工程施工方案
大厦地下室砼工程施工方案
1、砼工程施工部署
在地下室施工阶段，将在现场布置四台地泵，用于地下室底板结构砼浇筑。
地下室其余楼层一区用两台地泵浇筑混凝土、二区用三台泵浇筑混凝土。
2、砼的生产和供应
（1）本工程的砼将在保证混凝土施工质量的前提下优先选择品牌好，质量过硬的商品混凝土搅拌站供货。
（2）混凝土搅拌前应先由具备试验资质的试验单位单对工程所使用的不同等级砼出具砼配合比通知。
（3）各种拌制砼的水泥、碎石、黄砂、掺和料、外加剂等原材料进行试验，合格的原材料才能用于砼的生产。本项目将由专职试验员不定期对搅拌站混凝土生产情况进行摸底抽查。
3、砼的运输及浇注方式
本工程的混凝土运输由有生产和供应能力的混凝土搅拌站完成，配备足量的6m3 混凝土运输车供货。具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调。
4、地下室砼浇注顺序及泵车布置
根据图纸混凝土后浇带的设置情况，本工程地下室浇筑分为二个施工段，根据先深后浅的原则，进行施工。
（1）、底板混凝土施工
A、Ⅰ区底板面积约5500m3，基础底板砼浇筑时，设置四台砼输送泵，砼浇筑顺序按后浇带所划分的区域进行，四台固定泵按1/9～ 轴方向一字排开，按 ～轴方向退管浇筑。
浇筑时间约45 小时，按每班工人50 人算，混凝土浇筑人数为100 人。历时二天。
附图表：地下室一区底板基础砼浇注示意图
B、Ⅱ区混凝土施工采用四台泵进行浇注，按照由西向东方向浇筑，最后浇筑塔楼基坑以东狭长部分。混凝土约为6500m3，4 台地泵输送能力为120 m3/H，浇筑时间为54 小时，需要连续浇筑三天，砼工实行二班制（每班12 小时），中途不休，确保工程质量。
附图表：地下室底板二区基础砼浇注示意图
（2）、地下室楼板及墙柱混凝土浇筑
A、梁、板砼浇筑
浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。
B、墙、柱砼浇筑
混凝土浇捣顺序为：提前1～1.5 小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，高等级的竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。
混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1M 范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。
浇捣时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣时个别部位应注意操作。如：电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
墙、柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25 倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部砼的振捣，防止因漏振造成烂根现象。
剪力墙一次浇筑至顶，振捣时严格执行"快插慢拔"的原则。每一个振点一般振捣时间为20-30 秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10 秒，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员（经培训获得取样员证书的人）严格按规范操作。
5、砼浇捣及养护
为了保证底板砼的连续浇捣及质量，必须做好以下几个方面的工作：
（1）砼施工前的准备工作
包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。
（2）砼振捣
在浇筑过程中应避免漏振、过振造成砼不密实和离析现象。对振捣过程中产生的泌水和浮浆采取主动引导的办法，使之沿砼坡面流入预留坑洞内，然后用软轴泵将泌水抽出，砼浇至顶端模板时同样用软轴泵将泌水抽出。在砼浇筑结束4-5小时后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子反复抹压3-4 遍直到表面密实，以闭合收水裂缝。
（3）砼养护
砼在浇筑后应适时洒水养护，并采用薄膜及草袋进行覆盖，养护时间不少于14 天。
（4）底板砼裂缝控制
a、合理选择砼的配合比，选用水化热低和安定性好的水泥，采取必要的缓凝措施如以磨细Ⅱ级粉煤灰代替部分水泥，加高效缓凝剂等。
b、控制砂、石质量，将砂含泥量控制在2%以下。
c、采用二次振捣方法，提高砼密实度，减少含水量，提高抗裂能力。
6、砼施工缝的留设
（1）地下室有积水功能墙体施工缝留设在基础底板上300mm 处一道，为了防止施工缝处渗漏，在此部分砼墙体施工缝处设3mm 厚钢板止水带。其他地下室内墙施工缝留设在底板面。
（2）地下室外墙为地下室围护和外墙两墙合一结构，在地连墙施工阶段已有具体设计施工止水措施，在地下室底板和外墙接驳过程中主要时将外墙企口缝处杂质及松散混凝土清理干净，按照混凝土施工缝处理原则浇筑。
（3）基础柱子施工缝留设底板面。
（4）除上述施工缝的留设外，整个地下室结构按设计要求留设后浇带。
7、固定泵砼输送施工工艺
（1）进行输送管线布置时，应尽可能直，转弯要缓，管道接头要严，以减少压力损失；
（2）为减少泵送阻力，用前先泵送适量的水泥砂浆以润滑输送管内壁，然后进行正常的泵送；
（3）泵送的砼配合比要符合有关要求：碎石最大粒径与输送管内径之比宜为1：3，砂宜用中砂，水泥用量不宜过少，最小水泥用量为300kg/m3，水灰比宜为0.4～0.6；
（4）混凝土泵宜与混凝土搅拌运输配套使用，使商品混凝土搅拌站的供应能力和砼搅拌运输车的运输能力大于砼泵的泵送能力，以保证砼泵能连续工作，保证不堵塞；
（5）泵送结束要及时清洗
泵体和管道。篇3：砼钢筋砼工程施工方案和质量保证措施
砼及钢筋砼工程施工方案和质量保证措施
1 模板及支撑脚手架工程
本工程模板工程主要为桥、涵、站、渡槽等等工程砼模板，脚手架主要为电灌站、中沟桥工程配套脚手架。
模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异形部分采用木模板，并用防水纤维板贴面。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理工程师审批同意后，现场实施。
(1)、模板加工
木模板加工在现场加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为Ⅲ等以上木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。
(2)、模板安装
按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。
(3)、模板拆除
混凝土模板的拆除应考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，非承重侧面模板应在混凝土达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在混凝土强度达到规定强度后方可拆除。
(4)、脚手架工程
支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。
2 钢筋工程
(1)、钢筋原材料的控制
本工程钢筋为自购，为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到施工现场后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。
(2)、钢筋的放样
根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审批后再付诸实施。
(3)、钢筋的制作
根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。
(4)、钢筋的现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫导体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。
3 混凝土工程
本工程混凝土工程包括砼防渗渠、建筑物工程底部、中部、上部工程砼及预制砼等。
(1)、拌混凝土原材料的选择
骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位供应。
水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。
当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。
黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求，到工前先进行试验，符合要求的方能卸货进场。
石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。到工地后石子验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。
(2)、混凝土配合比设计
水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比；
混凝土配合比设计；
根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。
(3)、混凝土拌和机械的选择：工地配备0.35M3拌和机。
(4)、混凝土拌和
按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。混凝土拌和程序和拌和时间要满足规范要求，以确保混凝土的和易性、均匀性。
(5)、混凝土运输
混凝土水平运输采用机动翻斗车。垂直运输采用串筒。
(6)、混凝土浇筑、振捣
底板混凝土：其浇筑采用斜坯分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振。
中部及上部结构混凝土：混凝土开始浇筑时，在两次混凝土施工结合面应先浇5cm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑，每次浇筑厚度30cm以内，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。混凝土用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。
防渗渠工程砼采用平板振捣器振捣，振时严格按规范要求进行，严禁漏振和过振情况好生。
(7)、混凝土养护
混凝土的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用薄膜加草包等材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护液，即将养护液洒在拆模的混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中成份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。
为保证在规定
龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。(8)、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土前要对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
浇筑时先在其表面铺20 30cm厚的砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。
(9)、二期混凝土施工
二期混凝土施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报工程师检查。一期混凝土表面应打毛、冲先干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土呈干饱和状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减少骨料的料径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。
二期混凝土中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载混凝土，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位混凝土。
(10)、雨季混凝土的施工
雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，混凝土运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。
(11)、混凝土缺陷修复
混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理人准后进行整修。修复的措施：
a对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。
b对销螺栓孔修补，应将孔周围打深3-5cm，内大外小形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。
(12)、混凝土试验
在混凝土浇筑时，安排专业试验工程师按照规范要求在仓面取样做混凝土抗压试块，试块成型后，将送标养室养护，龄期满后进行试压。
(13)、伸缩缝
伸缩缝所使用的材料需满足设计要求，其技术性能要满足施工规范规定。本工程的伸缩缝采用的是20mm厚柏油毛毡，采购前，先请监理人检查样品，得到批准后即按监理人的要求采购到工后，再抽检试验，确保用于工程的材料均为合格品。
篇4：砼工程施工方案(10)
砼工程施工方案（十）
1、砼的施工工艺流程
2、砼的供应及生产方式
本工程砼主要采用商品砼，由专业资质的商品砼公司负责生产和供应；其他零星砼由现场设置的JZ350型搅拌机自拌生产。
3、不同部位砼浇筑方法
3.1、基础底板砼浇筑
① 基础砼全部采用商品砼，泵送砼入模，塔吊配合，整个砼施工现场均为机械化施工，为了加快浇筑技术，保证不产生冷缝，浇筑时采用"一个坡度、斜面分层、循序渐进、一次到顶"的浇筑方法进行施工。
② 控制标高：隐蔽验收前，用水平仪将"50线"引测到柱、墙板钢筋上，用彩色胶带缠好作为标记。
③ 先浇筑右侧地梁砼到底板底，用塔吊将泵管吊至左侧，振捣右侧地梁砼，左侧地梁砼浇筑完成后，将泵管吊至右侧浇筑右侧底板砼，连同基础墙吊模砼一起浇筑。
④ 浇筑底板砼时，振捣时，振动棒应插入到底板与地梁交界处下200mm，以两层砼更好地成为一整体，振捣时采用"快插慢拔"的方法，振捣至无气泡为止，振动棒插点间距400～600mm。
⑤ 4名振动棒手应由振捣经验丰富的人担任，分工明确，各管一片，以防漏振。
⑥ 依次向后浇筑。
⑦ 表面初次收光：在标高点处拉一条细线，由专人用以控制标高，用刮尺将砼刮平，同时用真空泵吸清表面浮浆；用木蟹将砼表面抹平。
⑧ 砼初凝时间由专人负责观察、掌握，初凝后，用木蟹对砼表面进行二次抹毛，减少或避免砼表面裂缝，此项工作必须由专业人员进行监督检查。
⑨ 终凝后，及时用草帘将砼覆盖并洒水养护，必须草帘保持湿润状态。
现场泵送砼施工工艺流程如下：
3.2、墙、柱砼浇筑
（1）独立内柱砼利用塔吊吊料入模。
（2）墙柱砼浇设置5人振捣，4人振墙板，1人振独立柱，振捣人员应做到"一看、二试、三下料、四振捣"。"一看"就是看清自己振捣部位钢筋布置情况预埋，预留及穿墙螺杆情况。"二试"即未下料前用振动棒送下试振。"三个料"分层下料。"四振捣"负责各自段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm。
（3）柱竖向砼浇筑前，应在水平施工绑处先填50mm左右与砼同灰砂比水泥砂浆层，使新老砼具有良好的结合（止水带拆模后派专人剔凿浮浆并将结合凿毛）。
（4）柱养护：柱子采取外裹塑料薄膜，并专人浇水养护。
4、砼试块制作与坍落度检查
（1）砼试块采取现场随机抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。
（2）坍落度每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每2小时测定一次。
5、砼的养护
（1）混凝土浇筑12h后立即进行养护工作；
（2）大体积砼浇筑完后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘，并蓄水养护。养护时夏天采用浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护；
（3）砼浇筑完毕后，为保证能及时弹线，必要时使用真空吸水泵，使砼表面干燥。弹线完成后，采用浇水养护，养护时间不少于７d。
（4）养护最关键的是在一周之内，一周之内由2人专职养护，养护时间14天。
篇5：砼工程施工方案(十三)
砼工程施工方案（十三）
本项目混凝土施工采用砼现场拌制，垂直及水平运输采用塔吊。
一、 普通混凝土现场拌制工艺
1)施工准备
水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30 时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30 时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm 的纯泥），当混凝土强度等级≥C30 时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C30 时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。
石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15 时，应≤25%。石子的含泥量（小于0.8mm 的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15 时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。石子的泥块含量（大于5mm 的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤0 5%；当混凝土强度等级<C30 时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10 时，应≤l%。石子应有试块报告单。
水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。
外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
主要机具：混凝土搅拌机先采用强制式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车.现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2) 作业条件：
试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
3) 操作工艺
(1) 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
(2)计量：
砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
(3)第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。
(4)搅拌时间控制：按钢筋砼结构验收规范要求控制
(5)出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
4) 混凝土拌制的质量检查：
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min 之间取样。
冬期施工混凝土的搅拌：
室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425 号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土试块的留置除应符合3.8.5 条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d 的混凝土强度。
5) 质量标准
保证项目：
混凝土
所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。
混凝土的强度评定应符合要求。
检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
基本项目：
混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
检查方法：观察检查。
混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
6) 成品保护
混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。
冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。
要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。
三、 砼结构的检查验收
1 砼的检查验收
砼的技术资料检查验收。
材料合格证及抽检资料。
坍落度检查资料。
砼的试配报告单。
2 砼结构强度的检查验收
在浇筑地点随机取样制作试件,每100 盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87 进行。
精彩专栏
