剪力墙(柱顶板钢筋)施工方案
一、施工准备
1)各种规格、型号、级别的钢筋,进场后组织材料员、质检员、专业工长进行外观检查、验收。进场钢筋要有材质证明、出厂合格证,以及钢筋的规格、数量、外观。在甲方及监理监督下随车对各种规格、型号的钢筋取样送检,每60T为一检验批,每个检验批抽取6根试件,分别作冷拉(3根),冷弯(3根)试验,不足60T的同样按检验批抽取。经检验合格后方可使用,否则不许投入使用。
2)熟识结构施工图,参照97G329(一)~(九)、00G101结构设计总说明,现行规范、规程以及图纸会审纪要,按照图纸结构设计要求的规格、形状、尺寸、数量合格的填写钢筋配料单,对局部结构尺寸须放样、记录、计算出钢筋的用量。
3)检查机械设备及电源,保证施工中途正常运转,并符合安全规定,一级、二级配电箱必须设置漏电保护装置。
4)制作安装绑扎所用的一切工具、量具以及绑扎用的铁丝和垫块。
二、施工程序
1)钢筋制作:
(1)熟识钢筋配料单以及成型钢筋的几何尺寸、规格型号和所在构件的数量、位置。
(2)按照钢筋配料单的钢筋规格及数量,先长料,后短料,分别排列,划线,对号切断。
(3)成型前,::先取一根,按照钢筋配料单上的各个几何段的尺寸,划线,试弯成型后,再量其各段尺寸,是否符合图纸设计及规范要求的尺寸,如有偏差,应重新调整划线尺寸以及下料尺寸,试弯几根合格后,再成批划线、切线、制作。
(4)制作好的成型钢筋按其在结构图纸中的编号、数量分别堆放,并做出明确的编号标志牌。
(5)下料后剩余部分钢筋,可视其长度采用闪光对焊与没有焊接的钢筋配使用,且不可在同一根结构用料中出现二个或二个以上的焊接点。
(6)采用钢筋调直机,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪,其表面伤痕不应使用钢筋截面减少5%。
(7)对所有钢筋都必须检查其表面,保证表面清净,不得粘有油污、泥土及浮锈。雨天,应及时用彩条布将钢筋遮盖,以免钢筋表面产生大量的锈蚀。
2)安装绑扎:
剪力墙钢筋双层双向,顶板钢筋双层双向。
(1)熟识图纸中剪力墙、框架柱、暗柱、顶板、顶板梁、楼梯、钢筋以钢筋成型梁、柱、墙板编号的位置,核对成型钢筋的级别、直径、几何尺寸、数量是否准确,达到半成品钢筋与图纸结构设计要求相一致方可安装,绑扎。如有错漏应纠正增补。
(2)剪力墙双面钢筋及时绑扎墙体拉筋。柱箍筋要定位箍筋,梁钢筋及时垫上砼垫层,板钢筋要有砼垫块,也要有小马凳筋。
三、质量控制
1)保证项目:
(1)钢筋的品种和质量、焊和、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查出厂质量证收和试验报告。
(2)钢筋表面保持清洁,无裂纹、损伤、油污和颗粒或片状老锈,钢筋平直。
(3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚因固长度、接点位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)钢筋对焊、压力焊的接头制品,机械性能必须符合钢筋钢筋焊接及验收的专门规定,检查焊接试件的试验报告。
2)基本项目:
(1)钢筋开料尺寸、成型尺寸、符合结构设计和有关施工规范要求。且不可反复弯曲。
直钢筋下料长度=构件长度-两端保护层厚度+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋内周长+弯钩增加长度+弯曲调整值。
(2)钢筋骨架绑扎,铁丝应绑成八字形,不能有缺扣、松扣。钢筋弯钩朝向下确,绑扎搭接符合施工规范的规定。搭接长度不小于规定值,钢筋接头位置符合规范要求。
(3)钢筋制作偏差应符合表一:
四、注意事项
钢筋制作:
1)钢筋开料切断尺寸,成型尺寸不正确,应及时调整、返工。
2)安装技术措施:
(1)机械必须设置保护装置,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
(2)工地场地道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)操作人员持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
3)产品保护:
(1)各类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖物品、防止两淋
(2)转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。
安装绑扎
1)钢筋骨架外形尺寸准确,多根钢筋端部要对齐,防止绑扎时由于某号钢筋偏离规定位置而造成骨架扭曲变形;保护层垫块厚度准确,::间距适宜,否则会导致局部漏筋;截面钢筋接头数量及焊接点均不得超过规范规定;浇灌砼时派专人养护成品钢筋,对出现位移的钢筋,应及时调整、纠正。
2)主要安全技术措施:
(1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免周围和上下方向的电线,路线畅通,人工指运钢筋,上肩卸料注意安全。
(2)雷雨天时不准操作和站人。
(3)架上作业应选好位置站稳,保证安全。
3)产品保护:
(1)成型钢筋,钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。
(2)成型钢筋不准踩踏,特别注意上部钢筋。
(3)运输过程轻装轻卸,不能随意抛掷。
(4)清理现场,做到工结场清,以保护下道工序正常施工。
篇2：钢筋工程施工方案
施工准备
1、钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。
2、严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。
3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
4、施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业。
钢筋加工
1、钢筋加工场地由现场平面决定,经实际测量,现场无多余场地,故钢筋半成品放在场外加工,半成品利用夜间运往工地。本工程施工场地与我公司基地只有400m的距离。因此±0.00以下施工所用钢筋加工制作半成品考虑在公司基地内进行,利用夜间运往工地备用,::±0.00以上施工所用钢筋加工场地设在一层楼面进行。
2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作,制作中要加强质量监督和检查,重点检查加工难度大,对绑扎影响大、数量多的钢筋,逐根检查其曲率是否合格。
3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格堆放挂牌标识,按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。
钢筋接头
1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式,直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊,水平钢筋尽可能采用埋弧焊。
2、抗震墙分布筋采用焊接连接,其它情况采用绑扎搭接接头。
3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢,故均采用绑扎接头,其搭接长度不小于400mm。
4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。
钢筋绑扎
1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接,焊接钢筋需做标记,并做好隐蔽验收记录。
2、底板钢筋
1)在绑扎时应注意钢筋穿插顺序,使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序:
2)底板上层钢筋绑扎时,加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定,非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设,钢筋支撑高度根据各板厚决定。
3)加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等,在钢筋上要预留人孔,尺寸800×800,位置依据现场情况定,留置洞口除在浇筑砼时补焊外,另以留洞形式对其周边进行加强。
3、墙柱钢筋、楼板钢筋
1)墙柱插筋定位:墙柱插筋因其高度较长,容易晃动移位,在底板或暗梁内要用拉筋(成十字型)与邻近桩头锚筋拉牢并焊接,保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋,底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋,使各钢筋固定牢固不晃动,墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d,接头跟接头之间的净间距为500,纵筋搭接接头要相互错开,其搭接长度必须≥45d,当墙板的横向钢筋在墙端锚固时,横向筋可做成S弯形状,伸入暗柱,并满足锚固要求。
2)柱钢筋绑扎要校好垂直度,使其保持位置准确、顺直,立好模板后,再一次进行校正剪力墙钢筋,绑扎时要先绑扎好暗柱,及时校准垂直度再绑扎墙筋,绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题,以及墙筋的内间距,同时要控制垂直度,边扎边吊线,以免失控造成返工。
3)柱、墙、板钢筋绑扎时,必须与安装联系,及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋,避免事后撬、拆、返工,影响质量和进度。预埋安装施工时,应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。
4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序,不得颠倒造成返工;
a、主梁钢筋在次梁钢筋下;
b、墙纵筋在横筋内侧;
c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧;
d、板筋在次梁筋之上;
e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下;
5)砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞,间距每隔500预埋2Φ6钢筋,伸出长度不少于10
cm,预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上,锚入钢筋砼墙柱内200,砌筑时按设计要求进行焊接,一般情况下外露500,抗震设防时外露1000,若墙架长度不足上述尺寸时,则伸入墙内的长度等于墙垛的长度,且末端需弯钩。钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前,对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作,自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收,合格后提交监理和甲方进行工程验收,方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。
①基础钢筋及接地预埋;
②主体中间验收;
③防水构件;
④屋面工程。
篇3：检察院大楼钢筋工程施工方法
(1)原材料
原材料的质量直接关系到结构的受力性能,要从源头上把好质量关,就必须进行原材料的进场验收工作,避免混料和将不合格的钢材用到工程上,钢材对混凝土结构构件的承载力至关重要,对其质量应从严把关。
钢筋进场时,应检查产品合格证及出厂检验报告,对标识、外观进行检查,应平直、无损伤,表面不得有裂纹,油污、颗粒状或片状老锈。并按有关规定与现场监理见证取样试件进行复检。由于各种钢筋用量差异,原则上每进一批钢材都应取样进行复检。在施工过程中,若发现钢筋性能异常,如脆断,焊接性能不良等应立即停止使用,并对该批钢筋进行专项检查,对不合格的钢材要及时运出现场,避免将不合格的钢材用到工程上。
钢筋代换不仅仅只考虑强度,还涉及到抗裂、挠度、抗震、锚固等一系列问题。因此当钢筋的品种、规格需要变更时,应办理设计变更文件。
加强钢筋配料管理工作,对照施工图,根据构件尺寸,混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
该工程钢筋锚固长度,梁板的洞口加固,附加箍筋构造等均应按施工规范和强制性标准的要求进行施工。
(2)工艺要求
柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板矩形柱为45度角。
柱箍筋接头应错开排列垂直放置,箍筋与竖向钢筋的交叉均应绑牢,扎丝扣要相互成八字形绑扎。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,用柱箍筋将其收进一个柱箍直径,以利于上层柱的钢筋拱接。当上下层柱截面有变化时,www.pmceo.com其下部柱钢筋的露出部分,必须在梁钢筋绑扎前,先行收准确。
钢筋网的绑扎必须将全部钢筋交叉相互扎牢,扎丝扣成八字形绑扎。
当梁的纵向钢筋出现双排排列时,两排钢筋之间应垫直径不小于25mm的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋的直径规格与纵向钢筋相同。箍筋的接头应错开设置,并与架立钢筋绑扎,悬臂梁箍筋接头应在下。
板的钢筋交叉点均应绑扎,应保护好板上部的负钢筋,特别是雨棚,挑檐等悬挑构件,要严格控制负筋的位置,必要时设置钢筋撑脚,纵横间距1.0米左右。
受力钢筋保护层厚度按设计要求和规范要求,用同标号细石混凝土预制。钢筋连接采用双面搭接电弧焊,焊接头位置设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋在同一受力区内(指同一根梁或柱及同一跨间),不宜焊接处,接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。在同一构件的接头应相互错开,连接区段长度为受力钢筋最大直径的35倍,且不小于500 mm ,同一区段内受拉区不宜大于50%。柱的焊接接头距基础、楼面顶的距离不小于500mm。
(3)钢材取样与检验
a、检验项目:机械性能检验(屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能)。
b、取样方法及数量
取样方法:拉伸与弯曲试验的试件可在每批材料中任选两根钢筋截取,于每根端部100 mm处各取一组试件(两根),一组用作拉伸试验,一组用作冷弯试验。
取样数量:直条钢筋--拉伸2件,冷弯2件
条盘钢筋--拉伸1件,冷弯2件
冷拉钢筋--拉伸2件,冷弯2件
(4)取样原则
钢筋应按每批进行验收,每批重量不大于60吨,每批应由同一编号、同一炉号,同一交货状态的钢筋组成。
(5)取样长度
拉伸--400mm,冷弯--5D+150mm。
(6)注意事项:复检需双倍送检,即每组拉伸4件,冷弯4件。
(7)焊接接头取样与复检
电弧焊均只做拉伸实验,取样数量按每个楼层且不大于200个焊接头为一组进行取样。
采用电弧焊接长钢筋时,其取样批量应符合下列规定:
每层楼以200个同类型(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)接头作为一批,不足200个时仍为一批。
取样规则:
a、必须从同一批成品中切取。
b、试件长度为600 mm。
篇4：现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量技术交底
1.1 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3.1 绑柱子钢筋：
3.1.1 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-10
混 凝 土 强 度 等 级
C20 C25 C30
1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d
注： 1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。 2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。
3.任何情况下搭接长度均www.pmceo.com不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5 柱箍筋绑扎。
3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。
3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点
成梅花交错绑扎。
3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。图4-19图4-20
3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。图4-22
3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3.2 绑剪力墙钢筋：
3.2.1 工艺流程：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋
3.2.2 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4-11施工。
表4-11
混 凝 土 强 度 等 级
C20 C25 C30
1 Ⅰ级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)
2 Ⅱ级钢筋 (月牙纹) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋 (月牙纹) 55d 50d 45d
注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。
3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混
凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3.3 梁钢筋绑扎：
3.3.1 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距 →在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23。图4-23
3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做
成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3.4 板钢筋绑扎：
3.4.1 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
3.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3.4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。图4-24
3.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3.5 楼梯钢筋绑扎：
3.5.1 工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3.5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3.5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。
4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4.2.4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。
4.3 允许偏差项目，见表4-12。
5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4-12
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查
2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值
3 骨架的宽度、高度 ±5
4 骨架的长度 ±10
5 间距 ±10
6 排距 ±5
7 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值
6.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
6.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面
。6.7 绑板的钢www.pmceo.com筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
6.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4-12
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查
2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值
3 骨架的宽度、高度 ±5
4 骨架的长度 ±10
5 间距 ±10
6 排距 ±5
7 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值
8 钢筋弯起点位移,20,中心线位移 5,水平高差 +3 -0 尺量检查,梁、柱±5 ±3
6.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
6.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
6.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
专业技术负责人：交底人：接受人：
篇5：大厦地下室钢筋工程施工方案
大厦地下室钢筋工程施工方案
（一） 钢筋的运输方式
在地下结构施工阶段，其底板、顶板和墙体钢筋均先由塔吊从钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎。
（二）钢筋配料
钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：
1、 钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。
2、 钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。
3、 钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：
a) 竖向构件钢筋直径大于或等于φ16 时，采用焊接或直螺纹连接，小于φ16 时，宜采用搭接连接；
b) 水平构件钢筋直径大于或等于φ16 时，以闪光对焊和直螺纹连接为主，小于φ16 时，宜采用搭接连接；
4、钢筋放样时应特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。
5、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。
（三）钢筋加工
由于本工程在地下结构施工时施工场地很狭小，现场钢筋模板仅考虑一部分加工场地，另一部分钢筋模板加工及堆放场地均在场外布置，拟布置两套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见《附图表7-2：主要施工机械配备表》。现场仅考虑利用现场空地堆放半成品钢筋。由于现场堆置能力有限，半成品材料应根据施工进度分批分次夜间进场。
钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。
当主体结构施工到±0.00 以上，钢筋加工转入现场，材料亦考虑现场适量堆放。
（四）钢筋连接
本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型，分别采取闪光对焊、镦粗直螺纹连接及电渣压力焊。
本工程塔楼筏板厚2500mm，其他板厚1100mm。为确保施工质量、进度要求，对大于Ф25mm 的受力钢筋，拟采用直螺纹相结合的连接方式，地下室底板受力钢筋采用机械连接，即直螺纹连接。
（五）钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。
底板主筋保护层厚度控制详见：附图表：主筋保护层厚度控制示意图。
柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2～3 道外箍或水平筋，以防钢筋移位。
浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。
（六）钢筋支撑
底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。本工程底板厚度为1100mm 和2500mm，裙楼部分基础底板面层钢筋配筋为3D32@150，人防工程底板面层钢筋配筋为2D25@150 双向，塔楼部分底板面层钢筋配筋为4D32@150 双向布置。
由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用型钢支撑架支撑底板上部钢筋。
型钢支撑设计如下：
塔楼部分2500mm 厚底板钢筋支撑架设计。附图表：型钢支撑平面布置图
1.
板顶钢筋局部为4D32@150 双向布置，施工时采用型钢支撑架支撑底板顶部钢筋。
型钢梁为〔8 承担，型钢柱为〔10，柱底设钢垫板，柱中设止水钢板。
2. 荷载计算
按2 米长为计算单位，每段含28×2＝56 根2m 长钢筋，板顶钢筋重量为：56×2M×6.31Kg/m=6926N。
板顶钢筋重：6926/2000=3.46N/mm
型钢自重： 80.4N/m=0.08N/mm
施工荷载:： 1.1×4.5×2/2=5.0N/mm
合计 ： q=8.5N/mm
3. 结构验算
l=2000mm，I=174cm=1740mm，E=2.6×105N/mm2
W=22.4cm3=22400mm3， A=8.98cm2=898mm2
抗剪验算：
满足要求
焊缝验算：
采用E43** 型焊条的手工焊，vw=125N/mm2
焊脚尺寸hf=10mm ，焊缝长度 lw=80-10=70mm
he=0.7hf=7mm
每个条缝承受的荷载=ql/4=4250 N
满足要求,裙楼部分结构钢筋结构验算过程同上，裙楼部分钢粱间距调整为2.5m，钢柱和塔楼部分一致。高度根据局部基坑设计标高进行调整。
（六） 钢筋芯柱施工
本工程一区地下室柱为钢筋芯柱，芯柱钢筋由内圈纵筋和外圈纵钢筋组成。
芯柱钢筋的连接采用直螺纹或电渣压力焊连接，在同一截面的接头必须按要求错开。
本工程钢筋芯柱钢筋施工时分两次施工。由于芯柱处于混凝土柱中心内，所以在梁相交处，必须保证梁钢筋进入钢筋芯柱内。
芯柱纵筋的连接及根部锚固与框架柱相同，芯柱钢筋混凝土柱的混凝土强度等级为C60。
芯柱钢筋在施工前，必须充分做好施工准备工作。深化图纸，认真作好钢筋翻样和芯柱的定位工作。根据结构施工进度安排材料进场计划，并对进场成品进行验收。
芯柱纵筋采用直螺纹或电渣压力焊连接，芯柱箍筋包括内箍筋和连接内外纵筋的大箍筋。熟悉图纸，认真组织钢筋翻样。对纵筋进行精确定位，防止芯柱纵筋偏移。
1. 施工流程：
2. 钢筋加工
钢筋加工前，根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，并作好纵筋、箍筋的分类编号工作，钢筋配料需按以下原则进行：
（1）钢筋配料必须认真熟悉设计图纸，研究钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。
（2）钢筋配料时，需充分考虑梁柱交接处的锚固和搭接关系，以便控制钢筋翻样的长度。
（3）钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：
纵向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接
（4）钢筋放样时应
特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。3. 钢筋绑扎：
（1）在底板砼浇筑前，用箍筋将芯柱插筋绑扎或点焊牢固，防止浇砼时产生偏移；
（2）在芯柱钢筋施工时，先进行芯柱内层钢筋施工，再进行外层纵筋和大箍筋的施工，然后穿框架梁钢筋。
4. 钢筋芯柱质量保证措施
（1）原材料质量保证措施
钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。
（2）直螺纹或电渣压力焊接头
必须严格保证直螺纹或电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋验收要求进行取样和验收。
（3）按照设计和规范要求对芯柱箍筋进行加密，保证插筋和柱端纵筋的锚固长度。
（4）严格控制芯柱钢筋的位置，将纵筋固定牢固，防止纵筋偏移。
（5）框架架梁的轴心须落在芯柱中心线上，必须保证芯柱内层纵筋间距不小于D/3，且大于250mm。浇混凝土时不得随意调整纵筋间距。
（七）施工配合
钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。
（八）钢筋工程质量保证措施
１、原材质量保证措施
所有分批进场钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。
凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。
２、闪光对焊接头及电渣压力焊接头
必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。
（1）、钢筋加工车间保证充足的电力，保证钢筋接头质量。
（2）、所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。
（3）、在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验，合格后方可展开施工。
（4）、在施工过程中将施工质量控制层层落实。
生产班组自检→班长检查→后台工长检查（前台工长检查）→质检员抽检→吊至现场（进入下一工序）
3、镦粗直螺纹接头施工质量要求：
（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应该一致，钢筋和套筒的丝扣应该干净、完好无损。
（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）、钢筋连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
（4）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验。
３、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。
４、钢筋翻样
钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，钢筋翻样应抓好以下几个环节。
（1）、认真熟悉设计图纸,精确计算翻样，方便施工。
（2）、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免楼板超厚。
（3）、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开。
六、直螺纹连接施工
钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：
（1） 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。
（2） 连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
（3） 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
（4） 这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
直螺纹连接钢筋制作工艺：
制作工艺分三个步骤：
1） 钢筋端部镦粗；
2） 在镦粗段上切削直螺纹；
3） 利用连接套筒对接钢筋。
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应检定一次。
直螺纹连接流程图
钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，机械型号为HJC25O 型，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500 个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。
镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹，套丝机型号：HZS－40。
现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。
技术参数和接头性能
技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2 倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。
钢筋直径
mm套筒外径
mm套筒长度
mm螺纹规格
mm
203240M24×2.5
223444M25×2.5
253950M29×3.0
284356M32×3.0
324964M36×3.0
365572M40×3.5
406180M45×3.5
质量要求：
1、 钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面与轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；
2、 钢筋下料后在液压锻床上操作时么保证镦粗头与钢筋轴线不得大于40C 的倾斜，不得出现与钢筋轴线垂直的横向，发现外观质量不符合要求时要及时割除，重新镦粗。钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10％的比例抽样校验。
3、 直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。
4、 将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢
筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。钢筋直径
（mm）16-1820-2225283236-40
拧紧力矩
（N.M）10020**50280320350
接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A 级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。
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