钢筋锚固连接

　　钢筋的锚固与连接

　　机械连接接头：采用等强直螺纹接头。接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-20**）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。本工程钢筋机械接头在下列构件采用（框架梁、框支梁、转换大梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件）。钢筋的锚固和搭接长度见下表：

　　2.2.8抗震构造要求：

　　框架梁

　　1）框架梁梁端截面的底部和顶部纵向受力钢筋截面面积的比值，除按计算确定外，一般抗震等级不应小于0.5；二抗震等级不应小于0.3。

　　2）梁端箍筋的加密区长度、箍筋最大间距和箍筋最小直径应按表采用。当梁端纵向受拉钢筋配筋率大于2%时，表中箍筋最小直径应增大2mm。

　　梁端箍筋加密区的构造要求

　　抗震等级箍筋加密区长度

　　（二者取大值）箍筋最大间距

　　（三者取最小值）箍筋最小直径

　　一≥2h、≥500mm6d、h/4、l00mmφ10

　　二≥1.5h、≥500mm8d、h/4、100mmφ8

　　注：d为纵向钢筋直径；h为梁的高度。梁端纵向钢筋配筋率＞2%时，箍筋最小直径增加2mm。

　　3）沿梁全长顶面和底面至少应备配置两根通长的纵向钢筋。对一、二级抗震等级，钢筋直径不应小于14mm，且分别不应少于梁两端顶面和底面纵向受力钢筋中较大截面面积的1/4。

　　4）梁箍筋加密区长度内的箍筋间距；对一级抗震等级，不宜大于200mm和20倍箍筋直径的较大值；对二抗震等级，不宜大于250mm和20倍箍筋直径的较大值。

　　5）梁端设置的第一个箍筋应距框架节点边缘不大于50mm；非加密区的箍筋间距不宜大于加密区间距的2倍。

　　框架柱

　　1）框架柱上、下两端箍筋应加密。加密区的箍筋最大间距和箍筋最小直径应符合下表的规定。

　　柱端箍筋加密区的构造要求

　　抗震等级四箍筋最大间距（mm）（两者取最小值）箍筋最小直径（mm）

　　一6d，10010

　　二8d，1008

　　注：底层柱的柱根系指地下室的顶面或无地下室情况的基础顶面；柱根加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3；当有刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚应在刚性地面上、下各500mm的高度范围内加密箍筋。d为纵向钢筋直径。

　　2）二级抗震等级的框架柱，当箍筋直径不小于10mm、间距不大于200mm时，除柱根外，箍筋间距应允许采用150mm。

　　3）框架柱的箍筋加密区长度，应取柱截面长边尺寸、柱净高的1/6和500mm中的最大值。一、二级抗震等级的角柱应沿柱全高加密箍筋。

　　4）柱箍加密区内的箍筋间距：一级抗震等级不宜大于200mm；二抗震等级不宜大于250mm和20倍箍筋直径中的较大值。此外，每隔一根纵向钢筋宜在两个方向有箍筋或拉筋约束；当采用拉筋时，拉筋宜紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍筋。

　　5）在柱箍筋加密区外，箍筋的体积配筋率不宜小于加密区配筋率的1/2；对一、二级抗震等级，箍筋间距不应大于10d。

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篇2：钢筋连接要求

　　钢筋连接要求

　　1机械连接接头：采用等强直螺纹接头。接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-20**）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。本工程钢筋机械接头在下列构件采用（框架梁、框转换大梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件）。

　　2搭接接头的搭接长度L 及要求详概述中表（2.工程概况中，钢筋的锚固和搭接长度表）的规定，任何情况下受拉钢筋搭接长度不应小于300，受压钢筋搭接长度不应小于200。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L ，同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率：对梁、板类及墙体构件，不宜大于25％，对柱类构件，不宜大于50％，梁类构件不应大于50％。

　　3非抗震的框架梁钢筋锚固长度La按表中（2.工程概况中，钢筋的锚固和搭接长度表）抗震等级为四级的La E采用。

　　4非抗震的框架梁、构造柱及基础钢筋的锚固长度及搭接长度按抗震等级四级采用（次梁的端支座位于混凝土墙或应按框架梁支座锚固处理；次梁非刚性支座第二排底筋的锚固长度为15d）。

　　5当HRB335级（]）、HRB400级与RRB400级钢筋的直径大于25mm时，表中的锚固长度和搭接长度应再增加10%；对环氧树脂涂层的 HRB335（]）HRB400级钢筋，表中的锚固和搭接长度再增加25%。当钢筋在混凝土施工中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度及搭接长度应增加10％。

　　6非抗震结构的锚固长度(La)和搭接长度(L )取值同四级抗震结构。

　　7搭接区段内（包括非抗震结构的次梁）受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板宜<25%，墙、柱宜<50%；光面钢筋的锚固长度不包括弯钩段。

　　8底板与核心筒承台交接处，底板上下层钢筋伸入承台锚固长度不少于La，底板之面筋可贯通承台并等面积代替承台面筋；基础梁在承台支座处，底筋及面筋伸入承台的锚固长度应按框架梁构造要求执行，直线段长度不少于0.4La ，下弯段宜≥15d。

　　9地下室底板的板面筋、梁面筋宜置于支承构件的面筋之内，当放在上层时，应锚入支座La，并垂直下弯10d。

　　10地下室人防区底板、顶板（侧板），底筋与面筋（内层与外层筋）之间应设置梅花形排列的拉结钢筋，直径≥?6，间距≤@500*500。

　　11大型桩台、筏基采用水平分层（段）浇筑时，应在分次（段）浇筑的接口处水平施工缝下设一道不小于Φ12@200的水平向钢筋网，另预埋≥Φ12@500×500的竖向插筋，锚固长度和伸出段均为35d。局部体积较大，厚度较厚的混凝土，应及时采取有效保温措施，防止混凝土内外温差引起裂缝。

篇3：钢筋闪光对焊连接

　　钢筋闪光对焊连接

　　施工准备

　　焊接工人应有上岗证方能上岗。

　　当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

　　对焊前应清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，如钢筋有端头有弯曲，应予以调直或切除。

　　操作要点：

　　施焊时采用连续闪光工艺：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶到一定长度，焊接接头即告完成。

　　焊接时应夹紧钢筋，且使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

　　焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

　　不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。

　　焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

　　焊接接头应在监理的见证取样下，按规范要求进行抽样检验。

　　对焊缺陷及防止措施

　　项次

　　异常现象和缺陷种类

　　防止措施

　　1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

　　（1）降低变压器级数

　　（2）减缓烧化速度

　　2闪光不稳定

　　（1）清除电极底部和表面的氧化物

　　（2）提高变压器级数

　　（3）加快烧化速度

　　3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

　　（1）增加预热程度

　　（2）加快临近顶锻时的烧化速度

　　（3）确保带电顶锻过程

　　（4）加快顶锻速度

　　（5）增大顶锻压力

　　4接头中有缩孔

　　（1）降低变压器级数

　　（2）避免烧化过程过分强烈

　　（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力

　　5焊缝金属过烧或热影响区过热

　　（1）减小预热程度

　　（2）加快烧化速度，缩短焊接时间

　　（3）避免过多带电顶锻

　　6接头区域裂纹

　　（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋

　　（2）采取低频预热方法，增加预热程度

　　7钢筋表面微熔及烧伤

　　（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

　　（2）清除电极内表面的氧化物

　　（3）改进电极槽口形状，增大接触面积

　　（4）夹紧钢筋

　　8接头弯折或轴线偏移

　　（1）正确调整电极位置

　　（2）修整电极钳口形状，增大接触面积

　　（3）切除或矫正直钢筋的弯头

　　质量检验

　　取样数量

　　钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

　　钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。

　　在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。

　　外观检查

　　接头处不得有横向裂纹；

　　与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；

　　接头处的弯折，不得大于4度；

　　接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

　　拉伸试验

　　三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

　　至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

　　弯曲试验

　　钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。

　　弯曲试验的焊缝应处于弯曲的中心点；弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

篇4：钢筋电渣压力焊连接

　　钢筋电渣压力焊连接

　　施工准备

　　劳动组织每焊接组3～4人，2人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作。

　　参加施焊人员必须通过培训，取得焊接合格证，方准上岗工作。

　　导线敷设：一次线最好接在施工专用变压器上，以确保变压器开路电压不低于380V。

　　控制二线的长度和截面积：导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。

　　控制系统：根据试验确定的有关参数，调试并满足使用要求。

　　操作工艺

　　工艺过程

　　施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。

　　在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。

　　利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。

　　利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接全过程。

　　焊接基本原理图：

　　操作要点

　　要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数要求，以确保焊接质量。

　　手工电渣焊时可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源断路或短路。

　　如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为10～12mm。整个焊接过程均为自动控制。

　　质量检查与验收

　　检查批量

　　钢筋电渣压力焊接头，应进行全数外观检查，强度检验应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。

　　在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别与直径)作为一批。

　　在现浇钢筋混凝土结构每一楼层中，以300个同类型接头作为一批，余下不足300个时仍作为一批。

　　外观检查

　　钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求：

　　接头焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。

　　接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时也不得大于2mm。

　　接头处弯折不得大于4°。

　　对外观检查不合格的接头应切除重焊。

　　拉伸试验

　　钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值，若有1个试件低于该级别规定的抗拉强度，应取双倍数量的试件进行复试，其结果若仍有1个试件达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

　　安全注意事项

　　按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架，以确保安全操作。

　　焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

　　焊工要穿工作服，戴防护手套与鞋盖并戴眼镜。

　　焊接地点要备灭火器。

篇5：钢筋连接工艺

　　钢筋连接工艺

　　1.钢筋接头统一构造要求

　　2.钢筋搭接连接

　　钢筋的锚固长度、搭接长度：根据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图及《建筑物抗震构造详图》及设计图纸，本工程地下部分的抗震等级为三级，其他部分抗震等级为一级。纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae见附表5-3，表中普通钢筋以PT表示，环氧树脂钢筋以HY表示。

　　抗震锚固长度附注说明:

　　○1、当图纸或变更洽商上有具体要求时，以图纸或变更洽商为准；

　　○2、在任何情况下，纵向受力钢筋的锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm；

　　○3、两根直径不同的纵向钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

　　○4、本工程地下车库基础底板及顶板的混凝土强度等级为C35,墙体为C30,柱为C40,其他部位的混凝土为C30;主体结构基础底板的混凝土强度等级为C35地下部分的墙柱为C40,顶板、梁为C30,地上部分顶板、梁为C25,1～11层墙柱为C40,12～22层为C35,22～25层为C30,其他层为C25;局部框支梁、板、柱为C45,圈梁、构造柱为C20。

　　（附表5-3-钢筋抗震锚固长度）

　　钢筋种类与直径C20C25C30C35≥C40

　　HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d

　　HRB335PTd≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d

　　d>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d

　　HYd≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33d

　　d>2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36d

　　HRB400

　　RRB400PTd≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d

　　d>2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d

　　HYd≤2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39d

　　d>2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d

　　钢筋锚固长度LLE为等于搭接长度修正系数剩于受拉钢筋的抗震锚固长度，本工程钢筋型号、规格较多，直螺纹采用Ⅰ级接头，纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%，其修正系数为1.2，故搭接长度可参照表5-3进行。

　　3.滚轧直螺纹连接

　　3.1.施工安排

　　○1总体安排：钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、钢筋工长、质检员共同监督，由工程室统一指挥生产，各分包队具体实施，直螺纹由厂家技术人员对现场工人进行技术指导和对机械设备的维修和保养，对质量问题负责；钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员及华建公司质量监督人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。

　　○2机械安排：钢筋连接采用等强连接，场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工，设备安装要求在钢筋棚内及380V电源，场内电容量为7KW/套。主要机械有切断机，弯曲机。

　　○3人员安排：正常情况下，操作工人保证在42人左右，其中套丝9人，钢筋切断12人，钢筋搬运21人。

　　?培训：对进场的现场加工人员，要求进行培训；

　　?钢筋下料，由土建专业工程师周海洋主持培训；

　　?加工，由直螺纹厂家技术人员主持培训,并取得相应的培训证书；

　　3.2工艺流程及操作要点：

　　○1流程图：

　　○2操作要点：

　　?钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

　　?套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

　　?套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

　　?加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

　　○3材料要求：

　　要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样，由机械管理员负责设备正常运转，机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。

　　○4控制要求：

　　?图纸审核，对建设单位提供的施工图纸、设计交底、洽商和变更，需及时进行审核，由项目土建专业工程师负责实施，并在施工图纸上及时反应出来，加盖图纸修改章，并附以书面形式通知工程室和施工队。工程室负责以及时将因变更造成的钢筋用量反馈到技术室，以利于工程索赔。

　　?钢筋下料：施工队将钢筋下料后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查，料单上需将钢筋损耗量和钢筋接头的数量同时附上。

　　?钢筋加工时，弯曲机械转轴应配套使用，钢筋弯曲考虑半径调整值。

　　○5加工丝头须检验的项目

　　?螺纹中径尺寸

　　?螺纹加工长度

　　?螺纹牙型

　　?成品保护

　　以上质量检查，施工队逐个丝头进行抽查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。

　　○6钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

　　○7质量标准

　　?钢筋的品种和质量必须符合设计要求及及国家现行标准GB1499的要求，由项目部按照标准进行检验，各项指标见下表5-4：

　　序号检验项目量具名称检验要求

　　1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

　　2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P

　　3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

　　止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

　　检查方法：检查出厂质量证

明书和试验报告单。

　　?对套筒的要求：

　　a、套筒表面无裂纹和其他缺陷；

　　b、外形尺寸满足产品设计要求；

　　c、套筒两端应加塑料保护帽。

　　?对丝头的要求

　　a、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。

　　b、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。

　　c、雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。

　　d、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

　　e、接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。

　　f、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。

　　○8成品保护及应注意的质量问题

　　?成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。

　　?应注意的质量问题：

　　a、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。

　　b、钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。

　　○9钢筋接头

　　?底板钢筋连接按50%考虑连接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，必须有专人逐一进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。

　　?地梁长度较短，地梁钢筋无接头。

　　?暗柱钢筋连接：暗柱钢筋钢筋均小于28，其搭接连接接头位置距地大于等于500mm，相邻两接头位置相互错开35d且不小于500mm。

　　4.钢筋电弧焊接

　　4.1.材料要求

　　4.1.1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

　　4.1.2.钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求

　　4.1.3.焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：

　　①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

　　②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

　　③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

　　④焊条必须有出厂合格证。

　　○5焊条：E43型用于HPB235，E50型用于HRB335，E55用于HRB400。

　　4.2.机具

　　弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等

　　4.3.作业条件

　　*焊工必须持有考试合格证，帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线应符合规定

　　*电源应符合要求，作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。

　　4.4.操作工艺

　　4.4.1.工艺流程：

　　检查设备　　选择焊接参数　　试焊、做模拟试体　　送试　　确定参数施焊　　质量检验检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋

　　4.4.2.选择焊接参数。根据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

　　4.4.3.试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

　　4.4.4.施焊操作：

　　①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

　　②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

　　③运条：运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

　　④收弧时：应将熔池填满。拉灭电弧时。注意不要工作面造成擦伤

　　⑤多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度

　　⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防上产生裂缝。

　　4.4.5.平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。

　　4.4.6.立焊：定焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60-80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

　　4.4.7.横焊：焊条倾斜70～80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿。迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。

　　4.4.8.仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80-90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧．保证两侧熔合。

　　4.4.9.钢筋帮条焊：

　　①钢筋帮条焊适用于工、Ⅱ，Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

　　②钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0．3钢筋直径，焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。

　　③钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

　　A.两主筋端头之间，应留2~5mm的间隙。

　　B.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

　　C.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

　　4.4.10.钢筋搭接焊：

　　①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接

时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

　　②搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。

　　③搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

　　A.搭接焊时，钢筋宜预穹，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。

　　B.搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。

　　C.焊接时．引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

　　第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

　　4.4.11.预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：

　　①钢板厚度S不小于0．6钢筋直径，并不宜小于6mm。

　　②钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋直径为18~22mm时，宜采用穿孔塞焊。

　　③采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0．5钢筋直径；采用Ⅱ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0．6钢筋直径。

　　④焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

　　4.4.12.钢筋与钢板搭接焊：

　　钢筋与钢板搭接焊时，I级钢筋的搭接长度L不小于4倍钢筋直径，Ⅱ级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度不小于0．35钢筋直径。