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钢筋工程质量控制要点

编辑:物业经理人2018-12-20

  钢筋工程的质量控制要点

  1钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。

  2钢筋表面必须清洁,钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎时应对每个接头进行尺量。

  3钢筋安装位置允许偏差符合下表规定。

项次

项目

允许偏差

mm

检查方法

1

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档取最大值

2

绑轧钢筋骨架

宽、高

±5

钢尺检查

±10

3

受力钢筋

间距

±10

量两端中间各一点取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

梁、柱

±5

墙、板

±3

4

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档取最大值

5

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

6

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+30

钢尺和塞尺检查

  钢筋接头的力学性能检验合格,同一区段内钢筋接头面积的百分比符合设计要求。

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篇2:钢筋工程质量控制

  钢筋工程质量控制

  序号 控制项目 控制内容

  1准备工作

  1、钢筋必须具备出厂合格证和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识(牌)。

  2、钢筋进场后应立即按批号抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。

  3、原材、成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码,并采取必要的保护措施,以免钢筋被锈蚀和污染。

  4、钢筋制作前,应按照由项目技术负责人审核的放样单进行试制作,经监理工程师(甲方现场代表)检查无误后方可进行大批量制作。

  5、钢筋不得随意代换,如根据实际情况必须调整时,须征得设计及监理(甲方现场代表)同意。

  6、施工前,应做好钢筋翻样,并拟定好施工顺序,绑扎交叉的先后次序,对具体操作人员作详细的交底,克服施工中的随意性。

  2施工

  1、工人必须持证上岗,钢筋焊接前必须先试焊,合格后方可施焊。

  2、每批钢筋焊接完后,应进行自检,并按规定取样进行性能试验。所有钢筋连接接头(除绑扎外),应在甲方、监理见证下原位取样,送专业测试单位进行复试,确认合格后方可进入下道工序施工。

  3、钢筋绑扎完毕,应及时请甲方、监理验收,并做好隐蔽工程验收记录。

  4、框架柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头应采用焊接接头,接头位置不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋为焊接接头时,设置在同一构件内的接头应相互错开。

  5、钢筋的交叉点应绑扎牢实,板和墙的钢筋网,相交点全部扎牢,还必须保证受力钢筋不产生位置偏移。墙柱梁节点钢筋较密处,绑扎前应先放样找出施工顺序,保证节点绑扎质量。

  6、钢筋的接头位置:梁上部钢筋位于梁跨中部1/3范围内,梁下部钢筋在梁支座处搭接。板筋需接长时,板上部钢筋在跨中搭接,板下部钢筋在支座处搭接。在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45度。

  7、梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。

  8、墙板、柱子根据不同部位的保护层厚度要求,设置足够的保护垫块和对拉钢筋(片),保证墙板钢筋网片和保护层的间距。

  9、楼板钢筋绑扎完成后应放置足够的垫块,为保证双层钢筋位置,应在上层网片下设置有效的支撑,保证上部筋平整和位置的准确。

  10、严格控制插筋位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施保证插筋位置的正确。

  11、凡钢筋焊接试样不合格时,取双倍样进行试验,如仍不合格的视为不合格品,须返工重焊。

  3内业资料

  1、施工前交甲方代表备案的有:

  1)原材料合格证和试验报告;

  2)进场复检报告。

  2、施工后规定时间内提供甲方代表备案记录的有:

  1)钢筋分项工程验收记录;

  2)钢筋隐蔽工程验收记录;

  3)扫描法检验钢筋位置保护层记录。

篇3:钢筋工程质量记录

  钢筋工程质量记录

  1.钢筋出厂质量证明书或试验报告单;

  2.钢筋力学性能试验报告;

  3.钢筋在加工过程中,发生脆断或机械性能显著不正常的,必须做化学成分检验报告;

  4.钢筋进场检验、验证记录;

  5.工程材料/构配件/设备报审表

  6.钢筋接头试验报告;

  直螺纹套筒合格证;

  8.钢筋绑扎隐蔽验收记录;

  9.直螺纹连接隐蔽验收记录;

  10.钢筋原材料检验批质量验收记录表;

  11.钢筋加工检验批质量验收记录表;

  12.钢筋连接检验批质量验收记录表;

  13.钢筋安装检验批质量验收记录表;

  14.钢筋分项工程质量验收记录表。

篇4:钢筋工程质量要求

  钢筋工程的质量要求

  1主控项目

  1、混凝土振捣应密实,不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷,混凝土外观不应有严重质量缺陷;

  2、混凝土结构不应有影响结构结构性能和使用功能的尺寸偏差;混凝土设备基础不应有影响结构结构性能和设备安装的尺寸偏差;

  3、混凝土的强度等级必须符合设计要求;

  4、混凝土运输、浇筑、间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间;

  2一般项目

  1、混凝土施工缝的位置应按照混凝土浇筑前设计要求或施工技术方案的要求留设;

  2、后浇带的留设位置应符合设计要求或施工技术方案的要求;

  3、混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案要求进行混凝土养护;

  3.3混凝土浇筑允许尺寸偏差

  混凝土浇筑允许尺寸偏差

允许偏差值(mm

检查方法

1

轴线位置

10

柱、墙、梁

5

2

±5

水准仪、尺量

±30

3

截面尺寸

±5

柱、墙、梁

±3

4

垂直度

层高

5

经纬仪、吊线、尺量

H/1000

且≯30

5

表面平整度

3

2m靠尺、塞尺

6

角、线顺直

3

线

7

预留洞口中心线位置

10

拉线、尺量

8

保护层厚度

基础

±5

柱、梁、墙、板

+5-3

9

预埋件、管中心线位置

3

拉线、尺量

10

楼梯踏步宽、高

±3

11

电梯井筒

井筒长,宽对中

心线

+20

-0

吊线、尺量

井筒全高垂直度

H/1000

且≯30

12

阳台、雨罩位置

±5

篇5:全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求

  全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求

  钢筋工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定。

  1钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求

  1)主控项目

  受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

  (1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

  (2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

  (3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

  2)一般项目

  (1)钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

  (2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

  2钢筋安装工程质量要求

  1)主控项目

  钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

  2)一般项目

  钢筋安装位置的偏差应符合表10.2.3的规定。

  表10.2.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

  项目允许偏差(mm)检验方法

  绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

  网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值

  绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

  宽、高±5钢尺检查

  受力钢筋间距±10钢尺量两端,中间各一点,取最大值

  排距±5

  受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查

  柱、梁±5钢尺检查

  板、墙、壳±3钢尺检查

  绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值

  钢筋弯起点位置20钢尺检查

  预埋件中心线位置5钢尺检查

  水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

  注:

  1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;

  2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

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