住宅楼转换层钢筋工程施工方案

　　住宅楼转换层钢筋工程施工方案

　　1钢筋材质：转换层设计使用HPB235、HRB335、HRB400三种牌号钢筋，直径为10、12、18、20、22、25。

　　2钢筋连接：

　　1墙、柱纵向受力钢筋连接：框支柱全部受力钢筋以及框架柱受力钢筋直径≥20的，均采用剥肋滚压套筒机械连接，直径≤20的采用搭接。接头错开百分率为50%。

　　2框架梁、框支梁、连梁纵向受力钢筋：框支梁受力钢筋均采用机械连接；框架梁、连梁受力钢筋直径≥20的，均采用机械连接；直径≤20的采用搭接。机械连接接头错开百分率为50%，搭接接头错开百分率为25%。

　　3楼板钢筋采用搭接连接，接头错开百分率为25%。

　　4梁机械连接接头位置设置：由于框支梁上部主筋要求锚入支座的长度较长，因此普通9m原材钢筋无法满足其长度要求，必须进行连接。当梁上部钢筋需要连接时，接头设在跨中；当梁下部钢筋需要连接时，接头设在1/4净跨。机械连接接头错开百分率为25%。

　　3钢筋构造要求：

　　3.1转换层抗震等级为一级。

　　3.2框支柱、框架柱钢筋构造要求：

　　①框支柱、框架柱受力钢筋应伸出二层顶不小于1/6Hn（Hn为转换层楼层净高），接头间距离35d。

　　②框支柱位于上部剪力墙范围内的纵向钢筋要延伸到上层剪力墙楼板顶；位于上部剪力墙范围外的纵向钢筋弯锚入框支梁或楼板内，锚固长度为从框支柱边缘算起，锚入框支梁或楼板的长度≥lae。如图3.2-1、图3.2-2。

　　图3.2-1

　　图3.2-2

　　③框架柱

　　框架柱纵向钢筋采用机械连接，相邻接头错开50%，相邻接头错开距离35d。详见图3.2-3。边柱、角柱和中柱的构造详见图3.2-4、图3.2-5。

　　图3.2-3

　　图3.2-4

　　图3.2-5

　　3.3框支梁、框架梁钢筋构造要求

　　①框支梁纵向钢筋除满足4条要求外，在边支座梁上部纵向钢筋在框支柱内的锚固要满足从框支梁底向框支柱内延伸lae锚固长度。框支梁顶部非贯通钢筋在1/3ln（ln为相邻较长净跨）截断；箍筋加密区为≥0.2ln且≥1.5hb（hb为梁高）；梁侧腰筋在支座内的锚固要满足≥0.4lae且横向弯锚15d。详见图3.3-1。

　　图3.3-1

　　②框架梁钢筋构造要求。

　　转换层在上部主楼部分以框支梁为主，在非主楼即网点范围内以WKL为主。注意框架柱纵向钢筋伸入WKL的长度≥1.5lae。其余要求详见图3.3-2。

　　4楼板钢筋

　　楼板钢筋采用搭接，接头错开25%。

　　5钢筋施工中注意事项：

　　①提前熟悉图纸、图集中对于不同梁、柱的构造要求，特别是边柱、角柱柱顶构造，框支梁钢筋构造，WKL与边柱相接处的构造要熟悉，避免放样产生错误。

　　②严格控制钢筋机械连接接头质量及接头位置。严禁在结构受力较大的部位进行连接。抗震设计时，宜避开梁端、柱端箍筋加密区范围；当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，宜采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50％；

　　③梁钢筋在支座内能通就通，下部钢筋尽可能在离支座1/4净跨位置上连接，避免下部钢筋在支座内相互锚固，影响混凝土施工质量，导致节点刚度下降。

　　④上部剪力墙钢筋预留位置要准确。在混凝土浇筑前要采取增加斜撑或将墙钢筋点焊在梁钢筋上的措施有效防止钢筋位移。

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篇2：转换层钢筋施工重点主要技术措施

　　转换层钢筋施工的重点及主要技术措施

　　1.梁板钢筋施工前作业面的准备工作

　　鉴于转换层在结构设计上处于框架梁顶层，设计要求转换层大梁端部上排钢筋应分批锚入柱内。本工程设计单位确定转换层大梁端头上部二排钢筋分别锚入梁底柱内。结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法，梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位，因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定，确保工作层面的工作。

　　所有柱顶钢筋在距转换层大梁顶面200mm高处进行弯折，以便给大上部二排钢筋留足空间位置，柱顶钢筋弯勾长度为15d；柱的箍筋按原设计实行绑扎，但角柱、边柱在距大梁底板以上300mm高内的柱箍筋只就位向上靠不绑扎，待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎；除中间柱按设计要求浇筑砼至梁下口外，边柱、角柱均不浇筑砼；当转换层大梁梆扎完毕并下落就位，经检查合格之后，方可浇筑角柱、边柱的砼至梁下口。

　　安装配合：给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备，在施工过程中积极配合，并做好安装成品的保护措施，同时办理隐蔽验收手续。

　　2.钢筋的绑扎

　　1)钢筋绑扎方式

　　转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易顷复。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。

　　其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式。

　　先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、设计单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。

　　2)梁筋绑扎

　　绑扎顺序：搭设钢筋绑扎支撑架-→在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）-→直螺纹连接钢筋接头-→现场取样检验合格后-→划出箍筋间距-→箍筋绑扎-→梁底放置钢筋垫铁-→放置第一排梁底钢筋-→绑扎二排主筋-→吊筋绑扎-→按图设置拉筋、腰筋绑扎-→进行钢筋笼全面检查-→报验合格

　　钢筋绑扎支撑架的搭设：搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边300，立杆间距1200，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架；设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置楞铁位置在托杆处，同时放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部有一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。

　　3)梁钢筋绑扎方法：

　　a.梁箍筋就位绑扎

　　箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置，箍筋套入方法如图示，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20#铅丝。

　　b.放置梁下部钢筋

　　穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上面放置楞铁间距1.2～1.5m，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。

　　c.钢筋骨架就位

　　钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。

　　钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置楞铁作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。

　　d.腰筋及拉筋绑扎

　　骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。

　　e.绑扎次梁钢筋，预检、报验

　　按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部主办钢筋施工员汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序模板安装工作。

　　4)板筋绑扎

　　转换层板筋规格为φ12@150双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置，其间按间距150用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。

　　板的底部钢筋伸入支座中应≥5d，并不小于200。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上网内侧，板的上部钢筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度为36d。

　　板底筋与板面筋之间采用φ6.5铁马卡@1000进行垫隔，确保板面筋位置正确。

　　双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。

　　3.技术质量控制措施

　　钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。

　　钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。

　　主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应进行扶正，确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。

　　柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。

　　钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《砼工程施工验收规范》（GB50204-20**）的规定。

　　箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁

有松动和位移现象。

　　钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊儿点。

　　露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范GB50204-20**的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。

　　组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。

　　钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。

篇3：转换层钢筋制安

　　转换层钢筋制安

　　l、钢筋检验和制作

　　转换层钢筋的复检和制作转换层钢筋由甲供，全部为各大厂生产的钢材，由甲方将货提供到场，复检由项目部抽样品到试验室，首先申报监理，必须监理旁站时抽样，经复检合格后才能使用。

　　2、钢筋的连接

　　在钢筋复检合格后才能进入制作加工程序，首先熟悉施工图各细部结构尺寸，在了解和仔细阅读施工图会审纪要、设计变更后，在根据施工图下料，按规范、图集要求合理布置钢筋接头位置和长度。按图纸要求：板、梁内受拉钢筋绑扎接头长度按(03G101-1)施工。受力钢筋直径d≥22mm时采用电弧焊连接。框架柱、抗震墙暗柱内的纵向钢筋采用机械连接或等强对焊接头，框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长，优先采用机械连接或闪光对焊连接，其次采用双面贴角焊接。而轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。水平方向钢筋采用闪光对焊或电弧焊，φ16以下钢筋(包括板筋)均采用搭接。

　　3、钢筋的绑扎

　　本工程架空层为矩形柱、短肢剪力墙柱组成，而转换层设计有框架梁上抬短肢剪力墙构造要求，同时设计要求框架梁上部负筋必须全部锚入柱内，因此在绑扎大截面框架梁时，现将轴线位置确定后，由上层钢筋向下逐层绑扎，并且在绑扎前应仔细复核上部钢筋的锚固长度，整个绑扎过程较为复杂，因此绑扎前的准备工作尤其重要。详后(绑扎顺序)

　　由于架空层结构经转换后，结构形式发生了变化，所有矩形柱变为短肢剪力墙框架柱，部分柱筋在伸至距梁顶200～230mm的位置弯锚，为大截面梁上部密集钢筋腾出足够的绑扎位置，而柱筋弯锚长度必须达到规范和设计要求。

　　在绑扎梁筋前，事前将柱与梁交接处箍筋装好，待整体梁筋绑扎完就位后，在将箍筋就位扎牢，最后在复查一次梁筋轴线、标高。

　　当整个转换层钢筋绑扎完成后，重新检查脚手架的加固体系，轴线、标高位置，确定无误后，在报验及浇筑砼。

　　梁筋绑扎顺序及方法，转换层梁截面大，钢筋直径为ф32数量较多、断面高、筋较密。绑扎时先搭设架子，将面筋平铺于架管上，排好排距和分画出箍筋间距，在绑扎底层主筋，固定梁筋轮廓，(整体高于板50mm)便于侧面穿梁筋、绑扎和检查。以样板带路，经甲方、监理、设计同意后，在进行大面及绑扎。绑扎顺序：

　　搭设梁筋脚架支撑→排好上部负筋排距→分画出箍筋间距并绑扎→铺设好下部主筋排距并绑扎→在铺设①层筋垫铁绑扎下部二排负筋、三排筋(注意各层钢筋排距)→铺设①层筋垫铁绑扎上部二排筋、三排筋→抗扭筋绑扎就位→各交点必须补扎(并满扎)→最后绑扎钢筋保护层垫铁一自检→报验→就位。

　　绑扎方式

　　主筋就位，箍筋套入前校正梁负筋间距和支座边距，防止梁钢筋伸出支座外影响模板安装，然后在梁负筋上用白色粉笔，按设计要求分画出箍筋间距位置，进行有顺序的放置和绑扎，先扎上部。完成后再穿入下部主筋，按要求绑扎完一排筋后，然后放置φ25@1500层筋垫铁，是为了保证层筋部移位，用扎丝扎牢，再穿入第二排主筋并于箍筋绑扎，同时将吊筋也一并穿入绑扎上部，使吊筋处于悬吊状态，是便于其它梁筋穿入，扎丝采用20#铅丝。

　　整个梁筋绑扎完成后，请甲方、设计、监理及质监单位到现场对梁筋验收，通过合格后，再准备手动机械葫芦将梁筋吊挂好，按每2000mm设置一个机械葫芦，同时将抗扭筋和S钩绑扎就位，最后检查梁底保护层垫铁是否铺设好。由专人指挥慢慢将梁放入梁模内。再以传统的绑扎方式，绑扎断面较小的次梁。由钢筋工长自检，再由项目部质检员进行复检，验收，合格后，通知监理单位进行检查，同时资料根据现场进度同步进行填写，现场检查作好每个检查点的记录，详细填写完成后报验。

　　板筋绑扎

　　本工程板设计为180mm厚，ф12@180双层双向，板筋绑扎顺序为，先扎板底钢筋，从梁边50mm开始扎第一根钢筋，再用钢卷尺量出板中距离，按设计要求排出间距，如遇特殊情况，间距只能小，不能大，再均匀画出各个底板筋的位置，按线布置钢筋。板底部钢筋伸入支座中心应≥5d，且不小于200mm，支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙边端，板底部钢筋，短跨钢筋绑扎置下排，长跨钢筋置内侧，板上部钢筋在跨中部位左右搭接，板下部钢筋在支座内搭接，搭接长度必须满足设计要求及规范要求。(不小于36d)

　　针对转换层特殊要求，板筋的绑扎应全数满点进行绑扎，板底筋与板面筋之间采用ф12@1000铁马凳支撑，(各层根据板厚设置铁马高度)，确保上下板筋位置准确。同时也是为了保证在浇筑砼过程中不被踩塌。在板筋绑扎完成后应铺设施工通道，用竹跳、铁凳搭设，避免直接踩凹板面钢筋。

　　待梁筋和板筋绑扎完，并且模板安装也拼装完成后，短肢剪力墙筋也进入安装、焊接等插筋工作。由施工测量工程师重新施放轴线，将标准层各短肢剪力墙位置准确放在转换层面筋上，然后用箍筋点焊就位，再根据施工图要求插入柱筋，上部采取点焊与箍筋焊牢固，下部用短筋将插筋根部与梁主筋点焊，使其柱筋不能摆动。在柱插筋顶面及板面各绑扎一个箍筋，插筋长度应满足设计和规范要求。最后复查柱筋位置、根数、规格，是否与施工图布置位置、详图相同，由项目质检员检查无误后，报监理单位复验，同时办理完隐蔽手续。

　　4、质量控制措施

　　①、转换层钢筋绑扎完成后，首先进行内部检查验收，而本工程创优质结构工程，检查允许偏差项目合格率控制在95％以上，及时约定质监单位、设计单位、建设单位、监理单位和我项目部一并进行验收，及时办理隐蔽工程验收后的签字手续。

　　②、梁主筋的加工制作，必须按施工图尺寸、规范要求下料，成品加工完成后的外形、长短必须精确，在拼装过程中应准确、牢固、整体性及外观较好，对局部不符合要求的，应及时校正。箍筋弯钩必须达到1350，弯钩平直段10d且不小于75mm，控制间距，绑扎时开口应错开，绑扎牢固，严禁有松动和位移现象。

　　③、大截面积梁钢筋绑扎后，在就位时应缓缓下降，防止梁筋自重冲击梁底模，导致模板变形，梁筋变形，倾覆扭曲。梁筋就位后立即检查轴线、标高，确保侧模施工正常进行不受阻碍。

　　④、钢筋配置应合理进行备料组合，确保接头错开，同一区域内接头数以及在接头区内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《砼工程施工质量验收规范》GB50204-20**的规定。

　　⑤、钢筋骨架在绑扎过程中的搭接绑扣不能有松动和脱扣现象，为了保证绑扎质量，局部可以采取点焊。

　　⑥、露筋的预留孔在骨架上的位置尺寸必须准确，对结构受力主筋绑扎、安装应牢固，整体性较好，避免位移，垫块采用花岗石作保护层，垫块厚度应满足规范要求，设置位置、数量应符合设计要求和实际情况，各层主筋之间采用φ25@1500垫铁。

　　⑦、钢筋的绑扎和组装前要熟悉施工图，按图纸要求和规范要求以及钢筋配料单核对

钢筋规格编号，逐号对位，型号是否齐全，是否与图纸要求相符，在按前面的绑扎程序、步骤进行组装、绑扎，防止漏筋、漏扎。

　　⑧、柱筋弯锚、剪力墙筋、箍筋弯钩朝柱、墙内，板的底板筋朝上，面筋朝下。