钢筋成品保护措施范本(6)

　　钢筋成品保护措施范本6

　　成型钢筋应按照指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

　　土建、水、电、空调以及消防等各专业工序协调，排出工序流程图表，各专业严格按流程图施工，严禁违反程序施工，各专业插入施工时，对已施工完毕的钢筋要注意保护。

　　防止钢筋污染：在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或白色塑料布将钢筋保好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。

　　基础底板钢筋绑扎时妥善保护外露的防水层。底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳牢固，防此操作时踩变形，严禁随意切割钢筋。绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　　模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。

　　通道临时铺木板，混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。

　　机电管线预留预埋需要切断钢筋或使钢筋移位，必须报责任工程师或技术工程师批准。

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篇2：钢筋工程成品保护措施(5)

　　钢筋工程成品保护措施(五)

　　1.放入仓库内或棚内保管：钢筋堆放在仓库或料棚内。如条件不具备，可露天堆放，但必须选择地势较高、土质坚硬、较平坦的场地，场地不得有杂草。露天堆放场地或仓库等四周应挖排水沟，以利泄水，防止钢筋在潮湿的空气中迅速发生电解反应而锈蚀。堆放钢筋时，下面应加垫木，离地距离不小于200mm，以便通风，防止钢筋锈蚀和污染。垫木的安放距离视钢筋堆放的数量而定，一般每隔2m左右安放一块垫木。

　　2.分别挂牌堆放：加工成型的钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，挂牌的尺寸为50×80mm，牌上注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢筋型号、直径、根数。同一项工程同一构件的钢筋堆放在一起，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以免混淆，造成工程质量事故或影响工程进度。

　　3.垛间留出通道：钢筋堆垛间留出足够的通道，通道的宽度不小于1000mm，方便查找、取运和堆放，禁止钢筋二次加工。

　　4.钢筋防腐蚀和锈蚀：钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放钢筋地点附近不得有有害气体源，以防止腐蚀钢筋。

　　5.专人管理：钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管、领取和发放的管理制度。

　　6.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

　　7.电渣压力焊时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形；焊后，不得敲砸钢筋头，不准往刚焊好的接头上浇水冷却。

　　8.楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

　　9.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　　10.钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

　　11.安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

　　12.半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。

　　13.钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。

　　14.钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。

　　15.水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，结构队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行不低于2000元的罚款。

　　16.水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。

　　17.在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以附加钢筋进行焊接。

　　18.浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

　　19.浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

　　20.绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。

　　21.保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。

　　22.各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。

　　23.在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到上人强度（1.2Mpa）前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。钢筋调整过程中，不能破坏外墙保温板。

篇3：钢筋工程成品保护

　　钢筋工程成品保护

　　1钢筋在加工完成后应码放整齐，存放钢筋应加设垫木以免遇水锈蚀。钢筋成品尤其是箍筋在运输过程中，不得随意抛掷、碰撞，以免钢筋弯曲或变形，影响钢筋的成品质量。

　　2绑扎完的梁、顶板钢筋，要设钢筋马蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

　　3绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

　　4浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋马蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。浇筑混凝土时派专人（钢筋工）负责修理、看护保证钢筋的位置准确。

　　5用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不得先触地。严禁抛掷钢筋。

　　6钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

　　7保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋（预留混凝土厚度）向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随浇筑随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。

　　8安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。钢筋如需切断，必须经过设计同意，并采取相应的补强措施。

　　9应保证预埋电线管的位置，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要确保保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。

　　10钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录。

篇4：钢筋工程成品保护措施(8)

　　钢筋工程成品保护措施（8）

　　1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

　　2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

　　3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　　4、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

　　5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

篇5：钢筋工程成品保护(9)

　　钢筋工程的成品保护（9）

　　1成型钢筋应按现场平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

　　2绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

　　3严禁随意割断钢筋。

　　4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　　5模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

　　6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，要与土建技术人员现场协商解决。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。