钢筋绑扎操作工艺

　　操作工艺

　　（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

　　（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。

　　（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。

　　（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2–2。

　　钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

　　（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

　　（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

　　（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

　　（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。

　　（9）钢筋的连接：

　　1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

　　2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分www.pmceo.com率为25%；

　　3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；

　　4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

　　①在受拉区不宜大于50%；

　　②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

　　（10）基础钢筋的若干规定：

　　1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；

　　2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。

　　（11）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

　　（12）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺固长度。

　　10.7质量标准

　　10.7.1主控项目

　　基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

　　检查数量：全数检查。

　　检验方法：观察、钢尺检查。

　　10.7.2一般项目

　　基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10.7.2规定。

　　检查数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

　　构件绑扎的允许偏差和检验方法表10.7.2

　　项目允许偏差（mm） 检验方法

　　绑扎钢筋网长、宽 ±10 钢尺检查

　　网眼的尺寸 ±20 钢尺量连续3档，取最大值

　　绑扎钢筋骨架长 ±10 钢尺检查

　　宽、高 ±5 钢尺检查

　　受力钢筋间距 ±10 钢尺www.pmceo.com量两端、中间各一点取最大值

　　排距 ±5

　　保护层厚度 ±10 钢尺检查

　　绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续3档，取最大值

　　钢筋弯起点位置 20 钢尺检查

　　预埋件中心线位置 5 钢尺检查

　　预埋件水平高差 +3，-0 钢尺和塞尺检查

　　绑所缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中 观察和手扳检查

　　弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5% 观察和尺量检查

　　箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定

　　10.8成品保护

　　10.8.1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

　　10.8.2浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。

　　10.8.3浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新固定牢

　　10.8.4各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。

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篇2：钢筋绑扎工艺

　　钢筋绑扎工艺

　　1.底板钢筋绑扎

　　1.1.工艺流程：弹插筋位置线→运输钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→绑扎底板放射钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑扎上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收

　　1.2.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。

　　1.3.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。

　　1.4.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工应单林汇报。

　　1.5.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序（先绑南北向，再铺东西向钢筋），并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。

　　1.6.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm， 并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

　　1.7.梁、板上下铁钢筋绑扎:梁、板钢筋采用满绑，"八字扣"绑扎，以保证钢筋不移位，底板钢筋绑扎时板筋托梁筋，底板上下层钢筋的摆放位置及顺序为：对底板上层钢筋，短向筋在上面，对底板下层钢筋，短向筋放在下面，先将东西方向的梁根据位置线在原地绑扎成型，用架子架起，然后将底板下铁钢筋绑扎到位，南北方向的梁筋穿过东西方向的梁进行绑扎，最后按间距1.2m摆放马凳，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

　　1.8.基础底板地梁主筋为Ⅲ级螺纹18、20、25、28钢筋，采用滚轧直螺纹机械连接，底板钢筋上铁为Ⅲ级螺纹Φ18@200双向，下铁为Ⅲ级螺纹Φ18@200双向。

　　1.9.基础梁分段绑扎，混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为600*600,在地梁处可适当增加垫块数量，要求横、竖、斜向成一条线。

　　1.10.墙柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，墙柱插筋伸入底板下层钢筋的上部且钢筋带拐直段长度不小于15d, 柱插筋在底板内绑扎两道箍筋，其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位，柱子加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。 墙筋竖向采用竖向定位梯子筋（使用高于墙体立筋一个规格的钢筋代替墙筋）进行固定，竖向定位梯子筋（第一道距墙体暗柱两端45cm）间距1200-1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。

　　1.11.板封边钢筋构造：

　　2.墙体钢筋绑扎

　　2.1.工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、门窗洞口、施工洞口、结构洞口墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体水平钢筋→安放墙体顶部水平定位框→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收

　　2.2.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

　　2.3.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

　　2.4.竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，即水平位移为1时，竖向弯曲段为6。

　　2.5.绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

　　2.6.连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于500mm，且满足设计图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。

　　2.7.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

　　2.8.暗柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分采用"×"扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。暗柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。暗柱筋保护层厚度要求：主筋外皮：30mm，同时柱箍筋的保护层厚度不小于15mm，采用塑料环圈卡在柱子箍筋上，间距400*600mm（矩形）。

　　2.9.绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm，距结构楼板顶面必须大于等于500mm，接头位置一致，按50%错开，错开间距不小于500mm且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋50mm的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定位框进行定位，保证间距均匀。

　　2.10.绑扎连梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列。

　　2.11.绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；墙筋绑扎示意图如下所示：

　　竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致，梯子筋示意图如下所示：

　　水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致，如上图。

　　2.12.墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段范围内有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣，如下图所示。要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

　　2.13.拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为φ6，间距600*600mm，成梅花形布置，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。

　　2.14.加塑料环圈，间距600*600mm，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横、竖、斜向均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。

　　2.15.在绑扎过程中按照"钢筋配料单"留出水电洞口，并按"钢筋配料单"放置和绑扎洞口。剪力墙遇电盒及预留套管处绑扎示意图如下所示。

　　2.16.剪力墙开有非连续的小洞口，且各边长度不大于800时加筋示意如下图：

　　当剪力墙洞口宽度大于800时加筋如下图：

　　（结构施工洞做法）

　　2.17.绑扎暗柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

　　2.18.连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm，距结构楼板顶面必须大于等于500mm，且满足设计图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。

　　3.框架柱及框支柱钢筋绑扎

　　3.1.工艺流程：套柱子箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋

　　3.2.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

　　3.3.绑扎竖向受力筋：柱子纵向钢筋，当钢筋直径大于Φ18（含Φ18）以上，采用直螺纹，确保竖向机械连接的力矩值达到要求，并做好油漆标记；小于18的钢筋采用搭接连接。

　　3.4.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。

　　3.5.柱箍筋绑扎：

　　a、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

　　b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

　　c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

　　d、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

　　e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

　　f、柱筋保护层厚度，主筋外皮为25mm，且不小于主筋直径，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般1000mm，为保证筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣进行绑扎。当柱截面尺寸有变化时，柱应按1:6进行弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。注意不得采用气焊对钢筋进行烧烤。

　　h、当柱纵筋采用搭接连接，且为抗震设计时，应在柱纵筋搭接长度范围内（无论与柱抗震箍筋加密区范围重叠与否）均应按≤5d（d为柱纵筋直径）及≤100的间距加密箍筋。

　　4. 框架梁及框支梁钢筋绑扎

　　5.顶板钢筋绑扎

　　5.1.工艺流程：弹钢筋位置线→拉通线绑扎下铁下层钢筋→拉通线绑扎下铁上层钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→顶板梁钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→安装墙体水平定位筋→调整墙体预留钢筋的位置→清理干净→自检合格→报监理验收。

　　5.2.钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同。

　　划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。

　　5.4.按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。

　　5.5.钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。

　　5.6.钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；顶板上下层钢筋的摆放位置及顺序为：对顶板上层钢筋，短向筋放在上面，对顶板下层钢筋，短向筋放在下面。

　　5.7.马凳钢筋1200mm间距一道，与受立钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。马凳采用Ⅱ级螺纹钢筋Φ14∽Φ18下脚料钢筋制作，马凳有效高度"H=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径"。

　　在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。

　　5.8.顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d且≥75mm，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。

　　5.9.附加筋间距均匀，长度满足图纸要求。

　　5.10.顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

　　5.11.楼板洞口附加筋：

　　6、楼梯钢筋绑扎

　　6.1.工艺流程：划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋

　　6.2.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

　　6.3.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.

　　6.4.楼梯板筋绑完，再支踏步模板。

　　6.5.聚苯板预埋：休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度20kg/m3）预留（先浇筑墙体砼），待墙体砼浇筑完后，剔除聚苯板，再放入楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。

　　7.钢筋绑扎扎丝长度：

　　钢筋绑扎扎丝所需长度表

　　钢筋直径

　　扎丝长

　　钢筋直径6810121416182022252832

　　6131415161819212325273032

　　81517171820222526283033

　　1018192022242526283134

　　12202223252627293134

　　142324252728303235

　　1625262830313336

　　18273031333537

　　203132343638

　　2234353739

　　8.钢筋保

护层厚度

　　结构部位保护层厚度

　　地上墙与土水相邻面25mm，其余为15mm

　　柱与土水相邻面35mm，其余为30mm

　　底板、地梁与土水相邻面40mm，其余为25mm

　　地下墙、板外露构件25mm，卫生间等潮湿环境20mm，其余15mm

　　梁外露构件35mm，卫生间等潮湿环境30mm，其余25mm

　　柱外露构件35mm，卫生间等潮湿环境30mm，其余30mm

篇3：全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺

　　全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺

　　1修理预留伸出筋

　　根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。

　　2焊接、绑扎节点竖向钢筋

　　对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)的要求。

　　3墙体钢筋的绑扎

　　1)现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

　　2)网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。

　　4钢筋网片的定位与连接

　　现浇剪力墙设计为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉接筋为Φ6～Φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用Φ12钢筋，间距1000mm左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用"梯子筋"来开成混凝土保护层。

　　5修整

　　大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。

篇4：柱钢筋绑扎(框架柱暗柱构造柱)施工工艺

　　柱钢筋绑扎（框架柱、暗柱、构造柱）施工工艺

　　（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

　　（2）箍筋制作

　　1）按抗震要求，其末端均要做成1350弯钩，平直段长度取[10d，75mm]二者中的最大值；

　　2）箍筋为复合箍筋时，为制作和安装方便（当设计无要求时），内箍取统一尺寸，柱纵筋间距作适当调整，柱纵筋间距最大差值不得大于4d（d为箍筋直径）；

　　3）拉钩为Ⅱ级钢筋时，末端分别做成1350、900弯钩；为Ⅰ级钢筋时，末端均做成1350弯钩；

　　4）箍筋制作尺寸要满足设计要求，其误差不得超过10mm；

　　（3）柱纵筋连接

　　1）本工程柱纵筋连接有三种形式：直螺纹、电渣压力焊和绑扎；直螺纹、电渣压力焊均按各自的施工工艺和标准操作，工艺、标准另见单；

　　2）柱纵筋接头错开距离和接头百分率要求，见表2注3；

　　3）柱筋不可连接区域的规定：（不同连接方式的可连接区域见03G101-1，P36）

　　底层柱：基础顶面嵌固位置~1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m）

　　中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500mm]三者中的最大值；

　　4）柱箍筋加密区规定：

　　底层柱：基础顶面嵌固位置~1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m，设计全高加密的按设计施工）

　　中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500mm]三者中的最大值；

　　5）当柱纵筋为绑扎搭接时，应在搭接长度范围内，以[5d、100mm]二者中最小值的间距加密（d为搭接钢筋较小直径）。[当为全长加密或直螺纹（焊接）连接时，无此要求]

　　6）柱变截面或变钢筋时的规定：（相关内容见03G101-1，P36、P38）

　　本工程柱截面收缩时多为上柱钢筋比下柱钢筋少、小，所以下柱不需甩出钢筋一律在柱中锚固（中层中柱可在现浇板中锚固），上柱筋插筋深度为1.5LaE。

　　7）柱顶钢筋锚固构造规定：

　　边柱：本工程按图集03G101-1，P37柱顶纵向钢筋构造（二）施工；

　　中柱：柱头纵筋无论是否弯折均需伸至柱顶；当直锚不了，需要弯折时，弯折长度为12d（d为柱纵筋直径），本工程可在板中弯锚。

　　8）其它要求和说明：配料时，需收头的柱连接筋的长度要在现场实际量取；直螺纹连接时，两筋要顶紧，不得裸露一完整丝扣；

　　（4）绑扎工艺

　　1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；

　　2）连接竖向受力筋，其要求见上相关内容；

　　3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线；

　　4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；

　　5）箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎；

　　6）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；

　　7）柱筋保护层厚度应符合表3，用对应塑料卡环卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

　　8）在绑扎过程中随时对柱子垂直度和纵筋间距进行调整，保证顺利通过各级验收，为后道工序提供工作面。

篇5：楼梯钢筋绑扎施工工艺

　　楼梯钢筋绑扎施工工艺：

　　（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

　　（2）绑扎工艺

　　1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

　　2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

　　3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头百分率和位置同上节板筋要求。

　　（3）应注意的问题

　　1）梯段转角处的附加筋，斜梯段在半板底，平台处在板面；

　　2）梯段上下各弯矩附加筋长度为1/3梯段长