钢筋气压焊工程技术交底

工程名称:钢筋气压焊
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

采用氧乙炔火焰,对两钢筋接缝处进行加热,使其达到塑料状态后,施加适当压力,形成对接焊头的一种压焊方法。
适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中φ16~40mm的I、Ⅱ级钢筋,在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。

1.材料设备要求

(1)钢筋:须有出厂证明书和钢筋复试证明书,性能指标符合GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径不相同时,其两直径之差不得大于7mm。当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时,应进行钢筋焊接性能试验。合格后方可采用。
(2)所用的气态氧(O2)的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。
(3)乙炔气:宜用瓶装熔解乙炔,其纯度必须在98%(体积比)以上,磷化氢含量不得大于0.06%,硫化氢含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量应不大于45g/m3。

2.主要机具

供氧装置(氧气瓶)、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜(或称为多嘴环管加热器)、加热器(手动式或电动式两种)、焊接决蛤(固定卡具、活动卡具)、辅助设备(无齿锯或切割机、磨光机、扳手)。

3.作业条件

(1)焊工必须有上岗证,不同级别的焊工有不同的作业允许范围,应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验,掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
(2)施焊前搭好操作架子。
(3)在工程正式焊接之前,必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验,经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格,并确定焊接工艺参数。
(4)做好钢筋的下料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩量,每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
(5)接头位置应留在直线段上,不得在钢筋的弯曲处。

4.操作工艺

工艺流程:
钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查

(1)钢筋端头处理:进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形,压扁形、凸凹不平或弯曲,必要时宜用无齿锯切割,保证钢筋端头断面和轴线成直角,若有弯折或扭曲应切除,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等,打磨钢筋时应在当天进行,防止打磨后再生锈。
(2)安装接长钢筋:先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上,接好的钢筋上下要同心,在一条直线上,固定卡具应将顶丝上紧,活动卡具要施加一定的初压力,初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定,宜为15~20Mpa。压焊面的形状如图2-48(a),局部缝隙不应大于3mm。
(3)焊前检查:焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查,以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求,上下钢筋是否同心,是否有弯曲现象。
(4)焊接开始时,火焰采用还原焰(也称碳化焰),目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋温度达到炽白状态(约1200℃),同时增大对钢筋的轴向压力,最终压力按钢筋截面积计达到30~40Mpa,使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中,如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象,应将钢筋断面重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后,则可再次加热加压完成焊接操作。
(5)拆卸卡具:将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消失后,呈暗红色即温度降至600~650℃,即可卸卡具,继续自然冷却。
(6)质量检查:包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后,应填写质量合格证书。
(7)冬雨期施工:雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施,刮风时(风速超过5.4m/s),要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪,如环境温度在-15℃以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。

5.质量标准

(1)保证项目:
1)钢筋必须有出厂证及复试报告,质量必须符合有关标准的规定。
2)钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。
3)焊工必须有上岗证。
4)焊接接头机械性能检验必须符合规定。机械性能试验,一般以200个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中,在同一楼层中以200个接头为一批,不足200个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值,3个试件均应断于压焊面之外,并呈塑性断裂。拉伸试验结果,若有一个试件不符合要求时,应切取6个接头进行复试。复试结果,若仍有一个接头不符合要求,则该批接头判断为不合格品。根据工程需要,也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验,应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点,弯至90度,试件不得在压焊面发生破断。试验结果,若有一个试件不符合要求,则该批接头判断为不合格品。

(2)基本项目:
1)接头膨胀形状应平滑,不应有显著的凸出和塌陷。
2)不应有横向裂纹。
3)墩粗区表面不得严重烧伤。
(3)允许偏差项目:见表2-52。

6.成品保护

(1)不得过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形。
(2)焊后不准砸钢筋接头,不准往刚焊完后的接头上浇水。
(3)焊接时搭好架子,不准踩踏其他已绑好的钢筋。

7.应注意的质量问题

(1)接头弯曲变形:卡具拆卸过早,应在接头冷却后,再拆卸卡具。
(2)轴线偏移:对接钢筋时,上下没有对齐,造成两根钢筋中心线没有对准。
(3)压焊凸起、塌陷;加压过大、过早,应掌握好加热和加压的工艺。

技术负责人:交底人:接交人:

采编：www.pmceo.cOm

篇2：技术交底:钢筋闪光对焊工艺标准

工程名称:钢筋闪光对焊工艺标准
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2.1.2 主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4—20。

焊机型号		UN1—50	UN1—75	UN1—100	UN2—150	UN17—150—1
动夹具传动方式		杠杆挤压弹簧(人力操纵)			电动机凸轮	气一液压
额定容量	KVA	50	75	100	150	150
负载持续率	%	25	20	20	20	50
电源电压	V	220/380	220/380	380	380	380
次级电压调节范围	V	2.9—5.0	3.52—7.04	4.5—7.6	4.05—8.10	3.8—7.6
次级电压调节级数		6	8	8	16	16
连续闪光焊钢筋最大直径		10—12	12—16	16—20	20—25	20—25
预热闪光焊钢筋最大直径	mm	20—22	32—36	40	40	40
每小时最大焊接件数		50	75	20—30	80	120
冷却水消耗量	L/h	200	200	200	200	600
压缩空气压力	MPa				0.55	0.6
压缩空气消耗量	M3/h				15	5

2.2 作业条件:
2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。

3、操作工艺

3.1 工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

3.1.1 连续闪光对焊工艺过程:

闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

3.1.2 预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→ 带电顶锻→无电顶锻

3.2 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。

Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径表4—21

焊机容量(KVA)	钢筋级别	钢筋直径(mm)
150	Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级	25 22 20
100	Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级	20 18 16
75	Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级	16 14 12

3.3 焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
3.5 试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

3.6 对焊焊接操作:
3.6.1 连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
3.6.2 预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
3.6.3 闪光一顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求:
3.6.4.1焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
3.6.4.4 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

3.7 质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。

4、质量标准

4.1 保证项目:
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。

4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
检验方法:检查焊接试件试验报告单。

4.2 基本项目:

钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。
4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法:观察检查。

4.3 允许偏差项目:

4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。
4.3.2 接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
检验方法:目测或量测。

5、成品保护

焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

6、应注意的质量问题

6.1 在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表4—22查找原因,及时消除。
6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能复试报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表4—22

项次	异常现象和缺陷种类	防止措施
1	烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声	1．降低变压器级数 2．减慢烧化速度
2	闪光不稳定	1．清除电极底部和表面的氧化物 2．提高变压器级数 3．加快烧化速度
3	接头中有氧化膜、未焊透或夹渣	1．增加预热程度 2．加快临近顶锻时的烧化速度 3．确保带电顶锻过程 4．加快顶锻速度 5．增大顶锻压力
4	接头中有缩孔	1．降低变压器级数 2．避免烧化过程过分强烈 3．适当增大顶锻留量及顶锻压力
5	焊缝金属过烧或热影响区过热	1．减小预热程度 2．加快烧化速度，缩短焊接时间 3．避免过多带电顶锻
6	接头区域裂纹	1．检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2．采取低频预热方法，增加预热强度
7	钢筋表面微熔及烧伤	1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2．清除电极内表面的氧化物 3．改进电极槽口形状，增大接触面积 4．夹紧钢筋
8	接头弯折或轴线偏移	1．正确调整电极位置 2．修整电极钳口或更换已变形的电极 3．切除或矫直钢筋的接头

技术负责人:交底人:接交人:

篇3：构造柱钢筋工程技术交底

一.工程名称:
二.分部工程:主体
三.分项工程名称:构造柱钢筋工程

四.交底内容:
1、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝:可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
3、按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
4、核对筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
5、弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
6、工艺流程:
预制构造钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱拉筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋。先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
7、根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防上骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直,箍筋弯勾重叠处,应沿受力钢筋方向错开放置。
8、穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平正长度不小于10d。(d为箍筋直径),弯钩角度小于135°。
9、在柱顶、柱脚与圈梁交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围-般在圈梁上下平均匀,不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
10、修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求,底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固,无基础圈梁时,埋设基础砼墩中。
11、安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,::对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣,骨架凋整后,可以绑根部加密区箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
13、在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根直径6水平拉接筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
14、砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置准确。
15、支棋前应将钢筋做隐蔽验收,并应签证齐全。

技术负责人:交底人:接受人:

篇4：圈梁钢筋工程技术交底

一.工程名称:
二.分部工程:主体
三.分项工程名称:圈梁钢筋工程

四.交底内容:
1、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝:可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
3、砌完砖墙并检查合格后,支好脚手架,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,::按设计图纸要求的间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
4、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭按时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
5、圈梁钢筋搭接长度为35d。
6、圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
7、应垫好保护层垫块。

技术负责人:交底人:接受人:

篇5：现浇板钢筋工程技术交底

一.工程名称:
二.分部工程:主体
三.分项工程名称:现浇板钢筋工程

四.交底内容:
1、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝:可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
3、模板检查合格后,开始绑扎钢筋。
4、先按设计要求的尺寸分好钢筋位置,并划好钢筋位置线,先绑底层受力钢筋。
5、沿周边两排钢筋应全部绑扎,中间部位可隔一根绑成梅花扣,并垫好保护层垫块。(保护层厚度15mm)
6、负筋应间距均匀,绑扎牢固,弯钩朝下,沿板纵横每隔50cm应设钢筋马蹬支撑。
7、钢筋规格间距应符合设计要求,连续测量三根钢筋,误差不大于20mm。

技术负责人:交底人:接受人: