水暖专业主要施工方法技术措施
(一)管道预留预埋
应包括施工工艺、作业条件、操作工艺等。应分别说明墙体与楼板的预留方法,预留孔洞的规格尺寸及验收方法。涉及预留孔洞的管道排列问题需先考虑。预留套管:何种管道加套管在此必须明确。防水套管:分刚性与柔性防水套管分别叙述。
需留存的资料:施工方案、技术交底、图纸会审记录、材料配件合格证及进场检验记录、预检记录。
(二)管道连接与安装
常规管道的连接方式,即工艺标准上已介绍的连接方式可简单叙述;而新的管材的连接方式,特别是现::有规范、规程等未涵盖的连接方式应利用掌握的资料详细叙述。应分工艺流程、作业条件、操作工艺、施工关键点等叙述,特别要注意管道坡度问题。还要着重叙述管道安装与支架安装的关系,支架的做法,参照图集等应在此明确,特别是固定支架和防晃支架的做法应明确,支架的做法及间距(分水平管及垂直管)需用图表的方式体现。
需留存的资料:深化设计方案、设计变更洽商记录、技术交底、材料配件合格证及进场检验记录、预检或隐检记录、检验批验收记录。
(三)管道附件安装
应含阀门、喷头、水流指示器、湿式报警阀、补偿器、减压阀、压力表、温度计等安装。应明确各附件强度与严密性试验的标准,叙述其在管道安装中的要求。
需留存的资料:设备及管道附件试验记录、材料配件合格证及进场检验记录、预检或隐检记录、补偿器安装记录、安全附件安装检查记录、调试记录。
(四)防腐与保温
管道与设备的防腐应强调除锈的重要性,应按设计要求,不能缺少防锈漆与面漆。
管道与设备的保温:应强调在防腐隐检合格后进行,需根据设计及规范的要求,详细介绍保温层、防潮层及保护层的施工方法,特别应强调成品保护的方法,应说明隔热、隔冷、防结露保温与附件保温的区别。
需留存的资料:技术交底、材料配件合格证及进场检验记录、预检或隐检记录、检验批验收记录。
(五)设备安装
内容包括:采暖设备、水泵、水箱、风机盘管、空调机组、冷水机组、冷却塔、通风机、诱导风机、卫生器具、消防设备、散热器等,其中卫生器具、散热器的安装应与装修工程密切配合。其他应着重叙述设备安装与设备基础的关系,做好设备基础的设计与协调施工及基础验收与交接。做好设备的开箱检验,设备与管道的隔振的安装,以及机房的整体布置,大型冷水机组需含吊装方案。
需留存的资料:技术交底、设备合格证、使用安装说明书及设备开箱检验记录、设备及管道附件试验记录、预检(含交接)及隐检记录、检验批验收记录。
(六)管道试验
内容包括管道的强度试验、灌(满)水试验、冲洗试验、消毒试验、通水试验、通球试验等。各种管道的试验标准应符合设计及规范要求,对于无法与规范一致的试验方法,应参照规范标准实事求是的叙述做法。若系统中有两种管材,应执行两者中较高的试验标准。各种试验的数值应由科学的方法得出。
需留存的资料:技术交底、强度试验、灌(满)水试验、冲洗试验、消毒试验、通水试验、通球试验记录。
(七)试运行
分设备单机试运行与系统运行。
设备单机试运行是进场设备的补充检验,应与系统运行区别,应按各种设备规范上规定的标准执行。而系统运行含给水系统、中水系统、采暖系统、消防水系统(含水源测试、水泵测试、报警阀测试、排水装置试验、联动试验)、空调水系统、防排烟系统测试等,叙述按系统无负荷试车要求进行。冷、热调试,若不具备条件可延期,其余试验必须完成。
需留存的资料:技术交底、设备单机试运转记录、系统试运转调试记录、消火栓试射记录、空调水系统试运转调试记录、防排烟系统联合试运行记录。
(八)风管系统制安与试验调试
风管制作:分钢板风管与非金属风管。叙述施工准备、加工场地布置、主要施工机具、材料准备、工艺流程、施工关键点等。传统工艺简单介绍,钢板风管的新工艺及非金属风管的制作方法详细介绍。
风管安装:叙述其工艺流程、测量放线、支吊架的制安(做法、规格、间距:以图表方式体现)、风管的组配、部件安装等。
风管试验:分漏光试验与漏风量试验。只有排烟系统做漏风试验。
(九)调试:含风量测试与调整方法等。
需留存的资料:施工方案
篇2：温室水暖工程施工方法
温室水暖工程的施工方法
1.锅炉安装工程对各专业的要求
⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定：
①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。
②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。
③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。
④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。
⑵对土建结构的要求
①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。
②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。
③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。
④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。
⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。
⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。
⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。
⑶对动力、照明、仪表等专业要求
①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。
②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。
④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。
⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。
⑷对给排水专业要求
①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。
2.锅炉安装工艺
（1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。
（2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。
（3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。
在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。
（4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。
锅炉试验压力表
锅炉部位锅炉工作压力P（Mpa）试验压力（Mpa）
锅炉本体<0.61.5P
锅炉本体0.6~1.2P+0.3
锅炉本体>1.21.25P
锅炉试压时，应保证在环境温度大于5℃时进行，如低于5℃时，需采取防冻措施。
根据环境温度，试压用水的温度应高于周围空气的露点温度，避免锅炉中的锅筒表面、水冷壁及前后管板表面产生结露而影响判断。
当达到试验压力时，应检查金属壁面上有无水珠或水雾，焊缝及管板胀口处有无渗漏，当出现渗漏时，应泄压放水进行修补，渗漏严重宜请厂家处理。
当锅炉试压出现超压现象时，应请有关锅炉检验部门进行鉴定，并提出处理意见。
当试压均满足要求时则为合格，放净锅炉内的水，进行下道工序施工。
⑸当锅炉置放时间较长时，要对锅炉进行通球试验，通球直径可按规范选择。将加工好的钢球固定在细钢丝上，在锅筒内对与其连接的水冷壁管逐根进行通球试验，用此方法检测管内有无异物堵塞及通畅情况。
3.锅炉辅助设备安装
（1）鼓、引风机基础应核对图纸及有关样本型号、出风角度等无误时方可施工。
（2）对除尘器、水平管道及烟囱等基础施工，应保证其相对位置、标高、二次灌浆孔准确。
（3）引风机当采用皮带传动时，需做皮带防护罩。
（4）鼓风机连接风管采用1.5~2mm厚的钢板制作，法兰（角钢）连接严密，进入基础风箱时，应与土建施工密切配合以保持其内箱的严密性。当风道接进基础后，在进行封闭时，应清理混凝土垫层的灰尘及杂物，将鼓风箱部位前后用砖堵住，要求砖缝严密不允许漏风，风口与基础的间隙应封闭抹灰。
（5）接除尘器进出口及进出引风机的连接烟道，一般采用3mm厚的钢板制作，采用焊接，烟道安装时尽量少拐弯，少拐死角弯以减少烟气的阻力。为了调整引风量及降低引风机的启动电流，在引风机出口宜加调节阀。
4.锅炉管道安装
⑴热水锅炉管道系统
①循环水泵
循环水泵的水压（即扬程）需满足克服管道的沿程阻力损失及局部阻力损失，以及水在系统内不被汽化的压力。
②除污器
立式除污器的清理检查孔安装时，应朝向外侧易于操作的方向，卧式除污器安装时，需保正上方及侧面有一定的空间以便打开法兰盲板盖清理过滤网。
③分水器
当分水器现场制作时，必须持有有关部门发放的压力容器制作、加工的证书，否则不允许自行加工制作，在两端的封头部位不允许开洞接管。
分水器一般靠墙安装，距墙尺寸应保证保温层的施工及阀门的阀体操作间距。
④锅炉集气罐
集气罐的构造及安装位置应符合要求，排气管应引至地面附近排水点，管径不宜小于DN50。
热水锅炉管道系统主要包括热水循环及补水系统、水处理设备管道系统两大部分。
⑵锅炉房内热媒管道安装要求
①对管材要求：热水系统可采用焊接钢管，焊工上岗需持有压力容器焊
工合格证书。②对管件及附件要求：弯头一律采用压制弯头，电焊连接。阀门根据设计要求选定型号，一般热水系统采用闸阀。法兰连接时垫料宜采用石棉橡胶垫，阀门安装前应进行试压。
逆止阀安装时，应注意安装方向及体位，并应检查密闭性，安装锅炉排污阀时，需由一控制阀串联快速排污阀，以便快速排污阀检修更换时，影响锅炉正常排污。
③当管道沿墙敷设时，支架的形式及支架制作和安装，必须按图纸指定的施工图册施工，支架的标高应考虑管道的敷设坡度，对热水干管安装应有利系统空气及凝结水的排除。
④热水采暖系统中，供回水干管布置时，宜上下布置，供水管在回水干管的上方这有利于系统运行时排除空气。
⑤当热水系统运行时，如遇停电或故障，使循环水泵停止运转，此时水泵出口管的压力会突然降低，而循环管网中的水在惯性作用下，使回水管网的压力升高，并且冲击着水泵的叶轮及阀门，造成水击现象。因此，为防止因突然停泵而产生水击，在循环水泵的进水管与压力管之间安装一泄压管。
泄压管的作用：当停泵后，水泵出口压力降低，回水管网靠水的惯性冲入泄压管，顶开逆止阀进入压出管内，从而减少了对水泵叶轮、出口阀门及管道的冲击。泄压管上与逆止阀串联的闸阀应处于常开状态。
⑥热水系统中，循环水泵突然停泵，还会造成炉水的汽化，因为停泵而使系统压力下降，此时炉膛内的温度仍然较高，炉内的水温会继续升高，炉内的水压因水泵停运而下降。当下降至水汽化的压力时，炉水可能出现汽化现象。当炉水汽化时产生的气泡与水相遇而凝结消失，炉内四周的水会迅速填补并发出声响与震动，严重时会造成设备及管道损坏。
防止汽化的措施，泵停止运行时，首先应打开自来水管进水阀、打开锅炉集气罐放气阀、关闭进出锅炉水管阀门，使自来水逐渐注入锅炉并排出，使炉水的温度及压力下降，使水不出现汽化。与此同时，还要采取停炉措施：打开炉门、关闭鼓引风机、关闭油路开关。
⑦锅炉操作间，热媒管道应尽量采用支、吊架，避免采用落地支柱作管道支架。
⑧热媒管道施工试压时，应尽量避免冬施时期试压，如在寒冷季节试压需采取防冻措施，试压完毕需及时放水。
5.锅炉给水设备安装
⑴水泵安装及吸水、压出管施工要求
①水泵安装前应复核水泵基础尺寸，地脚螺栓预留孔的位置及水泵相对位置、基础面标高。水泵安装时，水泵中心线应与基础中心线对齐，就位后要找水平，找水平时宜采用平垫铁及斜垫铁配合垫在地脚螺栓的两侧。
基座找平后，还要采用检查测量等工具进行水泵与电机的同心度调整，当水泵与电机的联轴器出现各种位移时，需进行调整。
校验工具可采用千分表的方法及塞尺或钢板尺等，在找同心度时（水泵轴与电机轴），应松开联轴器的螺栓、水泵及电机与机座的连接螺栓，采用薄铜皮调整其联轴器的角位移及径向位移，使水泵轴和电机轴在一同心度允许范围之内，即可将螺栓重新固定好，进行下道工序。
水泵安装完毕，需进行盘车观察，轴承转动是否灵活，叶轮有无碰泵壳现象，电机有否扫膛。当确认机械部分无故障后，加好润滑油，更换盘根密封填料，接通电源，单机试运，试运合格才可连接水泵进出口管。
②水泵进水管与出水管安装要求：水泵吸入管安装要求，泵吸入管为了保证管中空气排除顺利，应逆坡安装，即坡向水池（箱）。为减少吸水管道的阻力损失，管道不宜过长并且少拐弯，在吸水管与泵口连接时应安装顶平的偏心异径管。
靠近水泵进口处应有长度为2-3倍管径的直管段，以保证流速及流量稳定，吸水管下面宜安装支墩或钢支架，避免水泵受力。
水泵出水管安装时，在水泵出口应安装一段长充约15-20cm左右的短管，以便安装压力表。出水管上应设置逆止阀及闸阀。逆止阀的作用是防止停泵后，出水管的水回流水泵冲击叶轮。为避免水泵振动造成管道的损害，宜在进出水管上加金属软管或橡胶软接头。
③水泵运转：当水泵及其连接管道施工完毕，进入试运转时，需向水池或水箱充水，水泵吸入管灌水排气，打开进水管阀门，关闭水泵出水管阀门，盘车检查无异常后开始启动水泵，此时逐渐打开出水口的阀门，使系统进入正常运转。检查电机轴承温升，水泵填料压盖滴水等情况是否在允许范围之内，检查水泵及电机有无异常声响，检查出水量是否正常，（如为给水泵时可检查水池水位下降及用水点出水情况，如为循环水泵可检查系统满水情况），检测电机启动电流及运转电流，水泵振动是否在允许范围之内，以上均无异常时水泵即可投入正常运行。
6.锅炉的烘煮炉
⑴锅炉安全附件及仪表
①安全阀
安全阀安装前宜先进行定压调试，其安装在锅炉上的安全阀数量可根据锅炉吨位而定。安全阀的调试：调试前首先应校验压力表的准确性，工作压力由设计确定。
安全阀的泄水管安装时，不允许装设阀门，并保证有足够的泄水直径，泄水管通至安全处排放，避免紧急排放时烫伤人，管道尽量少拐弯，安全阀应垂直安装，安全阀与锅炉的安全阀接口法兰之间不允许安装阀门。
②温度计
温度计安装可与管道垂直、与管中心夹角90°、45°或30°等多种位置安装，插入深度宜使温包部分在管中心位置。
③压力表
安装在锅炉上的压力表的表盘直径宜在100-150mm，不宜过
小，压力表要按要求安装。压力表宜安装在便于观察及清洗的位置，表弯与压力表之间应安装旋塞阀，其中表弯可积存冷凝水，避免蒸汽进入压力表内影响压力表表针稳定。在系统运行及安装前必须经过校验，校验后应加铅封。当压力表指针不能复零位、刻度不清、玻璃破碎时，使用者不许自行拆开修理，应更换新表。
⑵锅炉煮炉是同时进行的，操作程序如下：
①烘煮炉前，必须是炉排、鼓引风机、除渣机等辅助设备单机试运合格；软化水系统、给水系统的设备安装完毕，方可进行。
②首先需关闭锅炉的主汽阀或热水出水的阀门、排污阀，打开进水阀向炉内注水，热水炉应根据锅炉顶部人孔观察，在注水时应手动开启安全阀排除空气，水不宜上满。
③打开锅炉顶部的入孔盖，按要求将药物溶解后一次性加入炉内。
④烘煮炉应连续进行，较干燥烟道需12~24h，烟道、烟囱潮湿度较大时可24h以上，在烘煮炉过程中不允许锅炉升压、沸腾，不准开动鼓引风机，采用人工操作，火势应从较弱逐渐加大。
⑤烘炉完毕，将安全阀复位、入孔盖封好，开始油门，并间断地开启鼓引风机，使炉内升压至0.4Mpa左右，开始连续煮炉约12h。
⑥煮炉完毕即可停火，将炉压降至零位，炉水温度降至70℃以下时即可排放炉水，待锅筒冷却后，接
入自来水进行冲洗，边冲边排放，将煮炉中产生的沉淀物及锈水等全部冲洗干净，见炉水干净时即可关闭排污阀，注入软化水，待锅炉试运转。⑶锅炉试运转
热水锅炉试运转应带负荷运转，首先需向系统内注水（包括锅炉、室外室内供回水管道、散热设备等），注水时应从回水干管开始，进入室内系统后应及时排除空气，当系统注满水后需检查管道有无渗漏处，阀门开启是否正确。当确认系统充水正常后即可准备点火运行，点火同时要启动循环水泵使系统进行循环。点火后当已进入正常燃烧，逐渐开动炉排并先开启引风机再开鼓风机，调整鼓风量使炉膛内维持20~30Pa的负压值，升温升压不宜过快，运转初期需严格检查机械运转是否正常，给水设备的水压、水量及运转有无异常或能否达到设计要求的参数，检查所供热范围内管道有无渗漏，散热器工作情况等，连续运转72h均无异常，可请有关检验部门验收。
7.锅炉房验收
（1）土建工程验收：除本身结构验收应合格外，还应符合防火等级及与其他建筑物安全距离，大门开启方向、采光面积等应符合规范规定。
（2）锅炉安装及管道验收：安装前要执行锅炉报装程序，向本地区的检验部门、环保部门提供有关锅炉资料及设计图纸，并持有锅炉安装执照，报批后方可进行安装。
（3）应经当地环保部门检测烟气中烟灰含量，是否符合排放标准。
（4）锅炉安装完毕，应由锅炉检验部门验收，合格后方可投入运行。
篇3：水暖通风空调安装工程施工方法和技术措施
水暖通风空调安装工程施工方法和技术措施
1 总体施工流程
2 施工准备
（1）各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件等，在进场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书。
（2）各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。各种连接管件必须符合设计及施工规范要求。
（3）各种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。
（4）各种填充材料、焊条等重要辅材必须符合设计及施工规范要求。
（5）配合土建施工单位做好各项孔洞、预留套管的预埋工作。预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，若有出入或不当，应及时与设计人员研究解决。
（6）各系统管道施工前，应及时编制施工方案、技术交底。
（7）合理安排施工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响。
3 施工配合点
（1）卫生器具及给水配件安装与土建二次装修同时进行，及时让土建了解各器具的具体位置，以减少对土建装饰面的破坏。
（2）严禁截割结构钢筋。
（3）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
（4）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
（5）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
（6）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
（7）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，以免堵塞。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完后的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
（8）通水试验前应检查地漏是否畅通，阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
（9）试水或水压试验前应检查阀门是否关好，然后按层段或系统逐一进行试水或水压试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种试水管路或系统必须将水放净，以免管路或设备冻裂。天气严寒时，原则上不易试水或试压。
（10）已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动。
（11）管道及设备的保温，必须在安装空间已经进行清理、不再有下道工序。
4 管道系统施工方法及要求
4.1 管道安装工艺
（1）各种管道工艺做法表：
序号系统名称管道部位管材接口
1给水系统钢塑复合管丝接
2热水系统钢塑复合管丝接
3排水系统排水立管内螺旋PVC-U排水管粘接
排水支管加强型PVC-U排水管粘接
污水泵排水管镀锌钢管丝接
4雨水系统镀锌钢管丝接
5消火栓系统镀锌钢管焊接连接
6喷淋系统热镀锌钢管DN≤100mm丝接
DN>100mm沟槽管件连接
7空调水系统管径≤50mm时焊接钢管焊接连接
管径>50mm时无缝钢管焊接连接
空调冷凝水管UPVC管粘接及柔性连接
8风管δ=1.2mm消防用送风管道；δ=1.5mm排烟风管；δ=0.8-1.2mm空调风管镀锌钢板法兰连接
9室外给水管DN<75mm时热镀锌钢管丝接
DN≥75mm时球墨铸铁给水管橡胶圈水泥砂浆承插式接口
10室外雨水、污水管承插式混凝土管橡胶圈水泥砂浆承插式接口
排出管至室外第一个检查井承插式抗震排水铸铁管水泥捻口
注：所有穿密闭墙的管道均做密闭处理。
（2）管道切割
①管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；
②管道断管宜采用机械方法切割；断管后，应将断面的管膜、毛刺清除干净。
③管子切口质量应符合下列规定要求（如下图）：
④切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。（见下图）； ≤3
⑤断管方法；根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
（3）套管安装 ：管道穿卫生间等楼板时采用普通钢套管。普通钢套管用钢管制成，所用钢管比相应的管段直径大2＃。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，卫生间套管上端高出地面50mm，以防止地面水渗流到下层房间。下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。管道穿地下室外墙及水池壁时加防水套管。穿地下层外墙时，加Ⅱ型钢性防水套管。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。防水套管的安装要及时请监理工程师检查，并做好隐检记录。各种管道穿人防工程墙和楼板时，加密闭套管。在人防内侧加防爆波阀门，抗爆压力1.6MPa。
（4）管道丝扣连接
① 管道套丝应采用套丝机或铰板加工而成。
② 套制丝扣按管径尺寸分次进行套制：管径15-32mm为2次，40-50mm为3次，70mm以上为3-4次为宜。
③ 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象。套制丝扣螺纹长度应符合规范要求。
④ 螺纹连接的填
料可选用铅油麻丝。不得将填料挤入管道内,并应将连接处外部清除干净。（5）管道焊接连接
① 直管段上两对接焊口中心面间的距离，公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
② 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
③ 管道焊接前，应先将坡口及内外表面进行清理，清理范围10-20mm。焊缝对接时，不得强行对口。管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度。
（6）管道法兰连接
① 法兰的密封面加工要无损伤，垫圈内径不能小于法兰孔径并厚薄均匀，螺栓要符合要求。
② 法兰连接时，两个法兰盘的连接面应平正互相平行。螺栓对称拧紧，接口压合严密。
（7）管管道橡胶圈水泥砂浆接口连接
① 将接口处的管外表面清理干净。
② 抹水泥砂浆并压实，使其与管壁粘接牢固。
③ 将接口橡胶圈旋套在管端，把连接管段插入，校准管道坡度、垂度和位置，再用水泥砂浆打入承插口压实，固定住管道。
（8）管道沟槽连接
① 安装工艺流程：安装前准备 →滚槽 →检查管端 →检查橡胶圈→安装橡胶密封圈→紧螺母 →插螺栓→连接管端及外壳
② 安装操作要点：安装时必须遵循先装大管、总管、立管，后装小口径管、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。
③ 滚槽:a用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。若有毛刺，应用砂轮打磨;b将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和接槽机尾架上;c用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置;d将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°；e启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机;f用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。g千斤顶卸荷、取出钢管。
④ 检查管端。管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证接口防漏密封。
⑤ 检查橡胶密封圈是否损伤。安装橡胶密封圈：把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
⑥ 连接管端和外壳。把管端集合在-起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺拴，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
⑦ 插入剩下的螺接，使螺母容易上紧。保证螺拴头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。
⑧ 开孔、安装三通a、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔；b、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处用水平仪调整水平；c、启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔；d、清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。将机械三通、接头至于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
（9）风管制作及安装
① 为保证医院空气的质量，风管制作应在封闭环境中制作。在风管制作前应检查板材、型钢的质量、规格、外观、风管的规格及选用板材的厚度。制作时放线下料应准确，下料应复核尺寸，咬口连接的宽度应符合要求，搭接足够。风管的法兰螺栓间距不应大于150mm，矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，应采用风管加固，加固方法用角铁加固框加固。法兰垫的选用应符合要求，法兰垫平放整齐，不能挤入管内。风管制作后应将风管两边封住，安装时方可拆卸。
② 法兰制作：a、矩形风管法兰加工：矩形风管方法兰由四根角钢组焊而成，画下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管外径，用型钢切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求；矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定；b、圆形风管法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下；将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正；对调整好的法兰进行焊接、冲孔；圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。
③ 矩形风管弯头应优先采用内外弧弯头，如遇曲率半径不能满足或外观需要时，可采用内弧形或内斜线弯头。
④ 风管咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂等缺陷。风管外观质量应折角平直，圆弧均匀两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固翻边平整，宽度不小于6mm。紧贴法兰，法兰孔距离符合规范，焊接牢固，焊缝处不设螺孔，法兰加固时应牢固可靠、整齐、间距适应，均匀对称。
⑤ 安装必须在牢固位置，标高及走向符合设计要求，部件方向正确、操作方便、支吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计及规范规定，柔性短管与风管、设备的连接严密不漏。
⑥ 风管接缝表面平整、美观，风管法兰对接平行，严密、螺栓紧固，同一管段法兰均在同一侧。
（10）管道支、吊、托架安装
① 管道支、吊、托架位置应正确，埋设应平整牢靠。
② 管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
③ 无热伸长量管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长量管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。
④ 固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。
⑤ 钢管水平安装的支架间距，不得大于下表规定：
公称直径（MM）15202532405070
支架的最
大间距（m）保温管1.5222.5334
不保温管2.523.544.556
公称直径（mm）8010012515020**50300
支架的最
大间距（m）保温管44.556788.5
不保温管66.5789.51112
⑥ 给水立管管卡安装，每层须安装一个；管卡安装高度距地面1.5m。
⑦ 风管安装在无预留支、吊架时，根据管道安装建筑结构情况，分别支、吊在墙上、柱上、楼板、屋架上弦、屋面接缝处，吊架不能直接吊在风管法兰上。风管重量不得由通风空调设备承受。
⑧ 涂塑钢管安装应严
格按照施工规范和厂家工艺要求安装支架和吊卡。（11）管道防腐
① 管道防腐前，应先将管道表面的氧化物、铸砂等清除干净，再用砂纸磨光后，用棉丝擦净。
② 管道焊缝等处在压力试验前，不应防腐。
③ 涂漆种类、颜色及涂层遍数应符合设计要求。a、给排水（室内管道）：镀锌钢管外刷银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。焊接钢管外刷樟丹两道，银粉两道。
铸铁管埋地时外刷石油沥青两道。b、给排水（室外管道）：镀锌钢管、焊接钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道。当埋于腐蚀性土壤或焦渣层内时，应做加强防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。热镀锌钢管的焊缝处，应刷两道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青两道。球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道。c、暖通空调：明装的不保温管道、支架、阀门等，涂一遍红丹防锈漆，两遍铝粉漆。暗装的不保温管道涂两遍红丹防锈漆。保温管道、设备，保温前涂两遍红丹防锈漆。
④ 涂漆质量要求：涂层应均匀，颜色应一致；涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷；涂层应完整，无损伤、流淌；涂层厚度应符合规定要求；色环应间距均匀，宽度一致。
⑤ 钢板风管外刷漆涂层均匀、完整 。
（12）管道部件安装
① 阀门安装前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压。
② 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。
③ 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。
④ 阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。
⑤ 水表安装应便于检修、不受污染。表外壳距墙面净距为10~30mm，水表进水口中心标高要符合设计要求。
⑥ 压力表必须设存水弯。存水弯采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。
⑦ 温度计安装在管道及设备上时，底部或温包必须在流动介质内。温度计和压力表在同一管段上安装时，按介质流动方向温度计在压力表下游安装，如安装在压力表的上游时，其间距不应小于300mm。
⑧ 消防喷淋报警阀安装距地高度宜为1m左右，并设在明显易操作部位。水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保证有5倍安装管径长度的直管段，水流方向应与指示器的箭头一致。
（13）风管部件安装
① 部件方向正确、操作方便，间距及固定必须符合设计及规范规定。
② 柔性连接短管采用不燃或阻燃的软性材料制作。柔性短管与风管、设备的连接严密不漏。
③ 风口安装：位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。
④ 防火阀的阀板应顺气流方向关闭，防火阀必须有独立的支吊架，以及防止风管变形而影响关闭的措施。当防火阀暗装时，在安装位置的吊顶或遮挡的隔墙上设检查口。
（14）管道保温
① 保温材料的材质、规格、性能应符合设计要求。
② 保温做法应符合设计及施工规范要求。
③ 保温层表面应平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动现象。保温层允许偏差不得超过规定。
④ 给排水专业管道保温：给水管、排水管在吊顶内，采用20mm厚橡塑海绵保温，外缠铝箔。热水管采用高品质闭孔橡塑管壳隔热材料，外缠铝箔。防火等级为难燃B1级，应满足：容重65~85Kg/m3；导热系数为U+22640.038W/mk；厚度分别为20mm（≤DN25mm）、25mm（≤DN65mm）、30mm（≤DN125mm）。地下车库消火栓管道采用电伴热带保温，保温厚度50mm，由生产厂商施工及调试。
⑤ 空调水管道保温：冷热水供回水管及敷设在吊顶、管道井、非采暖房间和有冻结危险场所的采暖管道均需要保温，保温材料采用高品质闭孔橡塑管壳隔热材料，防火等级为难然B1级，氧指数>32，容重为65~85Kg/m3，导热系数≤0.038W/mK,其厚度如下表：
管径≤DN25≤DN65≤DN125≤DN350凝结水管
壁厚mm2025304015
⑥ 风管保温：空调管均设保温，吊顶内的消防排烟风管及数境内的消防排烟风管均设隔热保温；吊顶内的排风风管均设隔热保温；保温材料采用30mm厚铝箔玻璃布里新玻璃棉板，密度为42Kg/m3；空调风管保温采用δ=21mm橡塑保温（难燃B1级）
4.2 系统安装要求
（1）污水管道统一坡度：DN50 i=0.035；DN75 i=0.025；DN100 i=0.015；DN150 i=0.010。
（2）污水立管与水平出户管连接采用两个45°弯头。
（3）自动喷水灭火系统配水支管与喷头个水对应表如下：
（4）室外管道敷设
① 各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。
② 给水管弯拐处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大偏转角度不得大于1度，以保证接口的严密性。当给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m,套管两端应采用防水材料封闭。给水、消防管道埋深-1.30m。
③ 排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象。
（5）空调水系统管道坡度无标注时水平干管的坡度一般采用0.003；但不得小于0.002；凝结水水平干管的坡度一般采用>0.005。所采用的无缝钢管，其对应壁厚见下表。
DN65DN80DN100DN125DN150
76*3.589*4.0108*4.0133*4.0159*4.5
DN200DN250DN300DN350DN400
219*6.0273*7.0325*8.0377*10.0426*12.0
（6）有风阀或水阀处的吊顶设置检查口。
（7）水管道穿过建筑物变形缝处采用金属波纹管，风管穿过建筑物变形缝处采用金属软管。
（8）机房内管道连接采用焊接，与设备连接采用法兰连接
4.3 卫生器具安装
（1）卫生器具安装前认真核对其型号、规格。
（2）蹲便器稳装
① 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位900左右）。
② 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。
③ 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
④ 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行稳装。
⑤ 在蹲便器稳装之后进行水箱安装。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜.
⑥ 冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度符合要求。
（3）坐便器安装
① 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
② 在十字线中心处剔Ф20*60mm的孔洞，把Ф10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
③ 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画好十字线。在十字线中心处剔Ф30*70mm的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格Ф10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺栓拧至松紧适度。
④ 上水八字水门安装高度适当。
（4）洗脸盆安装：
按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做标记。按墙上印记剔成φ10×80mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度，再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。
（5）小便器安装：
① 立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为１：5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
② 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。
（6）地漏安装：地漏应采用防窜味地漏，防止因为地漏上返的臭气传染疾病。
篇4：水暖电气施工方案施工方法
水暖、电气施工方案及施工方法
1、施工方案：根据工程特点及土建进度情况适当合理地调动人力、物力，灵活调整施工程序。本工程按以下工序组织施工：
(1)基础施工：电气工程进行接地装置安装工作，水暖工程进行预埋预留穿越基础的管道孔洞工作。
(2)主体施工：配合土建进行电气线管盒和箱体暗设，防雷引下线施工及暖卫预溜管道洞孔工作。
(3)抹灰工程完毕后，进行穿线、散热器、排水管道、给水管道、消防管道安装工作。
(4)涂料粉刷完毕后，进行配电箱、灯具、开关、插座、卫生洁具安装工作。
(5)屋面避雷带在室外装饰工程完毕后进行敷设。
2、水、电分部工程主要项目施工方法
(1)电气工程
1)本工程配合土建主体施工工程量较大，合理安排人力做好配合工作，模板支撑完毕后，依照电气图纸进行灯位定位及开关管梁内钻孔，电线管在底筋绑扎完毕后进行，绑扎牢固，混凝土浇筑时，设专人看护已敷设完毕的电线管，禁止人员踩踏，对于接头、接线盒及梁转角处线管重点看护，钢管采用专用连接管件连接，禁止焊接防止破坏内锌层，模板拆除，抹灰之前，及时进行扫管，对于有问题管路及时处理，避免给穿线留隐患。将箱内及开关、插座盒内管口封好，抹灰后，进行穿线，导线规格严格按施工图纸选用，走廊、阶梯教室及其他场所成排灯具，采用挂线方法，控制成排灯具直线偏差在5mm以内。灯具、开关、插座安装注意对墙面成品的保护。设于地下的电线管路在地面土建夯实之后进行，设于垫层内。防雷接地工程暗设于非混凝土内的材料均选用镀锌材料，严格控制钢材搭接焊长度，埋于地下的焊口刷沥清漆防腐。
2)配电箱、照明器具安装完毕后，在总进户通以三相临时电源，进行通电试验，通电试亮在24h以上无故障。
(2)暖卫工程
1)本工程在土建主体施工时，暖卫工程安排专人负责与土建的配合工作。在土建绑扎楼板钢筋时，应由专人进行各种管道孔的预留工作。在各种管道图纸位置放置塑料管，然后用绑线加以固定。楼板混凝土浇筑时，应由专人看管，以保证预留孔位置的正确，待混凝土强度达到50%时，将塑料管加以松动拔出。土建室内抹灰完毕后，即可进行室内给排水、消防、采暖管道的安装。管道外皮距离装饰面为20～50mm，管道应严格按照图纸位置及坡度进行施工。散热器应组对试压合格后方可进行安装。散热器安装垂直中心线与窗口中心线重合，内表面与墙面距离为30mm。采暖管道安装要严格按照设计坡度进行，立支管距墙20mm，干管距墙50mm。卫生陶瓷的安装在室内装饰完毕，给排水管道施工完毕后进行。卫生洁具的安装应采用地脚螺栓或膨胀螺栓加以固定，安装位置应合理，方便使用，安装应平稳、牢固、美观，安装完毕，应进行灌水试验，通水试验。
2)暖卫工程施工完毕后，应进行各系统的试水、通水调试，以检查各系统是否渗漏、通畅，从而保证使用功能。
篇5：公路沿线房屋建筑给排水暖气工程施工方法
公路沿线房屋建筑给排水暖气工程施工方法
（1）支吊架制作与安装
成排管道设置共用支吊架，无论单根管支吊架，还是多排管支吊架，都应按标准图集统一制作，机械钻孔打眼，支架结构型式要简单合理，用料适宜，符合受力要求，安装位置应合理、正确、牢固，与管道紧密接触、牢固，支吊架的间距应按标准要求及设计要求。为防止破坏结构，尽量利用预埋铁件，焊接支吊托架Dg80以下无振动管道，可采用膨胀螺栓作为生根点做支架。轻质墙处的立管支架要做型钢落地固定支架，热胀冷缩管道按设计的位置做好固定支架。喷淋干管，支管均按规范要求安装防晃支架雨水排水管，吊架不大于2m一个，立管每层一个，层高超4.5m时，要设两个支架。
（2）给水、排水、消防、喷淋管道施工方法
a.给水管道、排水管道、消防管道、喷淋管道，管径Dg≤100时，全部使用镀锌钢管丝接。管径Dg>100时，焊接法兰连接。再二次镀锌，为了便于今后的维修工作，敷设在管井内或吊或顶内的管道应安装可拆件，即：安装丝接法兰，法兰受压标准应符合设计要求，可拆件的位置应在便于维修的地点，一般情况每超过20m，就安装一付法兰，为了不破坏镀锌管的镀锌层，有的丝扣没有货源，可用冲压弯头焊接，然后再二次镀锌处理。
b.所有给水、热水、消防、喷淋管道先施工总进户管，然后施工总立管，最后施工上部干管，要按设计要求的坐标、标高位置将所有支管在立管上甩出口。
c.给水、热水、消防、喷淋管道施工时，应考虑美观，将管道布置在靠墙角处，横干管应沿墙梁敷设，管道中心距墙的距离按设计或规范及《标准图集》要求。多根管道成排布置时，要考虑管中心的距离均匀并共架敷设，冷热水管道的布置应是左热右冷，上热下冷，热水管道要敷设套管，所有管道要做标志色环。
d.给水、热水、消防、喷淋管道施工时，必须注意对周围其它专业有无影响及位置相矛盾的地方，施工应分段进行，分段试压，分段验收，及时做好封口处理，暗装在墙内给水支管，墙上开槽安装，施工一段及时试压一段，做好隐蔽验收记录，交下道工序施工。施工时采用预制预装，调整方法，便于控制及纠正出现的偏差，确实保证管道的水平度，垂直度，倾斜度控制在《国家标准》以内。
e.喷淋管道，一般都要安装吊顶内，吊顶之前，必须将管道提前安装固定好，并根据吊顶效果图甩出接支管的坐标位置，然后封口打压，待装饰吊顶标高定出后，再做竖向支管，再次试压。待吊顶封板后，再做喷头的安装，并再次打压。
f.给水、热水、喷淋管道分段施工，分段试压，特别是管井，管廊间及吊顶内各种管道施工完毕应马上试压，验收合格后，再保温，隐蔽验收。以上各类管道系统全部安装完毕后再进行系统试压，冬期试压要注意环境温度在5℃以上可以试压，否则应采用生温保护措施，试压完毕后应马上泄水，放空并用压缩空气吹扫干净。
（3）排水管道施工
a.排水管道安装，应先安出户管，后立管最后支管的顺序施工。排水管道的布置应靠墙角，或沿墙安装，排水横管的坐标及标同按设计要求及规范规定施工，连接卫生器具的支管坐标位置可按设计要求或规范规定留出三通位置，排水横管的坡度可按规范和设计要求进行。排水立管在低层设检查口，每隔一层设置，检查口中心距地面为1000mm，并与墙角成45度，便于今后清理，横管超过2个以上的卫生器具，在起点设清扫口，埋地排水鉴定用45度弯头和45度斜三通。
b.为保证排水管道的畅通，施工时做好及时封口处理，为保证排水支管与卫生器具坐标的统一一致，施工时必须放样预制，检测尺寸符合要求时再安装。立管垂直度、水平管弯曲度，必须控制在允许偏差内，为确保使用功能，立管干管必须做通球试验，吊顶内的排水管做灌水试验，合格后再隐蔽，暗装在墙内的排水管，开槽后安装，提前灌水，不渗漏再做隐蔽。
（4）雨排水管道施工方法
a.雨水管道：采用钢筋砼排水管。
b.雨水管道设置检查口的位置，均按设计要求。检查口的朝向应设在便利的地方，在墙角处时，应与墙45度角。靠一面墙时应与墙垂直设置。
c.雨水斗的安装，必须同土建配合好施工，雨水斗与排水管道的接口要严密不漏，同土建屋面防水层结合处理好，与屋面的坡度结合好，低于屋面20mm。
d,雨水管道施工注意接口严密，雨水管道必须做闭水实验和通球试验，施工时应及时封口处理。
e.质量要求同排水管道。
(5)卫生器具安装
a.配合装饰工程行。根据设计要求或依据《卫生器具安装图集》要求，对各类卫生器具放线定位，悬挂在墙上的卫生器具及配水支管，排水支管，必须预先安装好支架进行固定。
b.按照设计的坐标标高安装所有的卫生器具，卫生器具的安装必须牢固、稳定。连接卫生器具的给水、排水管必须严密不渗漏。
c.卫生器具上的各类阀门安装必须设置在便于操作的地方。
（6）给水管道及附件安装
a.凡施工所用的管材、板材、型钢、隔热等施工用料均应符合图纸要求，并应得到工程师的批准。
b.设备安装前，对设备基础必须进行复核，认真做记录，合格后方可设备安装。
c.设备安装
(a)安装前对各类设备进行拆装检查、清洗、组装，合格后才能安装。
(b)给水横管应有2‰～5‰的坡度向泄水管或放水装置。
(c)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接配件。
(d)管道上的阀门，在管径小于50毫米时采用丝扣阀门；管径大于或等于50毫米的采用法兰阀门。
(e)消火栓环状管网应处于正常通水状态。且不受检修时关闭阀门的影响。消火栓箱安装参照标准图。
(f)安装消火栓水龙带时，水龙带与水枪、快速接头挂扎好后，要根据箱内构造将水龙头带盘挂在箱内。
(g)所有设备安装完毕后，可进行调试。合格后，立即采取措施进行成品保护，做好防水、防尘、防损坏工作。
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