建筑智能工程主要施工方法和技术措施
(一)楼宇自控系统
明确楼宇自控系统的监控范围和工作内容,合理选择和确定满足系统功能要求的楼宇自控设备,针对所选用设备的特征制定相应的设备安装和调试方法,包括设备安装和调试的技术要求、环境要求、方法和步骤等,重点对设备和系统调试的方法、步骤加以说明,比如空调机组的调试::方法和步骤主要包括:空调机组关闭状态下的目视及功能测试、空调机组送风风机启停检查、空调机组送风温度控制、空调机组送风风机静压控制、空调机组回风湿度控制、空调机组火警运行模式、空调机组过滤器报警、空调机组冷冻报警、空调机组最终调整与整定等。
(二)安全与防范系统
明确安全与防范系统的组成内容和各子系统的要求,按照工程特点和各子系统的要求制定相应的设备安装和系统调试的方法,设备安装方法的重点是对设备安装的作业条件、技术要求、安装要点和方法等加以说明,系统调试方法的重点是对调试的内容、方法、步骤、留存的记录等加以说明。比如:闭路电视监控系统的调试可以从电源检测、线路检查、接地电阻测量、单体调试、系统调试等几个方面来进行,而系统调试有包括摄像机调整、监视器调整、自动切换功能调试、录像功能调试、报警功能调试等几个步骤,每个步骤又有各自的调试方法。
(三)综合布线系统
明确综合布线系统的工作内容和功能、技术要求,按照工程特点和系统要求制定各子系统的施工方法和系统调试的方法,重点对水平子系统和垂直干线子系统的施工方法、系统的调试方法加以说明,比如系统的调试可以从通信介质的连接和传输性能测试、连接器件的性能指标测试、信号衰减测试、信号串扰测试等几个方面来着手进行。
(四)有线电视系统
明确有线电视系统的工作内容、系统功能和技术要求,按照工程特点和系统要求制定系统各部件的安装和调试方法,重点对前端设备、线缆敷设、干线传输部件的安装和调试方法加以说明。
篇2：智能大厦土方回填施工方法
智能大厦土方回填施工方法
１、本工程基槽800mm范围回填2∶8灰土。
２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
３、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
４、2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。
５、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。
６、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
７、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。
８、回填土的质量控制：
（1）基槽取样：每层按长度每30m取样一组。应在每层压实后的下半部进行取样。
（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。
篇3：智能大厦门窗工程施工方法
智能大厦门窗工程施工方法
１、普通木门：
（１）作业条件：门框、门扇无窜角、翘扭等缺陷，门框靠墙一侧应刷防腐材料，其余各侧刷清油一道；室内50cm水平标高控制线已弹完并校核，抱框内预埋木砖位置正确。
（２）门框安装：门框安装应在地面工程施工前完成，门框的位置根据50cm水平线确定，确保与门扇尺寸吻合；成排木门在安装前要拉通线检查，保证门上口标高一致。
（３）门扇安装：
１）确定门扇开启方向及五金位置。
２）检查门口尺寸、边角方正，检查门口高度应量门口两侧，检查门口宽度量上、中、下三点。
３）根据门口尺寸和门扇尺寸进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门扇能塞入门口，按照门扇和口边缝宽的合适尺寸进行第二次修刨，并标注出五金位置，第二次修刨后即可安装合页。
２、铝合金门窗：
（１）作业条件：铝合金门窗质量合格，无不良缺陷，中立框和中坎用塑料带捆缠严密；室内50cm水平线就位，铝合金门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔位置相吻合。
（２）铝合金门窗的安装：
１）弹线找规矩：由最顶层找出窗口的边线，用大线坠将边线向下引测，并在每层洞口处划线标记，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高线应事先弹好，使所有标高相同的窗均在一条水平线上。
２）门窗洞口的处理：根据外墙大样，确定铝合金门窗在墙厚方向上的安装位置。
３）防腐处理：安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。安装所用的连接件均采用不锈钢件。
４）就位、临时固定：根据放好的安装位置线，将门窗框临时用木楔固定。
５）缝隙的处理：铝合金门窗在两侧进行防腐处理后，框与洞口的缝隙用低碱性水泥砂浆填塞，铝合金窗口的缝隙应上、下缝同时填塞，填塞时不得用力过大，防止窗框受力后变形。
３、施工要点：
（１）木门合页安装时，框和扇应同时剔槽，严禁只在框上剔槽，扇上不剔。
（２）铝合金窗框安装后，窗下坎与边框、中立框的框角节点缝隙用密封胶封严，防止框角处渗水。
篇4：智能系统电气安装工程施工方法
智能系统电气安装工程施工方法
1、电气配管
1.1图纸校对：施工前应与相关工种图纸确认无矛盾和差错时，再进行施工，如有问题，应及时与设计和甲方联系解决。
1.2定位：弹出墙身线、门窗线及分隔墙线，标出配电箱（配电屏）、用电设备、灯具、开关、插座等的安装位置，定位应正确。
1.3电气配管弯管弯曲处不应有邹折、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不大于管外经的10%，弯曲半经应符合要求；管路超长时中间应加装接线盒，其位置应便于拉线。
1.4钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可焊接固定，管头漏出箱（盒）不大于5㎜，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
1.5金属软管与接线盒及设备连接应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导体。
2、管内穿线
2.1清理：穿线前先清除箱(盒)内垃圾、灰尘，使箱(盒)内整洁。
2.2穿线时线出盒要留足不少于己于人150㎜余量,出入配电箱、屏的导线应留足箱、屏周长的一半。
2.3穿线时导线应有颜色区分：电力：黄、绿、红、浅蓝、黄绿双色分别为，A、B、C相线、浅蓝色为零线(N)、黄绿双色为地线(PE)；照明：一般红为相线，浅蓝为零线，其它颜色为开关线，接地线为黄绿双色线。
2.4穿线前管口应装护线线帽(套)保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
2.5导线在管内不应有接头其接头应在接线盒内连接。
3、箱、屏、柜安装
3.1挂墙式配电箱安装：
必须是在土建粉刷好后安装，应用不少于四个铁膨胀螺栓固定，垂直度、水平度用水平尺校验，箱内布线整齐，接地可靠；
3.2配电柜、屏安装：
基础型钢安装应控制在允许偏差内，接地可靠，柜、屏单独式安装时，用线坠吊线，其垂直度水平度都应符合要求，不可超差，安装应牢固。成列安装时，上下拉通线，上下通线要用线坠吊线垂直，使其排列整齐，柜屏接地牢固良好
4、灯具、开关安装
4.1具安装前必须对到货灯具的质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装或错装。
4.2安装前应检查现场是否存在可能对灯具造成损害的脚手架及其它因素,在不具备条件时不能安装。
4.3所有灯具的安装高度要根据灯高度确定,灯具制造厂提供的装配图进行装配，灯具安装应尽量于接线盒直接连接。
4.4成排灯具先拉直线定位后再安装灯具，使成排灯具纵中心轴线在同一直线上，偏差不大于5MM。
4.5灯具开关安装：必须是在装饰结束后，开关要待墙面刷好涂料后才能安装。
4.6所有灯具金属外壳应可靠接地。
4.7灯具接线前用500V摇表测试电缆的绝缘电阻,阻值≥0.5MΩ。
4.8安装在同一场的插座开关所偏差不得大于5㎜，单相三眼插座应相位应为左零右相上接地，三相四眼插座接地均在上方，接地线不得从金属盒外壳接入。
4.9安装完毕后，应对开关、插座、灯具进行逐一校正，通电检验先逐一回路进行，待每个回路通电检验确认良好，再进行整体通电实验。
5、电缆桥架安装
5.1电缆桥架的支架间距应小于2米，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件：
5.2当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。
5.3当桥架半径大于300毫米时，除在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架。
5.4电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。
5.5电缆保护管在电缆桥架上的开孔位置应在桥架高度的2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔。
5.6初步设计没有考虑电缆桥架的接地问题，由于是防爆场所，因此在具体施工时，应选择在电缆桥架全长范围内不少于三处，把电缆桥架与现场钢结构或电气接地系统进行可靠的电气连接。
5.7电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯。
6、电缆敷设
6.1电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用1000V摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录,电缆绝缘检测合格后方可敷设。
6.2电缆敷设前应编制电缆敷设表，并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。
6.3电缆的首位两端都应分别有标识。
6.4电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍。
6.5电缆敷设时严禁交叉、排列整齐严格按规范要求敷设。
6.6穿管敷设的电缆，在管口处应有护口帽。
6.7电缆敷设不应有中间接头。
6.8电缆的屏蔽层应在控制室一端接地,现场一端的电缆屏蔽层不得露出保护层外。并且同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。
6.9控制电缆不得与动力电缆同穿一根电缆保护管。
7、配线
7.1配线时严格按照配线图配线。
7.2使用压接法配线时，压模要与线心截面相等，压接牢固，并留一定余量，绑扎牢固，美观整齐。
7.3二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，压接螺栓应拧紧，盘柜内布线美观整齐，用塑料扎带均匀捆扎。
8、电缆试验
测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。
进行直流耐压试验及泄漏电流实验，对于ZR-YJV-6KV交联电缆，直流试验电压为24KV，耐压时间15分钟，耐压时分4阶段均匀升压，每阶段保留1分钟，并读取泄漏电流值，并应符合以下规定；
耐压实验后的电缆绝缘电阻值与耐压实验前的绝缘电阻值进行比较应无明显差别；
校对电缆线路的相位。
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