分项工程施工方法
一、施工准备
(一)、场地准备:
a、根据施工图室外标高平整场地,设置排水系统;
b、根据工程需要,接通工程用水、电;
c、整理并铺设工程施工道路;
d、设置现场标牌,材料堆放场地的硬化等。
(二)、技术准备
a、了解和掌握图纸,认真研究设计交底,进行图纸会审;
b、编制工程预算,签订工程施工合同等;
c、认真学习施工组织设计和分项施工方案。
(三)、材料准备
根据工程预算情况,施工范围,制定详细的材料计划,特别需明确各项材料的进场时间、数量、规格、质量要求等
二、工程测量
(一)、施工准备
1、认真组织人员进行图纸学习,研究工程的轴线关系。
2、仪器、测量设备准备。集合本工程特点,主要采用的工程测量仪器如下表:
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
1 | 经纬仪 | J2 | 台 | 1 |
2 | 水准仪 | SZ3 | 台 | 1 |
3 | 塔尺 | 5m | 把 | 1 |
4 | 线锤 | 5Kg | 只 | 2 |
5 | 线锤 | 1Kg | 只 | 5 |
6 | 钢尺 | 50m | 把 | 5 |
7 | 钢尺 | 7.5m | 把 | 20 |
8 | 花杆 | 2m | 根 | 3 |
在开工前先根据测绘院或业主提供的定位坐标与高程控制点(需二到三个点),以及其提供的轴线进行校核,用全站仪在场地上选择合适的位置设立控制网点,具体控制网点见附图。对控制点采取有效的保护措施,防止施工期间因意外因素毁损。
控制点的施工采用闭合法以保证精度。
根据呈矩形设置轴线控制点,用经纬仪测出工程各阶段工程轴线,施工中逐层认真复核,办理内部技术复核记录,发现偏差应及时校正,并报请监理业主核定。
(三)、工程标高测量
采用仪器为精密水准仪,钢卷尺。
楼层高度采用若干固定标准水准点(每幢楼至少3个点)。用钢尺配合吊锤引到上一层楼面作好记号,然后用水准仪架立在其中间,检查记号是否在一个水准点上,若不符合规范的规定则应重新引测到正确为止,套层引测,以减少累计误差,其所设传递点高程须报请项目部核定。
(四)、工程沉降观测
根据施工图纸,并征询设计要求设置沉降点,基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设计。
在开工前做好沉降观测计划,并按计划进行观测,原始记录应存档,列出加荷与沉降关系表。
(五)、垂直度控制
用内控法进行轴线引测,引测后在建筑物边柱上作好标记,用经纬仪进行复核。
(六)、测量工作要点
测量工作要点由施工技术组牵头进行,成立三人测量小组(二个小组)开展工作,质安组负责复核。
测量成果必须附有记录,由资料员统一保管。沉降观测成果每月末报监理、业主各一份备案,每加一层荷载报一份给监理、业主。每季度根据观测结果绘制一份沉降与时间关系曲线图----沉降量分布图。并计算平均沉降量,最终作为技术资料纳入工程档案。
所用仪器必须经过校验,并符合要求。
测量人员必须是经过专业培训合格的人员。
沉降观测工作定人(专业培训的合格人员)、定机(中华人民解放军一OO二工厂生产的微倾式水准仪)、定尺(有CMC标识的不锈钢水准尺)、定期(地下室完毕进行第一次测量,以后每完成一层测一次,主体::封顶测一次,装饰阶段第一月测一次,交付后业主自行负责),定路线(以所定一号点逆时针方向)进行,如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时,除应增加观测次数或连续观测外,应及时通知监理、业主、设计单位现场研究对策。
(七)、测量要求
平面控制网测距精度不低于1/1000,测角精度不低于20〃。
层间垂直测量偏差不应超过3mm,建筑全高偏差不超过10mm。
标高引测采用附合或反测法,闭合差不超过±0.5mm/N,N为测站数。
篇2：钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法技术要点
钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法及技术要点
1钢筋断筋制备，电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2钢筋端筋制备，钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150cm）区段内）钢筋表面上的锈斑油污渣无等，应清除干净，钢筋端部若无其有弯折、扭曲应予矫正和切除，但不用锤击矫直。
3根据钢筋情况参见羊工规范决定点渣压力焊的焊接电流，焊接电压和通电时间，不同直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数，通电时间处长10%。
4安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高5-10、cm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具后，调准动夹的其始点，使上下钢筋焊接部队位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧防止晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5安放焊剂罐，填装焊剂。
6试焊、作试件、确定焊接参数，合格后方可正式生产。
7施焊操作要点：
（1）逼和回路引弧：通过操纵杆或操纵盒上面的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引染电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
（3）点渣过程：随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池，电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出溶渣和熔化金属，同时切断电源。
（5）接头焊丝：应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具（天气寒冷施焊停歇时间应适当延长）。
8质量检查：再钢筋电渣压力焊中，焊工应认真进行自检，若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头时应切除热响区的钢筋（偏离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分）。
9成品保护：接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
10应注意的质量问题：
在钢筋电渣压力焊生产中，应注意全过程中的任何一个五环节，接头部队要清理干净，钢筋安装要上下同心：夹具要紧固，严防晃动。引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，要出现异常应查找原故及时消除。
点渣压力焊可在负温条件下生产，但低于-20时不宜进行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
篇3：钢筋分项工程施工方案(7)
钢筋分项工程施工方案（七）
1、钢筋工程施工工艺流程
2、原材料
①钢筋进场时，应按《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
②当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
③钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3、钢筋加工
①Ⅰ级钢筋末端作180?弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②钢筋末端需作135?弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于90?的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
④钢筋末端需作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：
a.箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径。
b.本工程为有抗震要求结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
c.本工程箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。
⑤钢筋调直采用机械方法。
⑥钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
4、钢筋代换技术要求
在工地现场要用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋时，要征得设计人的确认，钢筋代换原则如下：
①两种钢筋的延伸率相同，可焊性相近。
②梁、板中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小配筋率Рmin不小于0.2%，按构造设置的钢筋及抗震设计时，墙、柱中钢筋均按等面积代换。
③当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后，对应的锚固长度，搭接长度，砼的强度等级作相应的调整。
5、钢筋连接
①本工程所有竖向钢筋连接以电渣压力焊为主，柱中接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或在楼面板以上750mm处。
②暗梁及连梁中主筋全部采用闪光接触对焊接头。
③其余钢筋采用搭接接头。
④钢筋的接头翻样时设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
⑤纵向受力钢筋焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合以下要求：
a.采用焊接接头时，在受拉区不宜大于50%。
b.采用搭接接头时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。
⑥在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋如下：
a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
b.受拉搭接区段的箍筋间路不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。
c.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
6、钢筋焊接接头施工技术
①接触闪光对焊
a.闪光对焊工艺要求：
一次闪光→预热→二次闪光→顶锻
钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时清除。
b.钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：
※.接头处不得有横向裂缝；
※.与电极接触的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤；
※.接头处弯折角度不得大于4度；
※.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；
※.当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。
②钢筋电渣压力焊接头
a.施工准备：
要求设置专用电源，网路电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网路电压波动情况。
b.焊接参数：
根据不同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。
c.施焊要点：
用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm；安放铁丝作答为引弧材料；将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄漏；施焊时应按照可行的"引弧过程"，充分的"电弧过程"、短稳的"电渣过程"和适当的"挤压过程"进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成"电弧过程"。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋熔化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。
d.质量要求：
※.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；
※.接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；
※.接头处的钢筋轴线弯折应<4°；
※.每一层同规格钢筋以300个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。
e.安全要求：
严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。
f.施工中防止假焊措施：
在电渣压力焊造渣过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊过程中必须充分重视。焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出造渣过程产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。
7、钢筋安装
①承台基础钢筋安装顺序
a.熟悉图纸，确定好钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。
b.核对成型钢筋，按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌，核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。
c.准备好保护层垫块和塑料卡环，20--22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工作，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。
d.清扫基层，划（弹）线，划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。
e.承台钢筋及楼板钢筋绑扎，先进行下层钢筋的绑扎，双向受力钢筋的相交点均应绑扎，单向受力钢筋靠四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转900，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜，以避免松扣和位移。
f.绑扎保护层垫块宜不大于一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。
g.摆放钢筋支架的间距根据上层钢筋直径和密度计算，一般用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m，摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用红色笔划出分档标志，然后穿放纵向（下面）钢筋，再放横向（上面）钢筋，绑扎方法同下层。
h.承台及双层双向楼板的上、下层钢筋之间设置马凳撑脚，承台内Φ14@1000设置，楼板内φ10@600设置。
i.框架柱钢筋外侧绑扎塑料卡环，以确保封模时保护层的位置不受其影响，保护层块每平方米一块为宜，交错排列。
j.各种伸出钢筋，应按设计要求位置伸出，并应作临时加筋固定，以确保其位置准确。
k.配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
②墙柱钢筋绑扎安装
a.清扫、划（弹）线。凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的中（轴）线或边线。
b.立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90?，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。
c.竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。
d.双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左右，相互错开排列。
e.在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每1m2一块为宜，交错排列。
f.设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。
g.转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。
h.各种伸出钢筋，应按设计要求位置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。
j.配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
k.各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。
8、钢筋保护层控制方法
①承台、楼板、梁底的保护层采用与结构砼强度同等级的水泥砂浆制作，用于构件侧面的带有铁丝以便扎在钢筋外侧。
②柱、梁侧边的保护层采用塑料卡环，其旋转3600保护层厚度均一致，以保证封模时受力钢筋保护层位置的准确性。
③双层钢筋（如楼板负弯矩处等）网用钢筋撑脚、钢筋拉钩及点焊以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。
9、质量检验：
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
②钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。
项目 | 允许偏差 （mm） | 检验方法 | ||
绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10 | 钢尺检查 | |
网眼尺寸 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | ||
绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10 | 钢尺检查 | |
宽、高 | ±5 | 钢尺检查 | ||
受力钢筋 | 间距 | ±10 | 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 | |
排距 | ±5 | |||
保护层厚度 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 | |
柱、梁 | ±5 | 钢尺检查 | ||
板、墙、壳 | ±3 | 钢尺检查 | ||
绑扎箍筋、横向钢筋间距 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | ||
钢筋弯起点位置 | 20 | 钢尺检查 | ||
预埋件 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
水平高差 | ＋3，0 | 钢尺和塞尺检查 | ||
篇4：公路绿化工程各分项工程绿化施工顺序
公路绿化工程各分项工程的绿化施工顺序
公路绿化施顺序：
测量放线--绿化地整理--苗木采购--挖树坑--苗木起挖--苗木土球包扎--苗木运输--苗木种植--苗木养护--竣工验收
非常规绿化施工
常规绿化施工一般是在正常情况下进行的。而在有些特殊情况下，由于具体条件所限，常常要进行非常规的绿化施。在这方面表现最突出的就是突破季节限制的绿化施工和大树移植的施工。
突破季节限制的绿化施工
一般绿化植物的栽种时间，都在春季和秋季。但有时为了一些特殊目的而要进行突击绿化，就需要突破季节的限制进行绿化施工。而为了施工获得成功，就必须采取一些比较特殊的技术方法，来保证植物栽植成活。
1.苗木选择
在非适宜季节种树，需要选择合适的苗木才能提高成活率。选择苗木时，应从以下几方面入手。
a.选移植过的树木
最近两年已经移植过的树木，其新生的细根都集中在根蔸部位，树木再移植时所受影响较小，在非适宜季节中栽植的成活率较高。
b.采用假植的苗木
假植几个月以后的苗木，其根蔸处开始长出新根，根的活力比较旺盛，在不适宜的季节中栽植也较容易成活。
c.选土球最大的苗木
从苗圃挖出的树苗，如果是用于非适宜季节栽种，其土球应比正常情况下大一些；土球越大，根系越完整，栽植越易成功。如果是裸根的苗木，也要求尽可能带有新土，并且所留的根要长，细根要多。
d.用盆栽苗木下地栽种。
在不适宜栽树的季节，用盆栽苗木下地栽种。
e.尽量使用小苗。
2.修剪整形
对选用的苗木，栽植之前进行一定程序的修剪整形，以保证苗木顺利成活。
a.裸根苗木整剪
栽植之前，对根部进行整理，剪掉断根、枯根、烂根，短截无细根的主根；对树冠进行修剪，剪掉全部枝叶的1/3-1/2，使树冠的蒸腾作用面积大大减少。
b.带土球苗木的修剪
带土球的苗木只对树冠修剪即可。修剪时，连枝带叶剪掉树冠的1/3-1/2；或剪掉枯枝、病虫枝以后，将全树的每一个叶片都剪截1/2-2/3，以大大减少叶面积的办法来降低全树的水份蒸腾总量。
3.栽植技术处理
a.栽植时间确定：经过修剪的树苗马上栽植。如果运输距离较远，则根蔸处要用湿草，塑料薄膜等加以包扎和保湿。栽植时间最好在上午多时之前或下午16时以后，在冬季则要避开最严寒的日子。
b.栽植：种植穴要按一般的技术规程挖掘，穴底施基肥前铺设细土垫层，种植土疏松肥沃，把树苗根部的包扎物除去，在种植穴内将树苗立正栽好，填土后稍稍向上提一提，再插实土壤并继续填土至穴顶。最后，在树苗周围做出拦水围堰。
c.灌水：树苗栽好后要立即灌水，灌水时不损坏土围堰。土围堰中要灌满水，让水慢慢浸下到种植穴内。为了提高定植成活率，在浇灌的水中加入生长素，刺激新根生长。生长素一般采用奈乙酸，先用少量酒精将粉状的奈乙酸溶解，然后掺进清水，配成浓度为200ppm的浇灌液，作为第一次定植水进行浇灌。
4.保证苗木质量及草坪覆盖率措施
4-1苗木的选苗确定：
选定符合设计要求的苗木品种，做好标记。苗木具有挺直的树干，长势好，外形美观；无病虫害，不缺，不残，无机械损伤；系发达，色正，叶绿，树冠丰满，无虫蛀。
4-2苗木的起苗和包装
苗木的起苗应根据本品种的适应性或季节需要，留置一定长度根系或上球（台），以保证其成活率。上球一般是苗木胸径的8倍，保证不散台，不晾根。起苗时做到白天起苗，夜间运输，夏季存苗时用遮阴材料遮盖做到不伤苗 不死苗。必要时由专人喷水做到不伤不晒不失水。
4-3运输过程中的事项
运输的工具：乔木是大型加长车，保证苗木不外露不垂地，不伤苗。运输过程中不散落。
运输的时间：争取傍晚或夜间进行，夏季太阳较热时白天不允许运输。
运输中的保护工作：大型乔木含水较多，苗木专人保护做到运输中加苫盖布，或用塑料布包裹，以防止水分蒸发，发生死苗现象发生。
运输装车工作：绿篱装卸时轻装，轻放，防止散台。装车时苗木较小时码放整齐，不摔台，保证根系土台的完整性。
大型乔木装车时根部朝前，尾朝后。装车捆牢，要求树冠摆正捆牢中途不散扣苫盖不丢失。中途苗木不滚动。
如途中运输路途较长时用浇水保湿，并做到中途多检查，以防发生意外。卸车时用大型吊车卸下大型带土台的乔木，吊装时允许吊装土台土球或者包装物不允许捆树、吊树干的现象发生，做到不伤枝、干、皮。
4-4树木栽植方法符合下列要求：
a.植入种植穴前，检查种植穴大小及深度，不符合根系要求，修整种植穴。
b.带土球苗木，不易腐烂的包装物必须拆除。
c.栽植裸根苗木，根系必须舒展，填土分层踏实。栽植的深度和原根颈土痕线持平。
d.规则式栽植应保持平衡对称，行道树或行列栽植树木应在一条线上，相邻植株规格近似，树木栽植后保持直立，树型丰满面迎着主要方向。
e.绿篱的株行距均匀，株型丰满面应向外，高度一致。群植由中心向外顺序栽植并留出养护通道。不同色彩植物群植，宜分区分块栽植。
4-5草坪播种符合下列规定：
a.选择优良种籽、含有杂质量不得超过2%，播种前做发芽实验，根据草坪特性、草坪用途、气候及土壤状况等因素，确定合理的播种量。
b.播种时先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耕细耙平，碾压找平，进行纵横方向播撒后，均匀覆土0.5-1CM，亦可用钉耙轻拉或扫帚轻扫，使种子与土壤混合均匀后轻压。
播种后及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8-10CM。除降雨天气外，直至草坪发芽前喷水不得间断。炎热天气，每日应增加喷水次数。为增加土壤湿度，播种后进行遮荫。
4-6苗木管理与养护
由于是在不适宜的季节中栽树，因此，苗木栽好后就更加要强化养护管理。平时，注意浇水，浇水掌握“不干不浇，浇则浇透”的原则；还要经常对地面和树苗叶面喷洒清水，增加空气湿度，降低植物蒸腾作用。在炎热的夏天，对树苗进行遮荫，避免强阳光直射。在寒冷的冬季，则采取地面盖草、树侧设立风障、树冠用薄膜遮盖等方法，来保持土温和防止寒害。
篇5：高速公路土建分项工程施工工艺框图(含文字说明)
高速公路土建分项工程施工工艺框图(含文字说明)
一、隧道超前长管棚施工工艺
(一)、工艺框图
图3.5.1.1-1 管棚施工施工工艺框图
(二)、施工要点
(1)、管棚钻机工作台工作平台长6m，在前端衬筑止浆盘，固定钢管砼墙。
(2)、 钻机安装，管棚定位。
(3)、 钻孔：利用管棚钻机旋转液压推进，钻孔到设计深度。
(4)、 清孔：成孔后用高压水将孔内余碴清洗干净。
(5)、 校孔：测定时拔出钻杆及钻头，用仪器测定其偏移量。
(6)、 弯孔的修正：在弯曲部分填充砂浆，等其凝固后重新钻孔。
(7)、 装入钢管：钢管连接可用小径钢管扦入大径钢管内后再焊接。
(8)、 堵孔注浆。
(9)、 高压注浆：通过钢管壁注浆孔来加固地层。
二、隧道超前小导管施工工艺(见图3.5.2)
图3.5.2 小导管施工工艺框图
施工要点：
1、熟悉设计图纸，了解地质情况，编制钻孔和注浆方案，组织和培训施工队伍，配备足够的施工机具。
2、小导管施工：
(1)、小导管前端做成尖锥状，尾部焊上ф6 加箍，管臂四周钻8mm 压浆孔，尾部1m 不设压浆孔。
(2)、钻孔前根据中线、标高，设计测放孔位，控制好钻孔的方向及外插角。
(3)、钻孔完成后用压风水清孔。
(4)、注浆采用水泥浆液，注浆配比通过现场试验实际情况确定。
(5)、超前小导管尾部焊接于钢拱架上，两排小导管保持1m 以上搭接长度。
(6)、注浆过程中，要逐管填写记录。
三、隧道钻爆施工工艺(见图3.5.3)
图3.5.3 钻爆施工工艺框图
钻爆作业施工工艺说明
钻孔：Ⅱ、Ⅲ类围岩采用人工风枪钻眼，Ⅳ～Ⅴ类围岩采取三臂钻孔台车钻孔，炮眼的深度、角度、间距按钻爆设计要求确定，炮孔精度严格满足施工规范的要求。
装药与网路连接：装药前将孔内岩粉吹净然后分段从上到下进行。采用毫秒雷管、等差雷管、秒发雷管起爆，按照预先设计的装药眼孔段数准确的进行，禁止混装，防止影响爆破效果和造成瞎炮。
网路连结：在所有非必须的机具、设备撤离爆破面之后开始连结网路，连结应尽可能靠近眼孔，孔外网路也要尽量短，要求连结整齐，便于直观检查网路。为了保证可靠地点燃毫秒雷管，起爆雷管的导爆管最短长度不得不小于1.5m。整个网路的起爆，用普通引线8 号火雷管，当使用电力或导爆索引爆时，其操作方法应按照国家标准《爆破安全规定》中有关规定进行。
网路连结好后，要认真检查连结是否正确，是否每个眼孔的起爆药卷都包括进去了，是否每个簇联或连结块内都有引爆雷管。当使用孔外延期控制时，还应检查各连结点雷管的段数是否符合设计。
爆破效果检查：根据规范要求,爆破后开挖断面应符合下表的要求。
爆破效果检查表 表3.5.3-1
序号要求项目要求内容
1允许超欠挖量II类拱部平均10cm，最大15cm;边墙、仰拱、隧底平均10cm。
III～Ⅴ类拱部平均15cm， 最大25cm ;边墙、仰拱、隧底平均10cm
2炮眼残留率硬岩≥80％，中硬岩≥70％，软岩≥50％，周边眼痕迹应在开挖轮廓线上均匀分布
3两茬炮衔接时出现的台阶形误差不得大于15cm
四、隧道中空注浆锚杆施工工艺(见图3.5.4)
图3.5.4 中空注浆锚杆施工工艺框图
施工要点
1、按设计位置沿拱部开挖轮廓上标出锚杆位置；用风枪钻孔，钻至设计深度后，用水或高压风清孔，经检查后，方可进行锚杆安设。
2、中空锚杆按设计要求在厂家定做，使用前先检查锚杆孔中有无异物堵塞，如有则清理干净。锚杆由人工安设，应保持锚杆的外露长度10～15cm，然后安装孔口帽(止浆塞)。
3、注浆:浆液采用水泥浆。为了保证连续不间断注浆，注浆前应认真检查注浆泵的状况是否良好，配件是否备齐；检查制浆的原材料是否备齐，质量是否合格。
注浆顺序：迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好。开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。一根锚杆完成后，应迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。浆液应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。为保证注浆效果，严格控制注浆压力，橡胶止浆塞打入孔口不应小于30cm，而且要待排完气之后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔。
五、隧道砂浆锚杆施工工艺(见图3.5.5)
图3.5.5 砂浆锚杆施工工艺框图
六、隧道钢支撑施工工艺(见图3.5.6)
七、隧道湿喷混凝土施工工艺(见图3.5.7)
图3.5.7 湿喷混凝土施工工艺框图
湿喷混凝土施工要点：
1、水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用机制砂，碎石粒径控制在5-10mm，采
用液态速凝剂。正式喷射前，先进行实际试验，测定其实际初凝及终凝时间，制作试件，检测试件强度，以选取最优的配合比及验证操作工艺。
2、操作要点
①、根据厚度分层多次喷射，初喷射厚度3～5cm，封闭岩面，使受喷面平顺；分层喷射时埋设φ6 钢筋头，以检查喷层是否平顺，如有漏喷应补喷。
②、施喷前先用高压水或高压风清洗岩面，喷射口距岩面1m 左右，将喷头固定在机械手上进行作业，喷射应垂直岩面，由下向上以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈。
⑤喷射混凝土终凝2h 后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。
八、隧道防水层施工工艺(见图3.5.8)
图3.5.8 防水层施工工艺框图
九、隧道衬砌混凝土施工工艺(见图3.5.9)
图3.5.9 隧道二次衬砌工艺流程图
十、洞内路面工程施工工艺(见图3.5.10)
图3.5.10 路面施工工艺框图
施工工艺说明：
1、路面垫层施工
2、混凝土面层施工
(1)、混凝土路面施工前，应对进场的材料进行检验，其检验项目及检验频率应符合
有关试验规定。(2)、施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板及各种试验仪器等进行全面地检查、调试。对主要施工机械的易损件应有适量储备。
(3)、在浇筑混凝土面层前，应将基层表面上的浮土及杂物清除干净。
(4)、混凝土的拌和、运输，应按照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-20**)的第5 章及第6 章的有关规定办理。
(5)、路面施工模板采用槽钢加工，模板的精度以及尺寸要求应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-20**)的第7.3.1 小节规定。
(6)、混凝土面板铺筑使用混凝土摊铺机，其工艺流程按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-20**)的规定顺序施工。
(7)、为提高混凝土密实度和早期强度，改善物理力学性能，采用路面混凝土真空吸水工艺。
3、纵缝、横向缩缝及胀缝施工
(1)、纵缝、横向缩缝及胀缝应按图纸要求和《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-20**)的有关规定进行。
(2)、缝槽应在混凝土养护期满后及时按图纸填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
(3)、填料缝应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2 倍，当深度大于30～40mm 时，可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平；在冬季则应稍底于板面。
(4)、在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。
4、混凝土路面铺筑完成或软作抗滑结构完毕后应立即开始养生，养生采用喷洒养生剂和覆盖物应按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-20**)第9.3 节有关规定执行。
十一、隧道帷幕注浆施工工艺(见图3.5.11－1)
图 3.5.11-1 钻孔注浆作业工艺流程图
作业要点：
1、开孔及孔口管安装：开孔做到轻加压、速度慢、给水足。孔口管埋设，对无水地段采用干硬性早强砂浆堵塞定位，对于孔口涌水地段，孔口管的埋设采用增强型防水剂和水泥配制的固管混合料来定位固管，详见图3.5.11-2，孔口管在压力水中固位一定时间后即可钻孔或注浆。
图3.5.11-2 孔口管示意图
2、钻孔的孔底偏差应不大于孔深的1/40。钻孔过程中严格做好钻孔记录：孔号、进尺、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力等。
预注浆方法主要有自掌子面向内的逐段正灌法；自内而外的后退式灌注法；综合灌注法；全孔一次灌注法；小口径钻孔孔口封闭灌浆法等。考虑到帷幕注浆段主要位于断层破碎带上，钻孔和注浆顺序先外圈后内圈，先近后远，同一圈孔间隔施工，岩层破碎容易造成塌孔时采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。注浆管路连接如注浆系统布置见示意图3.5.11－3，注浆前先进行压水试验，并根据需要冲洗岩石裂缝后按规范进行注浆。
图3.5.11－3 注浆系统布置示意图
注浆程序为：
表6 分项工程生产率和施工周期表 第**合同段
序号工程项目单位数量平均每生产单位规模（-人，各种机械--台）平均每单位生产率（数量、每周）每生产单位平均施工时间（周）生产单位总数（个）
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