土方填筑工程施工组织设计
一、概述
本工程土方填筑包括北岸河滩明渠(其间有新蟒河渠道倒虹吸和老蟒河河道倒虹吸)与北岸连接明渠、北岸跨渠交叉建筑物、排涝建筑物、永久道路及其它填筑工程的施工,主要工作内容包括:土料的开采、加工及运输,土料的填筑、碾压及接缝处理、现场生产性碾压试验等全部作业;抛石填筑,以及各项工作内容的质量检查和验收等。
根据招标文件要求,土方填筑料应从陈家沟土料场开采并合理使用明渠开挖的可利用土料。砂、碎石、砂砾石垫层料由发包人指定其他承包人负责供应,由承包人自行到丹河砂石加工系统拉运。
本标段工程土方填筑总量362.5万m3,砂砾石填筑总量11.8万m3,抛石4.1万m3。主要工作项目工程量见表8-1。
土石方填筑工程量表
表8-1
序号 项目名称 单位 土方填筑 砂砾石填筑 抛石 备注
1 北岸渠道工程 m3 2830250 129742 36000
2 新蟒河倒虹吸工程 m3 354550 11876 4620
3 老蟒河倒虹吸工程 m3 111130 2453.35 67.2
4 青风岭排涝工程 m3 995.06 89.53
5 南北张羌排涝倒虹吸 m3 16673.81 97.97 57.57
6 北岸3#跨渠桥及连接路 m3 115145
7 司马路跨渠桥及连接路 m3 84337.69
8 北岸1#跨渠桥及连接路 m3 63982
9 陈家沟西跨渠桥及连接路 m3 4474.82
10 老新孟路跨渠桥及连接路 m3 43539
11 合计 m3 3625077.4 144258.9 40744.8
二、施工规划
1、填筑分区分段
北岸明渠段渠线长,渠身工程量大且多为高填方渠段。根据工程地质条件同时应满足招标文件节点工期的要求,将渠道填筑划分为两个主要的施工区域进行施工。Ⅰ区自北岸起点9+336.47~15+463.97为北岸河滩明渠,总长度6127.5m,::为高填方段渠道,土方回填最大高度约10m。Ⅱ区自15+463.97~ 19+304.5(渠道终点)为北岸连接明渠,总长度3840.53m,为半挖半填或挖方渠道,土方回填最大高度约6.6m。本工程渠道填筑典型断面见图《北岸渠道填筑断面图》(SJ-TB-Z*J/SG/CH004-08~01)。
在满足招标文件要求的前提下,按照有利于施工的原则并充分考虑地形、地质条件的因素,结合开挖施工对渠道填筑施工进行分段,渠道交叉建筑物随本段渠道主体工程的施工合理安排施工。Ⅰ区填筑施工分段详见表8-2,Ⅱ区填筑施工分段详见表8-3。
Ⅰ区(高填方区)土方填筑施工分段表
表8-2
区段号 桩号(km+m) 区段长度(m) 填筑工程量(m3) 备注
Ⅰ1 9+336.47~11+470 2133.53 1066765 含3#路
Ⅰ2 11+470~12+117 647 354550 新蟒河倒虹吸段
Ⅰ3 12+117~14+533.31 2416.31 1087340 含司马路
Ⅰ4 14+533.31~14+653.31 120 111130 老蟒河倒虹吸段
Ⅰ5 14+653.31~15+463.97 810.66 324264 含1#路
合计 2944049
Ⅱ区(半挖半填区)土方填筑施工分段表
表8-3
区段号 桩号km+m 区段长度(m) 填筑工程量(m3) 备注
Ⅱ1 15+463.97~16+000 536.03 69714
Ⅱ2 16+000~17+000 1000 194000 含陈西沟
Ⅱ3 17+000~18+200 1200 214800 含老新孟路
Ⅱ4 18+200~19+304.5 1104.5 202514 含南北张羌
合计 681028
2、土石方平衡
从渠道填筑土方总量与本工程开挖土方总量(见开挖章节)对比可以看出,开挖总量不能满足渠体填筑的要求。Ⅰ区填筑土方总量为2944049 m3,土方开挖量为970221 m3,可利用料为658295m3。Ⅱ区填筑土方总量为681028 m3,土方开挖量为907996 m3,可利用料为68
按填筑方与自然方的比值土方1:1.3;堆石体1∶1.1~1.2;砂卵石1∶1.0,可以计算出本工程尚需从料场拉运的土石方量如下:
Ⅰ区填筑需从料场运土方:(2944049-658295)×1.3=2971472 m3
Ⅱ区填筑需从料场运土方:(681028-688614)×1.3=-9862 m3(负值表示开挖量大于填筑量,多余的量可用于Ⅰ区的填筑)
本标段土方填筑需从陈家沟土料场拉运土料自然方总量为2971472-9862=2961610m3。本标段砂砾石填筑及抛填块石总量为158454m3,全部从丹河砂石料场及馒头山料场拉运,所需的自然方总量为174299 m3。本工程土方平衡见表8-4,另见《北岸渠道施工土方平衡图》(SJ-TB-Z*J/SG/CH004-08~02)。
土方平衡表
表8-4
区段 土方开挖(万m3) 土方填筑(万m3) 欠缺方来源
开挖量 弃料 利用料 填筑量 欠缺方 来源 平均运距km
Ⅰ1 17.6 11.3 6.3 106.7 130.5 陈家沟土料场 4
Ⅰ2 37.1 2.2 34.9 35.5 0.78 陈家沟土料场 4
Ⅰ3 21.3 12.9 8.4 108.7 130.4 陈家沟土料场 4
Ⅰ4 12.5 0.4 12.2 11.1 -1.43 就近施工区利用
Ⅰ5 8.5 4.3 4.1 32.4 36.8 陈家沟土料场 4
Ⅱ1 20.9 3.2 17.7 7.0 -13.9 就近施工区利用
Ⅱ2 25.2 5.2 20.0 19.4 -0.78 就近施工区利用
Ⅱ3 23.9 7.1 16.8 21.5 6.11 陈家沟土料场 4
Ⅱ4 20.9 6.5 14.4 20.3 7.67 陈家沟土料场 4
合计 187.9 53.1 134.8 362.5 296 陈家沟土料场 4
说明:表中土方开挖及欠缺方工程量均指自然方,填筑量指压实方。
表中欠缺方为负值表示该段开挖量大于填筑量。
3、施工布置
1)施工道路
本标填筑施工主要有渠体、新蟒河倒虹吸、老蟒河倒虹、渠道交叉建筑物及排涝工程等几个部位。根据施工程序,填筑施工必须待相应部位开挖及其它有关工作完成后才允许进行。所以坝体填筑施工道路以结合本工程北岸沿渠施工道路和陈家沟料场施工道路以及设计下渠公路为原则进行布置。
2)施工供水
填筑施工用水主要为填筑碾压洒水,根据招标文件要求填筑施工气候干燥时,土料碾压前要适当洒水,以利充分压实。::根据测算施工高峰期每天的用水量约700m3/d,施工期在渠道沿线布置有系统供水管路(见施工总平面布置),利用施工总体布置的供水管引支管至渠道填筑各部位,支管采用Φ50mm胶质管,由简易卷筒控制布设长度,人工控制洒水量,按作业区依次洒水,并配备2台8t洒水车辅助洒水。
3)施工供电及照明
本工程用电负荷主要为施工照明用电、施工供水和排水用电等。施工期渠道沿线布置有10kv供电线路和变压器(见施工总平面布置)。施工用电从系统供电线路上引接,引出至施工配电箱。
4、料场规划及开采
本工程所需土料取自陈家沟土料场,该料场位于穿黄工程区内黄河北岸陈家沟北青风岭,土料场距总干渠平均距离1.5km,该土料场储量约2000万m3,可以满足本工程的填筑需要。陈家沟土料场平均覆盖层厚度约50cm,地下水位线在15m以下,料场开采采用自上而下分层开挖。其开采程序为:
临时施工道路修筑→覆盖层清理→坡顶防护→土料挖运(直接上渠)。
本工程所需砂砾石料由丹河天然砂砾石料场拉运,该料场由其他承包单位运行管理,距总干渠平均运距60km。
本工程所需块石料取自馒头山块石料场,该料场基岩大多裸露于地表,风化带薄,较易开采,现已有几个小型开采点。料场距穿黄工程区约70余公里,有水泥公路通至料场外,进入料场有2km的简易公路,运输条件较好。储量可满足北岸石料需用量。料场开采采用自上而下分层开挖。其开采程序为:
临时施工道路修筑→覆盖层清理→钻孔爆破→堆料场堆存。
三、填筑施工进度计划
1、填筑施工进度安排
本工程填筑施工进度的编制依据是:
1)招标合同文件对本标工程总工期以及阶段性工期的规定
2)施工总进度对本标各工程项目的统一安排和总体计划;
3)与本标工程相关的其它标段工程的需要及相互协调的要求。
本工程填筑工程量大、线路长、强度高,尤其渠道填筑不仅要完成283万m3的填筑任务同时也要完成复合土工膜施工等工程项目,任务艰巨,难度大,因此合理的计划安排填筑施工进度是确保围堰施工按期顺利完成的重要保证。
本工程自06年6月04日填筑开始至08年12月03日填筑施工基本结束,填筑施工总历时30个月,完成土方填筑工程量362.5万m3,平均月填筑强度为12.1万m3,其中最高月填筑强度发生在07年4月、5月,最高月强度为30.7万m3。
填筑施工分段计划安排表
表8-5
区段 工程量(万m3) 施工时段 历时(月) 段内平均强度(万m3/月)
Ⅰ1 106.7 070407——071125 6.6 16.2
Ⅰ2 35.5 080302——081203 9 4
Ⅰ3 108.7 070402——080310 11.2 9.7
Ⅰ4 11.1 070211——070606 3.8 2.9
Ⅰ5 32.4 060605——061001 3.8 8.5
Ⅱ1 6.97 060604——061005 4 1.74
Ⅱ2 19.4 060614——061115 5 3.9
Ⅱ3 21.5 060915——070506 7.7 2.8
Ⅱ4 20.3 061025——070705 8.3 2.4
2、实施高峰强度的保证措施
1)建立健全组织机构,配备足够的技术、生产、管理等人员,严格实行激励与奖励机制;
2)配备足够数量性能好、容量大、效率高的机械设备,并加强对这些设备的管理、维护和保养,确保其保持良好的状态投入运行;
3)精心制订施工组织设计,并在实践过程中对施工方案不断地进行优化调整,使实施的施工方案安全可靠、切实可行、经济合理且快速高效;
4)对料场、施工场地、附属设施及施工道路等进行合理的规划和布置,为大型机械设备的运行和高强度的施工创造有利条件;
5)渠道填筑与防渗施工同时进行,后期又与混凝土施工同时进行,相互之间存在一定的干扰和影响,因此必须统一指挥,加强现场的生产组织、协调管理及各工序之间的衔接,确保填筑施工顺利进行;
6)加强与相关标段的协调并与其他承包商密切配合,共同实现本标各项工程的按期完工;
7)加强与业主、监理及设计单位的配合,充分领会业主、监理和设计的要求和设计意图,根据施工实际情况,提出优化施工或设计的合理化建议;
8)提前做好各项填筑准备工作,包括备料、施工道路及附属设施等,为渠道填筑施工提供可靠的保证。
篇2：蓄洪安全区围堤土方填筑工程施工方案
蓄洪安全区围堤土方填筑工程施工方案
1概述
1.1工作范围及内容
本工程土方填筑与回填施工范围主要为堤身填筑、上堤坡道填筑、反压平台填筑、填塘固基、涵闸回填、换基回填、粗砂回填等工程的土方回填。
本章为土方填筑工程的工作内容包括：土方料物平衡、各种填筑料的现场生产性试验、填料的开采、备料、加工和运输、土方的填筑、碾压和接缝处理、排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收等。
1.2 回填主要施工特点
(1) 回填工程总量较大，对料物的回填质量要求较高。
(2) 精心制定施工组织设计，通过现场回填碾压试验确定合理的施工程序、施工工艺和施工参数。
(3) 除工程土方开挖料可直接利用外，其它回填材料均为料场采运。
(4) 回填施工受气象条件影响和制约大，在施工组织及进度计划安排时要充分考虑这些因素的不利影响，并采取有效的措施保证施工质量。
(5) 本工程填筑范围狭长，不同区域对填料要求不同。
2施工布置
2.1料源布置
本工程土方填筑的料源除从开挖料中利用部分外，其余均从设计规划的取土料场开采，用15t自卸汽车直接运至填筑区。
2.2 土料场开采
(1) 料场复查
在工程开工前，应对土料场进行复查。复查内容包括土料开挖厚度、储量及质量。并取样进行土料物理性能性试验，分析土料含水量、颗粒组成、粘性土的液塑限、击实和相对密度等。料场合计储量不小于2倍需用量，土质应符合设计要求。
(2)开采前的准备工作
a料场清理
土料场开挖施工前，应进行植被清理及表土的清除，清理方案同土方开挖一致，在开采过程中，严禁混入植被有机土等弃渣。
b排水设施
土料场在料场清理之后，在开挖线3m之外的距离，用人工挖50cm×50cm的周边排水沟，并导排入天然排水系统，便于排水畅通。
c土料制备和加工
料场开工之前，应组织土工试验人员对该土料进行现场生产性实验，确定其参数。如果土料场的天然含水量大于或少于施工填筑最优含水量时，其施工方法相应作出调整，调整方法以翻晒或加水为主。
d施工方法
主要采用自上而下，分块依次开采，用1.5m3反铲台阶挖进法装料，15t自卸汽车运输。
2.3施工区水、电布置
回填施工用水主要为回填料的洒水。采用潜水泵直接从河里抽取，洒水管采用Dg25胶皮软管。另在施工区布置1台洒水车用于机动洒水。
施工用电为夜间照明，主要施工干道，各采料场及碾压填筑区施工照明拟以投光灯集中照明为主，局部区域辅以1kw碘钨灯补充照明，满足夜间施工的需要。
2.4施工道路布置
回填施工道路同开挖施工道路布置。
2.5回填前的准备
2.5.1 基础验收
回填施工以前，对基础开挖、基础处理工作面进行验收，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行回填施工。
验收主要考虑如下方面：
a、所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除，直至满足堤基清理设计要求为止。
b、所有填塘固基前，一般须抽干塘内积水，并清除塘内淤泥，或按工程师指示进行，当堤内填塘固基无法排出塘内集水，必须直按填筑时，必须采取相应的导排水措施，以保填土固结。
c、旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备正常工作，并应根据工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当耙松并与第一层填料一道压实。
2.5.2 现场回填碾压试验
为了确定一个既可满足设计指标又能便于快速施工的最优参数，适应高强度的回填施工需要，开工前必须对各种不同种类材料进行碾压试验。根据招标文件要求，回填工程开工前，根据料场复查资料、料场规划中提供的各种土方回填料源和各种工程开挖利用料，提交现场生产性试验计划报送监理工程师审批。
回填开工前根据监理工程师的指示，在选定的料场开采区的开挖料以及对工程开挖利用料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，根据试验成果确定回填施工参数，试验成果报送监理工程师。
根据监理工程师的指示精神选取有代表性采区的回填料进行碾压试验，试验地点选定在河床堤防段或监理工程师认可的回填区。
分别进行运输、卸料、铺料、平仓及碾压试验。碾压试验为水平碾压试验，碾压试验采用相对密度控制土料填筑标准，根据不同加水量及碾压遍数组合，分别进行沉降渗透试验、干密度试验，最后做复核试验，确定最优含水量和碾压遍数等各项碾压参数。
现场生产性碾压试验结束后，将全部成果整理编写成正式的试验报告（并进行分析总结）报送监理工程师审查批准。经过试验确定的各项碾压参数还需在实际施工过程中根据实际情况不断分析总结和调整优化。
2.6 各种回填料的技术及质量要求
回填料技术规格必须严格按照有关技术文件执行并满足招标文件技术条款的规定，在施工中所有回填料必须经监理工程师检查认可后方可使用。
2.7土方回填施工方法
2.7.1回填碾压施工参数
根据招标文件技术条款的规定，结合我单位在类似工程的实际经验制定回填碾压施工参数详见表1－2所示，在具体施工中将根据现场回填碾压实验及实际情况不断进行调整和优化。
表1-2回填碾压施工参数
碾压机械分层铺料厚度（cm）碾压遍数
土块限制直径（cm）
名称型号碾重（t）
振动碾13.545±54~6≤15
羊足碾13.530~504~6≤10
2.7.2回填原则
采用平层回填，为加快施工进度，回填按工序（铺土→洒水平土→压实→检查刨毛）分段流水作业。
2.7.3回填施工工序
2.7.3.1测量放线
基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，轴线和高程点等，洒石灰线进行标识，施工放样以预加沉降量的堤防断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的堤顶高程为最终沉降高程，堤防填筑时需预留堤高的0.5％～
1.0％为沉降超高。填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图，施工期间定线、放样、验收等测量原始记录全部及时整理成册，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。2.7.3.2土料摊铺
土料经过试验后，检测是否达到合格含水率；每个作业面控制在100m以上。填筑应从最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在30～40cm；铺料方法，铺料方向平行于堤防轴线，直接用15t自卸汽车进占法卸料，用D85推土机散土平整，每层松铺厚度50cm；摊铺过程中对超径石和界面分离料采用反铲挖土机配合处理，垫层料由人工配合整平，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求。
2.7.3.3洒水
控制各填料的回填含水量，根据气象条件和监理工程师的批示洒水调整含水量。当气侯干燥，土层表面水分蒸发快，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，以保证施工要求含水率。
2.7.3.4碾压
填筑压实是控制施工质量的关键工序，由于土料的各种特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械。压实机械的选择主要考虑这样几条原则：可能取得的设备类型；设计压实标准（压实结果应满足设计要求）；填筑材料的性质；土料含水量大小；原状土的结构状态；施工强度大小；施工场面大小与压实部位等。
本工程一般土方回填采用13.5T振动碾压机，素土碾压采用羊角碾，碾压采用进退错距法压实，碾压遍数由压实试验确定，用环刀法检测填筑土的干容重及密实度是否达到设计标准，不合格的及时处理，直到合格为止，压实前应按设计要求的干容重和密实度做好压实试验，取得最佳参数后，严格按施工参数施工。
从施工经验得出，自行式振动碾运行灵活，对深层堤基影响较深，在振动情况下，堤基密实程度大幅度提高。振动碾一般沿平行堤轴线方向行进，采用进退错距法碾压，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，每次错距一般为45cm，振动碾压4～6遍，行走速度采用1～2档，控制在2.0km/h；靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，采用HZR500型液压振动夯板加强碾压；堤坡接触带等大的碾压设备无法到位的区域采用小型手扶式振动碾或液压振动夯加强碾压。
2.7.3.5接缝处理
铺料面应尽量平整、均衡上升，以免造成过多的接缝，缝隙面处应重点取样检测；在接合的坡面上应配合填筑上升将表面松土铲除，达到压实合格的料层为止，坡面需经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，分段分片碾压时相邻作业面的搭接面碾压宽度平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直于堤轴线方向应不小于3m，并要求斜面连接坡度不陡于1：3。
2.7.3.6刨毛
回填面进料运输路线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进入的道路，于铺土前清除或彻底处理，选用一台平地机配合耙松。
2.7.3.7质检
配备经验丰富的质检工程师，对料场和回填面进行指导和控制。严格控制回填每道工序的施工工艺和施工参数是确保质量的关键，回填施工时质检和试验人员进行跟踪抽样检查。
2.7.4土方平衡
(1) 根据业主指定的取土场合理安排调配。
(2) 在符合要求的情况下，尽量利用开挖料进行填筑施工，但不符合设计和规范要求的土料决不能运至填筑区，保证工程质量。
(3) 按运距最近为原则，分配取料场。
2.7.5低温季节和雨季施工措施
2.7.5.1低温季节施工措施
(1) 加强质量控制，编制详细施工计划，做好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。
(2) 负温下填筑范围内的堤基在冻结前处理好，并预先填筑1～2m或采取其它防冻措施，以防堤基冻结。
(3)严格杜绝冻土料上堤填筑，保证压实时土料温度必须在-1℃以上。
(4)采用铺土、碾压、取样等快速连续作业，尽量缩短铺料、洒水、碾压等工序之间的间歇时间。在温度太低的情况下，堤面上不洒水，通过适当降低分层填筑厚度、增加碾压遍数等措施，保证填筑质量。
(5)所有冬季施工道路坡度不超过8%，道路内侧设置具有一定深度、顺畅的排水沟，有效排除路面面层中的含水量，减少冻结程度。在施工中还可根据实际情况在冻结的路面铺垫一层砂子，防止轮胎打滑。
(6)所有的施工机械采用防冻油料及防冻液，必要时在轮胎上挂设防滑链等，确保施工进度。
(7)填土中严禁夹杂冰雪，因雪停工时，复工前将堤面积雪清除干净，经检查合格后方可进行填筑。
2.7.5.2雨季施工措施
①上游填筑面稍向上游倾斜，下游填筑面稍向下游倾斜，以利排泄雨水。
②作好雨情预报。雨前用平碾快速压实表层松土，保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水，并妥善铺设防护层。雨后人工排除堤面积水，并将表层土挖除，露出未被破坏的填筑面并铲松，经检查合格扣复工。
③狭窄场面防雨采用苫布覆盖。
④雾、露很大时可能使土料表面含水量增大，施工时注意随时调整。
⑤作好堤面保护，下雨或雨后汽车等机械设备不得进入防渗体填筑工作面。
⑥在临时堆料场、填筑区的四周设置排水沟，有效防止雨水、施工废水等流入填筑工作面。
⑦加强施工道路的保养，及时排除路面集水，防止路面受到冲蚀破坏。
⑧堤防迎水面临时边坡作好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面。
篇3：泵站土方填筑施工方案
泵站土方填筑施工方案
土方回填施工过程如下：
（1）施工测量控制
首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。
（2）施工放样
边界线在设计边线外30㎝，施工填土控制高程按现场加高厚度的5%到7%超高，使之沉降后，高程仍能符合设计要求，每100m作为一个控制单元，其间每50M加桩复核。
（3）清基
①清基为料场清基和填土场清基。
②清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。清除深度一般为20-30cm。
③按设计文件要求在清基后进行平整压实，并将开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、古河道、坑塘、房基、洞穴全部清除，并按施工图纸和监理指示回填密度。回填中做好排水工作，保持干场作业。对发现的冒水砂等情况应报建设、设计单位并采取措施加以处理。
④开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理指示运至指定场地堆放。清基中发现的化石和文物，应采取合理的保护措施，并在2小时内通知监理机构、发包人和有关部门。
⑤对于地质条件较复杂的地基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。
（4）土方填筑
①土料铺填
填筑开工前，先进行碾压试验，验证土或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。铺料作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。铺料时踩层控制在30㎝，土块粒径小于8㎝，测量放样后挂线施工，边线在设计边线外30㎝。作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
已铺土料表面被晒干或潮湿时，应进行洒水湿润或翻洒处理。
②碾压
填筑时，设立施工标志，以防止漏压、欠压。上下层分段接缝位置错开填筑。机械碾压不到的部位辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
拖拉机振动碾压采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10㎝，机械车速控制2km/h，以2档为宜，碾压遍数通过现场实验确定。对不合格的部位必须重新碾压直至符合压实度要求为止。
每一填土层规定的施工压实遍数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。
压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。出现不合格时，应进行返工处理，至检查合格后，方准铺填筑新土。
（5）坡面整修
填筑完成后，应做表面压实和整形处理，使其美观有形。
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