施工定位测量方案
测量仪器的选用
本工程选用一台J6激光经纬仪,另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用,同牌号同规格50m钢卷尺三把,精密水准尺两付。
定位依据
本工程基本呈长方形,定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系,建立出施工定位依据控制网,通过详细计算,精确测定出建筑物各轴线。
平面控制及垂直度控制
建筑物的平面控制遵循先整体、后局部,精控粗放的控制原则。±0.00以下轴线控制,利用设立于自然地坪上1轴、11轴、A轴、M轴上的轴线控制桩,并注意保护好主轴线控制桩,用J6经纬仪引下并进行闭合测量,1轴跟A轴两轴线的角度是否为90°(正反方面两次校核),将其轴线点引至砖护壁上,::再用钢卷尺进行复核,确认无误后,方可进行其它各轴线测定,-4.2米以上控制在-4.2米的板面上轴线控制基点,建立控制坐标,上层结构层施工时,在其基点相应位置留150×150孔洞,保证上下通视,辅助激光经纬仪向上传递或用大线钟吊重线向上引测,同时利用外留的轴线(在每个拐角部位均要外留)进行控制,内外控相结合,以充分保证其控制精度,其测距精度不低于万分之一,各轴线控制点、平面位置详见附图。
标高控制
采用二等水准测量,将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近,做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个,一个作为引测点,一个作为复核点。作为施工中高程控制依据,具体位置详见《施工平面布置图》,向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点,一个引测,一复核,并在每层建立标高控制网,引测高程采用往返测法,层间垂直度测量偏差不超过3mm,建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000,但每个楼层在利用高程控制点时,必须进行联测,其闭合差≯±2mm,取其平均值作为该楼层的控制标高。
沉降观测
沉降观测是本工程施工中一项重要工作,沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量,其具体观测方法详见第七章。
电梯井壁垂直度控制
电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制,考虑到电梯井的垂直度要求严格,为了保证其垂直度,在电梯井壁上,按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线,随着井壁的上升,在井壁上用铅直线弹出轴线,要求木工立模时,在楼板上弹出与井道相应的垂线,安模时该垂线应与井道垂线重合,为了保证铅垂线的准确性,每隔四层采用大铅钟对所弹出的铅直线进行校核,确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2：模板工程施工方案
模板施工注意事项
1、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。
3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。
4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。
5、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。
6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。
本工程模板使用材料为
1、梁模、底板采用木模,梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模。
2、矩形柱模采用九夹板模板,50×100木方背楞,Φ48钢管做抱箍,抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。详见附图《柱模板支撑示意图》。
3、有梁楼板模板采用九夹板,木方背楞,支撑采用模板支撑早拆体系。
4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。
柱模
1、矩形柱模采用九夹板模板,50×100木方背楞,加Φ48钢管做抱箍,本工程柱子的尺寸分别为500×500、600×600、700×700、800×800等四种规格,为了保证柱子整体质量,故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆,间距下部2/3处为400,上部1/3处为500。
2、施工要点
1)按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框(100mm宽)。
2)结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊"井字"型Φ10定位钢筋,并确保其准确性。
3)安装分片模板时,::应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏,并办理隐蔽手续,同时必须对柱结构平面上清理干净后,方可安装柱模,用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度,即在平面上分别弹出柱中心线,每片模板上、下分别弹出垂直中心线,安装柱模时,中心线相互重合,砼浇筑完毕后,随即按此中心线校核。
4)800×800柱子,除柱箍外设Φ12@400两根对拉螺栓拉结钢筋,以增强柱模的刚度和整体性。
5)为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直,柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模,按设计高度留出梁的截面位置。具体做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。
集水井模板
采用九夹板割成预制方框,塔吊吊至所在部位,方框外侧加Φ25限位钢筋固定,方框内侧在十字支撑式井字支撑,确保集水井的尺寸。
有梁楼板
1、楼板底模用1000×2000九夹板、50×100木方背楞,间隔400。
2、梁模底板使用木模,梁侧模使用钢模。
3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模,不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。
4、支撑系统采用高效快装快拆体系。详见附图《模板支撑架早拆体系工作示意图》和附图《楼层模板支撑周转示意图》。
墙模
1、墙模板采用木胶合板(九夹板)做面板,竖向小肋用木方或钢管,间距500mm、横肋用Φ48钢管,间距400mm,竖向大肋采用2根Φ48钢管组合,间距L=1150mm,Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。
2、施工要点
1)按标高及位置线安装洞口模,固定预埋木砖,特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。
2)办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。
3)按位置线吊装就位一面模板,并安装拉杆或斜撑固定。
4)安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管,当用于外墙时,套管应内高外低,当用于地下室时,螺杆上要加焊止水环,不需要加套管。
5)清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。
6)拧紧对拉螺杆,复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。
电梯井内模
电梯井内模采用钢模拼装而成,随楼层上开,使用时应注意,就位前应检查模板表面是否平整,是否涂脱模剂,然后用吊车进行就位,阳角用铁板做成,电梯井外模采用九夹板、方木椤及Φ48钢管、Φ12对拉螺杆组合拼装,并编好序号,随内模同时上升。
篇3：大厦砼工程施工方案
砼供应
由于施工现场的限制,本工程全部采用商品砼。
砼配合比
本工程按常规要求进行砼配合比设计,但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化,砼坍落度需作及时调整,使浇筑的砼坍落度保持:柱墙14±2cm,梁、板16±2cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样,其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工,本工程基础梁及底板均为C35抗渗砼(抗渗等级S=0.8Mpa),为了减小混凝土的收缩,提高砼的抗渗能力,设计要求在砼中掺入适量的RPA防渗抗裂剂,以防其它因素影响砼质量。
砼运输
商品砼的地面运输由砼运输车完成,运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定,以保证砼浇筑连续不间断进行。
砼浇筑
1、浇捣墙、柱砼时,送料软管应伸入构件内部,使砼的自由落差高度控制在2m以内,柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm~400mm,浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志,马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平,将表面搓毛。::外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3-4名振捣人员,分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围,并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑,特别注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑,振捣密实,以防因临时间断施工,振捣不密实而导致渗漏。
2、施工缝留设原则:钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业,地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外,梁板一次性浇筑,当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,如沿垂直于次梁方向浇筑时,施工缝应留在主梁,同时亦为楼跨度中央四分之二范围内,如浇筑平板楼盖时,施工缝应平行于短边,柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时,将其表面认真找平,留置施工缝,特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行,悬挑部位严禁留设施工缝,三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。
施工缝的处理:清除表面浮浆,压力水冲洗干净后,清扫明水,浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。
砼养护
砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节,而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大,在温升梯度迅速上升时,约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖,缩小内外温差,待混凝土水化热峰值期过后,即降温处于平缓时,约48小时后方可拆除侧模,但必须经过现场施工工程师批准。养护时间:一般构件全湿养护不少于7天,特殊结构全湿养护不少于14天。
砼浇筑劳动力组织分工 人 员 分工负责内容 工地总值班 人 全面负责 砼搅拌操作工 人/台 搅拌机的操作 砼运输人员 人/台 运输车卸料 电工 人 负责电器及施工照明 机修工 人 机械维护 机动辅助人员 人 协助机组人员排除故障和清理砼 砼浇筑 人/组 砼施工及抹平、布料 作业层电工 人 作业层电器照明 值班管理人员 人 负责上下联络、具体施工
篇4：底板大体积砼施工方案
浇捣前的准备工作
1、外部协调工作
大体积砼能否顺利浇筑,外部条件是重要的因素之一,当使用商品砼浇筑时,须提前做好下列协调工作。
1)交通道路畅通,保证砼运输不受阻,砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。
2)电力供应,场外与供电部门联系,保证在砼浇捣期间供电正常;场内要协调用电负荷的设备,保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件,自备75KW发电机组一台。
3)保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。
4)提前和砼生产厂家联系,协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施,并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、::石、水泥、外加剂等。
5)所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等,施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试,其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求,所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。
2、砼浇筑前的最后工作检查
1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核,质量验收合格,并办理好隐蔽验收签证。
2)检查砼输送泵的运转是否正常,输送管路固定是否可行,受料斗、输送管是否畅通,并在泵机与砼接触部位先用水湿润。
3)检查各类机械运转是否正常,油料是否备足。
4)电力电源到位,各类配电箱均设置漏电安全保护装置,夜间照明系统配备就位,照明灯具充足。
5)覆盖保温材料到位。
6)作业面垃圾、杂物清理干净,工作面积水排净。
7)通讯联络正常。
8)外部协调工作完毕。
9)各专业工种工作内容完毕,并通过隐检验收。
10)指挥系统和作业层管理人员到位,劳动力安排就绪。
11)塔机全面检查试运转,以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。
砼浇筑
底板砼浇筑时,设置砼浇筑流程及输送管布置见附图二十七《大底板砼浇筑方向示意图》。
砼浇筑应合理分段分层进行,使砼沿高度均匀上升,按照"一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶"的方法实施。在浇捣过程中,为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝,砼要具有一定的缓凝性,砼流淌坡度控制在1:8内。::斜面分层厚度控制在200-250mm内,以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖,浇筑线呈s状,来回摆动退行,并且每条线的摆动方向要基本一致,避免因方向不一致造成接合处间歇过久,砼浇筑温度控制不宜超过28℃(砼振捣时,在砼50~100mm深处的温度)。
砼振捣采用插入式振捣器,每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣,第一名布置在下部,主要负责下-中部砼的捣实,振捣顺序应从下往上进行,上、下段交叉捣固不小于1.0m,砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡,砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振,从而出现不密实或离淅现象,振捣过程中当遇有预埋管,预埋件时应小心操作,振捣器不得接触预埋件,以免预埋件移位。
砼的泌水处理
大体积砼均为大坍落度,高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆,应将这些水和浮浆人为诱导,顺着砼坡面流入基坑集水井中,然后用软轴水泵排除泌水。
砼表面处理
为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行,用平板振捣器振动,辅以人工用铁滚筒碾压,用"木蟹"打压密实,以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周,主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。
砼养护
底板砼的养护采用蓄热保温养护法。
大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后,且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。
根据施工经验,加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖,但砼底板边界保温及养护也应特别重视,沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施,以防温度应力引起边界裂缝。
楼板施工缝的处理
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sp;各层楼板应一次浇筑完毕,特殊情况间隔时可能超过2小时,必须留置临时施工缝,其留置的位置按照【恒智天成】进行施工。节点砼浇筑
某些梁与柱;梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密,为防止砼浇筑时,不易振捣,造成结构质量问题,该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼,采用插片式高频振捣器进行振捣,以充分保证砼的质量。
楼层、主次梁板、柱、不同标号砼的施工
根据本工程实际情况,板、梁、柱、墙混凝土标号见下表:(略)
篇5：粗装修工程施工方案
主要工艺流程如下:
粗装修工程应适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用塔吊或人货双笼电梯进入施工作业楼层。粗装修按常规施工方法施工,具体操作按国家现行施工验收规范执行。
安装工程
安装主要工艺流程是:先大后小,吊顶内主要工艺流程是先施工空调风管,后施工水电,根据施工内容可分为预埋、预留阶段,安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作,安装和调试在主体结束后进行。
设备安装工程
1、机组安装前进行基础验收,测量和划线工作,安装就位后,采取防漏、防潮措施,保证设备完好。
2、锅炉及冷冻机组等大型设备吊装前,要制定专门吊装方案,并采取切实可行措施,保证设备和建筑物的绝对安全。地下室污水处理设备在地下一层梁板浇捣前安装就位,安装前要注意大型设备安装通道的位置。
3、设备安装完毕后,需对电机和支力装置设备脱离单独调试,然后进行单机调试,主要设备调试需供应商参加完成。
给排水工程
1、配合主体施工预埋套管,按设计放线定位,并留明显的标记以便安装使用。
2、施工:
1)施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。
2)施工采用管井总干管,集中敷设,各层干管和支管则采用集中预制,分层安装,安装完后,先分层分段试压,再进行系统试压。
3)排水施工过程中及时用封口封闭管口,保证管内无水泥结块,并采用"堵球灌水"新工艺进行灌水试验,立管采用通球试验,确保施工质量。
3、卫生间施工:卫生间管道支管安装前,由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线,管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸,使卫生洁具镶接的质量有保证。
电气工程
1、预埋配合土建主体施工进行。
1)电管施工完后,管口加塑料管封,盒子内填充轻质料,以免砼浆流入管内,避免返工。预埋时加高灯头盒,减少电管s弯,以便于穿线,砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。
2)墙内配管,先由土建弹线后,安装先期施工,减少砌墙时破坏墙体。
2、安装
1)管内穿线前对电管认真清理检查,穿线后及时对导线作绝缘测试,并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性,::保证通电试验一次成功。
2)变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位,在安装位置前拆除、安装;安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损,也以防受潮。
3)母线安装采用扭力板手紧固,以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。
3、调试
1)先进行线路、设备绝缘测试,然后进行单机、单项调试,再进行联动调试,并做好详细记录,确保一次调试成功。
2)弱电调试应进行联动调试。
消防工程
1、管道安装:为了保证消防水和消防喷淋管的安装质量和严密性,具体做法如下:
1)主管安装后独立试压。
2)各层支管安装后采用层层试压,并在吊顶安装前再进行试压。
3)各层吊顶完成后马上安装喷淋头,并再进行试压,这样可防止大面积渗漏,损坏建筑装饰,确保试压一次成功。
4)消防用阀门及专用控制器,安装前逐个试压,以确保质量。
2、消防自控:
安装完后逐层单项进行测试,然后进行系统测试,系统调试必须同供应商联合制定详细周密的调试方案,先进行单项调试,然后再作系统联合调试。
通风空调工程
1、通风管制作安装:在现场设预制车间,根据现场情况和管径大小,在现场组合成长度不同的管段吊装,先安主管后安支管,支架采用膨胀螺栓固定,保温工作在土建吊顶施工前完成,然后配合吊顶安装风口。保温根据现场情况多加材料,保证保温质量。
2、空调系统安装
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2)风机盘管安装:每台风机盘管在安装前认真进行试压后方可安装,风机盘管操作阀组要安装在冷凝水盘范围内,冷凝水外滴处,风机盘管进出水处要软接头,进水处要加过滤器。
3)系统调试:
a、空调系统全部安装完成后,再进行试压。
b、试压后进行静压冲洗,然后再进行循环冲洗,冲洗前在设备进出口设置过滤网,水系统循环一段时间后由低点排放,再加水循环,反复几次并抽样检查水的清洁度,直至合格为止。
c、在机组和系统运转正常后进行测定和调整,并将空调仪表和自动调节系统同时调试,直至符合设计要求为止。
d、通风、空调工程的制作、安装、调试及施工质量必须符合《通风与空调工程施工验收规范》的要求。
精彩专栏
