电厂机组工程大件设备卸车转运方案
一.汽包卸车及转运
汽包运输重量约210t 左右,卸车采用300t/10m 简易门式起重机,转运采用我公司245t 平板车,吊装步聚是:
1、将火车皮推至卸车位置。
2、在300t/10m 简易门式起重机下将汽包绑扎好。
3、将全液压245t 平板车倒入车皮附近。
4、将汽包慢慢吊起,至其完全离开车皮距车皮约200mm。
5、然后移动小车至汽包处于平板车正上方慢慢将汽包放于平板车上,并进行捆绑加固。
6、大型平板车保持5Km/h 以下速度,直接送入锅炉0m 汽包起吊位置。
7、汽包在锅炉下方卸车采用160t 汽车吊配合450t 履带吊卸车。
二.发电机定子卸车及转运
定子重G=196t, 外形尺寸为:长×宽×高8900×3800×3970; 卸车采用300t/10m 简易门式起重机,转运卸车采用我公司245t 平板车转运至汽机房0m 利用两台75t/20t 行车抬吊就位。具体步骤如下:
1、将定子车皮推至卸车位置。
2、在300t/10m 简易门式起重机下将定子绑扎好。
3、将全液压245t ::平板车倒入车皮附近。
4、利用定子起吊专用扁担将定子慢慢吊起,至其完全离开车皮距车皮约200mm。
5、移动小车使定子至处于平板车正上方,慢慢将定子放于平板车上,并进行捆绑加固。
6、大型平板车保持5Km/h 以下运输至汽机房0m 层。
7、利用两台75t/20t 行车抬吊卸车并转90?吊装就位。
三.主变卸车及转运方案
主变重G=197t, 外形尺寸: 长×宽×高,8200×2980×3780, 卸车采用300t/10m 简易门式起重机,转运采用我公司245t 平板车,具体步骤如下:
将变压器车皮推至卸车位置。
在300t/10m 简易门式起重机下将主变绑扎好。
将全液压245t 平板车倒入车皮附近。
利用定子起吊专用扁担将主变慢慢吊起,至其完全离开车皮距车皮约200mm。
5、然后移动小车使主变至处于平板车正上方,慢慢将主变放于平板车上,并进行捆绑加固。
6、平板车保持5km/h 以下速度,将主变送至主变基础钢轨接长位置。 7、将主变在平板车上顶起,在接长轨上搭设道木墩。利用顶升装置将主变逐层放低,至完全落在接长轨上方,装好轮子,将主变推至安装位置。
四.除氧水箱卸车及转运方案
除氧水箱重G=47.4t, 外形尺寸φ3444×17130,用60t/42m 龙门吊卸车,用245t 平板车转运,具体步骤如下:
① 将车皮推至卸车位置,平板车对准位置停放。
② 用60t 龙门吊进行吊绑扎后并缓缓吊离车皮约200mm 。
③ 将水箱缓慢平移至平板车上,并进行必要的安全绑扎。
④ 将水箱运至吊装现场,用160t 汽车吊或450t 履带吊卸车就位。
篇2：建筑设备安装工程施工管理规程
建筑设备安装工程施工管理规程
1.编制目的
用于指导工程管理人员对建筑设备安装工程进行全面质量控制，确保建筑设备安装工程施工全过程处于受控状态。
2.适用范围
适用于建筑设备安装工程施工过程各阶段的质量控制。
3.职责
3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释；
3.2项目部负责本规程的具体实施。
4.管理流程
5.管理过程
5.1事前控制
5.1.1图纸及图纸会审
5.1.1.1熟悉施工图纸、相关技术资料，理解设计意图。
5.1.1.2组织施工、监理和设计单位进行施工图技术交底并形成会议纪要。
5.1.2协调安装单位与土建总包单位之间的配合工作，在安装工作开工前明确配合工作和费用，并签定书面协议。
5.1.3提供设备部件安放场地，临时工具房，临时施工用电、施工用水等配套工作，并要求安装单位对准备工作进行验收确认。
5.1.4对施工单位的施工组织设计进行审批，将审查意见填写在《施工组织设计审批表》上，以书面形式反馈给安装单位，对组织设计中不合理及错误之处，必须要求安装单位及时组织修改，并重新报审。
5.1.5确定大型设备吊装就位移动路线。
5.1.6审查监理人员上岗资质，检查监理人员到岗情况是否符合合同要求，不符合要求时通知监理单位进行整改。
5.1.7了解施工单位人员的素质和施工经验，审查施工单位质量保证体系。工程
中使用新材料，新工艺时，施工人员须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时，立即通知施工单位进行整改。
5.1.8会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准，发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。
5.1.9要求安装单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。
5.2事中控制
5.2.1主体施工阶段混凝土浇注前检查预埋件位置、数量、规格是否正确，预埋件固定是否牢固牢靠；预留孔洞位置、尺寸是否正确。在混凝土浇筑过程中，监督施工单位安排人员随时检查预埋件、预留孔洞，发现问题及时整改。必要时组织监理、设计、施工单位进行会检。
5.2.2检查预埋管件是否符合设计要求，位置是否合理准确。
5.2.3设备到场后，检查设备合格证和随机文件是否齐全；核对设备型号、规格、数量是否正确，随机配件、工具是否齐全。检查设备外观和包装是否完好，确认设备在运输过程中是否损坏。
5.2.4设备安装前，组织安装单位、监理对土建条件进行验收。检查是否已具备设备安装条件，并书面确认。
5.2.5检查设备安装的位置、方向是否正确，设备水平度是否符合要求。
5.2.6检查管道连接是否正确，是否符合管道安装规范要求。
5.2.7检查控制线路及控制设备安装是否正确。
5.2.8检查设备与基础连接是否可靠，设备紧固件是否可靠紧固。检查设备转动部分是否盘动灵活。
5.2.9按相关技术要求进行试车运转和调试，测定设备运行各项数据是否符合设计和相关技术文件要求。做好资料记录。
5.3事后控制
5.3.1设备安装完工后，及时督促相关单位做好成品保护工作。
5.3.2及时做好验收交付工作。
6.编制依据
6.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-20**）
6.2建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-20**）
6.3通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-20**）
7.相关/支持性文件
7.1工程管理过程控制程序
7.2监视和测量控制程序
7.3工程质量管理工作规程
7.4工程材料管理工作规程
8.质量记录
8.1工程管理日记（GT/QR·15-10）
8.2检验、试验报告登记表（GT/QR·23-01）
8.3分部工程质量评定表（GT/QR·23-02）
8.4分部工程现场检查记录表（GT/QR·23-03）
篇3：机电设备运输路线布置结构加固方案
机电设备运输路线布置及结构加固方案
运输路线布置见地下室顶板加固示意图，本工程拟采用碗扣式脚手架对地下室一～三层粱板进行加固将施工荷载均匀传至地下室底板。加固方案如下：
碗扣式脚手架由钢管立管、横管、碗扣接头组成。其核心部件为碗扣接头，是由上、下碗扣、横杆接头和限位销等组成，碗扣接头可同时连接四根横杆，横杆可以互相垂直或偏转一定角度，可组成直线形、曲线形、直角交叉形等其他形式等。脚手架的主要配件共有8 种，辅助配件共有17 种，另外还配有多种不同功能的辅助配件，如可调的底座和托撑、脚手板、加梯、挑粱等，市场有成套成品供应，可购置自行组装。
碗扣式脚手架具有结构简单，构造合理，杆件全部轴向连接，力学性能和整体稳定性好。碗扣接头具有很好的强度和刚度：下碗扣轴向抗剪极限强度位166.7KN，上碗扣偏心的极限强度为42KN；横杆接头的抗弯能力，在跨中集中荷载作用下为6-9KN.M。
搭设方法及构造要求：
脚手架搭设地基要求同一般扣件式钢管脚手架。
碗扣式钢管脚手架立柱纵距为1.2m，横距为0.9m，步距为1.2m。
搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8m 和3.0m 的立杆错开布置，往上均用3.0 长杆，至顶层再用1.8m 和3.0 两种长杆找平。
脚手架除立杆和横杆外，一般还设斜杆，以增强脚手架的稳定。斜杆同立杆的连接与横杆与立杆的连接相同，对于不同尺寸的框架，应配备相应长度斜杆。
斜杆可装成节点斜杆或装成非节点斜杆。
支架的步距不应大于1.8m，立杆的纵距和横距应不大于1.5m，且h/la 和h/lb必须≥1；
支架立杆在顶层横杆之上的伸出长度a≤0.5（μlw-1）h，且应尽量减少；
多排支架的四周外侧面均应设置不少于占其1/3 框格的节点斜杆；
各层横杆和扫地杆必须双向满设。
斜杆应尽量布置在框架节点上，在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可均匀间隔布置。此外，对于一字形及开口形脚手架，应在两端横向框架内沿全高连续设置节点横杆。
连接点应按规定和要求设置。一般每层均设附墙连接点，连接点水平距离为框架结构的柱距，用钢管和扣件将脚手架与柱锁紧。支撑架（剪刀撑）应每4～6跨设置一组，每道剪刀撑跨越5～7 根立杆，沿高度连续设置，并应对称布置，与地面夹角为450～600 用扣件与脚手架连接，在脚手架立杆底端之上100～300mm 处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
立于地面上的立杆底部及顶部应加设16 号槽钢，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
钢管脚手架的垂直偏差应≤1/300，且应同时控制其垂直最大偏差值：架高≤20m 时不大于50mm。纵向钢立杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值应不大于50mm。
设计计算要点：
由于绝大多数碗扣式钢管支撑架的斜杆设置数量不会达到占其框数格的一半，属于"非几何不变杆系结构"构架，但其稳定承载能力显著高于扣件式钢管脚手架，在计算上作必要的调整，要点如下：
3 排以上碗扣式钢管支撑架按：2 步3 跨"连墙计算；
碗扣式钢管支撑架稳定性验算中立杆计算长度系数μ1w 按表5－22表查出并按以下情况乘以相应的调制系数后使用；
多排支架（斜杆设置符合上述构造要求），当支架高度≤4m 时，取调制系数为0.85；当支架高度>4m 时，取调整系数为0.9。
设计计算步骤如下：
本计算过程主要数据及计算公式均来源于由中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第四版）第五章相关内容。
1）计算模板底粱以上荷载的标准值；
本支架主要用于为广场施工临时加固，广场设计允许使用荷载为5KN/m2，而本工程因现场布置和大型机电设备运输需要，必须对广场局部进行加固处理，施工现场重型荷载主要为混凝土罐车（按8m3 考虑）和屋顶冷冻机组（重约20T）。
现场荷载主要考虑：
C、 恒载（永久荷载）：脚手架材料的自重；
D、 活荷载（可变荷载）：包括施工荷载（作业层上人员、材料、机具的重量）和风荷载。因支撑架位于地下，计算时不考虑风、雪、地震等其他荷载。
按5－14 式：Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2 计算：
式中 Hi－立杆计算截面以上的架高（m）;
n1－同时存在的作业层设置数；
la－立杆纵距；
gk1（以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数（KN/m）。
查表5-8（碗扣式钢管脚手架的gk1 值）得：
中：0.1315（KN/m）；
边：0.1152（（KN/m）；
角：0.0944（KN/m）；
gk2（以每米立杆纵距（la）计的作业层面材料的自重计算基数（KN/m）。
查表5-10（作业层面材料自重计算基数gk2 值）得：
gk2＝0.1575（KN/m）
gk3（以每米架高计的外立面整体拉结杆和防护材料得自重计算基数（KN/m）。
查表5-11（整体拉结和防护材料自重计算基数g k3 值）得：
gk3＝0.0423（KN/m）
恒荷载标准值Gk 为：
Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2
＝4（0.1315＋0.0423）＋3×1.2×0.1575
＝1.2622KN(中)
＝1.197KN(边)
＝1.138KN（角）
施工荷载标准值Qk 的计算
Qk＝n1laqk
施工荷载主要考虑地下室顶板，n1 取1，la 为立杆纵距1.2m，式中 qk－按每米立杆间距la 计的作业层施工荷载标准计算基数（KN/m）。
按表5-12（作业层施工荷载计算基数qk 值），先计算实用施工荷载标准值考虑罐车四轮接触顶板面积为3×2.5＝7.5m2
重量计算：（8×2.5×103＋5×103）×9.8＝245KN
245/7.5=32KN/m2
采用插值法计算施工荷载：
32÷3×1.35＝14.4KN/m
Qk＝n1laqk
Qk＝1×1.2×14.4
Qk＝17.28KN
2）依荷载情况初选支架立杆布置间距，本方案初选为纵距1.2m、横距0.9m；
3）按下式粗算立杆轴力的设计值N'；
不组合风载N'＝1.2（N'G1K+NG2K）+1.4NQK
N'G1K=0.038nH0
0.038－Φ4.8×3.5 钢管单位自重（KN/M）；
n－考虑横杆和斜杆设置的系数，其值可取3.5；
H0－搭设高度（m）,地下室层高4.2m，取4m；
N'G1K=0.038nH0
N'G1K=0.038×3.5×4＝0.532KN
NG2K－其他恒载标准值在立杆中产生的轴力（KN）；
取最大中杆1.262KN
NQK－施工荷载（活载）标准值在立杆中产生的轴力
NQK＝17.28KN
N'＝1.2（N'G1K+NG2K）+1.4
NQK＝1.2×（0.532＋1.262）＋1.4×17.28
＝26.34KN
4）确定初设支架立杆的μ1`w 值，计算如下：
四周外侧面设置不少于占其1/3 框格的节点斜杆0.90μ1w，纵横向立杆间距均设为0.9 米，步距设为1.2m（其它类型步长一般为1.2m 和1.8m）。
计算得：
h/la：1.2÷1.2＝1
h/lb：1.2÷0.9＝1.333
la 为立杆纵距，lb 为立杆横距（mm），h 为支架步距，本支架设步距为1.2m。
查表5－22（碗扣式钢管脚手架单肢杆件得计算长度系数μ1w 值）。
查表得：μ1w 值为
角立杆中部立杆边立杆
首步架1.5721.3501.560
其他步架1.7181.4351.693
按表5-92（碗扣式钢管支架立杆μ1`w 的计算式）计算μ1`w 值为0.85μ1w（如下表所示）：
角立杆中部立杆边立杆
首步架1.3361.1481.326
其他步架1.4601.221.44
5）依H0（搭设高度）和N'值，从表5-89（普碳钢管支架立杆的稳定承载力Rd(KN)）中查得Rd≥1.2 N'的μ1wh 的值，确定横杆的步距h；
Rd≥1.2 ×26.34
Rd≥31.61KN
按步距为1.2m，分别与上表中对应的μ1`w 值相乘，5-89 表中取角立杆计算长度最大值1.752，查表H0＝4m 时，Rd＝37.2KN，规格为Φ4.8×3.5 普碳钢一栏值，横杆步距能满足要求。
6）按设计构架和荷载计算NG1k、NQk 和N。当N≤Rd 或、NG1k≤NG1'k 时，验算合格。
按原有设计构架不变时，NG1K＝N'G1K，且有Rd＝37.2KN，N 仍为支撑架计算轴力值26.34KN。
Rd≥N
故步距取1.2m、立杆纵距取0.9m、横杆间距取1.2m 时支撑架最大设计值为33.3KN，能满足施工需要。
楼层重型车辆行走时为防止局部结构发生混凝土冲切破坏，必须对行走车道进行加固，现场主要考虑加铺20mm 厚，长3000mm 钢板组成临时车道。
平时加固区域可作为材料堆场及现场临时设施布置。
篇4：设备大型构件吊装屋顶垂直运输方案
设备及大型构件吊装屋顶的垂直运输方案
本工程屋顶为钢结构屋顶，有钢柱、钢粱等大型钢结构构件需垂直吊装，并且屋顶有冷却塔内机电设备，也需通过垂直运输吊装到位，因本工程为超高层建筑，这些设备的吊装高度很高，且冷却塔内冷冻机组无法使用塔吊进行吊装，需采用其他措施进行吊装，吊装难度大，吊装费用高，因此吊装前需编写专项吊装作业指导书。
本工程钢结构构件的吊装详见本章第九节 "钢结构工程施工"，本节仅对冷冻机组的吊装做一阐述。
一、主楼屋顶安装设备：
（一）、空调系统：
1、冷水机组（制冷量为2637KW）4 台，尺寸约为5M×2.4M×2.8M，重量约为11 吨。
2、热交换器4 台
3、冷却塔4 台
4、冷冻泵5 台
5、冷却泵5 台+3 台
（二）、热水系统：
1、燃气热水锅炉（制热量为1700KW）2 台，尺寸约为4M×2M×2.8M，重量约为40 吨。
2、热交换器2 台
3、锅炉水泵3 台
4、采暖循环泵3 台
二、设备安装部位：
安装在屋顶塔楼160.20M 处，三十一层设备层中（设备屋顶高为6.3M）空调系统设备为冷冻机房内，热水系统设备为锅炉房内。
三、吊装的初步设想与程序：
设想一：主楼结构设计的情况，屋顶顶部为砼核心筒体与钢结构桁架结构组成，高度在180M，设备安装位置在160.20M 处，设计考虑设备吊装需留吊装孔，已在166.50M 处考虑了吊装孔。锅炉设备为1 个6M×4.2M 的楼板孔，冷水机组设备为2 个6M×4.5M 的楼板孔，设备安装位置在160.20M 处需平放就位。根据设计情况吊装设备需分三步吊装。第一步、在地面+0.00，主楼东侧⑧～⑨轴处设门式抱杆及同步卷扬机抬吊向上垂直吊运至三十一层顶面，即151.80M 处。第二步、在三十一层顶面151.80M 处平移至2/9～1/11 轴处设门式吊杆及同步卷扬机抬吊向上垂直吊运至屋顶机房屋面层166.50M 处。第三步、在屋顶机房屋面层，即166.5M处，锅炉预留孔洞及冷冻机房留孔洞上部设长方形框架式采用10 个葫芦四点吊法将设备垂直向下吊运至160.2 米设备层地面，然后平移就位完成。
设想二：设计在166.50M 处需预留的三个吊装孔，若能改在160.20M 处10～2/9～1/11 轴处砼核心筒体处向上预留一个设备能通过的洞（约3.2M×3.2M），另外在锅炉房至冷冻机房10～11/G～H 轴处隔墙上预留一个设备能通过的洞（32M×3.2M），以便设备内进入室内。若该建议能通过，则吊装该设备只需分两步吊装，为设想一吊装的第一步和第二步，再平移就位即完成。
四、吊装前对有关问题的要求：
主楼顶标高为180M，塔楼为砼核心筒体与钢结构组成，砼核心筒体高度为166.50M，设备安装的时间必须在钢结构可以施工之前（或钢结构施工时）在主楼东侧⑧~⑨协助留出2 榀绗架，即留出吊运位置
1、 地面平移部位要求：
①按目前现场和平面图情况，结合道路情况，必须保证吊装设备能到住楼东侧⑧~⑨轴的位置，并能堆放；
②在垂直吊装⑧～⑨/C 轴部位，从地面至上部吊装沿线无障碍物；
③脚手架等应留出设备吊装空间；
④要考虑同步卷扬机的位置。
2、 屋顶吊装部位要求：
①拖杆吊点支座的受重的承载能力；
②应考虑拖杆、拉风绳所需在砼面上的预埋件。
3、 屋顶平移部位要求：
①屋面吊点及平移受重的能力；
②屋面吊装、设备、平台、平移设施，加固等措施；
③设备吊装应能预留完全能通过的孔洞。
4、 吊装机具均应有承载能力合符要求的正确计算书，审核审批通过才能实施，另应办好设备保险。
5、 吊装施工布置示意图如下：（略）
篇5：成品保护措施:成品和设备保护责任机构职责
成品保护措施
一、成品和设备保护的责任机构与职责
本工程施工周期长，分包队伍多，多层次交叉流水作业，成品量大且物资设备种类繁多, 成品的保护关系到整个工程的质量和进度，必须高度重视成品和设备保护工作，严格执行成品和设备保护措施，为此，总承包方将负责建立健全以项目经理为首的，总包各职能部门联动的，并得到各分包商积极响应的成品保护的责任机构--"成品保护小组"，协调各单位一致动作，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，保证所有安装的设备不被损坏、划伤，确保整个工程的施工质量。
该机构将从成品保护的事前策划（如保护方案的编制、评审与批准）、事中控制（如工作面的统筹安排、交接检查的落实和互相避让与协调及相关的实施记录）、事后检查(含纠偏和经济补偿确认)等成品保护的全过程进行科学管理。其职责分工是：
总包职责：依据与业主所签订的合同，对整个工程的保护方案进行整体策划，对各分包的成品保护措施进行审查，并及时报送给合同中明确的单位进行审批。
总包在与分包签订合同时，会一并将成品保护纳入分包合同中，并负责提供总包在成品保护方面的规章制度或工作程序。总包负责对各分包的工作顺序、作业时间、资源投入进行审查指导并力争使各分包作业做到科学、有序、高效，加强分包交叉作业和前后作业时的协调管理工作。
分包职责：积极编制自己承包范围的施工方案。在总包的组织部署下，分包商主动对本分包工程的上道工序的保护要求进行了解；也主动了解下道工序可能的对本分包工作的可能致损因素。在上述调查了解的基础上，配合上道工序搞好保护，同时将自己分包的范围内的已完产品的保护措施编制好，使其在下道工序中得到很好的贯彻，真正做到"谁施工、谁保护"。
业主职责：在合同明确的责任范围内，及时传达或明示物资或设备进场的时间表；及时审批总包提交的成品保护计划；协助总包对指定分包在成品保护履约方面的保证金预以控制。
项目总工程师和项目生产经理职责：制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。
材料员职责：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
班组负责人职责：对上道工序成品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。
成品保护的分工：原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。
精彩专栏
