地面工程施工方法

　　地面工程施工方法：

　　1、地毯施工方法：

　　1）基层表面处理：水泥砂浆找平施工后，当基层的含水率小于8%时，可铺设地毯。基层应保证平整、清洁、干燥。

　　2）地毯裁剪下料：依房间的净宽尺寸裁剪地毯，裁剪好的地毯比房间尺寸各边大出2CM。

　　3）地毯铺设：铺地毯前，先检查所有材料是否适用，应在基层面上铺设地毯垫，四周边钉固定木条牙钉。

　　4）清扫地毯：用吸尘哭吸净地毯上的灰尘脏物。

www.pmCeo.com 物业经理人网

篇2：楼地面工程施工方法(十五)

　　楼地面工程施工方法(十五)

　　本项目楼地面为：起居室、卧室、餐厅、厨房、卫生间为细石混凝土毛面楼面；电机房为普通水泥砂浆楼地面；楼梯为块料花岗岩饰面；车库、主楼地下储藏室为粗料混凝土地面。

　　所用材料要求：水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。

　　1、细石混凝土地楼面

　　（1）工艺流程：

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

　　（2）浇筑细石混凝土：

　　①细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

　　②面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

　　（3）抹面层、压光：

　　①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

　　②第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

　　③第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（起居室、卧室、餐厅、厨房、卫生间在第二遍抹压完毕厚，用塑料扫把扫毛即可。）

　　④第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　（4）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

　　（5）冬期施工的环境温度不应低于5℃。

　　（6）成品保护

　　①在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

　　②面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

　　③面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

　　④面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

　　（7）应注意的质量问题

　　①面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

　　②面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

　　③面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

　　2、粗料混凝土地面。

　　粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。参考以上做法。

　　3、水泥砂浆楼面

　　（1）、细石砼找平

　　细石砼找平所用碎石及配比应适当，其粒径不应大于15mm和砼厚度的2/3。混凝土强度等级应符合设计要求，浇筑时坍落度不应大于3cm，振捣必须密实。

　　（2）、水泥砂浆面层

　　①水泥砂浆面层所用砂，一般采用中粗砂或粗砂，含泥量不应大于3%，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级,水泥砂浆必须搅拌均匀，颜色一致。

　　②配合比按设计为1:2，其绸度应不大于3.5cm，强度等级不应小M15；

　　③水泥砂浆要求表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面起砂等现象；水泥砂浆要求拌和均匀，施工时应随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作不应小于两次，并做好养护工作。

　　（3）应注意的质量问题及防治对策：

　　①、起砂：材料要求砂的含泥量≯2%，砂为中粗砂。b、空鼓：主要是基础表面有浮灰，扫浆不匀造成，操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护；c、倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合施工规范要求；

　　②、强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间。

　　4、华岗石地面

　　（1）、施工工序

　　基层清理→找平、弹线→试拼编号或按编号试铺→铺设→擦缝→养护

　　（2）、施工工艺

　　①基层清理：

　　弹线检查基层是否平整粗糙，标高是否符合设计要求，特别注意相关室内地坪落差余量是否足够，泛水高差是否足够，偏差较大的应事先凿平。光滑的基层镶贴前须处理残留的砂浆、尘土和油漆等须清扫干净。基层铺贴前一天浇水湿润。

　　②找平、弹线：

　　地坪做水平灰饼，用1:2.5水泥砂浆找平。找平层之上与饰面结合层为干硬性水泥砂浆时，其厚度应留20-25mm，找平层之上饰面结合层为细石砼时，其厚度应留35-40mm。平面标高确定后，方可对待铺贴的平面弹线。弹线时，可先在相应的墙立面上根据板块排列情况弹出主要控制线，再引至地墙面，即在房间地面取控制点，拉出十字控

制线。控制线可按待铺贴平面的形状变化增加为几组。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要与十字线对称。

　　弹线之后复核所得的待铺贴平面尺寸，与申请材料时的排版平面尺寸对比，事先确定铺贴时的调整方式方法。

　　③试拼编号或按编号试铺：

　　石材的申请，应作排版图。铺设之前对板材进行排版，确定品种、规格、数量及铺贴顺序，即应在领会设计意图后，结合建筑实际尺寸情况，进行排版，明确各块面的分割细部尺寸，然后送审，加工。石材加工，一般应到加工厂进行跟踪管理，确保加工质量。石材进场后须进行选材，缺棱、掉角、裂纹、翘曲、凹陷一律不得使用，且须试拼、对色、拼花、编号整理。

　　④、铺设：

　　根据弹线应先铺垂直相交的两条干砂线作为基准，铺出十字板块线，起标筋作用（此标筋线也应引至墙上），同时可确定板面标高，此后可由厅室中线往两侧采取退步法铺设，最后退向门口收边。镶边必须确保其均匀，并保证其与大面石材接缝位置一致、相称。

　　铺设的大理石或花岗石应事先洒水适当湿润（尤其是气候干燥的季节），阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道纯水泥浆接浆，再用1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，虚铺时砂浆应比标高线高出3-5mm，然后刮平、拍实，使厚度不小于20mm。用2m直尺找平，用统长麻线辅助找平，铺设用橡皮锤敲击，使其即达到铺设高度，又使砂浆结合层密实平整。如果有锤击空声，即需揭板增添砂浆重铺，做到确实平实，最后轻轻掀起板块，在干硬性砂浆表面浇浆，并将表面适量划花，使水泥浇浆均匀渗入，再次轻轻四角同时平稳放下板材，用锤轻击铺平，并将拼缝挤顺、挤紧，再用水平尺找平一次。浇浆用水泥砂浆水灰比为0.4-0.5。

　　⑤擦缝：

　　待铺设的大理石或花岗石养护1-2天干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉料布擦试干净。3天内禁止上人走动。

　　⑥养护：

　　待地面铺完后，面层铺盖塑料薄膜或彩条布，减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发，增强石材与基层的粘结牢度，同时可保护石材表面，防止损伤。确保板块间的颜色保持一致。

　　（3）、操作要点

　　①、工厂加工用料必须是一个类型的石料取之单一的采石场，在供货过程中不改变石料的牌号或供货来源，因此按ISO质量管理体系的材料管理规定必须材料封样，同时，材质坚固耐用，无影响外观的缺陷，并满足业主的综合技术要求。加工时必须按翻样图编号排列加工，以保持花纹自然、色泽一致。轴线应精确兜方，卫生间及走道钢架派线应充分保证其镶边均匀，再出图送工厂加工。

　　②、标高应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度或必要高差及泛水，再作确定，其主要精神是板材加工及施工必须结合和符合现场实际情况。

　　③、基层应清理干净，凿除浮灰、浮层并处理好安装线管、孔洞的封堵工作，并检查确认其高度不影响铺贴。不可遗漏管线，并确实做好基层防水构造处理。

　　④、铺贴时，板材与基层应该用清水湿润但不可有明水，铺贴应用干硬性砂浆。

　　⑤、铺贴时一般按编号应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。务使顺缝紧密（≤1mm）。

　　⑥、与其他材料地坪交界处，应先完成相关分界面的有关构造。遇有管线突出，应尽可能设法套割使吻合，避免拼缝。

　　⑦、铺贴后一般三天内不得上人行走，7天之内严禁有重载。施工条件成熟时即打蜡保护。

　　⑧、应一并考虑相关楼梯饰面施工，踏步台阶的相接标高尺寸，应符合要求，不使影响踏步的分级尺寸（其分级尺寸级间误差应≤10mm），休息平台石材块面加工尺寸也要兼顾到与踏步面上面砖砖缝，使其分缝位置合理美观。

　　⑨、踢脚板铺贴，踢脚板施工前要认真清理墙面，按需要数量将阳角处的踢脚板的内侧切成45度角，并将踢脚板刷净。

　　⑩、操作质量标准。

　　（4）、质量通病的防治

　　①、石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

　　②墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有准确掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。

　　③、相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

　　5、楼梯石材施工方法及质量控制措施

　　（1）测量楼梯两侧墙面、上下楼层平台和休息平台的设计建筑标高。

　　（2）确定最上级踏步的踢面与楼层平台的交线位置，并在两侧墙面上标该点P顶。

　　（3）根据梯段长度和两端的高差，计算楼梯的坡度。

　　（4）过P顶按计算得出的楼梯坡度在两侧墙面上弹出斜线，与休息平台设计建筑标高线的交点称为P底。

　　（5）将线段P顶P底按该踢段踏步数等分，过各等分做水平线，即为各踏面镶贴饰石的顶标高。

　　（6）根据楼梯踏步所确定的式样，弹出各踏步踢面的位置。

　　（7）对休息平台以下的踢段重复上述②至⑥步骤。

　　（8）楼梯饰面的镶贴工艺同于镶贴地面工艺。

篇3：楼地面工程(架空层顶板)节能施工方法

　　楼地面工程（架空层顶板）的节能施工方法

　　1、楼地面施工必须按设计要求进行施工，地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其下列性能进行复验：

　　A 板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性；

　　B、 松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性；

　　2、地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：

　　3、地面节能工程检验批划分应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定：

　　4、地面节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理。基层应平整, 并符合保温层施工工艺的要求。

　　5、 地面节能工程的施工质量，应符合下列要求：

　　A 保温板与基体及各层之间的粘结应牢固，缝隙应严密。

　　B穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温绝热措施。

　　主控项目

　　A、用于地面节能工程的保温、隔热材料，其厚度、密度、压缩（10％）强度、导热系数和阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。各种保温板或保温层的厚度不得有负偏差。检查材料的产品合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。现场对保温层可采取针插法或剖开法、尺量。每一楼层或按照每层的施段工或变形缝可划分为一个检验批，高层建筑的标准层每三层作为一个检验批。

　　B、不同隔热保温节能做法的地面节能工程应单独划分检验批。

　　地面节能工程的检查数量：

　　1）每检验批抽检有代表性的房间不得少于5%，并不应少于3间，不足3间时应全数检验，走廊（过道）应按10延米为一个自然间计算。

　　2）有防水或防潮要求的抽查间数不应少于5%，且不应少于4间，不足4间时应全数检查。

　　3）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批, 每个检验批随机抽取一组.

　　一般项目

　　A 地面辐射供暖工程的地面，其隔热层做法应符合《地面辐射供暖技术规程》JGJ142的规定。

　　检验方法：对照设计要求和标准规定检查。

篇4：住宅楼楼地面工程施工方法

　　住宅楼楼地面工程的施工方法

　　*水泥砂浆楼地面

　　1.基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

　　洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

　　2.抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板， 底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

　　3.踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。

　　4.踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆， 抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

　　5.刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

　　6.冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋， 如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

　　7.铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂＝1:2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面， 吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

　　8.第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。

　　9.第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。

　　10养护：地面压光成活后24h， 铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。

　　*地砖楼地面

　　地砖地面的做法按以下做法实施。

　　1.基层清理：应注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等并用水冲洗地面。

　　2.弹线、定位

　　地砖铺贴通常有两种方式：

　　a.对角定位法--砖缝与墙角成45°角。

　　b.直角定位法--砖缝与墙面平行。

　　弹线时以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线。弹线定位注意事项：

　　a.应距墙边留出200--300作为调整区间。

　　b.门口不应出现非整砖、非整砖应放在房间 不显眼的位置。

　　3.设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。

　　4.铺贴

　　a.地砖在铺贴前应先用清水浸泡2-3h，取出晾干再用。

　　b.铺基层上水泥素浆应刷均匀；不漏刷，不积水，不干燥；随刷随铺摊结合层，结合层砂浆为25厚1：4干硬性水泥砂浆；做干撒水泥时应撒匀，浇水要均匀而少量；铺贴时，水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，并且一边铺贴 边用水平尺检查校正，同时立即擦去表面的水泥浆。

　　5.铺贴完养护2天后，进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

　　本工程的地面装饰主要有水泥砂浆地面和地砖地面等。

篇5：地面楼面工程主要施工方法技术要求

　　地面与楼面工程主要施工方法及技术要求

　　1细石砼地面施工工艺

　　（1）找标高弹面层水平线：根据墙面上已有的500mm水平高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆批铲掉，用碱水将油污刷掉，作后用清水将基层冲洗干净。

　　（3）洒水湿润，在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　（4）抹灰饼，根据弹出的水平表高线横紧拉线，用与砼相同配合比的半合料抹灰饼，横竖间距1.5mm，灰饼上标高就是面层标高。

　　（5）抹标筋：面积较大的的房间，为保证防地面平整度还要做标筋。（或叫冲筋）以做好的会饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑地面细石砼面层厚度的标准。

　　（6）刷素水泥经结合层：在铺设细石砼是层之前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间长，水泥浆风干导致面层空鼓。

　　2浇筑细石砼地面

　　（1）细石砼搅拌：细石砼石层的请度等级应按设计要求做试配，如实际无要求时，不应少于2，由实验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，并按规定制作实验块，每一层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面工程建筑面积超过100平方米增做一组试块，不足1000平方米按1000平方米计算，当改变配合比时，亦应相应制作试块。

　　（2）细石砼铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺）紧接着用2m长刮杠顺着柱筋刮平，然后用滚筒（通常的直径20cm，长度60cm的砼或铁制滚筒，厚度较厚使应用平板震捣器）往返纵横滚压，如有凹处用配合比砼抹平，直到石层出现泌水现象，撒一层干净拌水泥（1：1=水泥：砂）搅合料要均匀（砂要超过3mm筛）再用2米长刮杠刮平（操作时要从房间内往外退着走）。

　　3抹面层，压光：当石层灰石吸水后，用木抹子用力槎打，抹平将于水泥砂搅合与细石砼的浆混合，使棉层达到结合紧密，第一遍抹后用铁抹子轻轻没，地面石层上有脚印却走上去不下陷时用铁抹子进行第二遍抹后，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，第三遍抹压是当石层砂浆终凝前，即人踩上去有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三便压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光滑，面层抹完后24小时进行浇水养护，每天不小于2交养护时间一般不少于7天。

　　4成品保护

　　在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线：石层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路，面层压光浇筑后杂养护过程中，封闭门口和通道不得有其他工种进入操作，避免造成起砂现象，再油漆刷浆过程中防止污染石层。

　　5应注意的质量问题

　　（1）面层起砂起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比过大抹压遍数不够，养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象，在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥沙子与半合料）不均匀，有后有薄，表面形成一层厚薄不均的水泥喜忧参半，未与面层砼很好的结合，会造成石层起皮，如果石层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，撒均匀，厚薄均匀一致，木抹子磨压时要用力，使石层紧密结合成整体。

　　（2）面层空鼓有裂缝

　　由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用笤帚扫，甩浆等易导致面层空鼓，由于砼的坍落过大，滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。