水泥砂浆楼地面施工技术交底

　　水泥砂浆楼地面施工技术交底

　　1、施工步骤

　　（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚线处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

　　（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

　　抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。

　　踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

　　踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳脚、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

　　（3）刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀洒水后，在撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

　　（4）冲筋贴灰饼：根据+50表高水平线，在地面四周做灰饼。大房间增加冲筋。

　　（5）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按铁饼冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

　　第二遍雅光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。

　　第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹自把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。每一遍完后都要自检。

　　（6）养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。

　　2、质量标准

　　（1）保证项目

　　1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

　　2）砂浆配合必要准确。

　　3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

　　（2）基本项目

　　1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　　2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：混凝土楼地面施工技术交底

　　混凝土楼地面施工技术交底

　　1、施工步骤

　　（1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。

　　（2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。

　　（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4-0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。

　　（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。

　　（5）铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

　　（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

　　（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。

　　（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

　　（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

　　（10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。

　　2、质量标准

　　（1）保证项目

　　1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

　　2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

　　（2）基本项目

　　1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

　　2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

　　（2）基本项目

　　1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　　2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。

　　3）有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。

　　踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。

　　（3）允许偏差项目

　　1）表面平整度允许偏差5mm。

　　2）踢脚线上口平直允许偏差4mm。

　　3）地面分格缝平直允许偏差3mm。

篇3：水磨石楼地面施工技术交底

　　水磨石楼地面施工技术交底

　　1、施工步骤

　　（1）基层处理检查基层的平整度和标高，超出规定进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清刷干净。

　　（2）浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。

　　（3）拌制底子灰底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3朔性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。

　　（4）冲筋地面冲筋：根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲进间距一般为1.5m.踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉先确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距—1.5m。

　　（5）地灰铺抹在装灰前基层刷1：0.5水泥砂浆。

　　按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度。

　　踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

　　（6）底层灰养护底层灰抹完后，次日浇水养护，视现在气温情况，要充分浇水养护2d。

　　（7）分格按设计要求进行分格弹线；在已做完底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。

　　水磨石地面分格采用玻璃条。玻璃条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子www.pmceo.com再分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道。分格条应拉5m通线检查，起偏差不得超过1mm。镶条后12h开始浇水养护两天，在此期间严加保护以免破坏。

　　（8）抹石渣面层灰地面石渣灰配合比为1：2-2.5（水：石渣）；踢脚板配合比为1：1-1.5（水泥：石渣）。要求计量准确，拌合均匀。

　　装石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先装抹分格条边，后装入分格条中间，用贴抹子由分格中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1-2mm。抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平。

　　踢脚板抹石渣面层灰：先将底子灰用水润湿，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即踢脚板石渣灰上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子上面无浮浆，切勿刷得过深，防止脱落石渣。

　　水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，次日进行浇水养护，常温时养护7天。

　　（9）磨光酸洗水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查确定可磨后方可正式开磨。

　　磨头遍：用粒度60-80号粗砂轮机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。清洗后检查合格后，浇水养护3d。磨第二遍：用粒度120-180号砂轮石墨面方法，磨完擦浆，养护2d。磨第三遍：用180-240号细砂石轮，机磨方法同头遍，再用清水洗净，撒锯末扫干。

　　撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露处面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。

篇4：细石混凝土楼地面工程分项工程质量技术交底

　　细石混凝土楼地面工程分项工程质量技术交底

　　施工单位

　　工程名称分部工程

　　交底部位日期：年月日

　　交底内容

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　l、施工完的结构已办完验收手续。

　　2、室内墙面弹好＋0.5m水平控制线。

　　3、立完门框，钉好保护铁皮和木板。

　　4、安装好水暖立管并堵牢管洞。

　　5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。

　　6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。

　　（二）材料要求

　　l、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。

　　2、砂:粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。

　　3、豆石:粒径为5～15mm，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。

　　（三）施工机具

　　1、混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。

　　2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20**)的规定。

　　项序检查项目允许偏差或允许值

　　主控项目1骨料粒径第5.2.3条

　　2面层强度等级第5.2.4条

　　3面层与下一层结合第5.2.5条

　　一般项目

　　1表面质量第5.2.6条

　　2表面坡度第5.2.7条

　　3踢脚线与墙面结合第5.3.8条

　　4楼梯踏步第5.3.9条

　　5表面允许偏差表面平整度5mm

　　踢脚线上口平直4mm

　　缝格平直3mm

　　三、工艺流程

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护

　　四、 操作工艺

　　（一）处理基层

　　基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。

　　(二)洒水润湿

　　提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。

　　(三)刷素水泥浆

　　浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

　　(四)冲筋贴灰饼

　　小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

　　(五)浇筑细石混凝土

　　细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1:2:3(体积比)，坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

　　(六)撒水泥沙子干面灰

　　砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l)，均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

　　(七)第一遍抹压

　　用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

　　(八)第二遍抹压

　　当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。

　　(九)第三遍抹压

　　当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

　　(十)养护

　　面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭，禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

　　(十一)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。

　　(十二)冬期施工

　　细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃，井且必须注意保温养护。

　　五、成品保护

　　1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

　　2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

　　3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

　　4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

　　5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

　　6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

　　六、应注意的质量问题

　　1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时

要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

　　2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

　　3、面层抹纹多，不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

　　专业技术负责人：交底人：接受人：

篇5：楼地面细石砼垫层工程技术交底记录

　　楼地面细石砼垫层工程技术交底记录

　　年月日

　　工程名称：

　　分部工程：装饰装修（地面）

　　分项工程名称：楼地面细石砼垫层工程

　　交底内容：

　　1、所用原材料应符合设计及规范要求，并应进行试验和试配。

　　2、垫层砼C20，厚度40mm，双向φ4@200冷拔丝。

　　3、作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做好隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

　　4、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→绑扎钢筋网→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→养护。

　　5、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　6、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　7、洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　8、抹灰饼：根据已弹出的面层水平高线，横竖拉线，用于细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　9、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

　　10、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0．4~0．5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　11、直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。

　　12、每一楼层留一组试块。

　　13、在梁上板、板头处、门口楼板接头处应留界格缝

　　14、允许偏差：(mm)

　　表面平整：5

　　缝格平直：3

　　技术负责人：

　　交底人：

　　接受人：