砌体工程施工方案(十三)
砌体工程的施工方案(十三)
一、工程概况
本工程砌体填充墙:±0.000以下采用MU10混凝土小型空心砌块,M10水泥砂浆砌筑;±0.000以上内墙采用200/100厚小型混凝土空心砌块,外墙采用200厚小型混凝土空心砌块。
砌筑期间需要与其它专业进行配合,留出相应的设备洞口。
二、操作工艺
(一)工艺流程:
砌块浇水:必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砌块上墙,雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、控制在±5%以内。用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
(二)施工方法
1、砌块运至现场后在指定地点堆码整齐,堆码不宜过高,堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试;配制砂浆用洁净的中砂,过筛,且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。
2、选砌块:选择棱角整齐,无裂纹,规格基本一致的砌块。
3、表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆,并在墙体转角处及交接处竖立,皮数杆间距不得超过15m。
4、排砖撂底(干摆):根据弹好的主要轴线、砌体的控制边线、门窗洞口位置线、搭接的构造要求和灰缝大小编制排列图,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模楼,如不符合模数时,可将门窗口位置左右移动。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。
5、挂线:长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砌块都采用外手挂线,照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6、砌筑:砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖,墙体砌筑顶部待填充墙砌筑完并至少间隔7天后,再用普通烧结砖斜砌挤紧。
砌筑时砌块要放平,砌筑一定要跟线,"上跟线,下跟棱,左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm,但不小于10mm,也不应大于15mm,随砌随将舌头灰刮尽。
7、留槎:外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺,分段位置在变形缝或门窗口角处。
8、水平灰缝应平直、厚度均匀,砂浆饱满,按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%,一般应控制在8~12mm。应边砌边勾缝,不得出现通缝,严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满,不得出现瞎缝、透明缝。
9、配筋与构造柱:空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行,即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁,与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500mm设钢筋拉接两道钢筋,钢筋伸入砌体内的长度不小于1000mm,构造柱除在门洞边加设外,一般不大于5m加设一根构造柱。
所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌,无构造柱处应用钢筋拉结。
10、所有填充墙与柱、混凝土墙连接,门窗过梁、配筋带配筋均按指定标准图集施工。当填充墙墙高超过4m时,需在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁,圈梁截面为墙厚×120mm。
墙长大于5m时设置构造柱,配筋为主筋:4Φ12;箍筋 6@200。
除了设计明确说明外,构造柱必须在墙体砌筑完毕后方可浇注,不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。
电梯井道的填充墙配合电梯安装设置圈梁,圈梁间距为2500mm,混凝土强度等级为C20,并在圈梁上留预埋件。
11、每天砌筑高度不得超过1.8m,在砌筑砂浆终凝前后的时间,应将灰缝刮平。
12、砖墙上的预留孔洞及预埋件:按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留,避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。
13、木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2~2m,每边放3块;高2~3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,暖卫管道,均按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
(三)与水电专业的协调
1、水管暗埋在墙内的做法详下图:
2、直径32及以上的电管在墙中暗埋的,墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎,待电管做完后再支模浇注砼;直径25及以下的电管在墙中暗埋的,砌块砌筑时套过电管组砌。
3、电线管剔槽:砌体上敷设电线管采用砂轮片开槽,线管敷设验收完后,用细石砼填实,沿槽在砌体上钉钢板网,然后进得抹灰工序施工。
三、质量要求
(一)加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。
(二)填充墙灰缝厚度、宽度应正确,砌块砌体灰缝厚度应为8-12mm;竖向灰缝厚度分别为15mm-20mm。
(三)填充墙砌筑时应错缝搭砌,砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,且不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。
四、质量验收
(一)检验批划分
填充墙砌体工程一般按楼层划分检验批,施工前与监理单位协商,确定检验批数量。
(二)技术资料检查
1、砖或砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告。
2、砂浆试块试验报告。
3、楼层平面放线记录。
4、构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
5、构造柱、圈梁混凝土试块报告。
6、检验批验收记录。
(三)外观质量检查
1、砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
2、砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。
3、墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
4、顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
5、构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
(四)砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目*ml:namespace prefi* = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /> | 允许偏差(mm) | 检查方法 | ||
GB | QB | |||
轴线位移 | 10 | 6 | 钢尺检查 | |
垂直度 | ≤*ml:namespace prefi* = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /> | 5 | 5 | 用 |
> | 10 | 6 | ||
表面平整度 | 8 | 6 | ||
门窗洞口高、宽(后塞口) | ±5 | ±5 | 钢尺检查 | |
外墙上下窗口偏移 | 20 | 15 | 用经纬仪或吊线检查 |
五、成品保护
墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖收、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。
六、注意的质量问题
灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
墙面粗糙:舌头灰未刮尽,半截砌块集中使用,造成通缝;墙背面偏差较大;错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。
构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm时,上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。
陶粒砌块要求至少提前28天进场, 进场时要有产品合格证和检验报告。陶粒砌块在使用前必须湿水一天,要求湿水深度不小于8cm。
采编:www.pmceo.cOm篇2:商业综合楼砌体工程施工方案
商业综合楼砌体工程的施工方案
(1材料
地下室非承重隔墙均采用陶粒混凝土空心砌块,砌块容重为800kg/m3,地上建筑200厚及以上非承重采用B05级加气混凝土空心砌块。进场后应由厂家提供材料合格证,内容应包括强度、密度等。并取样做复试合格后再使用。
地下室砂浆采用M5水泥砂浆。
(2砌块砌筑
1.空心砌块填充墙工程
1)节点要点
空心砌块填充墙与钢筋混凝土墙、柱、构造柱之间,填充墙与填充墙之间,填充墙与梁、板之间应有拉结措施。填充墙应沿墙全高每隔500mm设拉筋,并沿墙全长(墙厚<300,2φ6),(墙厚≥300,3φ6)。
框架柱与砌块墙连接方式:
其它拉结方式严格按照《墙体-框架结构轻集料混凝土空心砌块》(88J2-2(20**))要求设置。安图2预留插筋,构造柱及其他部位需预留钢筋的也进行预留插筋。
结构砌块前填充墙中构造柱的设置:1.填充墙交接处设置;2.单片墙端部,当墙较长时每隔≤4m设置;3.柱边<250墙垛做成与柱整浇构造柱;4.构造柱截面:墙厚×200;配筋4φ12,φ6间距200,锚入梁(板)内420mm。
电梯井筒隔墙高度,应根据电梯厂家提供预埋件位置设置混凝土圈梁,圈梁截面:墙厚×300;配筋4214,φ8间距200锚入柱(构造柱)内40d。
空心砌块填充墙洞口顶部及剪力墙上洞口顶部应设置过梁,过梁截面及配筋依据洞口净宽L按下图选用。
2)施工准备
水电专业须提前安排水电管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更应切割墙面、留槽后补,严禁剔凿破坏陶粒砌块。各种预留孔洞、预埋件,按图纸要求设置,避免后剔凿。
设置皮数杆:皮数杆的设置间距一般为10m左右。楼梯间转角处应设皮数杆,一般距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
墙体砌筑前,基础墙或楼层表面应清扫干净,洒水湿润。
排砖撂底:依据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。根据墙体各个部位实际状况,排砖撂底,制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝,交接处能够咬槎搭接砌筑。
砂浆:严格按照砂浆配合比申请、通知单拌制砂浆,砂浆配置应采用机械搅拌,搅拌时间不得少于1.5分钟。砂浆要随伴随用,水泥混合砂浆在拌和后3~4小时内用完,严禁使用过夜砂浆砌筑。
3)墙体砌筑
砌筑前先将地面或楼面要清扫干净,洒水湿润,抄平,并预留构造柱钢筋,在地梁上砌筑陶粒混凝土砖墙。
砌筑陶粒混凝土砖墙时,隔墙应砌至距梁底或楼板底大约1皮砖的位置,待砌体沉实后(一般7天),顶部采用页岩砖斜砌。在砌上一皮砌块时,要检查下一皮砌块灰缝是否饱满、密实,如不饱满密实,应填满砂浆挤压密实,再进行上一皮砖砌筑施工。
(3质量标准
1、主控项目应全部符合规定;
主控项目:
砌块和砌筑砂浆的强度应符合设计要求。
2、一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定,或偏差值在允许偏差范围内。
一般项目:
1)允许偏差
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1轴线位移10用尺检查
垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m10
2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查
3门窗洞口高宽±5用尺检查
2)加气砼砌块不应与其它块材混砌。
3)加气砼砌块的灰浆饱满度应符合要求。
4)加气砼砌块的拉接筋的位置与砌块皮数相符合。拉接筋应置于灰缝中,埋置长度符合要求,竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。
5)砌块砌筑时应错缝搭接,搭接长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
6)加气砼砌块的水平灰缝和竖向灰缝宜为15mm和20mm。
7)加气砼砌块的顶部砌至接近梁、板底时,应留一定的空隙,待墙体砌筑完毕并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。
篇3:砌体工程施工方案(10)
砌体工程施工方案(十)
根据设计本工程±0.00以下采用Mu10水泥实心砖,M10水泥砂浆砌筑,±0.00以上外墙采用200厚蒸压轻质加气混凝土块(NALC),M7.5混合砂浆砌筑,内墙采用100厚蒸压轻质加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。
1砌筑工艺流程
砖块浇水、筛沙 → 晒至表干 → 运输(水平、垂直)、楼(地)面清扫、弹线 →制备砂浆 → 抄平、立皮数杆 → 砖块试摆、加工(3/4)砖 → 盘角、挂线 → 砌筑
2、砌筑施工要点
a)所有砖块砌筑前必须浇水湿润,严禁干砖上墙,控制含水率为10%-15%;
b) 与混凝土梁交接处应采用斜砌砖砌筑,顶砌密实;
c ) 空心砖的临时间断处应砌斜槎,斜槎长度不应小于高度的三分之一;
d) 墙体采用挤浆砌筑,要求灰缝砂浆饱满,无瞎缝、通缝,组砌方法正确;
e) 在墙体上留设临时过人洞,应在洞两侧埋置2φ6@1000拉结筋,洞口顶部搁置混凝土过梁.洞口尺寸不应超过1000×1800mm,补洞时砂浆强度等级应提高一个等级,并填补密实;
f) 砌墙时应先盘角,每次高度不得超过320mm,并随时吊线找正;
3、质量要求
(1) 砖的品种,标号必须符合设计要求,并规格一致,边角整齐;
(2) 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的要求;
(3) 埋入砖砌体的尺寸中的拉接筋,应设置正确,平直、其外露部分在施工中不得任意弯折;
(4) 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm,但不应小于8 mm,也不应大于12 mm;
(5) 铺灰应均匀,宽度应一致,其宽度每边比墙窄10 mm左右,长度不超过500mm;
4、 构造柱、过梁施工技术措施
① 构造柱、过梁支模均采用硬性支模。
② 在砼柱施工前,应按设计规定预埋墙体拉结筋,墙体施工时柱侧拉结筋全部调直后砌在砖缝内,锚入墙内不小于1000mm。
③ 遵循先砌墙,后浇构造柱的原则。砌砖墙时,从每层构造柱脚开始砌马牙槎应先退后进,以保证构造柱脚为大断面。
④ 构造柱的模板都必须与所在砖墙面严密帖紧,支撑牢靠,堵严缝隙,以防漏浆。模板支设前应将构造柱跟部的砂浆残块、砖块等杂物清理干净。
⑤ 马牙槎及拉结钢筋布置如下图所示:
⑥ 构造柱浇筑前应先填与砼配比的水泥砂浆。
⑦ 构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑,凝固后凿去放大部分。见下图:
注:第一次浇筑至梁底下2 0cm处,然后固定好工具式喇叭口,再浇筑上部。
篇4:体育中心工程砌体施工方案
体育中心工程砌体施工方案
1 墙体砌筑
*施工前先在基层弹线,在砼墙上弹出垂直线,对表面的垃圾、杂物进行清扫。由于本工程砌筑砖体数量不多,因此要求同一段的墙体同步砌筑。在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直,灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝,内外搭砌的头缝要饱满,没有漏缝。并按设计和规范要求设置拉墙筋。在施工过程中认真执行自检制度,如发生偏差及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立尖角,同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求,在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面,保证墙面垂直。并及时清扫墙面。砂浆根据不同要求配制,计量要准确,搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完,并按规定留置试块。
*针对本工程结构情况,施工前先在基层弹线,在柱上弹出垂直线,对表面的垃圾、杂物进行清扫。在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直,灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝,内外搭砌的头缝要饱满,没有漏缝。并按设计和规范要求设置拉墙筋。在施工过程中认真执行自检制度,如发生偏差及时纠正。
*砌墙时要派技术好的施工人员立尖角,同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求,在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面,保证墙面垂直。并及时清扫墙面。
*砂浆根据不同要求配制,计量要准确,搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完,并按规定留置试块。
2 技术措施
a.砌块进场必须要有质保书,并经试验室检测合格后方能使用。
b.砌块、黄砂、水泥等材料必须有材料质保书,进场后经复试合格方可使用。
c.砌筑前将建筑垃圾清扫完毕,并全面进行弹线工作。不仅弹柱身线,而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束,为今后的门窗安装创造条件。
d.施工留搓统一排齐,尽量减少留搓部位,以减少留搓洞口对墙体削弱。
e.严禁干砖上墙,砌筑前提前浇水,水洇湿砖10mm为宜。墙体砌筑时按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。
f. 在浇捣构造柱和圈梁前应在模板和砌体之间垫垫片,以防漏浆。
g.砂浆配合比试验室到现场取样品做试验,提供级配,砂浆要严格按配合比配制,要严格掌握水灰比。
3 砌块质量控制
1、砌筑工艺流程:
2、施工要点
(1)砌筑前将地面标高找平,然后按设计图纸放出墙体的轴线,并立好皮数杆。
(2)砌筑时,灰缝横平竖直,砂浆饱满,砌块之间必须有良好的粘结力;在一般情况下,铺灰长度应控制在1.5m内。垂直灰缝灌注时,采用内外临时夹板,使灌缝密实。
(3)砌体的上下皮砌块错缝搭砌;不得用斧、凿随意砍凿。
篇5:高层住宅楼砌体工程施工方案
高层住宅楼砌体工程的施工方案
参考标准及规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203
《烧结普通砖》GB 5101
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-2000
《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315
《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ 70
基本规定
工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
施工准备、技术准备
(1)根据施工图纸(已会审)及标准规范,编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
(2)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
(3)编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
(4)完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
(5)组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
材料要求
(1)砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求:
1)水泥:采用32.5 级普通硅酸盐水泥,水泥的强度数值要符合规范要求。
2)砂:一般宜用中砂,并不得含有有害物质,勾缝宜用细砂。
3)水:使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
(2)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验报告;砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷,敲击时发出清脆的金属声,色泽均匀一致。
主要机具
(1)机械设备:砂浆搅拌机水平运输机械等。
(2)主要工具:瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。
(3)检测工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
作业条件
(1)弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。
(2)按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m 为宜。
(3)砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6 块为一组)。
(4)施工现场安全防护已完成,并通过了质安员的验收。
(5)脚手架应随砌随搭设,运输通道通畅,各类机具应准备就绪。
施工组织及人员准备
(1)健全现场各项管理制度,专业技术人员持证上岗,并进行了技术、安全交底;
(2)班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%,并应具有同类工程的施工经验。
质量、安全与环境保护控制要点
材料的关键要求
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单,严格检验手续,对不合格品坚决退场。
(2)水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复试;检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用;不同品种的水泥,不得混合使用。
(3)砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物,配制M5 以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%。
(4)石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
(5)预埋木砖、金属件必须防腐处理。
技术的关键要求
(1)砂浆
1)配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂、掺合料为±5%。
2)宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于2min.
3)砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3~4h 内使用完,不允许使用过夜砂浆。
4)每一施工段或250m3砌体,各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块(一组6 块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
(2)墙体组砌方式
实心墙体:采用一顺一丁砌法。不得采用五顺一丁砌法。
质量关键要求
(1)原材料必须逐车过磅,计量准确,搅拌时间要达到规定的要求,砂浆试块应有专人负责制作与养护。
(2)排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。
(3)立皮数杆要保持标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时准线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
(4)排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。
(5)舌头灰刮尽,保持墙面整洁;正确排砖,半头砖分开使用,避免造成通缝;准确标高及平直度,防止墙背面偏差过大,水平灰缝不平直、不均匀。
(6)构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm 时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实,构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。
职业健康安全关键要求
(1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好无损,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
(2)脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架,楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
(3)在架子上砍砖时,操作人员应向里把碎砖打在架板上,严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖,应绑扎牢固,以免坠落伤人。
(4)脚手架上堆砖不得超过3 层(侧放)。采用砖笼吊砖时,砖在架子或楼板上要均匀分布,不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序,使架子上保持畅通。
(5)采用内脚手架砌墙时,不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。
(6)起吊砖笼和砂浆料斗时,砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。
(7)操作人员应戴好安全帽,高空作业时应挂好安全网。
环境关键要求
(1)施工现场实行封闭化,主要道路硬化,水泥库房及时覆盖,易起尘的施工面及时洒水围挡,保证现场扬尘排放达标。
(2
)固体废物实现分类存放,有效管理,提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。(3)车辆运输不超载,出入冲洗车轮,保证运输无遗洒。
施工工艺 工艺流程 操作工艺
(1)组砌方法:砌体采用一顺一丁砌法。
(2)排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数;如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
(3)选砖:砌墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
(4)盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
(5)挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(6)砌砖:砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm.也不应大于12mm.为保证墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m 水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。墙体不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h 内用完,水泥混合砂浆必须在4h 内用完,不得使用过夜砂浆。
(7)留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓,搓子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋φ6 钢筋2 根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90℃弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
(8)木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内,每边放2 块;高1.2~2m,每边放3 块;高2~3m,每边放4 块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
(9)安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm 时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
(10)构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm 设置2 根φ6 水平拉结筋,每边深入墙内不应小于lm。
质量标准
一般规定
(1)砌筑时,砖应提前l~2d 浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%~15%。
(2)当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
(3)砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,宽度超过300mm 的,应砌筑平拱或设置过梁。
(4)砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度,在过梁底面不应小于5mm在过梁顶面不应大于15mm。拱脚应伸入墙内不少于20mm,拱底应有l%的起拱。
(5)砖过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时,方可拆除。
(6)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
(7)施工临时间断处补砌时,必须将接搓处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15 万块为一验收批,抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量,同一类型、强度等级的试块应不少于3 组。
检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。
(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽查数量:每检验批抽查不应少于5 处。
检验方法:用百格同检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖,取其平均值。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽查数量:每检验批抽20%接槎,且不少于5 处。
检验方法:观察检查。
(4)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表2.4.4.2 的规定。
一般项目
(1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌。
抽检数量:外墙每20m 抽查一处,每处3~5m,且不应少于3 处;内墙按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3 间。
检验方法:观察检查。
合格标准:除符合本条要求外,墙体、窗间墙无通缝;混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3 处,且不得位于同一面墙体上。
(2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
抽检数量:每步脚手架施工的砌体,每20m 抽查1 处。
检验方法:用尺量10 皮砖砌体高度折算。
(3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表2.4.4
.3 的规定。资料核查项目
(1)水泥、砖等主要材料的出厂合格证,要求为按批量出厂的原件。
(2)水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。
(3)砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。
(4)施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。
观感检查项目
主要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。
成品保护
(1)墙体拉结筋、抗震构造技钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
(2)砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
(3)在吊放平台脚手架或安装模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。
(4)在高层平台进料四周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
(5)尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。
安全环保措施
同砖基础砌体工程中的有关规定。
季节性施工措施
(1)砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施,如遭冻,必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm 的冻块。
(2)砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。
(3)一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
(4)雨期施工时,应防止雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m。
质量记录
(1)砂浆配合比设计检验报告单;
(2)砂浆立方体试件抗压强度检验报告单;
(3)水泥检验报告单;
(4)各类型砖检验报告单;
(5)砂检验报告单;
(6)砖砌体工程检验批质量验收记录