钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准

　　钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准

　　1专业术语

　　1.1钢筋滚压螺纹

　　根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进，即可滚压出螺纹来。

　　1.2钢筋螺纹保护

　　把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。

　　1.3钢筋剥肋滚压螺纹

　　使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

　　1.4钢筋丝头质量抽检

　　对自检合格的丝头进行抽样检验。

　　1.5连接套筒

　　用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。

　　1.6锁母

　　锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。

　　2基本规定

　　2.1采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

　　⑴、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制（现场一般不采用Ⅰ级接头）。

　　⑵、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

　　⑶、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

　　⑷、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

　　2.2接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

　　2.3不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

　　3施工准备

　　3.1技术准备

　　⑴、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

　　⑵、核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。

　　⑶、做好技术交底。

　　3.2材料准备

　　⑴材料的品种规格：

　　套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

　　⑵质量要求

　　1）钢筋质量要求

　　①、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；

　　②、钢筋应先调直再下料，并用砂轮片切割机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲、咬伤，不得用气割下料。

　　用砂轮片切割机切断钢筋示意图

　　2）套筒与锁母材料质量要求：

　　①、套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；

　　②、成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

　　③套筒出厂质量检验的方法及要求:

　　序号检验项目量具名称检验要求

　　1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷。

　　2外观尺寸卡尺长度及外径应满足图纸要求。

　　3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度。

　　止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P。

　　螺纹检验示意图

　　塞规使用示意图

　　现场检验图片示意

　　3.3主要机具

　　砂轮片切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。

　　3.4作业条件

　　⑴钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；

　　⑵钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；

　　⑶布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：钢筋滚压直螺纹连接施工工艺

　　钢筋滚压直螺纹连接施工工艺

　　1钢筋滚压直螺纹连接工艺流程

　　2操作工艺

　　⑴钢筋滚压直螺纹连接

　　钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。

　　钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。

　　螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～100%，强度性能十分稳定。

　　1）加工要求

　　钢筋示意图见下图：

　　L　MФ

　　丝头钢筋

　　M-丝头大径；t-螺距；Ф-钢筋直径；L-螺纹长度

　　钢筋同径连接的加工要求，见表1：

　　表1

　　代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J

　　Ф（mm）20222528323640

　　Mxt19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3

　　L（mm）30323538424650

　　钢筋同径连接左右旋加工要求,见表2：

　　表2

　　代号Ф（mm）Mxt(左)Mxt(右)L（mm）

　　A20RLR-G20**.6*319.6*334

　　A22RLR-G2221.6*321.6*336

　　A25RLR-G2524.6*324.6*339

　　A28RLR-G2827.6*327.6*342

　　A32RLR-G3231.6*331.6*346

　　A36RLR-G3635.6*335.6*350

　　A40RLR-G4039.6*339.6*354

　　钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸,见表3：

　　表3

　　代号Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40

　　大径19.621.624.627.631.635.639.6

　　中径18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23

　　小径17.219.222.225.229.233.237.2

　　2)套筒质量要求：

　　①连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。

　　②牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

　　③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。

　　④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净。

　　⑤、标准型套筒的几何尺寸：（单位：mm）

　　序号规格螺纹直径×螺距套筒外径套筒长度

　　116M16×22545

　　218M18×22850

　　320M20×23055

　　422M22×23360

　　525M25×2.53865

　　628M28×2.54370

　　732M32×2.54880

　　836M36×35490

　　940M40×364100

　　公差+0.5，-0.0+0.5，-0.5

　　（详见重庆市工程建设标准： DB 50/5027-20**《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》）

　　⑥、标准型套筒的几何尺寸：

　　钢筋直径16～1820～2225283236～40

　　拧紧力矩（N/m）10020**50280320350

　　3）直螺纹量规技术要求

　　牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见表4。

　　化学成分和硬度表4

　　化学成分淬火后硬度HRC

　　CMnSiSP62

　　0.85~0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035

　　⑵工艺操作要点

　　1）钢筋螺纹加工

　　①、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

　　②、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

　　③、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

　　④、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照表5填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。

　　钢筋丝头质量检验的方法及要求

　　序号检验项目量具名称检验要求

　　1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过2个螺纹周长

　　2丝头长度卡尺满足规范要求

　　3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹

　　止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P

　　钢筋直螺纹加工检验记录表5

　　工程名称结构所在层数

　　接头数量抽检数量构件种类

　　序号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论

　　注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验。

　　2.牙形合格、公差尺寸合格的打"√"否则打"×"。

　　检查单位：

检查人员：

　　日期：负责人：

　　⑤、已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

　　2）钢筋连接施工及相关规定

　　①剥肋滚轧直螺纹接头应使用管钳和扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，拧紧后的接头应做出标记，单边外露丝扣有效长度不应超过1P。

　　②连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

　　③连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

　　④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

　　接头现场连接图片示意

篇3：剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法质量控制标准

　　剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法及质量控制标准

　　[1施工机具

　　钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

　　[2施工准备

　　1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

　　2钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

　　[3质量要求

　　剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定。

　　1主控项目

　　1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

　　2)在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20**、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20**的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

　　2一般项目

　　1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

　　2)在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20**、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20**的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

　　3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

　　纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

　　同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　(1)在受拉区不宜大于50%；

　　(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

　　(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

　　4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

　　同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

　　(2)对柱类构件，不宜大于50%；

　　(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

　　5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

　　(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

　　(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

　　(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

　　[4施工工艺

　　1工艺流程：

　　预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；

　　现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

　　2钢筋丝头加工：

　　1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

　　2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

　　3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

　　3钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

　　4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

　　5钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

　　6连接钢筋注意事项：

　　1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

　　2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

　　3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

　　4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

　　5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

　　7检查钢筋连接质量：

　　1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

　　2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

　　8直螺纹接头试验：

　　同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

　　[5安全措施

　　1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

　　2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

　　3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

　　4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

　　5打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

　　6操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

[6环保措施

　　1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

　　2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

　　3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

篇4：给排水暖通空调管道连接施工方案

　　给排水、暖通空调管道连接施工方案

　　[1 钢管连接

　　1 钢管丝扣连接

　　由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管；将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分3-4次套丝；保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。

　　2 钢管法兰连接

　　管道与管道或管道与阀门采用法兰连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。

　　3 钢管焊接

　　焊接前将管道按要求加工管端坡口，然后在接口处对称点焊定位并调直，找正。焊口平直，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管道的对口偏差不超过2mm。冬季施焊前，必须清理干净管端。预热焊口部位，将焊料彻底熔化，迅速将管口对正，保证焊口的严密和管道的顺直。

　　4 钢管沟槽连接

　　1) 沟槽连接的工艺原理

　　卡箍均匀抓住环形沟槽，使管子末端紧密结合，并紧压橡胶垫圈使之紧贴管子，防止渗漏。使用的主要机具为开槽机、开孔机。

　　2) 工艺流程

　　计算开槽深度、开槽距离：根据卡箍配件的尺寸，确定开槽位置即开槽中心距管端的距离。

　　开槽、开孔：开槽即采用标准滚轮开槽，使用开槽机钢管压出一定深度的沟槽；开孔是指采用栓接式机械分支的连接方法，在管道上进行钻孔，形成管道中部出口。在孔中借助于一只安装环而得到加固这样就形成了一处平滑的出口区域，优化了流动特性。

　　连接：连接时只需将管件、密封圈、螺栓螺母按装配图与管段装配完毕，拧紧螺栓。

　　3) 操作要点

　　钢管下料时，应根据设计图纸和现场实际情况绘制管道单线图，标明管段规格和计算长度，并标明三通位置或开孔位置。必须准确无误，否则将影响安装效果。

　　开孔时，孔口切割工具必须安装在管道真正的中线上。利用切割工具，可以直接在管道上开孔，开孔出口必须水平。开槽深度要根据钢管厚度来定。

　　表[11钢管管道支架最大间距 (m)

　　[2 铸铁排水管道安装

　　柔性接口机制铸铁排水管道法兰连接如图[11所示：

篇5：钢结构大六角高强度螺栓连接工艺

　　钢结构大六角高强度螺栓连接工艺

　　1、范围

　　本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。

　　2、施工准备

　　2.1材料：

　　2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；

　　2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。

　　2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。

　　2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。

　　2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。

　　2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。

　　2.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。

　　2.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。

　　2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。

　　2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。

　　2.2主要机具：

　　电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、

　　2.3作业条件：

　　2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。

　　2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。

　　2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。

　　2.3.4调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应

　　在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。

　　2.3.4.1当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。

　　2.3.4.2当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。

　　2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。

　　2.3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。

　　2.3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：

　　2.3.7.1大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。

　　2.3.7.2高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。

　　2.3.7.3高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。

　　2.3.7.4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。

　　2.3.7.5高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

　　2.3.7.6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。

　　2.3.7.7高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

　　3.2作业准备：

　　3.2.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。

　　3.2.2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

　　3.3接头组装：

　　3.3.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

　　3.3.2遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。

　　3.3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。

　　3.4安装临时螺栓：

　　3.4.1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。

　　3.4.2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

　　3.4.3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。

　　3.4.4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。

　　3.4.5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

　　3.4.6安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。

　　3.5安装高强度螺栓：

　　3.5.1高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

　　3.5.2高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。

　　3.5.3不得在下雨天安装高强度螺栓。

　　3.5.4高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。

　　3.5.5高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。

　　3.6高强度螺栓的紧固：

　　3.6.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。

　　3.6.2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定

，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。

　　3.6.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。

　　3.6.4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。

　　3.6.5凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

　　3.7大六角头高强度螺栓检查验收

　　3.7.1施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：

　　3.7.1.1是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。

　　3.7.1.2高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。

　　3.7.1.3高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。

　　3.7.1.4抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。

　　3.7.1.5检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。

　　3.7.2大六角头高强度螺栓的质量检查。

　　3.7.2.1用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

　　3.7.2.2进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。

　　Tch按下式计算：

　　Tch=K×P×d

　　式中

　　Tch——检查扭矩（N·m）；

　　K——扭矩系数；

　　P——强度螺栓设计预拉力；

　　d——高强度螺栓公称直径。

　　如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

　　扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。

　　3.7.2.3用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。

　　3.7.2.4检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。

　　4、质量标准

　　4.1保证项目：

　　4.1.1高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

　　检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

　　检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB3633一83规定。

　　4.1.2高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。

　　检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。

　　4.1.3高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

　　检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

　　4.1.4高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。

　　检验方法：观察检查。

　　4.1.5紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）的规定后，方可进行终拧。

　　检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

　　4.1.6高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。

　　检验方法：观察检查。

　　4.2基本项目：

　　4.2.1高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：

　　合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。

　　优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。

　　检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。

　　检验方法：观察检查。

　　4.2.2扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：

　　合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）的规定。

　　优良：螺栓的终拧www.pmceo.com扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205—95）的规定。

　　检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。

　　当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。

　　5、成品保护

　　5.1已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。

　　5.2已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。

　　5.3已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。

　　6.2大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。

　　6.3高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。

　　7、质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证。

　　7.2高强度大六角头螺栓的复验证明。

　　7.3高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。

　　7.4施工用扭矩扳手的检查记录。

　　7.5施工质量检查验收记录。