钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工技术

　　钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工技术

　　钢筋等强度滚直螺纹接头是一种采用滚压轮直接将带肋钢筋头部滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头，是钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一，它具有接头强度高，延性好，质量稳定，连接方便，适应性强，便于检测等诸多优点，是一种钢筋连接的新技术，适应于直径为16mm~40mm同径或异径的Ⅱ~Ⅲ级钢筋连接。该接头还具有不镦粗、不去肋、无切削，一次成型，速度快和成本低等更多的优点，本工程Φ32钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接接头。

　　5.1 连接套

　　5.1.1 连接套由生产厂家预先制作，每个套筒均必须经量规自检合格。

　　5.1.2 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。

　　5.1.3 连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

　　5.1.4 连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。

　　5.1.5 根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。

　　5.2 施工准备

　　5.2.1 凡参与接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，设备操作人员均须经考核合格后持证上岗。

　　5.2.2 钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，采用砂轮片切割机切断。

　　5.3 钢筋直螺纹加工

　　5.3.1 必须使用合www.pmceo.com格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。

　　5.3.2 加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

　　5.3.3 操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。

　　5.3.4 经自检合格的钢筋端头螺纹，监理单位对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，则对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹必须重新加工经再次检验合格方可使用，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。

　　5.3.5 对已检验合格的端头螺纹加以保护。钢筋端头螺纹戴上保护帽，并接规格分类堆放整齐待用。

　　5.4 钢筋连接

　　5.4.1 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

　　5.4.2 当采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋必须固定牢，连接的外露端加设密封盖。

　　5.4.3 连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在3牙以内，并做好拧紧标记。

　　5.5 检验与验收

　　5.5.1 由提供直螺纹连接技术单位的提供检验报告。

　　5.5.2 检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。

　　5.5.3 检查钢筋连接开始前及施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行以下性能检验

　　（1）钢筋母材进行抗拉强度试验

　　（2）钢筋接头试件数量不少于三根

　　（3）三根接头试件的抗拉强度必须满足强度要求

　　5.5.5 按接头数量的5%抽样，用普通扳手检测是否拧紧，抽检接头都必须合格，若发现有一个不合格，则该验收批接头必须全数检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格为止。

　　5.6 接头应用

　　5.6.1 采用A级接头连接，同一截面的接头百分率不大于50%

　　5.6.2 钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲

　　5.6.3 接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm

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篇2：直螺纹钢筋连接施工注意事项

　　直螺纹钢筋连接施工注意事项

　　（A）避免工程质量通病

　　套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。

　　钢筋的连接端和套筒内壁不准有油污，锈斑泥沙。

　　钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直。

　　（B）主要安全技术措施

　　钢筋搭设架按规定搭设确保安全

　　材料的调运派专人指挥

　　作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定

　　（C）产品保护

　　被连接的钢筋套丝质量检验合格后，成品用塑料保护盖保护。

篇3：钢筋连接工程准备工作

　　钢筋连接工程准备工作

　　1.接头性能和质量要求

　　所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

　　连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。

　　2. 机具准备

　　（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：

　　1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求：

　　设备型号GHG50型GHG40型

　　滚丝头型号50型40型

　　可加工钢筋范围25～5016～40

　　整机质量（kg）600590

　　2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

　　3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。

　　4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。

　　5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

　　（2）、用于检验钢筋丝头的专用量具：

　　1）钢筋压接器YJQ-32（3台）：用于挤压钢筋接头。

　　2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。

　　（3）、施工手续

　　现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

　　3.钢筋下料

　　钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。

　　4.丝头加工

　　加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。

　　滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。

　　钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。

　　钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。

篇4：钢筋连接施工方法(2)

　　钢筋连接施工方法（二）

　　钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至连接不到位，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。

　　1、滚压螺纹加工及检验

　　① 滚压直螺纹加工

　　直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法，采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸。然后进行滚压螺纹成型。

　　直螺纹加工过程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置。使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到定位装置后，设备自动停机并反转，将钢筋端退出滚压装置，扳动进给手柄将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

　　② 螺纹加工的检验

　　操作工人应按表II-1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用螺纹规检查一次。经自检合格的丝头，应符合下表II-1的规定。

　　钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

　　2826.5±0.2M29×340≥10

　　3230.5±0.2M33×345≥11

　　③ 钢筋接头的等级

　　本工程的钢筋直螺纹连接接头主要是筏板基础的HRB400钢筋采用，均采用Ⅱ级接头，接头的实际抗拉强度按如下规定控制：

　　a、接头的抗拉强度f0mst>f0st或≥1.10fuk

　　b、当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。

　　2、直螺纹连接用套筒

　　①、套筒的选型

　　滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒，其规格尺寸如附表所示。

　　标准型的套筒几何尺寸(mm)

　　规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度

　　28M29×34266

　　32M33×34875

　　②、套筒检验

　　套筒为厂家提供产品，进场后要认真检查其规格、型号、数量是否于所需一致，牙型要用螺纹规检查。

　　3、施工方法

　　①、钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用砂轮切割机切割，禁止采用钢筋切断机切割，避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。切割时按下料控制长度，量好尺寸后即可切割，禁止气焊下料。

　　钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀，避免丝扣掉牙或不光滑。加工时丝刀口要加专用冷却润滑液，要保持被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态，加工长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后加工。

　　②、丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝扣加工长度是否达到规定尺寸。不合格的，用切割机切掉后重新进行丝扣加工。

　　③、钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣（丝头）拧入套筒螺母足够的深度，即拧入深度（长度）≥被连接钢筋直径的1.2倍。拧入时要用钢尺检查拧入深度。在满足拧入深度的情况下，把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。接头扭紧力矩应符表II-3的规定。扭力扳手的精度为±5%。

　　附表钢筋直螺纹连接扭紧力矩

　　钢筋直径(mm)2832

　　拧紧力矩(N·m)280320

　　注：直径小于Φ25的钢筋按Φ25扭紧力矩控制

　　④、钢筋接头的保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件净距不宜小于25mm。

　　⑤、钢筋绑扎时，结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋直径）。在同一连接区段有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：

　　接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位，应控制在同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于50%.

　　接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密区。当无法避开时，必须保证连接质量，应保证采用的是Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

　　受拉钢筋应力较小部位及纵向受压钢筋，接头百分率按设计要求确定。

　　对直接承受动力荷载的结构件中，接头百分率不应大于50%。

　　⑥、已加工检验合格的钢筋接头应加以保护，戴上保护帽，并按规格堆放。

　　⑦、接头处（接头的端部）距钢筋的弯曲点的距离，不得少于钢筋的10倍直径(10d)。

　　⑧、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

　　4、质量检查验收

　　①、在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。

　　②、接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

　　③、钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求：

　　a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。

　　b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。

　　c、3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定。

　　④、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按接头的等级进行评定。

　　当3个接头试件的抗拉强度均符合规范的规定，该验收批评为合格。

　　如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格，则该验收批不合格。

　　⑤、直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容：

　　a、加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。

　　b、钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面光滑洁净。

　　c、钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用切断机或气割下料。

　　d、应对进场的连接套、钢筋加工接头（丝头）按每个规格每一验收批各抽检10%（且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。

　　e、接头不

做弯曲试验。

　　5、注意事项

　　粗直径钢筋直螺纹连接是一项新技术，施工中应特别注意以下几个问题：

　　①、对进场的钢筋接头，连接套筒必须按批作外观及随机取样检验（抗拉试验）。

　　②、注意下料方法，必须保证钢筋端头螺纹完整，不能有缺损，不能用切断机或气割下料。

　　③、注意牙形，要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、无毛刺、光洁，决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接头，应对批量全数检查。

　　④、钢筋接头拧入连接套时，一定必须保证钢筋丝头进入连接套的长度大于等于规定值。

　　⑤、连接时必须保证接头、套筒洁净，不能夹有水泥浆等杂物。

　　⑥、做好相关检验记录。

篇5：建筑钢筋挤压连接工程施工方法

　　建筑钢筋挤压连接工程施工方法

　　一、施工准备

　　1.准备钢套筒，并检验其规格型号；

　　2.准备压接机、超高压油泵、平衡器；

　　3.组装压接机、超高压油泵，挂平衡器；

　　4.接通电源，检查电源保护装置；

　　5.将电源与机械设备接通并进行空载运转，检查油路及设备是否正常；

　　二、操作工艺

　　1.钢筋端头处理，清除油污、灰渣，切除弯曲部分，用手砂轮打磨平面；

　　2.在钢筋上划定位线和检查线，在地面上预先压接一半：

　　（1）钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处；

　　（2）压模对正钢套筒压接标记；

　　（3）启动压接机到规定荷载值；

　　（4）检查压痕深度；

　　3.在施工作业面上另一根钢筋压接：

　　（1）挂压模平衡器；

　　（2）支搭操作架子；

　　（3）钢筋伸入套筒内到钢筋定位线；

　　（4）压模对正钢套筒压接标记；

　　（5）钢筋扶正找直，保持同心度；

　　（6）启动压接机到规定荷载值；

　　（7）检查压痕深度；

　　4.随机制作试件

　　三、质量技术标准

　　1.钢套筒材质、规格必须合格并有压接标记；

　　2.压接同心度偏差不得大于4度；

　　3.压痕深度符合部颁标准；

　　4.压痕与压痕标记偏差不得大于2MM；

　　5.压接试件的屈服强度与抗拉强度必须符合质量标准；

　　四、成品保护措施

　　钢筋压接标记应注意保护，插入套筒时要确保接头长度。

　　五、应注意的质量问题

　　1.被压接的两根钢筋的同心度偏差过大；

　　2.压痕过深或过浅；

　　3.压痕位置超出压痕标记；

　　4.压接试件强度不符合质量标准；

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.认真按施工工艺标准进行操作，凭证上岗；

　　2.操作平台架搭设牢固，并有护身栏；

　　3.电气设备应有安全装置；

　　4.恶劣天气停止作业；

　　5.夜间施工要有充足照明；

　　6.压接时精神集中，不得打闹；

　　7.发现设备异常时停止压接并及时检修，不得带病工作。