消防自喷管道卡箍连接施工方案(1)

　　消防自喷管道卡箍连接施工方案（一）

　　1.总则

　　1.1工程概况

　　本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程,工程地下一层、地上十一层。本工程安装的消防自喷系统，全部采用镀锌钢管卡箍式连接。该工程镀锌钢管卡箍式连接总工程量约1000m。

　　1.2范围

　　本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。

　　1.3编制依据的标准及规范

　　1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20**

　　1.3.2自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96

　　2.施工准备

　　2.1技术准备

　　2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。

　　2.1.2下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。

　　2.2材料准备

　　管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。

　　2.3主要设备

　　开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。

　　2.4施工作业条件

　　土建主体封顶墙体砌筑完成后就可具备安装条件

　　2.5人员准备

　　2.5.1技术负责（工长）1人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

　　2.5.2施工班长 1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

　　2.5.3下料工1人负责非标管道的切割、下料。

　　2.5.4管工3人负责管道安装

　　2.5.5质量安全员1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。

　　3.施工工艺

　　3.1工艺流程

　　安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→检查→喷洒分层干

　　支管→管道试压→管道清洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、喷淋头安装→系统通水试验→交工验收。

　　3.2操作要点

　　3.2.1按设计要求装好待装管子的支架、托架

　　3.2.2用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

　　3.2.3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

　　3.2.4用游标卡尺检查管子沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

　　3.2.5安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管的原则。

　　3.2.6安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

　　3.2.7准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

　　3.2.8检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一跟钢管的端部。

　　3.2.9将另一跟钢管靠近以套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。

　　3.2.10将橡胶密封圈套上另一跟钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在周边涂抹润滑剂。

　　3.2.11检查管道中轴线。

　　3.2.12在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

　　3.2.13用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌缘处，将上下卡箍靠近。

　　3.2.14在卡箍螺孔位置，牙上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，刚直橡胶密封圈起皱。

　　3.2.15检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

　　3.2.16安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔，将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

　　4.质量标准

　　4.1主控项目

　　4.1.1自喷管道卡箍连接应按照<<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>>GB50242-20**<<自动喷水灭火系统施工及验收规范>>GB50261-96进行施工和验收。

　　4.1.2平管坡度在0.001~0.002之间，不得过大或倒坡。

　　4.1.3支架预埋件或膨胀螺丝固定牢固，位置正确，预埋件埋入墙体或混凝土内部分不刷漆

　　4.2一般项目

　　4.2.1管道支架间距符合以下要求：

　　管径(DN) 1520253240507080100125150＞300

　　保温管道1.5222.533444.5568

　　非保温管道2.534455666.5788

　　4.2.2 排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管

　　及支管安装要控制好坡度。

　　4.2.3 管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

　　4.2.4 对管子加工的沟槽用游标卡尺检查管子沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

　　4.2.5 检查橡胶密封圈是否损伤，对有损伤的坚决不用。

　　5.成品保护

　　工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击管道，以免管道破损或倾斜

　　6.应注意的质量问题

　　6.1 严格控制排水立管的垂直度。

　　6.2 严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。

　　6.3 自喷管道卡箍的连接必须符合施工现场的规范规定。

　　7.质量记录

　　7.1 自喷管道卡箍连接材料的产品合格证书、质量检测报告

　　7.2 自喷管道卡箍连接分项工程质量检验批

　　7.3 通水试验记录表

　　7.4 施工记录

　　7.5 管道冲洗、消毒记录

　　8.安全措施

　　8.1安全措施

　　8.1.1 建设安全保证体系，明确安全员的职、

责、权。

　　8.1.2 搭设安全可靠的脚手架。

　　8.1.3 安装管道时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。

　　8.1.4 作业人员必须戴好安全帽。

　　8.1.5 紧螺栓螺母时防止落入管道井内。

　　8.1.6 使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。

　　8.2环保措施

　　8.2.1 对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施。

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篇2：钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工技术

　　钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工技术

　　钢筋等强度滚直螺纹接头是一种采用滚压轮直接将带肋钢筋头部滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头，是钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一，它具有接头强度高，延性好，质量稳定，连接方便，适应性强，便于检测等诸多优点，是一种钢筋连接的新技术，适应于直径为16mm~40mm同径或异径的Ⅱ~Ⅲ级钢筋连接。该接头还具有不镦粗、不去肋、无切削，一次成型，速度快和成本低等更多的优点，本工程Φ32钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接接头。

　　5.1 连接套

　　5.1.1 连接套由生产厂家预先制作，每个套筒均必须经量规自检合格。

　　5.1.2 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。

　　5.1.3 连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

　　5.1.4 连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。

　　5.1.5 根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。

　　5.2 施工准备

　　5.2.1 凡参与接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，设备操作人员均须经考核合格后持证上岗。

　　5.2.2 钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，采用砂轮片切割机切断。

　　5.3 钢筋直螺纹加工

　　5.3.1 必须使用合www.pmceo.com格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。

　　5.3.2 加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

　　5.3.3 操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。

　　5.3.4 经自检合格的钢筋端头螺纹，监理单位对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，则对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹必须重新加工经再次检验合格方可使用，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。

　　5.3.5 对已检验合格的端头螺纹加以保护。钢筋端头螺纹戴上保护帽，并接规格分类堆放整齐待用。

　　5.4 钢筋连接

　　5.4.1 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

　　5.4.2 当采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋必须固定牢，连接的外露端加设密封盖。

　　5.4.3 连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在3牙以内，并做好拧紧标记。

　　5.5 检验与验收

　　5.5.1 由提供直螺纹连接技术单位的提供检验报告。

　　5.5.2 检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。

　　5.5.3 检查钢筋连接开始前及施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行以下性能检验

　　（1）钢筋母材进行抗拉强度试验

　　（2）钢筋接头试件数量不少于三根

　　（3）三根接头试件的抗拉强度必须满足强度要求

　　5.5.5 按接头数量的5%抽样，用普通扳手检测是否拧紧，抽检接头都必须合格，若发现有一个不合格，则该验收批接头必须全数检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格为止。

　　5.6 接头应用

　　5.6.1 采用A级接头连接，同一截面的接头百分率不大于50%

　　5.6.2 钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲

　　5.6.3 接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm

篇3：直螺纹钢筋连接施工注意事项

　　直螺纹钢筋连接施工注意事项

　　（A）避免工程质量通病

　　套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。

　　钢筋的连接端和套筒内壁不准有油污，锈斑泥沙。

　　钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直。

　　（B）主要安全技术措施

　　钢筋搭设架按规定搭设确保安全

　　材料的调运派专人指挥

　　作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定

　　（C）产品保护

　　被连接的钢筋套丝质量检验合格后，成品用塑料保护盖保护。

篇4：钢筋连接施工方法(2)

　　钢筋连接施工方法（二）

　　钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至连接不到位，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。

　　1、滚压螺纹加工及检验

　　① 滚压直螺纹加工

　　直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法，采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸。然后进行滚压螺纹成型。

　　直螺纹加工过程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置。使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到定位装置后，设备自动停机并反转，将钢筋端退出滚压装置，扳动进给手柄将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

　　② 螺纹加工的检验

　　操作工人应按表II-1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用螺纹规检查一次。经自检合格的丝头，应符合下表II-1的规定。

　　钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

　　2826.5±0.2M29×340≥10

　　3230.5±0.2M33×345≥11

　　③ 钢筋接头的等级

　　本工程的钢筋直螺纹连接接头主要是筏板基础的HRB400钢筋采用，均采用Ⅱ级接头，接头的实际抗拉强度按如下规定控制：

　　a、接头的抗拉强度f0mst>f0st或≥1.10fuk

　　b、当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。

　　2、直螺纹连接用套筒

　　①、套筒的选型

　　滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒，其规格尺寸如附表所示。

　　标准型的套筒几何尺寸(mm)

　　规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度

　　28M29×34266

　　32M33×34875

　　②、套筒检验

　　套筒为厂家提供产品，进场后要认真检查其规格、型号、数量是否于所需一致，牙型要用螺纹规检查。

　　3、施工方法

　　①、钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用砂轮切割机切割，禁止采用钢筋切断机切割，避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。切割时按下料控制长度，量好尺寸后即可切割，禁止气焊下料。

　　钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀，避免丝扣掉牙或不光滑。加工时丝刀口要加专用冷却润滑液，要保持被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态，加工长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后加工。

　　②、丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝扣加工长度是否达到规定尺寸。不合格的，用切割机切掉后重新进行丝扣加工。

　　③、钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣（丝头）拧入套筒螺母足够的深度，即拧入深度（长度）≥被连接钢筋直径的1.2倍。拧入时要用钢尺检查拧入深度。在满足拧入深度的情况下，把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。接头扭紧力矩应符表II-3的规定。扭力扳手的精度为±5%。

　　附表钢筋直螺纹连接扭紧力矩

　　钢筋直径(mm)2832

　　拧紧力矩(N·m)280320

　　注：直径小于Φ25的钢筋按Φ25扭紧力矩控制

　　④、钢筋接头的保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件净距不宜小于25mm。

　　⑤、钢筋绑扎时，结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋直径）。在同一连接区段有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：

　　接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位，应控制在同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于50%.

　　接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密区。当无法避开时，必须保证连接质量，应保证采用的是Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

　　受拉钢筋应力较小部位及纵向受压钢筋，接头百分率按设计要求确定。

　　对直接承受动力荷载的结构件中，接头百分率不应大于50%。

　　⑥、已加工检验合格的钢筋接头应加以保护，戴上保护帽，并按规格堆放。

　　⑦、接头处（接头的端部）距钢筋的弯曲点的距离，不得少于钢筋的10倍直径(10d)。

　　⑧、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

　　4、质量检查验收

　　①、在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。

　　②、接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

　　③、钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求：

　　a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。

　　b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。

　　c、3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定。

　　④、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按接头的等级进行评定。

　　当3个接头试件的抗拉强度均符合规范的规定，该验收批评为合格。

　　如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格，则该验收批不合格。

　　⑤、直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容：

　　a、加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。

　　b、钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面光滑洁净。

　　c、钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用切断机或气割下料。

　　d、应对进场的连接套、钢筋加工接头（丝头）按每个规格每一验收批各抽检10%（且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。

　　e、接头不

做弯曲试验。

　　5、注意事项

　　粗直径钢筋直螺纹连接是一项新技术，施工中应特别注意以下几个问题：

　　①、对进场的钢筋接头，连接套筒必须按批作外观及随机取样检验（抗拉试验）。

　　②、注意下料方法，必须保证钢筋端头螺纹完整，不能有缺损，不能用切断机或气割下料。

　　③、注意牙形，要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、无毛刺、光洁，决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接头，应对批量全数检查。

　　④、钢筋接头拧入连接套时，一定必须保证钢筋丝头进入连接套的长度大于等于规定值。

　　⑤、连接时必须保证接头、套筒洁净，不能夹有水泥浆等杂物。

　　⑥、做好相关检验记录。

篇5：各类管道连接施工方法

　　各类管道连接施工方法

　　1.管道安装技术要求

　　1）管道安装必须符合设计图纸和施工技术规范。必须符合管道的施工技术要求和管道的使用性能。

　　2）管道的切割应平滑且不损坏管件，切割管道应采用切管器，管子端部应绞口以去除管口毛刺。

　　3）管口加工时应采用专用工具进行加工，不得损坏管端。管口槽和接头应按制造厂的要求进行安装。

　　4）管道安装应根据规范要求和设计图纸的要求，做到安装标高、位置准确，横平竖直。并保持室内净空要求和保持人行通道畅通。

　　5）提供足够的坡度以保证能适当地排水和排气，在预留管道清扫口时必须保证清扫口前方无障碍。

　　6）每天施工结束时，对未曾安装完成的管口进行保护，防止湿气和杂物进入管道内。

　　7）管道跨越伸缩缝时，应加装伸缩器。

　　8）管道支架制作时应符合施工规范要求和标准图集要求，可采用固定支架和吊架等型式，对于有膨胀要求的管道，应设立导向支架。

　　9）管道配件的安装应符合设计和使用要求，阀门安装位置应正确，并便于检修和操作。

　　10）管道保温应密实，外观应平整。

　　2.管道支架安装要求

　　1）管道支吊架应有足够的强度，应有计算依据，其型式必须经监理工程师认可

　　后方可施工。

　　2)提供所有进行系统安装所需的支架、吊架、导向支架和固定支撑等。

　　3)所有管道支架均应为钢制，可调节高度，并且涂上防锈底漆的罩面漆。钢类管应采用钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。装设于塔楼墙外的雨水管应采用镀锌管、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用于毗连管道上。对水泵类连队接等亦应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。

　　4)所有固定销件和螺栓必须配有垫圈和螺帽。

　　3.管道导向支架

　　所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，使能有效的控制因热胀冷缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当的操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造细节的装配图须提供予工程监理、项目工程师审批。

　　4.管道固定支撑

　　1）管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管环处，以便吸收因管膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上。

　　2）管道固定支架均应能承受进行水压测试所产生的较高推力。

　　3）固定支撑的构造细节和尺寸须经获得审批。

　　5.管道套管

　　1）在管道穿越墙壁和楼板处均须设置镀锌钢制套管。套管尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须提供足够填塞防火填料，而套管应高出楼板完成面最少6mm。管道套管不应作为支架使用。

　　2）注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井板处亦需设置套管。