X地下室室外防水施工方案

　　某地下室室外防水施工方案

　　一、防水概况

　　本次防水施工从-3.650到-1.0处，采用350克SBC120聚乙烯丙纶双面复合卷材，面积大约为223m2。

　　二、施工准备

　　1、技术准备

　　①基层已清理干净。

　　②经建设单位及监理认可同意实施本方案。

　　2、材料准备

　　SBC120聚乙烯丙纶复合卷材已到施工现场，并具有出厂合格证及试验证明。

　　3、生产准备

　　①工具

　　除工地现有工具外，其余由施工班组自带。

　　②人员安排

　　施工班组选用具有长期防水施工经验的队伍施工，并具有上岗证。

　　三、施工工艺及施工要点

　　1、施工顺序：清理基层——砂浆修补、打磨再清理——SBC120卷材——粘贴保护层。

　　2、清理基层：用打磨机将模板接缝处磨平，浇水润湿，并除去表面灰尘等杂物。

　　3、SBC120卷材：施工时选用垂直方式铺贴，用滚铺法施工，其搭接宽度不小于100mm，转角处做成圆弧形。

　　4、保护层采用20mm厚苯板，苯板在厂家预制。

　　四、质量标准及质量控制

　　1、主控项目

　　①卷材及主要配套材料，必须符合设计要求。

　　②防水层及转角处必须符合设计要求。

　　2、一般项目

　　①卷材防水层的基层必须牢固、洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，转角处做成圆弧形。

　　②卷材防水层的搭接缝必须粘贴牢固，密封严密，不得有皱折、翘皮和鼓泡等缺陷，搭接宽度不得小于100mm。

　　五、安全文明施工

　　1、工人进入施工区，必须戴好安全帽、防护手套方可施工。

　　2、施工时，保证现场整洁、无污染。

　　3、遵守文明施工要求，做到工完场清。

　　编制人：

　　审核人：

　　*****公司

编辑：www.pmceo.Com

篇2：X素土灰土垫层施工方案

　　某素土及灰土垫层施工方案

　　一、施工准备

　　1、材料及主要机具：

　　1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。根据规范要求，当开挖原土层含水率与最优含水率相差超出±2%时，原现场开挖出土土质就不能满足素土回填要求，需改用灰土回填。

　　2）石灰：采用袋装熟石灰。

　　3）主要机械及机具：压路机、灰土搅拌机、装载机、蛙式打夯机、刮杠、耙子、平头铁锹、线绳、钢筋头、水准仪等。

　　2、作业条件

　　1）基坑在铺土前必须先进行普探、验槽，并按设计及勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

　　2）施工前，应做好水平高程的标志。将控制标高引测至坑壁，在坑壁上每隔五米处打上木橛，以其上平为标高控制点。

　　二、施工工艺

　　1、施工流程

　　检查土料（灰土拌合）槽底清理分层铺土夯打密实找平验收`

　　2、首先检查素土及灰土的质量是否符合设计及规范要求。

　　3、灰土拌合：按照设计要求，灰土按照2：8的体积比进行拌合。灰土搅拌机自动控制灰土比例。

　　4、灰土施工时，应适当控制含水量。现场检验的方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻弹即碎，落地开花为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。

　　5、开始铺土前，应将基坑表面清理干净。特别是基坑掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。.

　　6、分层进行铺土。本工程素土及灰土的虚铺厚度均为25cm，12吨压路机碾压，轮距10cm.对于压路机碾压不到的部位，在大面积碾压完后，用蛙式打夯机进行夯实。在施工时严格控制虚铺厚度，掌握好标高。

　　7、每层灰土碾压完后应及时进行环刀取样，测算出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层施工。

　　8、找平和验收：灰土在最上一层施工完后，应用靠尺及水准仪检查其平整度、标高。对于超高处应用铁锹铲平，低洼处及时补打灰土。

　　三、质量标准

　　1、保证项目：

　　1）基底的土质必须符合设计要求。

　　2）灰土及素土的干质量密度必须符合设计要求和施工规范要求。

　　2、基本项目

　　1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

　　3、允许偏差项目：

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1顶面标高±15水平仪检查

　　2表面平整度15用2m靠尺及塞尺检查

　　四、成品保护

　　1、施工时，注意保护建筑物轴线定位桩，防止碰撞位移。

　　2、夜间施工时，www.pmceo.com应合理安排施工顺序，要配备足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

　　五、环境管理制度

　　1、施工期间，必须采取有力措施控制扬尘，定期对道路进行洒水降尘。

　　2、运土车辆必须经过洗车台冲洗车轮，方可外出，严禁不经冲洗就外出，污染市政环境。

　　3、对白灰等易起尘的材料要进行有效覆盖、围挡。

　　4、工完场必清，所用材料、及机具必须按规定放好。

　　六、职业健康、安全管理制度

　　凡施工人员必须遵守施工现场的安全管理制度,安全文明施工。

　　1、进入工地必须佩戴好安全帽，穿戴整齐。

　　2、施工人员不得随意拉线照明、及接触不该动的机械设备，需要时必须请专业人员进行配合。

　　3、施工人员施工期间必须按要求施工，施工期间要注意自身及他人人身安全，严禁违规操作。

篇3：X经适房级配砂石施工方案

　　某经适房级配砂石施工方案

　　一、编制依据

　　1.本工程施工组织设计。

　　2.《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-20**）。

　　3.《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20**）。

　　4.《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-20**）。

　　5.建筑工程施工手册。

　　二、工程概况

　　工程名称为**小区经济适用房6#、7#、8#楼，建设地点：本工程位于****，占地面积为**㎡，总建筑面积**㎡，建筑层数为地上6、7#楼十一层；8#楼十二层，地下6、7#楼二层；8#楼一层。建筑层高为2.80m，建筑高度为35.70m，结构类型为全现浇剪力墙结构。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，使用年限为50年，抗震设防裂度为7度。

　　三、施工准备

　　(一)、材料及主要机具：

　　1.天然级配砂石，颗粒级配良好。

　　2.级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不得超过3%。

　　3.主要机具：推土机、振动碾（8-12t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

　　(二)、作业条件：

　　1.设置控制虚铺厚度的标志，固定基槽四周的墙上。

　　2.铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

　　4.检查基槽边坡是否稳定，并清除基底上的浮土。

　　四、施工方法:

　　1.工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→碾压→找平验收→覆盖

　　2.已申请级配砂石土工击实且有试验报告单。

　　3.分层铺筑砂石

　　1）铺筑厚度按每层30cm，采用6-10t的压路机碾压。

　　2）地基底面宜铺设在同一标高上，深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。

　　3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开不少于1m，并应充分压实。

　　4）铺筑的砂石级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

　　4.洒水：铺筑级配砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水率，试验室出的级配砂石土工击实报告最佳含水为率5.5%。最大干密度为2.29g/cm,控制干密度为2.18g/cm

　　5.采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

　　6.每层碾压完成后要及时用防冻被覆盖以免受冻。

　　7.有边坡支护部位直接填至边缘，没有边坡支护部位按1：1扩散角回填。

　　8.找平和验收：

　　(l)施工时应分层找平，用贯砂法测定质量时测定干密度。

　　（2）取样方法：6、7#楼：每100㎡最少取一点，每步取18点，共分1步；8#楼：每100㎡最少取一点，每步取15点，共分15步。每下层与上层取点位置相互错开布点（详见布点图）。

　　(3)最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

　　9．冬期施工：不得采用加有冰块的砂石和冻结的天然砂石并采用防冻被覆盖，为方便施工，防冻被随施工随覆盖，防止砂石内水份冻结，温度在-10℃以下时不宜施工。

　　五、质量标准：

　　（一）、保证项目：

　　1、基底土质已符合设计要求。

　　2、采用标准砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　（二）、基本项目：

　　1．级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。

　　2．分层留接槎位置正确，方法合理，接槎碾压密实，平整。

　　3.允许偏差项目:顶面标高：±15mm、表面平整度：20mm，用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查。www.pmceo.com

　　（三）、成品保护：

　　1．回填砂石时，应注意保护好现场轴线、标高桩，并经常复测。

　　2．碾压时应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。

　　3．地基范围内不应留有孔洞。

　　4．施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌，设专职人员进行看护，发现问题及时上报处理。

　　5．级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿后及时用防冻被覆盖。

　　6．砂石碾压完毕后，严禁小车及人员在砂石上面行走，必要时应在上面铺板行走。

　　六、应注意的质量问题：

　　1.严格执行铺筑砂石操作工艺要求，分层铺筑不得过厚、碾压遍数为4遍、洒水充足等，以防砂石地基大面积下沉。

　　2.留接槎规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏，以防止局部下沉。

　　3.应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

　　4.坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

　　5.砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

　　七、环境、职业健康安全管理措施：

　　（一）、环境管理措施

　　1.运输砂石时必须覆盖，不得沿途遗撒。

　　2.施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。

　　（二）、职业健康安全管理措施

　　1.施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-20**）的规定。用电设备安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。

　　2.压路机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20**）的规定。

　　3.作业区用明显标志，进入施工现场必须戴安全帽。

　　4.遇有雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，须停止作业。

　　5.边坡支护加强牢固。

　　6.现施人员不能酒后作业，高度集中。

　　八、级配砂石取样布点示意图

篇4：工程施工管理指导流程细节内容

　　工程施工管理指导流程细节内容

　　一、 工程部在接到工程施工任务后，与设计人员共同进行现场勘察，交流现场实际情况与设计方案存在的出入，出图、并出勘察纪要，以备设计整改。

　　二、 提交施工组织设计方案，进行内部交底，施工方案应包括工期进度安排、材料准备、施工流程、设备安装量表、工期质量材料保障措施，内部交底后确定工程解决方案。

　　三、 对甲方进行施工技术交底，交底内容以设计思路为辅，施工方案为主，交底后编写可行的施工组织设计。

　　四、 向监理报审施工组织设计，打开工报告，准备施工资料，施工资料包括：

　　1） 落实水、电、库房、办公场地

　　2）仓库管理须配备专职仓管员，仓管员须对施工中设备材料的进出仓做好登记、在设备开箱时对设备的外观、型号进行检查作好记录、设备材料堆放有续仓库内须做好防潮放火工作。

　　2） 施工队伍安全文明施工教育，施工队伍施工交底，落实施工队伍安全管理制度。

　　3） 设备材料报甲方认质，报监理材料审验。

　　4） 向公司提交人员、资金、材料计划。

　　五、 工程实施阶段：

　　1） 安全管理，对于危险、超高、易燃、易爆、高压等环境做好保障措施。

　　2） 进度管理，合理安排工作计划，按工程整体进度表进行规划，月底前报下月进度计划，包括资金、材料、人员的使用，报本月完成工作量，加强现场协调。

　　3） 质量控制，按照规范检查工作，控制成本，现场变更及时得到甲方及监理确认。

　　4）同甲方、监理方定期进行现场例会，会后填写会议纪要

　　4） 施工资料及时整理积累，做好施工日志。

　　5） 催要阶段工程款。

　　六、 组织工程自检，发现工程中存在的问题及时解决。

　　七、 协同甲方、监理共同进行工程验收。

　　八、 竣工资料整理，资料内部存档。

　　九、 写工程总结报告

篇5：信息中心建筑混凝土施工方案

　　信息中心建筑混凝土施工方案

　　混凝土泵选用

　　本工程混凝土浇捣采用一台混凝土固定泵接硬管和二台汽车泵进行布料，浇捣方向根据现场施工流水段定。固定泵在楼层面排管布料时，应用Φ48钢管搭成三角架牵杠联接，然后在其架子上放混凝土泵管进行布料，绝对不允许泵管直接搁置在钢筋面层上。

　　混凝土浇捣

　　地下层至二层内、外墙、梁及顶板混凝土均采用C40混凝土，上部采用C35和C30混凝土，混凝土全部采用商品混凝土，水泥采用525#矿渣水泥，浇捣前由搅拌站实验室专职级配员出具混凝土级配单及原材料试验报告，交项目工程师和现场监理单位审定备案。

　　承台混凝土浇捣采用一台汽车泵悬臂布料，当汽车泵布料杆够不着时采用接硬管进行布料。

　　混凝土入模后振动机紧跟其后,同时对流淌部分的混凝土进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落混凝土应及时清理干净。

　　冬季混凝土浇灌完毕后12小时内覆盖草包养护，覆盖草包时应轻放，不得拖拉。如遇上雨天需在混凝土表面覆盖防水雨油布或塑料薄膜。

　　浇捣混凝土前，模板内杂物和水等必须清除干净。浇捣墙、柱混凝土前，应在其底部先铺一层50-100mm厚不低于混凝土强度等级的砂浆。浇捣与墙、柱连成整体的梁和板时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇30分钟，再继续浇捣，并在接缝处加强振实。

　　浇捣混凝土时自由卸落高度不应大于2000mm，每层混凝土的浇灌厚度宜控制在500mm以内。垂直模板浇捣混凝土时，不要在一处连续卸落，应在2-3m范围内水平移动。

　　本工程柱采用定型钢模板，在浇捣混凝土时水浆不易流失，柱模拆除后立即用薄膜将柱身包裹起来，防止因温差产生裂缝。

　　混凝土振捣工具一般应采用高频插入振动器，混凝土的振捣时间，宜为15-30秒，振捣时砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。

　　在施工中，先用铁撬将混凝土表面赶平、将已振实的混凝土表面拍紧拍实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至无木蟹印为止，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。特别要注意的是混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝。

　　设计要求设置一条1000mm宽的后浇带，后浇带混凝土等级强度比原混凝土高一级的微膨胀。后浇带处混凝土待两边混凝土浇捣45天后即可以浇捣。混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。用插入式振捣器，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。

　　混凝土养护

　　冬季混凝土浇灌完毕后12小时内覆盖草包养护，覆盖草包时应轻放，不得拖拉。如遇上雨天需在混凝土表面覆盖防水雨油布或塑料薄膜。

　　混凝土养护时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7昼夜，掺有缓凝剂外加剂的混凝土、掺有粉煤灰的混凝土、有抗渗性要求的混凝土均不得少于14昼夜。

　　混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。

　　冬季施工的混凝土，应在混凝土中掺入适量的抗冻剂，以提高混凝土的抗冻能力。

　　混凝土表面的弹线工作限在终凝以后进行。

　　混凝土浇捣时应注意用电的安全，高空作业时混凝土严禁散落到安全网的外面。

　　本工程因楼层较高，柱混凝土浇捣结束拆模后，立即用薄膜将柱包裹好进行养护，防止框架柱因温差产生裂缝。