信息中心建筑混凝土施工方案

　　信息中心建筑混凝土施工方案

　　混凝土泵选用

　　本工程混凝土浇捣采用一台混凝土固定泵接硬管和二台汽车泵进行布料，浇捣方向根据现场施工流水段定。固定泵在楼层面排管布料时，应用Φ48钢管搭成三角架牵杠联接，然后在其架子上放混凝土泵管进行布料，绝对不允许泵管直接搁置在钢筋面层上。

　　混凝土浇捣

　　地下层至二层内、外墙、梁及顶板混凝土均采用C40混凝土，上部采用C35和C30混凝土，混凝土全部采用商品混凝土，水泥采用525#矿渣水泥，浇捣前由搅拌站实验室专职级配员出具混凝土级配单及原材料试验报告，交项目工程师和现场监理单位审定备案。

　　承台混凝土浇捣采用一台汽车泵悬臂布料，当汽车泵布料杆够不着时采用接硬管进行布料。

　　混凝土入模后振动机紧跟其后,同时对流淌部分的混凝土进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落混凝土应及时清理干净。

　　冬季混凝土浇灌完毕后12小时内覆盖草包养护，覆盖草包时应轻放，不得拖拉。如遇上雨天需在混凝土表面覆盖防水雨油布或塑料薄膜。

　　浇捣混凝土前，模板内杂物和水等必须清除干净。浇捣墙、柱混凝土前，应在其底部先铺一层50-100mm厚不低于混凝土强度等级的砂浆。浇捣与墙、柱连成整体的梁和板时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇30分钟，再继续浇捣，并在接缝处加强振实。

　　浇捣混凝土时自由卸落高度不应大于2000mm，每层混凝土的浇灌厚度宜控制在500mm以内。垂直模板浇捣混凝土时，不要在一处连续卸落，应在2-3m范围内水平移动。

　　本工程柱采用定型钢模板，在浇捣混凝土时水浆不易流失，柱模拆除后立即用薄膜将柱身包裹起来，防止因温差产生裂缝。

　　混凝土振捣工具一般应采用高频插入振动器，混凝土的振捣时间，宜为15-30秒，振捣时砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。

　　在施工中，先用铁撬将混凝土表面赶平、将已振实的混凝土表面拍紧拍实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至无木蟹印为止，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。特别要注意的是混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝。

　　设计要求设置一条1000mm宽的后浇带，后浇带混凝土等级强度比原混凝土高一级的微膨胀。后浇带处混凝土待两边混凝土浇捣45天后即可以浇捣。混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。用插入式振捣器，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。

　　混凝土养护

　　冬季混凝土浇灌完毕后12小时内覆盖草包养护，覆盖草包时应轻放，不得拖拉。如遇上雨天需在混凝土表面覆盖防水雨油布或塑料薄膜。

　　混凝土养护时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7昼夜，掺有缓凝剂外加剂的混凝土、掺有粉煤灰的混凝土、有抗渗性要求的混凝土均不得少于14昼夜。

　　混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。

　　冬季施工的混凝土，应在混凝土中掺入适量的抗冻剂，以提高混凝土的抗冻能力。

　　混凝土表面的弹线工作限在终凝以后进行。

　　混凝土浇捣时应注意用电的安全，高空作业时混凝土严禁散落到安全网的外面。

　　本工程因楼层较高，柱混凝土浇捣结束拆模后，立即用薄膜将柱包裹好进行养护，防止框架柱因温差产生裂缝。

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篇2：北京东方广场工程轻质混凝土施工方案

　　北京东方广场工程轻质混凝土施工方案

　　北京东方广场工程在主楼地下车库四层至二层部分地段及房间、二层平台楼板等处需浇筑轻质混凝土，以满足设计功能和保温隔热要求，并具有一定的强度，其总量约为1500立方米。

　　轻质混凝土施工中极易产生离析、分层等现象。又由于集料多孔、表面粗糙、吸水率大和抗压强度较低等特性，因此在材料储存、配制工艺、现场浇筑及养护等方面均有别于普通混凝土。

　　1. 配合比设计

　　为满足设计提出的以湿密度和抗压强度两个指标控制的技术要求< 即湿密度为1200-1300Kg/M3，抗压强度>10Mpa，进行了试验室试配，以确定常温和冬期施工两种配合比。根据试配结果，常温与冬施配合比均采用聚苯泡沫粒子和粘土陶粒复合使用的方式。每立方米轻质混凝土原材料约为：525号普通硅酸盐水泥601Kg、外加剂（轻质混凝土专用外加剂，主要成分为萘磺酸盐聚合物）2.4Kg、陶粒541Kg(为满足密度要求，可选用轻、重陶粒混合) 、聚苯泡沫粒子10Kg、水203Kg；冬施配合比、原材料基本相同，仅略作调整，主要是将外加剂改成防冻剂，用量为5.4Kg。上述两种配合比的试件，经标准养护7天抗压强度即大于等于10Mpa，28GD 抗压强度均大于10Mpa。

　　2. 制作工艺

　　轻质混凝土不宜远距离运送，又因浇筑量少且分散，故采取现场自拌方式。现场设置250型强制式搅拌机。

　　2．1备料

　　现场应设专用材料储存库，库底地面铺砖或浇筑混凝土，周边砌1.2米高挡墙，备防雨雪苫布，材料堆积高度小于1.8米，以防止陶粒大小料粒分离。聚苯泡沫粒子、干粉外加剂宜用袋装，在运输、储存和使用过程中严禁与其他材料混杂，并防止污染。

　　陶粒要进行预湿处理。

　　2.2计量要求

　　全部材料采用重量法计量。陶粒及聚苯泡沫粒子计量误差±3%，水泥、水、外加剂计量误差±2%。

　　2.3投料顺序

　　将陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加剂按重量比倒入料斗，加料顺序为陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加剂。料加入搅拌机中干拌1min，使材料拌合均匀后，按配合比加水，继续搅拌1min，使陶粒充分吸水，静置片刻，继续搅拌均匀后出机。

　　3. 施工工艺

　　3.1运输

　　采用小翻斗车运输，尽量缩短路线并防止颠簸，减少聚苯泡沫粒子上浮。

　　3.2浇筑

　　轻质混凝土出机后应在45-60min内浇筑完，停留时间不宜过长。

　　3.3入模

　　轻质混凝土不得直接从翻斗车入模，应卸在润湿的混凝土地面或钢板上，以防二次运输中与其他材料混杂和污染。

　　3.4二次搅拌

　　若拌合物坍落度损失≤55mm或离析严重，可在浇筑前适当加水进行二次人工搅拌，宜加高效减水剂，使坍落度恢复至50-70mm。

　　3.5振捣

　　平面结构(楼板)厚度≤20cm者，可采用一次浇筑法，使用平板振捣器捣实，振捣时间40-60s，以不使聚苯泡沫及陶粒上浮为原则。平板振捣器不得跳跃式作业。若厚度>20cm应使用插入式振捣器(振捣时间20-30s)再用平板振捣器拉平。厚度>50cm者则要求分层浇筑。

　　墙体等竖向结构混凝土应分层浇筑，每层厚度宜≤30cm，使用插入式振捣器，振捣器深入下层拌合物5cm 左右。

　　3.6赶平、压光

　　振捣完毕后，应用木抹子拍打、赶平。在20-30min后进行二次压光。

　　3.7养护

　　施工完毕应覆盖浇水养护7d。

　　4. 冬施要点

　　(1)原材料陶粒搅拌前不预湿，应采取其他措施保证陶粒充分吸水，以免料浆流动性损失过快。可在干拌1min 后，注入2/3 拌合水搅拌1min，静停180-300s，再注入剩余的1/3 拌合水，再拌合30-40s,即出搅拌机。

　　(2)采用热水搅拌，水温宜为30-60度。

　　(3)冬施应覆盖塑料薄膜加防火保温草帘养护，养护时间不少于7d。

　　轻质混凝土的特点是水泥用量大，有利于水化热温升，保温性能好，浇筑后12-18h内部温升比普通混凝土高10度。早期强度增长较快，可防止受冻，但温升过大易产生网状、龟状裂缝，因此要做好养护工作，确保养护时间。冬施养护不宜浇水。

　　轻质混凝土缺陷一般采用原配合比(轻砂)砂浆进行修补。

篇3：地下室底板大体积混凝土施工方案

　　地下室底板大体积混凝土施工方案

　　[1大体积混凝土施工方案

　　1地下室底板概况

　　一般地下室底板总面积约为6500m2,其中高层约3300m2,裙房约3200m2，底板总混凝土量约6000m3，混凝土量相对较大，且高层底板厚达1米，因此施工中将按大体积混凝土考虑。

　　2采用施工方法

　　施工中我们将采用分段施工，以减少一次混凝土浇筑量，延缓水化热高峰期，有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。底板施工段划分见第八章第8.3.2节。

　　3施工要点

　　大体积砼测温工作及其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作：

　　1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号。

　　2)根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天，测温阶段分为两个。第一阶段-升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段-降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。测温人员及时将测温结果报项目总工，以便及时调整养护措施。

　　4主要技术措施：

　　1)采用水化热较低的矿渣42.5#水泥。

　　2)掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。

　　3)掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。

　　4)采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。

　　5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。

　　6)砼内掺加JEA膨胀剂，膨胀剂掺量按砼配合比。

　　混凝土施工后，易产生温差裂缝，施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等多方面进行控制，为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，因此对基础内外部进行测温，以及时掌握基础底板内部实际温度及变化情况，密切监视温差波动，作为指导养护工作的依据。

　　[2质量保证措施

　　1墙板浇捣时，必须正确掌握基础底板内部实际温度及变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。

　　2必须正确掌握墙板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层分皮振实，密实，

　　3施工浇筑时，要密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振。

篇4：办公大楼钢筋混凝土主体结构工程施工方案

　　办公大楼钢筋混凝土主体结构工程施工方案

　　一、钢筋工程

　　钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。

　　1.材质要求

　　（1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。

　　（2）外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。

　　（3）力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。

　　2.施工准备工作

　　（1）做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。对岗位操作人员证书进行查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。

　　（2）做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。

　　（3）垫块制作:钢筋保护层垫块用1:2.5 水泥砂浆制作，水泥强度等级不低于32.5 号。要注意对垫块的养护，确保其强度。

　　（4）对各种钢筋机械进行保养，安装和试车运转正常后方可使用。

　　3.钢筋加工

　　施工队拿到料单，核对无误后，按料单截料加工。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，然后运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。

　　（1)钢筋加工的质量要求

　　钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度允许偏差不超过±10mm。

　　（2)钢筋的连接方式采用以下形式

　　柱内竖向主筋接头采用电渣压力焊连接，梁筋及Ф20mm（不含）以上的板筋以闪光对焊为主，Ф18mm 以下的钢筋采用绑扎接头。

　　4.钢筋绑扎

　　（1)柱筋的绑扎：柱筋接头位置按规定错开，柱筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，柱箍距板面50mm为第一道箍筋位置。钢筋绑扎完后，根据保护层厚度挂砂浆垫块，四面水平方向放置两块、垂直方向每隔60cm 放置一块。

　　（2)梁筋的绑孔：绑扎梁筋时，应在梁四角主筋上划出箍筋分档标志，然后才开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑箍筋及拉钩，拉钩应钩住主筋及箍筋。四角主筋用骑鞍式绑扣，以使主筋与梁箍筋圆弧部分相吻合。距柱边50mm 为第一道箍筋位置。

　　（3)楼板钢筋的绑扎：板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后开始绑扎。下铁绑完后，通知水、电预埋管线，做好预留洞，然后开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“∏”型Φ10 钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确。负筋绑好后，严禁在上面踩踏。

　　（4）剪力墙钢筋的绑扎

　　1)墙筋的布设位置：墙筋的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。

　　2)墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利于立模。

　　3)墙体的拉结筋应钩在外铡的水平钢筋上。

　　4)墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎。

　　5)墙上洞口加强筋按设计要求绑扎。

　　（5)钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。

　　5.防止钢筋位移的措施

　　（1)防止柱筋位移：在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板粱筋点焊，以防浇筑楼板混凝土时柱主筋移位。混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正；事先用φ18 螺纹钢按照柱筋间距、位置焊好网格箍，在柱中上部位各套一个，确保浇筑柱混凝土时柱筋间距、位置准确无误。

　　(2)防止板筋位移：板筋绑扎成型后，严禁直接踩踏，在板筋上放置长1m 左右、用Ф20 的钢筋焊接的马镫，将脚手板放在马镫上，以备检查人员及浇筑混凝土时使用。

　　二、 模板工程

　　考虑该工程的特点，我们采用钢木（竹胶板）组合模板体系，支撑体系采用钢管脚手架配合早拆体系。钢木（竹胶板）组合模板体系的优越性是浇筑的混凝土质量好，表面光滑平整。

　　（1）钢木（竹胶板）组合模板体系的优点是：板面尺寸大，接缝严密，浇筑的混凝土表面光滑平整、接缝少、不漏浆，二是工效高，钢木楼板单位面积重量小，搬运省力；板面光滑，易脱模；板面尺寸较大，模板配件少，装拆简单；模板刚度大，支撑简单，综合提高工效2 倍以上。

　　（2）新建结构模板配置一次配齐。

　　（3）混凝土养护达到规范要求的强度后方可拆除模板，但保留养护支撑不动，直至达到设计强度。养护支撑间距不得大于2m。

　　（4）楼梯段采用胶合板支模，木方作肋，钢管顶撑支撑方案。楼梯拆模必须在混凝土强度达到100%以后进行。

　　（5）模板支设交接处采用企口龙骨贴止浆条，务必交接严密，尺寸准确，模板光滑平整，争取达到清水混凝土标准。

　　（6）梁板支撑选用角扣式脚手架，这种体系承载力大，使用方便、灵活，布置间距在600mm×120mm 左右，高度调节范围也较大。支撑头选用早拆支撑头或可调U 型托。

　　（7）对于跨度较大的梁、板支模时，应按要求起拱3‰；高度大于500mm 的梁采用拉杆加固，拉杆间距40～60cm。柱支模时，根据模板位置抹5cm 宽2cm 厚水泥砂浆台，防止墙柱根部漏浆及保证模板下口整齐。

　　楼梯支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2 个保护层厚度，装修完后使楼梯踢面齐平。

　　（8）常见质量通病及防治：

　　1) 常见质量通病：模板工程常见的质量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下挠；柱模炸模、偏斜；柱根跑浆；楼梯底部不平，侧帮漏浆；同轴线同截面柱边线不在同一条直线上、梁柱节点缩颈不规矩等。

　　2)防治措施：大跨度梁板支模时应按要求拉线，起拱3‰，支模时应严格控制。梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直, 大截面梁应加Φ12对拉螺栓。柱模中间应每隔60cm 加一道对拉螺栓，柱箍间距不大于40cm。

　　柱模板底部应抹5cm 宽，2cm 厚水泥砂浆台。防止跑浆。楼梯底模采用竹胶合板，小龙骨间距不大于30cm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。同一轴线上同截面的柱支模时应拉通线找直。解决梁柱节点缩颈不规矩质量通病，可采用制作整体梁柱节点异型

木模板的方法，如下图：

　　三、混凝土工程

　　本工程结构施工全部采用商品混凝土，采用固定泵进行混凝土的输送和浇筑。施工中将从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。

　　（1）混凝土采用商品混凝土，预拌混凝土强度试验实行双控制，供方和需方分别按GB107-87 标准取样试验。

　　（2）梁、底板混凝土浇筑采用从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。

　　浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整。板混凝土振捣见图：8-4所示

　　（3）施工缝留置与处理。柱子留置在楼板底面，主梁下面5cm 梁、楼板留置在次梁跨度中间1/3 范围内；施工缝均留直槎，在再次浇筑混凝土前应将表面松散混凝土剔除，充分湿润和冲洗干净，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致振捣密实。

　　(4)混凝土应一分层浇筑分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒移动间距不大于50cm,必须插入下层混凝土5cm 以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为度，浇筑8-4 板混凝土振捣布点示意图梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实；梁、板、柱节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30 小振捣棒振捣。

　　（5）柱浇筑前，在底板浇筑5cm 厚与混凝土成分相同水泥砂浆，混凝土下料应分层浇筑，第一层浇筑厚度控制在50cm,下料点均匀分布，连续进行，振捣密实。

　　（6）柱及梁混凝土养护采用水溶型混凝土养护剂，板设专人浇水养护，养护时间为7d，每天浇水的次数以保持混凝土表面湿润为宜。

　　（7）混凝土要按规范要求留试块,浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位,做好见证试验。

　　（8）混凝土成品保护：已浇筑完的楼板，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准上人操作，混凝土浇筑时保护好埋件、埋管（盒）等，控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。

篇5：夏季混凝土施工方案(6)

　　夏季混凝土施工方案（六）

　　由于夏季气温高（最高气温 40℃以上），水的蒸发量大，干燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取一些有效措施，从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。

　　（一）、混凝土的拌制和运输

　　为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中采取以下措施。

　　1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

　　2、混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。

　　3、如需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

　　4、向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好，并经常检测含水量。

　　5、在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测一次。混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：①在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。

　　6、对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。

　　7、应合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

　　8、混凝土搅拌生产温度控制

　　（1）、在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。

　　（2）、在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的出机温度T1。

　　（3）、根据混凝土出机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经经验统计值），计算混凝土的入模温度Ｔ２。

　　（4）、将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。当T2＞30℃时必须采取措施进行控制;当T2＜30℃时无需采取措施，可直接进行试拌。

　　（5）、当T2＞30℃时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。在试拌前同样按2、3、4的步骤进行拌合物的温度计算和比较。

　　（6）、当计算的T2＜30℃时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。

　　（7）、在施工过程中及时对计算的拌合物出机、入模温度、实测的拌合物出机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。

　　（二）、混凝土浇筑和修整

　　在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。

　　1、降低砼入模温度

　　高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。

　　2、选择合适的砼浇注时间

　　高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。

　　3、布设冷却管

　　4、检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。

　　5、夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。

　　6、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

　　7、夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。

　　8、当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。

　　混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度

　　（三）、混凝土的养护

　　夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。

　　1、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。

　　2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的1～2天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

　　3、当完成规定的养护时间后拆模时，在混凝土表面覆盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生。

　　三、 合理的温控措施

　　1、各拌合站搭盖砂石遮阳棚，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致砼入模温度增高。

　　2、水泥、粉煤灰各设2个筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥、粉煤灰温度太高，同样导致砼入模温度增高。

　　3、每天设专人测量室外气温，砼出机、入模温度。尽量使用新抽上来的温度低的地下水。

　　4、施工时尽量避开中午高温时间，在傍晚或夜间温度低的时候施工。

　　5、墩、台混凝土施工，内外温差较大，首先在砼中掺加大量的粉煤灰和缓凝型减水剂，削减胶凝材料放热高峰。砼表面采用保温材料覆盖、蓄水养护等办法减少砼内外温差。

　　6、加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35℃以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质量。