振动沉管灌注桩施工方案

　　振动沉管灌注桩施工方案

　　一、工程概况

　　二、基本规定

　　1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下：

　　群桩：20mm；单排桩：10mm。

　　2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。

　　3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

　　4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。

　　5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。

　　6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。

　　三、施工准备

　　1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。

　　2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

　　3、应具备下列资料：

　　1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

　　2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。

　　3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。

　　4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。

　　5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。

　　6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。

　　4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m3。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

　　5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。

　　6、 钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。

　　7、 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

　　四、主要机具

　　序号 机具名称 型号、规格 单位 数量 性能 备注

　　1 打桩机 DZ—20Y—14 台 1

　　2 搅拌机 JS500 台 1

　　3 机动翻斗车 F10A 台 2

　　4 砂石布料机 HPW1200A 台 1

　　5 装载机 ZL50B 台 1

　　6 钢筋切断机 CQ40F 台 1

　　7 电焊机 B*1—300A 台 2

　　8 钢筋调直机 GT4—14 台 1

　　9 经纬仪 JS—2 台 1

　　10 水准仪 DS3—A 台 1

　　11 钢尺 50M 把 1

　　12 吊锤 50M—1.5KG 只 1

　　13 试模 标准 组 12

　　五、作业条件

　　1、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格；

　　2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五线制标准；

　　3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合三级配电二级保护系统规定；

　　4、施工组织设计中的内容符合本工程实际情况，并已经主管技术人员审核；

　　5、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求；

　　6、原材料已经检测或复验，符合要求；

　　7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能胜任本职工作；

　　8、现场临时设施能满足办公、生产、生活及环境保护要求；

　　9、水准点已引测并复测合格；

　　10、已进行了安全、技术、质量、环保交底。

　　六、材料和质量要点

　　1、水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规定的各项指标。

　　2、水泥、砂、石子应进行碱集量的测试，并符合连续施工要求。

　　3、防腐砼中掺用的防腐剂，必须符合相应的要求。

　　4、施工前应复验测量基线、水准点及桩位，使之符合桩位偏差要求，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。

　　5、沉管前对桩管进行垂直检测，调整好桩架，确保沉管入地的垂直度。

　　6、严格控制桩管入土标高及钢筋笼的标高位置。

　　7、现场搅拌砼时，应严格控制水灰比。采用商品砼供应时，应根据运输距离和桩机台数及成桩速度确定供应速度。

　　8、制定合理的打桩顺序。

　　9、根据地质土层情况，合理掌握振动沉管时的下沉速度。

　　10、根据不同的地质土层、桩径、砼坍落度掌握成桩拔管速度。

　　11、严格检查预制桩尖的强度及规格，防止桩尖进入桩管。

　　12、无论砼在现场搅拌或采购商品砼，均应严格按配合比进行搅拌，确保砼强度性能达到设计要求。

　　13、桩管与预制桩尖应具有良好的密封性、预制桩尖砼强度不得＜C30。

　　七、施工工艺

　　1、振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中300~500mm后将卷扬机钢丝绳收紧；

　　2、进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的±0.5%；

　　3、开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。沉管期间严禁将桩管提起后在行沉管。

　　4、桩管下沉到设计标高后停机，应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，同时确认孔深。

　　5、将钢筋笼从进料口安插至设计标高，用专用钢丝绳固定在钢筋笼吊环上。

　　6、浇注砼，桩管内灌满砼后，先振动5-10s

，再开始拔管，应边振边拔，在桩底标高1.5m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m---0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。

　　7、在一般土层内，如选用砼预制桩尖，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，用活瓣桩尖时应＜1.2m/min。

　　8、拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊铊检测，不足时要及时补灌，以防砼中断形成缩颈、断桩。

　　9、如遇饱和土层或砼充盈系数小于1.0的桩，以及怀疑有缩颈、断桩时，可采用反插法施工，反插法施工应符合下列规定：

　　1)流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工;

　　2) 反插1-3次，反插深度0.3m---0.5m

　　3) 桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并随时向桩管内填加砼，以保证桩管内的砼高度。

　　八成品保护

　　1、按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼，经检验后，应放置在成品区域待用，距地不少于100米，不得任意乱踩或沾染泥污。

　　2、从成品区域运往施工区域时，不能随地放置，用100×100毫米木方垫起，起吊安放时，有专人栓好扶稳。

　　3、桩尖预制完成后待达到强度100%后方可使用，从成品区运往施工区域时，装卸车时不能将桩尖肩膀摔碰掉角。

　　7、冬季宜在室内进行预制，搬运时其砼强度不小于30%。

　　5、打桩时应对成品桩进行保护，桩机换位时，其道轨不能压碾桩顶（桩顶在地面500以下不受限制）。

　　6、桩中心距小于4倍桩径的桩基，相邻就位桩初凝前应完成现在桩的成桩操作过程。

　　7、冬季施工时，砼在运输过程中实行保温措施，已成桩的桩顶应进行保温，在桩顶砼强度未达到40%以前不得受冻。

　　九、安全环保措施

　　1、施工前先验收“三通一平”（即路通、电通、水通、施工场地平整），对于回填土、松软等地层要夯实。

　　2、操作人员应经过安全教育和培训考核，取得合格操作证后，方可单独操作。

　　3、实行定机定人定岗位责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。

　　4、工作前检查桩机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠、注意桩架连接部位和振动钎中螺栓有否松动和丢落。

　　5、枕木应铺垫平稳，接头要错开搭接1/2长度，每根行走钢管下至少有4道枕木、桩机必须在支撑枕木范围之内。

　　6、桩机工作中，操作人员应精神集中，所从指挥、参加施工人员应坚守各自岗位。

　　7、桩机在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周围障碍物，不得跨越牵引钢丝绳。

　　8、沉管困难或缓慢时可对桩管加压，加压应在桩管入土1.5米以上才可进行，防止桩架抬起发生事故。

　　9、机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。严禁带病作业。在工作中进行维修，调整及保养。

　　10、现场管理人员及打桩机操作人员必须戴安全帽，桩架检修及保养人员在高空作业时，必须系安全带，并切断该设备电源。水泥投放及搅拌机操作人员应佩戴防尘口罩。

　　11、桩架与架空电线，应视其电压大小，保持不少于1.5-6米的安全距离。

　　12、遇到恶劣气候（如六级以上大风）应停止作业，要时应采取增垫枕木，拉缆风绳等加固措施，以防倾倒。

　　13、下班前应将桩管沉入土中3-5米关闭好电气和刹车装置，切断电源，加锁开关箱。

　　14、打桩过程中如遇地面隆起或下陷不平时，应随时调整打桩机架将道轨垫平或调平。

　　15、沉管加压时不要超出规定范围，以免桩架被抬起发生倾履。

　　16、施工人员及操作人员必须戴安全帽，高空作业时系安全带。所有人员都应经过安全教育或培训。

　　17、电线的拆、接一律由有资质的电工进行操作。

　　18、桩架有防雷接地装置，现场一律采用TN-S系统。

　　19、施工现场作业时避免扬尘，采取施工道路喷洒水措施。

　　20、施工现场的污水排放应符合标准规定，采取相应措施。所有设备应进行相应维护，不应漏油污染土地。

　　21、居民区或闹市区施工应设置防噪声隔音设施。噪声超标的设备应进行更换或维修，使达到控制范围之内。

　　十、质量记录

　　1、施工单位应有专人对每根桩应按编号进行专门的记录，按照打桩记录表中内容逐一真实填写清楚。

　　2、打桩记录中所涉及到的记录人员，管理人员均必须由本人签字确认。

　　3、灌注桩施工现场所用砼无论是商品砼或现场搅拌砼，均应留置砼试块，现场试验人员应根据试块留置等做好记录。

　　4、每组试块应做相应的标识。

　　5、钢筋笼制作应按规定进行检验并做好记录。

　　6、钢筋笼检验以抽查为主，抽查量为20%。

　　7、成品桩的检测由建设单位委托有资质的专业单位(第三方)进行，按照基桩检测技术规范进行。

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篇2：污水处理厂沉管灌注桩施工组织设计

　　污水处理厂沉管灌注桩施工组织设计

　　1工程概况

　　大连**城市污水处理厂二期沉管灌注桩工程位于大连旅顺铁山街道柏岚子村旅顺污水处理厂院内。场地开阔而平坦。灌注桩直径φ400mm,平均桩长10m左右。

　　2地层条件

　　略详见地质勘察报告

　　3设计工程量及工期

　　3.1工期：有效工期20天。

　　3.2工程设计要求：孔径φ400mm,桩端持力层为全风化板岩层。该桩主筋φ12、箍筋φ8。

　　4工程施工方案

　　4.1施工准备

　　4.1.1材料

　　4.1.1.1水泥：425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时应有出厂合格证明书。施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。

　　中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。

　　4.1.1.2石子：采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%。

　　4.1.1.3钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污，并应按规定抽样，进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使用（进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。钢筋笼的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm。

　　4.1.1.4桩尖：一般采用钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖。钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。其配筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。

　　4.1.2作业条件

　　4.1.2.1施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

　　4.1.2.2施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。雨季施工时，要采取有效的排水措施。

　　4.1.2.3应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及其有关资料。

　　4.1.2.4桩桩机性能必须满足成桩的设计要求。

　　4.1.2.5按设计图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要根据其定位位置进行钎探，其探测深度一般为2-4m，并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。

　　4.1.2.6桩尖埋设经复核后方能进行打桩，桩尖允许偏差值：单桩为10mm，群桩为20mm。

　　4.1.2.7应会同设计单位选定1-2根桩进行打桩工艺试验（即试桩）以核对场地地质情况及桩基设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。4.1.2.8其余参照打入桩的施工准备和作业条件。

　　4.2操作工艺

　　4.2.1工艺流程

　　桩机就位→锤击沉桩→上料→边锤击边拔管浇筑混凝土→下钢筋笼浇筑混凝土→成桩

　　4.2.2工艺方法

　　4.2.2.1锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”，但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法”。

　　4.2.2.2锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。对群桩基础及中心距小于3.5倍桩径的桩，应采用不影响邻桩质量的技术措施。

　　4.2.2.3桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。

　　4.2.2.4桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋。

　　4.2.2.5注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。施打开始时应低锤慢击，施打过程若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决。

　　4.2.2.6沉桩过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。

　　4.2.2.7沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵，每阵十锤的贯入度来控制，并以桩管入土深度作参考。测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的条件下进行。一般最后三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm，且每阵十锤贯入度值不应递增。对于短桩的最后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。

　　4.2.2.8沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。每立方砼的水泥用量应不少于300Kg。当桩身配有钢筋时，设计无规定时砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可，桩管不宜拔地太高。

　　4.2.2.9拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min为宜。在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.6-0.8m/min以内。在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出0.5m，以留作打凿浮浆。

　　4.2.2.10凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时，宜按先灌注砼至钢筋笼底标高，再安放钢筋笼，然后继续案灌注砼的施工顺序进行。在素砼桩顶采用构造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后，按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护层不应小于3cm。

　　4.2.2.11对于对于砼灌注充盈系数小于1.1的桩，应会同设计单位研究补救措施。

　　4.2.2.12按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。

　　4.2.2.13灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。

　　4.3质量标准

　　4.3.1保证项目

　　4.3.1.1所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.3.1.2桩的入土深度应满足设计要求的桩端持力层，最后三阵每阵十锤的贯入度，最后1m的沉管锤击数和整根桩的总锤击数，应符合设计及试桩确定的要求。

　　4.3.1.3砼灌注充盈系数不得小于1.1。

　　4.3.1.4灌注后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高，及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　4.3.2允许偏差锤击沉管灌注桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法主筋间距±10箍筋间距±20加强箍间距±50直径±10钢筋笼长度±100尺量检查1-2根或单排桩7-20根桩基的桩d/2边缘桩d/2桩的位置移偏桩数多于20根中间桩d拉线和尺量检查垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩径，H为桩长。

　　4.4施工注意事项

　　4.4.1.避免工程质量通病

　　4.4.1.1为防止出现缩颈、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象，应详细研究工程地质报告，制订切实有效的技术措施。

　　4.4.1.2灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在拔管过程中，应严格控制拔管速度，用测锤观测每50-100cm高度的砼用量，换算出桩的灌注直径，发现缩颈及时采取措施处理。

　　4.4.1.3如采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。

　　4.4.1.4严格检查桩尖的强度和规格，桩管沉至设计要求后，应用测锤量测桩尖是否进入桩管内。如发现桩尖进入桩管内，应拔出桩管进行处理。灌注砼后，拔管时，也应用测锤测量，看砼是否确已流出管外。4.4.1.5钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好，防止插斜、插偏和下沉。

　　4.4.1.6拔管时尽量避免翻插。确需翻插时，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。

　　4.4.2主要安全技术措施

　　4.4.2.1在施工方案中，认真制订切实可行的安全技术措施。

　　4.4.2.2清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路。

　　4.4.2.3对临近原有建（构）筑物，以及地下管线要认真查清情况，并研究采取有效的安全措施，以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故。

　　4.4.2.4打桩过程中，遇有施工地面隆起或下沉时，应随时将桩机垫平，桩架要调直。

　　4.4.2.5操作时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随便离开岗位。打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。

　　4.4.2.6打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料，同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车，以免损坏打桩设备。

　　4.4.2.7严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。

　　4.5产品保护

　　4.5.1钢筋笼在制作、安装过程中，应采取措施防止变形。

　　4.5.2桩顶锚入承台的钢筋要妥善保护，不得任意弯曲或折断。

　　4.5.3已完成的桩未达到设计强度70%，不准车辆碾压。

　　4.5.4打桩完毕开挖基坑时，要制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移、断裂和倾斜

　　5工程进度保证措施

　　5.1合理安排场地，优化施工顺序，充分发挥设备，人员综合效能，做到不窝工不返工，保证正常生产。

　　5.2发扬“敢于碰硬、勇于吃苦、奋力拼搏、无私奉献”的敬业精神、克服困难、创造条件、昼夜二十四小时作业、搞好施工衔接、总结施工经验，千方百计地提高施工高效率，树立的良好形象。

　　5.3研究新工艺、推行新技术、对施工难题重点攻关、解决硬岩施工难题，提高钻进效率。必要时要作好充分准备。增加人员。增开钻机，确保工期。

　　5.4保证各材料供应和机械设备状况完好，保证纯钻时间，杜绝停产。

　　5.5发挥项目经理部人员和全体员工的积极性，随时解决施工中出现的问题，保证施工顺利进行。

　　6安全生产保证措施

　　6.1全员树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想。严格执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，严禁不听指挥，盲目乱干，必须在保证安全条件下作业。坚决杜绝各类事故发生。

　　6.2加强运输设备管理。配齐安全防护设施，安全装置必须处于良好状态。各类人员进入场地必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带，热天任何人不得穿拖鞋进入场地，防止事故发生。

　　6.3各类设备，机具安装必须平稳穿固，开关箱、用电器必须经常检查，发现问题及时处理，确保用电安全。现场用电线路必须架空和深埋，不得乱拉乱接用电线路。

　　6.4工地成立安全管理网络，项目经理任安全管理组组长，设专职安全员1人，除经常检查事故隐患及时研究处理，行使下列权利：

　　6.4.1当领导违章时，有权拒绝执行。

　　6.4.2在岗人员违章蛮干时，有权停止其操作，并进行批评教育，提出处理意见。

　　6.4.3在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产。

　　6.4.4对安全生产中做出突出贡献和造成事故者，有权提出奖惩意见。

　　7施工现场管理措施

　　7.1成立项目经理部：设项目经理1人、付经理1人、质检员1人、施工员1人、材料核算1人，安全员1人，全面负责项目施工管理。

　　7.2加强各种材料的采购、保管、发放、使用管理。材料质量、储备量、保证不脱节、防止停工待料，树立节约意识，严禁一切浪费现象，对节约者奖，对浪费者罚。

　　7.3各种材料堆放有序，指定位置，标牌明示，成方成跺，杜绝乱扔乱放，做到文明施工，科学管理。

　　7.4各岗位人员必须坚持正规作业文明生产，注意设备清洗保养，杜绝脏乱差现象，树立企业文明礼貌形象。

　　8.主要设备配备情况

　　9.施工人员配备情况