信息中心建筑外挑脚手架施工方案

　　信息中心建筑外挑脚手架施工方案

　　本工程在一层结构施工结束后即进行回填土施工,考虑到回填土工程量较大决定在相关部位使用钢梁挑脚手架设计。

　　钢梁采用18号工字钢做外挑梁，外挑长度1500，伸入楼面3000,并在楼面上埋入φ16吊环以锚固钢梁。在外挑钢梁上搭设脚手架，高度14.6m,步距1800，间距1500，内外立管间距1000。内排脚手架立杆距结构墙柱边450，上铺竹笆，外侧立杆内侧挂笆，外挂细眼安全网。搭设的施工图详见附图。

　　脚手架搭设时材料采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂缝的钢管应剔除，机械性能应符合JGJ22－85《钢管脚手架扣件》中有关合格品的规定，必须具备检验合格证书。

　　预埋件、外挑钢梁穿钢筋施工完成后，应由安全员、施工员等对埋件的位置、数量、规格进行验收，复核无误后方可进行砼浇捣。

　　钢梁安装时必须由塔吊配合，施工员现场亲自指挥，安全员现场监督；

　　钢梁焊接时，严格按动火证要求操作，配备灭火器材，设置看护人。

　　脚手架搭设时应按图纸要求，搭设时要求三人配合，操作人员必须系好安全带，后端应固定在楼面钢管上，楼面上有专人递料，先铺下部横杆，铺设好后立外侧立杆，架设时切勿单独一人操作，立杆立好后，即架设栏杆，外挂细眼安全网。

　　脚手架搭设完成后，先进行自检，再让专职安全人员、搭设者、使用者共同验收，经验收合格后，办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格标牌，方可投入使用。

　　1、脚手架的保养：

　　脚手架交付使用后，设置专职的保养工负责日常检查、保养和定期的检查与整修，每日一次，如遇强风，应增加检查次数，每次强风过后，都要认真检查、整修，方可使用。

　　保养内容：

　　1.1 检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现问题，应及时加固和消除隐患。

　　1.2 检查竹笆和脚手板四角是否用铁丝扎牢，如发现问题及时纠正。

　　1.3 对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等，安全设施进行检查，保证这些安全设施的完整、牢固，能正常发挥其作用。

　　1.4 检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载。

　　1.5 逐日清除竹笆、板上的垃圾。

　　1.6 每七天一次的保养和定期检查都要有记录。

　　1.7 使用完成后立即拆除。

　　2、脚手架的拆除：

　　拆除前做好以下几点：

　　2.1 对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。

　　2.2 对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全质量、外装饰保护等措施交底，交底内容包括：拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件运输、人员组织，拆除的安全措施和警戒区域等内容，交底由专职安全技术人员进行，交底要有记录，双方均应在交底书上签字。

　　在拆除脚手架时，应先清除笆板上的垃圾杂物，清除时，严禁高空向下抛郑，能集中清除的，要集中运输至楼面，通过人货梯至地面。严禁从脚手架上向下倾倒。

　　脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料，应集中用机械运输，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员、设备和物件。

　　脚手架拆除与搭高的顺序正好相反，即先搭者后拆后搭者先拆。

　　拆除钢梁前，先在钢梁的下一层，搭设钢管外挑脚手架，作钢梁拆除脚手用。

　　拆除钢梁时，采用塔吊配合。由施工员现场指挥，安全员监督操作，切不可麻木、野蛮施工。

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篇2：信息中心砌块施工措施

　　信息中心砌块施工措施

　　砂浆拌制

　　1、砌块的砌筑砂浆强度等级为M5，并要具有良好的和易性，分层度不得大于30mm，稠度以50～70mm为宜。

　　2、砂浆应采用机械搅拌，拌合时间自料完算起不得少于2分钟，并应在初凝前使用完毕。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

　　3、砌筑砂浆试块取样应取自搅拌机出料口，同一组试块样应从同盘砂浆取出，并只应制作一组试块样。

　　4、砌筑砂浆试块数量为同台搅拌机拌制的每一楼层或250m3砌块中各种强度等级砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配料比变更时，还应制作相应试块。

　　施工准备

　　1、墙体施工前必须按设计图房屋的轴线遍绘砌块平、立面排列图。排列时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列。

　　2、堆放砌块的场地应预先夯实平整，并便于排水。不同规格型号、强度等级的砌块应分别堆放。堆置高度不宜超过1.6m，并不得着地堆放。装卸时，严禁翻斗卸车和随意抛掷。

　　3、砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物。

　　砌块砌筑

　　1、砌筑应从房屋外墙转角或定位处开始。砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆相应标志一致。皮数杆应竖立墙的转角处和交接处，间距宜小于15m。

　　2、正常施工条件下，砌块每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。

　　3、砌块砌筑前不得浇水。当施工期间气温异常炎热干燥并且气温超过30℃时，可在砌筑前稍喷水湿润。

　　4、砌块严禁混砌粘土砖或其它墙体材料。若需镶嵌，必须采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块。

　　5、砌块砌筑形式必须每皮顺砌，上下皮砌块应对孔，并且竖缝相互错开1/2砌块长度。

　　6、墙体临时间断处应设在门窗洞口边并砌成斜槎，严禁留直槎。斜槎长度应等于或大于斜槎高度。

　　7、砌块砌筑应随铺随砌，砌块灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。

　　8、砌块砌筑应采用外脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上留设脚手孔洞。

　　构造柱施工

　　1、设置钢筋混凝土构造柱的砌块，应按扎筋、砌墙、支模、浇混凝土，即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。

　　2、墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成100×200mm的凹凸槎口。柱墙间用2φ6拉结筋拉结，间距400mm，每边伸入墙内长度为1000mm。

　　3、构造柱两侧模板必须紧贴墙体，支撑牢靠，严禁板缝漏浆。柱模底部应预留100×200mm清扫口。

　　4、构造柱混凝土保护层宜为20mm，且不应小于15mm。混凝土坍落度宜为50～70mm。

　　5、浇捣构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后先注入与混凝土配合比相同的水泥砂浆50mm厚，再分段浇捣混凝土直至完成。

　　砌块与门（窗）口连接

　　1、当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。

　　2、门过梁搁置点长度不少于250mm，碰板墙或柱边时过梁搁置点应用∠100焊在板墙或柱末筋上，保证焊接长度及厚度，然后搁置过梁。

　　3、本工程采用彩铝窗，砌墙时应根据规范留设混凝土块，混凝土块上下设置位置离框顶、框底18cm处，中间间距大于500mm时应按500mm均匀设置。

　　4、在窗台砌完后应浇筑120mm厚混凝土窗台，且混凝土窗台两端各进墙60mm。

篇3：建筑电气工程施工注意事项

　　建筑电气工程施工注意事项

　　防雷接地；利用地下基础桩内两根大于ф12MM的主钢筋与镀锌扁铁或基础层台钢筋连成环路。接地装置和MEB与基础层台接地主钢筋用扁铁引至变配电室和总等电位箱,用铜线引至各专业控制机房的做为专用接地。防雷、强弱电设备采用共用接地装置，接地电阻小于1Ω。在焊接时，交接连接的钢筋在连接处用不小于ф10MM（截面积不小于100m㎡）的钢筋作过度连接钢筋焊接长度不小于100MM。

　　a防雷带设置沿女儿墙做一圈防雷带，防雷带采用-25*4mm的热镀锌扁钢。避雷带高出建筑物表面150mm，用支持卡固定。支架间距不大于1000㎜转角处25㎜～30㎜当女儿墙宽度为300㎜时应距中敷设，当大于300㎜时应从外墙面向内150㎜进行敷设。当引下线Ф≥16mm用两根主筋，Ф<16mm的用四根主筋作引下线。焊接要平整光滑，无气孔夹渣等。搭接的倍数按钢筋的6D双面施焊；扁钢宽度的2.5倍三面施焊（两长边一短边），室外明露部分四面施焊。

　　b接地、电源进线的第一个箱柜PE线必须重复接地，所有金属外壳，电缆金属外皮及穿线钢管均须可靠接地，组成联合接地体。接地体利用基础钢筋，接地电阻小于1欧姆。

　　c根据华南理工大学建筑设计研究院图纸，基础部分联合接地体利用基础钢筋焊接。焊接时应采用搭接焊并满足如下要求；

　　(1) 圆钢的搭接长度应不小于其直经的6倍，双面施焊，且不小于100MM。

　　(2)圆钢于扁钢联接，其搭接长度应不小于圆钢直经的6倍，且不小于100MM。

　　若楼层配电箱引出管线为暗设,应在结构施工时,按控制箱的尺寸放大50mm留洞,加工无盖铁皮过路箱预埋电管进该箱,以后再安装控制箱和配电箱。

　　凡穿过沉降缝的电管均须增设补偿装置,单根电管配以塑料挠性管,成排电管增加接线箱.电力电缆.控制电缆穿过砼板沉降缝应设置止水套管。

　　地面接线盒与地坪的高低误差控制,采用调节螺丝底板电焊固定的方法,弱电预埋箱的标高应符合设计要求、箱面板与装饰面相吻合。

　　管笼内吊装电缆应采用终端头牵引和中间夹具牵引相结合的方法，并对钢丝绳.滑车夹紧螺丝等进行严格计算，电缆安装要采取电缆扎头和单支撑螺丝固定的方法。

　　对从引至屋面等长距离的穿塑铜线,在中间增放装有电线绝缘夹的分线箱进行中间固定。

　　照明支线连接采用尼龙压线帽和专用压线钳。

　　配管线路大于15m,要预先穿好铁丝,弯头的倍数在暗设时半径不小于6倍，弯曲表面要光滑无瘪,一路管线最多不得有三个弯头，弯曲度一般大于或等于90度。

　　套丝电管的牙口.一般露出锁紧钠子2-3牙，管口应挫平、光滑,不得有毛刺。

　　电线管接地跨接,一般根据有关部门的要求,用6mm的元钢作为接地体.焊缝宽为6mm，搭接长度圆钢的6倍.。焊缝表面应平整饱满.并敲去焊渣.不得有电管烧穿现象。

　　砼结构暗配管施工要求

　　排管柱、板墙管子应沿主筋方向敷设，并与主筋扎牢。

　　开关插座位置柱、板墙应预先作好预留工作，可用50mm厚泡沫板再用双面三夹板夹牢。用钢筋绑牢。二次安装，拆模后及时清理，并把开关插座盒按标高安装到位，再用1：2.5水泥砂浆填封补实。

　　平台排管时管子应在二层钢筋中间并与下层钢筋扎牢。使箱盒口与模板平台贴紧、吻合，严禁将箱盒焊在模板上。从平台向下层排设，穿越平台模板严禁在钢模板上开孔穿管。应作好预留可用50mm泡沫板封箱带包好，管子插在泡沫内，拆模后及时清理并接到所需标高。

　　平台排管前电管走向应经复核，不得穿越预留洞、厨房、厕所的排管孔洞，要尽量避开各种管道以免管道排设时凿洞损坏电管。埋地敷设时小于50mm的管子可放在道渣上，大于50mm的管子预埋在道渣内，但必须做好防腐。

　　12、 动力、照明施工要求：

　　电线、电缆、密集型母线要进行绝缘测试。配电箱安装，应根据施工图的回路进行安装，安装时应注意配电箱、柜必须采用机械开孔并配有护圈，落地安装配电柜不应与基础型钢焊死，但要有可靠的接地，所有接线要牢靠。回路编号、相位与图纸编号的相位应相符。电缆桥（槽）架的安装应横平竖直，并有可靠的接地。

　　13综合布线：应参照施工图集02*101-3施工。

　　a)光缆敷设的工艺要求，光纤是用石英玻璃拉而成的，脆且易断，应此施工时决不允许超过最小弯曲半径。

　　b）光缆穿管、线槽敷设时应检查管口是否光滑，管、槽内是否有障碍物，在管道内牵引时速度要均匀，不能忽快忽慢以免增加阻力。

　　C）对绞电缆在牵引和安装过程中应做到：（1）避免弯曲超过90°；（2）避免过紧地缠绕电缆；（3）避免划破电缆外皮；（4）避免损伤缆内导线；（5）避免剥除电缆外皮、裸路双绞线部分过多；（6）避免电缆终接时连接处解扭绞过长；（7）在操作中不要单独地抽拉和弯曲某一对线。

　　三、通风空调工程

　　1、熟悉施工图纸，根据图纸的要求进行材料选用，材料要预先申报，到场的材料要进行验收合格后方可使用。

　　2、制作安装，风管在制作中应控制好下料、咬口和法兰制作，咬口要紧密，与法兰连接要平整铆接，风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。法兰制作应根据风管的大小用固定的模具统一加工。

　　3、风管法兰材料规格应符合表3.2.3-2的规定：

　　表3.2.3-2矩形风管法兰

　　风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）

　　≤63025×3

　　670～125030×4

　　1320～250040×4

　　3000～400050×5

篇4：建筑工程季节性施工措施(十二)

　　建筑工程季节性施工措施（十二）

　　1、冬季施工措施

　　1.1 当室外日平均温度连续5天稳定于5℃时即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

　　1.2 冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。

　　1.3 冬季来临前，应及早按排做好室外温作业工作，转入室内施工时，在窗口，留洞外做防风御寒工作，必须做好围挡封闭等防冻措施。

　　1.4 浇捣混凝土时碰到冷空气要采取相应的技术措施：

　　（1）在混凝土中掺加防冻剂；

　　（2）浇完混凝土后应清除混凝土的表面积水，并覆盖塑料薄膜保湿，覆盖草包保温。

　　1.5 砌墙时应注意日间砌筑，时间不宜过晚。当天砌墙时因砂浆未达到强度要求时必须覆盖草包保温。

　　2、雨季施工措施

　　2.1 准备好防雨设备（雨具、防雨油布）和水泵。

　　2.2 在道路两侧预先开挖排水沟或集水井，及时排除积水。

　　2.3 注意天气变化动向，根据天气预报，合理安排劳动力，抢时间，争速度，抢在天下雨前给予完工。

　　2.4 混凝土浇捣时或浇捣后遇上下雨，对已振捣好混凝土，要及时用防水雨油布或塑料薄膜覆盖。

　　2.5 预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置，应留在板中间1/3处。

　　2.6 雨停后应立即对浇好混凝土进行检查，并在处凝前对混凝土表面重新用木蟹抹平。

　　2.7 雨期施工，堆放室外的砌块应有遮盖设施。当雨量为小雨以上时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体进行覆盖，防止雨水侵入。

篇5：大楼弱电系统工程施工技术要求

大楼弱电系统工程施工技术要求

一、弱电管、线、槽施工标准及要求

严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。

线、管、槽施工工艺要求

板槽安装及注意事项

l 垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。

l 不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。

l 线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。

l 线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。

l 线 槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。

l 线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。

l 槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。

l 导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。

l 穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。

l 管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。

二．电缆桥架的安装

l 电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。

l 电缆桥架安装必须横平竖直。

l 电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

l 桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。

l 电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。

三．线管的敷设

1． 视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。镀锌管参照如下方法施工。

2． 金属管的加工要求：

金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。

现场加工应符合下列要求：

为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。

为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。

金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。

金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。

3． 金属管的切割套丝

在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。

管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。

套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。

4． 金属管弯曲

在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。

弯曲半径应符合下列要求：

明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。

明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。

电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

5． 金属管的连接

金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2，2倍。

管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。

金属管连接不宜采取直接对焊的方式。

金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。

6．金属管的敷设

金属管暗设时应符合下列要求：

预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20MM，直线布管30米处设暗线盒。

敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。

金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。

金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。

7．金属管暗设时按下列要求施工：

l 金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。

l 光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电

缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。

l 当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。

l 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

l 水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。

l 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。

l 薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。

l 砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒 与管连接应采用迫母固定。

l 暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。

l 当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。

l 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

l 明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）

l 边缘的距离宜为150-500毫米，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN15-20为1.5米，薄壁钢管DN15-20为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。

l 管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。

l 管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。

四．弱电电缆敷设

l 电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。

l 电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。

l 对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。

l 电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。

l 对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。

l 电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。

l 每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。

l 布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。

l 对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。

五．电缆头制作安装

l 电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。

l 制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。

l 电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。

l 铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。

l 在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。

l 采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。

l 压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。

l 在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。

l 线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。

l 控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。

二、各子系统主要材料、设备安装与调试

1．技术准备

组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。开工前施工人员应对施工意图有明确的了解。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。

熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规程以及制造厂提供的说明书。

在上述基础上，依据图纸并根据现场施工情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的动态施工计划。各种电脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。

2．器材准备

对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量，应进行检查核对，如无质量保证或与设计不符的不得使用。

弱电系统设备多属于精度高，专业性强的特殊器材，所有设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三方开箱报验。特别注意配件（附件），各种资料，合格证书的完整性，并及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认，如发现问题及时向供应部反映，尽快落实解决。

经开箱报验检查合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储，对不合格的器件物料应单独存放，以备复检和退换处理。

高精尖的弱电设备，对安装专业要求较高，必须轻拿轻放，严格按设备说明书要求的步骤及施工图纸，施工安装技术手册的规定进行操作。严禁野蛮施工，为求使用者方便操作，按人体工程学原理进行安装，并做好成品保护如：防潮、防盗、防水、防火、防鼠及防划花等措施。

设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐蔽安装都一

样。产品尽量实施模块化安装。便于调试、检修、维护和产品的升级换代。务求达到调试、验收均一致通过。

3、模块箱、控制箱（柜、台）的安装

l 控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前需要检查：设备外形完整，内表面漆层完好。箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定，壁式箱体中心距离地面的高度为1.3-1.5米。成排箱柜安装时，排列整齐。有底座设备的底座尺寸应与设备相符；设备底座安装时，其表面保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米1度；设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层；安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、用途标志完整，书写正确清楚，设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；安装严格按图纸施工、按技术说明书连线；按系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确，金属外壳接地良好。

4．综合布线系统安装

对综合布线系统而言，体现的不仅仅是材料和设备，工程在整个系统中占重要的地位。因为用户所购买的不仅仅是供应商综合布线系统的线缆和接插件，而应当是整个工程。

系统的设计很大程度上依赖于对综合布线的理解和施工管理及经验；而布线工程的实施在一定程度上讲是一门经验科学。我单位质量保证的承诺，不是一句空洞的保证，而是有如下具体保证措施为基础的。

施工步骤

1）水平子系统的布线施工

水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，线管采用镀锌钢管。为水平线系统提供机械保护和支持。

装配式的金属线槽是一种闭合式的金属管槽，安装在吊架上，从弱电井引向各个设有信息点的房间，再由不同规格的线管，将线路引到墙壁上的暗装底盒。

综合布线系统的布线是星形的，水平线缆量较大，所以，线槽容量的计算是很重要的，按照标准的线槽设计方法，应根据水平线缆的外径来确定线槽的容量。

可以根据情况选用不同的规格，为保证线缆的转弯半径，线槽须配以相应规格的分支辅件，以提供线缆线路由的弯转自如。

如果不能确定信息出口的准确位置，拉线时可先将线缆盘在吊架上的线缆出线口处，待具体位置确定后，再引到各信息出口。

由于铺设水平线缆之前先得铺设线管，在铺设时因当注意不能有连续的两个90度的拐角，若实际情况限制则需加过线盒 。

2）垂直干线子系统的布线施工

本方案的垂直干线子系统，是由一连串通过开好垂直对准孔组成的，它的走线设计分为两部分。

干线的垂直部分

垂直部分的作用是提供弱电井内垂直干缆的通道。这部分采用预留电缆井方式，在每层楼的弱电井中留出专为综合布线大对数电缆通过的长方形地面孔，电缆井的位置设在靠近支电缆的墙壁附近，但又不妨碍端接配线架的地方。在预留有电缆井一侧的墙面上，还应安装电缆爬架或线槽，爬架或线槽的横档上开一排小孔，大对数电缆用紧固绳绑在上面，用于固定和承重，如果附近有电梯等大型干扰源，则应使用封闭的金属线槽为垂直干缆提供屏蔽保护。

干线的水平通道部分

水平通道部分的作用是，提供垂直干缆从主设备间到所在楼层的弱电井的通路，这部分也应采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，用来安放和引导电缆，可以对电缆起到机械保护的作用，同时还提供了一个防火的，为垂直干缆提供密封，坚固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，其选材算法与水平子系统设计部分的线槽算法一致，且若一根线管连续有两个90度的拐角时，应在一处加过线盒，以便拉线时不破坏线缆，与垂直部分一样，水平通道部分也必须保留一定的空间余量，以确保在今后系统扩充时不致需要安装新的管线。

系统安装的工艺要求

我方作为系统集成商严格遵守厂家制定的综合布线系统《安装指南》有关规定施工，如电缆/光缆弯曲半径、电缆/光缆成端及机柜注意事项、保护接地及信号接地的有关规定。电缆在线槽中应正确排列。最多20根一束，最多每隔5米绑扎固定于线槽。

在绑扎双绞线时用力要适度，绑扎带的张力不能太大，否则将影响系统的串扰指标（近端串扰衰减NExt，和等效远端串扰衰减ELFExt）。

双绞线成端时，应尽量保持双绞线的绞合，开绞长度不应超过13MM。

所有的金属部件必须接保护地，以保障人身安全。

弱电地（数据通信的工作地）与强电地应分开，直到建筑物的集中接地点。

缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；

缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；

电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求；

缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般3至6米，工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至于10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；

缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5M；

布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；

电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5M处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施3~5M处设固点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500MM处设置固定点；

槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔支1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎；4对双绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5M，扣间距应均匀、松紧适应；

在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

特殊工程的管理

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p; 通常产品质量靠的是TSB-36，TSB-40产品标准和UL严格的质量检验，质量上并无多大差别，而差别最大的同时又是用户最关心的则是工程质量，工程质量完全依靠系统集成商，工程承包商，依靠工程承包商科学，系统化的工程管理。工程管理要有一系列的工程管理手段的保证措施。

设立专项工程组织管理

工程管理组：由具体的资料管理员负责工程的变更、工程的洽商、施工的管理并协调甲方及其它施工方（如：二次装修、家具供应商等）的关系。

项目实施组：按照工程实施的内容，主要为综合布线部分，这主要由具体的施工员负责。

施工计划

根据具体的工程情况，作好施工计划：

本工程分为三个阶段；

第一阶段 设计阶段：分为布线系统的概念设计和施工工艺设计

第二阶段 工程实施阶段：分穿线、端接、测试

第三阶段 系统认证和文档管理

5．其它系统设备软、硬件的安装

安装工作的主要目标

系统安装的主要目标包括：

1）所有系统和设备能够接通并正常运转；

2）所有软件能够在相应平台上正常运行；

3）对系统运行进行监控测试，保证系统优化运行。

●硬件设备的安装内容、方法和步骤

1）开箱验货：根据设备装箱单逐一清点所到货物。

2）准备安装：

--确认包装内没有遗漏的部件。

--阅读安装指南。

--检查安装环境是否符合要求

--准备好安装必须的设备，包括防静电腕套、安装所需螺丝钉等

--确保交流电源符合供电要求

--严防静电伤害。要采取一些措施如带上防静电腕套；安装模块时只拿着边缘；模块没有安装时要把它放在原始的包装带内。

--加电运行系统自检程序。

3）完成硬件连接：将系统的各种设备正确安装上去，联接其它外部设备。

4）硬件加电测试：仔细观察指示灯，如果有硬件出错，填写相应报告，对设备进行返修。

5）填写安装调试报告。

6）讨论遗留问题，尽快提交解决方案。

由于编幅有限和涉及我公司的专有技术、工艺及秘密等（本段略），详见我公司施工手册。

6．机房设备的布置及接地

l 在建筑物的各管理控制中心，各类设备按照分区摆放、相互之间连线方便、互不干扰的原则，将产生尘埃及废物的设备摆放在远离对尘埃敏感设备（如磁盘机、磁带机和磁鼓）的地方，并集中放置在靠近机房排风的地方。另外，各通讯远端模块、交换机柜、各类服务器的摆放位置应考虑墙的距离不能小于800毫米、周围要留有足够的检修操用空间。具体布置略。

l 我们对弱电系统的线缆采取有别于强电系统的独立接地系统，保证对系统进行防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地、屏蔽接地、直流接地（信号接地、逻辑接地）等措施，并使电子设备中的电子线路有一个基准电位，保证电子设备能稳定、可靠地工作。

8．系统测试与统调

8．1．测试前准备

待全部设备安装完成后，检查线路敷设和按线全部符合设计图纸要求。各设

备按系统检查，进行单机运行正常；与各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。

8．2．弱电系统工程施工和调试使用的仪表

（1） 接线电阴测量仪。ZC-29，用于土壤电阻率、接地电阻测量；

（2） 万用表，有数字式、指针式多种型号，可测电阻、电压、电流。灵敏高，频率范围广，用于线路测量、系统调试；

（3） 摇表。额定电压500V，用来测量和检查线路设备或线路的绝缘电阻。

（4） 直流电桥。用来测量精密直流电阻值。

（5） 全频电视信号发生器。PD5388A用于线测量和系统调试作信号源用。

（6） 场强仪，用于测量电磁场强度。

（7） 数字毫伏表。用于测量从低频、高频小电压。

（8） 示波器。用于系统调试中测量信号快速变化的波形。

（9） 逻辑笔。用于系统调试中测量数字电路或系统中某点的逻辑状态。

（10） 电脑（线号+标筌）两用打字机TM-35E，用于打印线路编号。

（11） 数字式查线仪。DK*-24用于线路查线，查断线、查短路、查绝缘等；

（12） 选频电频表。用于测量传输衰减、串音衰减、放大器的增益、滤波器

的频率衰减我特性等。

（13） 光纤测量设备。HP背向反射仪（直观检测光纤切面），光源850，电

功率计1300，发射光缆和带ST连接器（光纤衰减测量）。

（14） 网络电缆测试议。Fluke4000测试自动与标准进行比较，并且显示

通过（Pass）或错误（Fail）信息，同时有声音提示，用RS-232打印出报告。

（15） 简易综合布线测量仪，用于测量UTP双绞线。

系统测试在测试小组开展，在测试环境中实施，由测试经理统一负责。分为系统测试准备，系统测试实施。测试遵循测试规程进行。

测试计划步骤见下表：

步 骤 项 目 主要内容 需要时间

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p;1 应用软件测试准备 测试经理测试编制系统计划（包括系统测试的目的、测试环境、测试范围、测试人员和测试进度安排）和测试用例 1天

2 检查测试环境 确认测试环境（包括硬件、网络、操作系统、数据库系统软件、数据库服务器、客户机等） 2小时

3 原系统典型业务办理 先将系统进行备份，然后在原系统办理若干典型业务，打印处理结果，备份系统数据；恢复系统到正常状态 4小时

4 测试实施 新系统测试准备好后，测试经理组织测试人员按照测试计划和测试规程实施。使用典型业务用例，完成后与原系统的处理结果进行对比。如果完全相同，则测试通过。 2小时

5 测试问题解决 当测试中发现问题时，测试经理提交《测试问题报告》。组织有关人员分析后，进行处理。处理完成后，提交处理结果说明。测试经理组织测试人员对处理结果进行检查，同时进行回归测试，确认所有问题得到解决。回归测试中发现的问题时，将提交新的测试问题报告。解决的问题将关闭测试问题报告。回归测试采用同样的测试用例。 1小时

6 测试结束 当系统测试或回归测试问题降低到一定程度时，结束测试，测试经理提交《测试分析报告》，软件、文档纳入版本管理系统。 1天

说明：

应用系统的测试和移植保证在要求的时间内完成，所以移植和测试工作并行，准备和总结工作需要做得充分一些。测试完成进行连续试运行一段时间。由于编幅有限及技术保密的要求，其它系统的调试请参看我方施工手册。