X素土灰土垫层施工方案

　　某素土及灰土垫层施工方案

　　一、施工准备

　　1、材料及主要机具：

　　1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。根据规范要求，当开挖原土层含水率与最优含水率相差超出±2%时，原现场开挖出土土质就不能满足素土回填要求，需改用灰土回填。

　　2）石灰：采用袋装熟石灰。

　　3）主要机械及机具：压路机、灰土搅拌机、装载机、蛙式打夯机、刮杠、耙子、平头铁锹、线绳、钢筋头、水准仪等。

　　2、作业条件

　　1）基坑在铺土前必须先进行普探、验槽，并按设计及勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

　　2）施工前，应做好水平高程的标志。将控制标高引测至坑壁，在坑壁上每隔五米处打上木橛，以其上平为标高控制点。

　　二、施工工艺

　　1、施工流程

　　检查土料（灰土拌合）槽底清理分层铺土夯打密实找平验收`

　　2、首先检查素土及灰土的质量是否符合设计及规范要求。

　　3、灰土拌合：按照设计要求，灰土按照2：8的体积比进行拌合。灰土搅拌机自动控制灰土比例。

　　4、灰土施工时，应适当控制含水量。现场检验的方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻弹即碎，落地开花为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。

　　5、开始铺土前，应将基坑表面清理干净。特别是基坑掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。.

　　6、分层进行铺土。本工程素土及灰土的虚铺厚度均为25cm，12吨压路机碾压，轮距10cm.对于压路机碾压不到的部位，在大面积碾压完后，用蛙式打夯机进行夯实。在施工时严格控制虚铺厚度，掌握好标高。

　　7、每层灰土碾压完后应及时进行环刀取样，测算出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层施工。

　　8、找平和验收：灰土在最上一层施工完后，应用靠尺及水准仪检查其平整度、标高。对于超高处应用铁锹铲平，低洼处及时补打灰土。

　　三、质量标准

　　1、保证项目：

　　1）基底的土质必须符合设计要求。

　　2）灰土及素土的干质量密度必须符合设计要求和施工规范要求。

　　2、基本项目

　　1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

　　3、允许偏差项目：

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1顶面标高±15水平仪检查

　　2表面平整度15用2m靠尺及塞尺检查

　　四、成品保护

　　1、施工时，注意保护建筑物轴线定位桩，防止碰撞位移。

　　2、夜间施工时，www.pmceo.com应合理安排施工顺序，要配备足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

　　五、环境管理制度

　　1、施工期间，必须采取有力措施控制扬尘，定期对道路进行洒水降尘。

　　2、运土车辆必须经过洗车台冲洗车轮，方可外出，严禁不经冲洗就外出，污染市政环境。

　　3、对白灰等易起尘的材料要进行有效覆盖、围挡。

　　4、工完场必清，所用材料、及机具必须按规定放好。

　　六、职业健康、安全管理制度

　　凡施工人员必须遵守施工现场的安全管理制度,安全文明施工。

　　1、进入工地必须佩戴好安全帽，穿戴整齐。

　　2、施工人员不得随意拉线照明、及接触不该动的机械设备，需要时必须请专业人员进行配合。

　　3、施工人员施工期间必须按要求施工，施工期间要注意自身及他人人身安全，严禁违规操作。

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篇2：X经适房级配砂石施工方案

　　某经适房级配砂石施工方案

　　一、编制依据

　　1.本工程施工组织设计。

　　2.《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-20**）。

　　3.《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20**）。

　　4.《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-20**）。

　　5.建筑工程施工手册。

　　二、工程概况

　　工程名称为**小区经济适用房6#、7#、8#楼，建设地点：本工程位于****，占地面积为**㎡，总建筑面积**㎡，建筑层数为地上6、7#楼十一层；8#楼十二层，地下6、7#楼二层；8#楼一层。建筑层高为2.80m，建筑高度为35.70m，结构类型为全现浇剪力墙结构。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，使用年限为50年，抗震设防裂度为7度。

　　三、施工准备

　　(一)、材料及主要机具：

　　1.天然级配砂石，颗粒级配良好。

　　2.级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不得超过3%。

　　3.主要机具：推土机、振动碾（8-12t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

　　(二)、作业条件：

　　1.设置控制虚铺厚度的标志，固定基槽四周的墙上。

　　2.铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

　　4.检查基槽边坡是否稳定，并清除基底上的浮土。

　　四、施工方法:

　　1.工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→碾压→找平验收→覆盖

　　2.已申请级配砂石土工击实且有试验报告单。

　　3.分层铺筑砂石

　　1）铺筑厚度按每层30cm，采用6-10t的压路机碾压。

　　2）地基底面宜铺设在同一标高上，深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。

　　3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开不少于1m，并应充分压实。

　　4）铺筑的砂石级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

　　4.洒水：铺筑级配砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水率，试验室出的级配砂石土工击实报告最佳含水为率5.5%。最大干密度为2.29g/cm,控制干密度为2.18g/cm

　　5.采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

　　6.每层碾压完成后要及时用防冻被覆盖以免受冻。

　　7.有边坡支护部位直接填至边缘，没有边坡支护部位按1：1扩散角回填。

　　8.找平和验收：

　　(l)施工时应分层找平，用贯砂法测定质量时测定干密度。

　　（2）取样方法：6、7#楼：每100㎡最少取一点，每步取18点，共分1步；8#楼：每100㎡最少取一点，每步取15点，共分15步。每下层与上层取点位置相互错开布点（详见布点图）。

　　(3)最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

　　9．冬期施工：不得采用加有冰块的砂石和冻结的天然砂石并采用防冻被覆盖，为方便施工，防冻被随施工随覆盖，防止砂石内水份冻结，温度在-10℃以下时不宜施工。

　　五、质量标准：

　　（一）、保证项目：

　　1、基底土质已符合设计要求。

　　2、采用标准砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　（二）、基本项目：

　　1．级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。

　　2．分层留接槎位置正确，方法合理，接槎碾压密实，平整。

　　3.允许偏差项目:顶面标高：±15mm、表面平整度：20mm，用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查。www.pmceo.com

　　（三）、成品保护：

　　1．回填砂石时，应注意保护好现场轴线、标高桩，并经常复测。

　　2．碾压时应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。

　　3．地基范围内不应留有孔洞。

　　4．施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌，设专职人员进行看护，发现问题及时上报处理。

　　5．级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿后及时用防冻被覆盖。

　　6．砂石碾压完毕后，严禁小车及人员在砂石上面行走，必要时应在上面铺板行走。

　　六、应注意的质量问题：

　　1.严格执行铺筑砂石操作工艺要求，分层铺筑不得过厚、碾压遍数为4遍、洒水充足等，以防砂石地基大面积下沉。

　　2.留接槎规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏，以防止局部下沉。

　　3.应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

　　4.坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

　　5.砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

　　七、环境、职业健康安全管理措施：

　　（一）、环境管理措施

　　1.运输砂石时必须覆盖，不得沿途遗撒。

　　2.施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。

　　（二）、职业健康安全管理措施

　　1.施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-20**）的规定。用电设备安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。

　　2.压路机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20**）的规定。

　　3.作业区用明显标志，进入施工现场必须戴安全帽。

　　4.遇有雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，须停止作业。

　　5.边坡支护加强牢固。

　　6.现施人员不能酒后作业，高度集中。

　　八、级配砂石取样布点示意图

篇3：工程施工管理指导流程细节内容

　　工程施工管理指导流程细节内容

　　一、 工程部在接到工程施工任务后，与设计人员共同进行现场勘察，交流现场实际情况与设计方案存在的出入，出图、并出勘察纪要，以备设计整改。

　　二、 提交施工组织设计方案，进行内部交底，施工方案应包括工期进度安排、材料准备、施工流程、设备安装量表、工期质量材料保障措施，内部交底后确定工程解决方案。

　　三、 对甲方进行施工技术交底，交底内容以设计思路为辅，施工方案为主，交底后编写可行的施工组织设计。

　　四、 向监理报审施工组织设计，打开工报告，准备施工资料，施工资料包括：

　　1） 落实水、电、库房、办公场地

　　2）仓库管理须配备专职仓管员，仓管员须对施工中设备材料的进出仓做好登记、在设备开箱时对设备的外观、型号进行检查作好记录、设备材料堆放有续仓库内须做好防潮放火工作。

　　2） 施工队伍安全文明施工教育，施工队伍施工交底，落实施工队伍安全管理制度。

　　3） 设备材料报甲方认质，报监理材料审验。

　　4） 向公司提交人员、资金、材料计划。

　　五、 工程实施阶段：

　　1） 安全管理，对于危险、超高、易燃、易爆、高压等环境做好保障措施。

　　2） 进度管理，合理安排工作计划，按工程整体进度表进行规划，月底前报下月进度计划，包括资金、材料、人员的使用，报本月完成工作量，加强现场协调。

　　3） 质量控制，按照规范检查工作，控制成本，现场变更及时得到甲方及监理确认。

　　4）同甲方、监理方定期进行现场例会，会后填写会议纪要

　　4） 施工资料及时整理积累，做好施工日志。

　　5） 催要阶段工程款。

　　六、 组织工程自检，发现工程中存在的问题及时解决。

　　七、 协同甲方、监理共同进行工程验收。

　　八、 竣工资料整理，资料内部存档。

　　九、 写工程总结报告

篇4：信息中心建筑混凝土施工方案

　　信息中心建筑混凝土施工方案

　　混凝土泵选用

　　本工程混凝土浇捣采用一台混凝土固定泵接硬管和二台汽车泵进行布料，浇捣方向根据现场施工流水段定。固定泵在楼层面排管布料时，应用Φ48钢管搭成三角架牵杠联接，然后在其架子上放混凝土泵管进行布料，绝对不允许泵管直接搁置在钢筋面层上。

　　混凝土浇捣

　　地下层至二层内、外墙、梁及顶板混凝土均采用C40混凝土，上部采用C35和C30混凝土，混凝土全部采用商品混凝土，水泥采用525#矿渣水泥，浇捣前由搅拌站实验室专职级配员出具混凝土级配单及原材料试验报告，交项目工程师和现场监理单位审定备案。

　　承台混凝土浇捣采用一台汽车泵悬臂布料，当汽车泵布料杆够不着时采用接硬管进行布料。

　　混凝土入模后振动机紧跟其后,同时对流淌部分的混凝土进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落混凝土应及时清理干净。

　　冬季混凝土浇灌完毕后12小时内覆盖草包养护，覆盖草包时应轻放，不得拖拉。如遇上雨天需在混凝土表面覆盖防水雨油布或塑料薄膜。

　　浇捣混凝土前，模板内杂物和水等必须清除干净。浇捣墙、柱混凝土前，应在其底部先铺一层50-100mm厚不低于混凝土强度等级的砂浆。浇捣与墙、柱连成整体的梁和板时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇30分钟，再继续浇捣，并在接缝处加强振实。

　　浇捣混凝土时自由卸落高度不应大于2000mm，每层混凝土的浇灌厚度宜控制在500mm以内。垂直模板浇捣混凝土时，不要在一处连续卸落，应在2-3m范围内水平移动。

　　本工程柱采用定型钢模板，在浇捣混凝土时水浆不易流失，柱模拆除后立即用薄膜将柱身包裹起来，防止因温差产生裂缝。

　　混凝土振捣工具一般应采用高频插入振动器，混凝土的振捣时间，宜为15-30秒，振捣时砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。

　　在施工中，先用铁撬将混凝土表面赶平、将已振实的混凝土表面拍紧拍实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至无木蟹印为止，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。特别要注意的是混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝。

　　设计要求设置一条1000mm宽的后浇带，后浇带混凝土等级强度比原混凝土高一级的微膨胀。后浇带处混凝土待两边混凝土浇捣45天后即可以浇捣。混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。用插入式振捣器，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。

　　混凝土养护

　　冬季混凝土浇灌完毕后12小时内覆盖草包养护，覆盖草包时应轻放，不得拖拉。如遇上雨天需在混凝土表面覆盖防水雨油布或塑料薄膜。

　　混凝土养护时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7昼夜，掺有缓凝剂外加剂的混凝土、掺有粉煤灰的混凝土、有抗渗性要求的混凝土均不得少于14昼夜。

　　混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。

　　冬季施工的混凝土，应在混凝土中掺入适量的抗冻剂，以提高混凝土的抗冻能力。

　　混凝土表面的弹线工作限在终凝以后进行。

　　混凝土浇捣时应注意用电的安全，高空作业时混凝土严禁散落到安全网的外面。

　　本工程因楼层较高，柱混凝土浇捣结束拆模后，立即用薄膜将柱包裹好进行养护，防止框架柱因温差产生裂缝。

篇5：信息中心建筑脚手架施工方案

　　信息中心建筑脚手架施工方案

　　脚手架选用

　　本工程由于形状较复杂，在脚手架的选用上采用多种脚手架体系相结合进行搭设；其中A、C、D区为多层结构，脚手架采用落地单排脚手架体系，局部采用挑脚手架；B区为总高度近40m，南侧与C区相连，东侧与A区衔接，此部位采用落地钢管脚手架与挑脚手架相结合的脚手体系。高层部位部分脚手架下面八步采用双排双立杆脚手架；上面采用双排单立杆脚手架（详见脚手架平面布置图）；本工程铝合金窗洞和玻璃幕墙的面积较大，在搭设脚手架的时候应尽量的考虑配套单位的施工便利。

　　脚手架施工准备

　　1、脚手架搭设前，按规定对钢管、扣件等进行检查验收，不合格产品不得使用。

　　1.1 新钢管的检查应符合下列规定：

　　（1）应有产品质量合格证；

　　（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定；

　　（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

　　（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定；

　　（5）钢管必须涂有防锈漆。

　　1.2 旧钢管的检查应符合下列规定：

　　（1）表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

　　（2）钢管弯曲变形应符合规范规定。

　　1.3 扣件的验收应符合下列规定：

　　（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定抽样检测；

　　（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

　　（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。

　　2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

　　脚手架搭设

　　1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

　　2、每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

　　3、立杆搭设应符合下列规定：

　　3.1 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

　　3.2 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合下列规定：

　　（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于1000mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

　　（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端步扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

　　3.3 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

　　3.4 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

　　3.5 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

　　4、纵向水平杆搭设应符合下列规定：

　　4.1 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于3跨；

　　4.2 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

　　4.3 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

　　5、横向水平杆搭设应符合下列规定：

　　5.1 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm；

　　5.2 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；

　　6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

　　6.1 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；

　　6.2 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

　　6.3 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

　　7、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

　　7.1 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；

　　7.2 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；

　　7.3 双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

　　7.4 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

　　7.5 高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

　　8、扣件安装应符合下列规定：

　　8.1 扣件规格必须与钢管外径相同；

　　8.2 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；

　　8.3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

　　8.4 对接扣件开口应朝上或朝内；

　　8.5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。

　　9、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

　　9.1 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；

　　9.2 上栏杆上皮高度应为1.2m；

　　9.3 挡脚板高度不应小于180mm；

　　9.4 中栏杆应居中设置。

　　10、脚手架的铺设应符合下列规定：

　　10.1 脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；

　　10.2 脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；

　　10.3 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

　　10.4 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

　　脚手架拆除

　　1、拆除脚手架前要进行如下准备工作：

　　1.1 全面检查脚手架的扣件、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

　　1.2 由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

　　1.3 要清除脚手架上杂物及地面障碍物。

　　2、拆除脚手架时要符合下列规定：

　　2.1 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

　　2.2 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

　　2.3 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

　　2.4 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向斜撑加固。

　　3、卸料时各构配件严禁抛掷至地面。

　　脚手架计算

　　钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-20**）。

　　计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为18.6米，立杆采用单立管。

　　搭设尺寸为：立杆的纵距1.80米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。

　　采用的钢管类型为 48×3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距5.40米。

　　施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。

　　一、小横杆的计算:

　　小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

　　按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

　　1.均布荷载值计算：

　　小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

　　脚手板的荷载标准值P2=0.300×1.800/3=0.180kN/m

　　活荷载标准值Q=3.000×1.800/3=1.800kN/m

　　荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.180+1.4×1.800=2.782kN/m

　　小横杆计算简图

　　2.强度计算

　　最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩

　　计算公式如下:

　　M=2.782×1.0502/8=0.383kN.m

　　=0.383×106/5080.0=75.473N/mm2

　　小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

　　3.挠度计算

　　最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

　　计算公式如下:

　　荷载标准值q=0.038+0.180+1.800=2.018kN/m

　　简支梁均布荷载作用下的最大挠度

　　V=5.0×2.018×1050.04/(384×2.06×105×121900.0)=1.753mm

　　小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!

　　二、大横杆的计算:

　　大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

　　用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。

　　1.荷载值计算

　　小横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN

　　脚手板的荷载标准值P2=0.300×1.050×1.800/3=0.189kN

　　活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.800/3=1.890kN

　　荷载的计算值P=1.2×0.040+1.2×0.189+1.4×1.890=2.921kN

　　大横杆计算简图

　　2.强度计算

　　最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

　　均布荷载最大弯矩计算公式如下:

　　集中荷载最大弯矩计算公式如下:

　　M=0.08×(1.2×0.038)×1.8002+0.175×2.921×1.800=0.932kN.m

　　=0.932×106/5080.0=183.488N/mm2

　　大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

　　3.挠度计算

　　最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

　　均布荷载最大挠度计算公式如下:

　　集中荷载最大挠度计算公式如下:

　　大横杆自重均布荷载引起的最大挠度

　　V1=0.677×0.038×1800.004/(100×2.060×105×121900.000)=0.11mm

　　集中荷载标准值q=0.040+0.189+1.890=2.119kN

　　集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

　　V1=1.146×2119.320×1800.003/(100×2.060×105×121900.000)=5.64mm

　　最大挠度和

　　V=V1+V2=5.749mm

　　大横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求!

　　三、扣件抗滑力的计算:

　　纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

　　R ≤ Rc

　　其中Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

　　1.荷载值计算

　　横杆的自重标准值P1=0.038×1.800=0.040kN

　　脚手板的荷载标准值P2=0.300×1.050×1.800/2=0.283kN

　　活荷载标准值Q=3.000×1.050×

1.800/2=2.835kN

　　荷载的计算值R=1.2×0.040+1.2×0.283+1.4×2.835=4.358kN

　　单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

　　当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

　　双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

　　四、脚手架荷载标准值:

　　作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

　　静荷载标准值包括以下内容：

　　(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1467

　　NG1 = 0.147×18.600=2.729kN

　　(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.30

　　NG2 = 0.300×4×1.800×1.050/2=1.134kN

　　(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.11

　　NG3 = 0.110×1.050×4/2=0.231kN

　　(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.050

　　NG4 = 0.050×1.800×1.050/2=0.047kN

　　经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.141kN。

　　活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

　　经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.800×1.050/2=5.670kN

　　风荷载标准值应按照以下公式计算

　　其中W0 -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：W0 = 0.550

　　Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：Uz = 1.630

　　Us -- 风荷载体型系数：Us = 0.219

　　经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.550×1.630×0.219 = 0.138kN/m2。

　　考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

　　N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ

　　风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式

　　MW = 0.85×1.4Wklah2/10

　　其中Wk --风荷载基本风压值(kN/m2)；

　　la -- 立杆的纵距 (m)；

　　h -- 立杆的步距 (m)。

　　五、立杆的稳定性计算:

　　考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

　　其中N -- 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 4.97

　　-- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19；

　　i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58

　　l0 -- 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定；l0 = 3.12

　　k -- 计算长度附加系数，取1.155；

　　u -- 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50

　　A -- 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89

　　W -- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)；W = 5.08

　　MW -- 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩 (kN.m)；MW = 0.000

　　-- 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到= 54.70

　　[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；[f] = 205.00

　　立杆的稳定性计算< [f],满足要求!

　　六、最大搭设高度的计算:

　　考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

　　其中NG2K -- 构配件自重标准值产生的轴向力(kN)；NG2K = 1.412

　　NQ -- 活荷载标准值(kN)；NQ = 5.670

　　gk -- 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；kk = 0.147

　　Mwk -- 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩(kN.m)；Mwk = 0.080

　　经计算得到，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 96.163米。

　　脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

　　经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] = 50.000米。

　　七、连墙件的计算:

　　连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

　　Nl = Nlw + No

　　其中Nlw -- 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

　　Nlw = 1.4 × wk × Aw

　　wk -- 风荷载基本风压值，wk = 0.138kN/m2；

　　Aw -- 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，

　　Aw = 3.60×5.40 = 19.440m2；

　　No -- 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 5.000

　　经计算得到 Nlw = 3.748kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 8.748kN

　　连墙件轴向力设计值 Nf =A[f]

　　其中-- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=105.00/1.58的结果查表得到 =0.79；

　　A = 4.89cm2；[f] = 205.00N/mm2。

　　经过计算得到 Nf = 79.394kN

　　Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!

　　八、立杆的地基承载力计算:

　　立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

　　p ≤ fg

　　其中p -- 立杆基础

底面的平均压力 (N/mm2)，p = N/A；p = 19.88

　　N -- 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 4.97

　　A -- 基础底面面积 (m2)；A = 0.25

　　fg -- 地基承载力设计值 (N/mm2)；fg = 34.00

　　地基承载力设计值应按下式计算

　　fg = kc × fgk

　　其中kc -- 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40

　　fgk -- 地基承载力标准值；fgk = 85.00

　　地基承载力的计算满足要求!