高层住宅砼工程主要施工方法

　　高层住宅砼工程的主要施工方法

　　1混凝土的拌制

　　1.1现场混凝土全部采用预拌混凝土，具体要求如下：

　　1）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

　　2）全部原材料应经检验合格，符合使用要求。

　　3）搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

　　1.2混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

　　1.3现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

　　1.4商品砼运输时间不得超过90分钟。

　　1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

　　2混凝土的运输

　　2.1运输时间的控制

　　本工程采用的商品混凝土提供单位为唐山市国文商品砼搅拌站，距离施工现场约15公里，我方要求预拌混凝土运输车从混凝土出灌到进入现场不超过1小时。

　　2.2预拌混凝土运输车台数的确定

　　2.2.1基础底板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定

　　基础底板混凝土最大日浇筑量约为1100m3，采用两台泵车同时浇筑（另外配备一台汽车混凝土泵备用），约需16个小时，最大日需用量16辆罐车，可保证基础底板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑，不留任何临时施工缝。

　　单台泵车所需混凝土运输车数量确定：

　　QA=Qma*×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h

　　式中：

　　QA--混凝土泵的实际输出量（m3/h）

　　Qma*--混凝土泵的最大输出量（m3/h）

　　α--配管条件系数

　　η--作业效率

　　N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1

　　N1-混凝土搅拌运输车台数（台）

　　Q1-每台混凝土泵实际平均输出量（47.6m3/h）

　　V1-每台搅拌车容量（m3）

　　S0-搅拌车平均速度（Km/h）

　　L1-往返距离（Km）

　　T1-每台搅拌车总计停歇时间（min）

　　N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1 =47.6×(60×24/40+30)/(60×7)

　　=7.48台

　　两台泵车同时作业所需混凝土运输车数量确定：16台。

　　2.2.2墙体、顶板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定

　　每段墙体或顶板混凝土最大日浇筑量约为160m3，采用单台泵车浇筑，约需4个小时，最大日需用量8辆罐车，可保证墙体或顶板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑，不留任何临时施工缝。

　　3混凝土泵送

　　1工艺流程

　　敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与砼同配比的无石子砂浆→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除

　　2泵管敷设

　　泵管敷设遵守"线路短、弯道少、接头密"的原则，同时严格按以下要求进行敷设：

　　2.1按泵机及泵管布置图进行敷设；

　　2.2在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、Ф150 →Ф125变径椎形管（长度为1500mm），弯管及椎形管采用厚壁管；

　　2.3主体结构施工时，作业面设布料机一台，泵管沿楼板预留孔洞垂直接至作业面，在每层楼板处用井字架固定垂直管末端接半径1.0m的弯管同布料杆连接，进行混凝土浇筑。入楼处水平管与垂直管交接处采用半径为1.0m的90度弯管连接，垂直管下端弯管不能作为上部管道的支撑点。由于泵管在拐弯处的冲击力很大，所以在每处弯头部位应顺冲击力方向加钢管反支撑。具体详见下图：

　　3泵送前的检查维护

　　1必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；

　　2开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；

　　4泵送与砼同配比的无石子砂浆

　　4.1混凝土浇筑前必须先打同配比砂浆以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇筑，浇筑时作业面通过步话机指挥操作手；

　　4.2基础混凝土浇筑时防止管道内混入空气，混凝土浇筑完毕后应用清水洗泵，先关闭地泵受料斗里的搅拌器，向泵管里加清水将管内残留砼打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好的混凝土；

　　5泵管的清洗及拆除

　　由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵。

　　6注意事项及分析

　　6.1堵塞的原因：

　　（1）砼质量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。

　　（2）管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。

　　（3）违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的砼、料斗内存料过少、出现堵塞症状，未及时反泵。

　　6.2预防措施

　　（1）首先由技术负责人、试验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。由试验员进行现场的砼外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，进行分析调整。严禁私自调整配合比。

　　（2）每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆；敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查，以防止漏气漏浆；检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人；按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动；开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆（约0.5m3）润滑管壁。

　　（3）不合泵送要求的砼不得使用，严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。

　　6.3堵塞的排除

　　根据堵塞时泵机的工作状况，以及用小锤敲打泵管听音的方法，确定堵塞的部位，在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，造成施工冷缝。如遇因堵机械故障而造成坍落度过小，不宜进行泵送，严禁私自加水，必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。

　　4混凝土浇筑

　　4.1一般要求

　　浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑柱、墙混凝土时，要用溜槽分层浇筑，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过两米，应设置溜槽。在浇筑混凝土时，为了使主筋不受污染，采用塑料布包裹钢筋根部50cm范围内。

　　4.2施工缝的处理

　　施工缝处须待已浇筑砼强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应对施工缝进行如下处理：

　　4.2.1将接槎部位混凝土表面的浮浆剔除，将松散砼及石子清理干净，将混凝土接槎面剔成垂直面；

　　4.2.2将清理过的混凝土接槎面用水冲洗干净并润湿；

　　4.2.3待混凝土接槎面无杂物方可开始浇筑；

　　4.2.4竖向结构浇筑混凝土前，应先浇筑50mm与混凝土同配比水泥砂浆（无石子），防止出现烂根；水平施工缝浇筑前，先在施工缝部位抹1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

　　4.2.5后浇带处理

　　（1）后浇带位置：详见图纸；

　　（2）后浇带浇筑时间：后浇带在顶板封顶1个月后浇筑；

　　（3）后浇带混凝土：后浇带混凝土采用比两侧强度混凝土等级高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑；在浇筑前必须办理隐检验收手续、并做好记录；混凝土浇筑

及施工要求同楼板混凝土浇筑。

　　4.2.6墙体施工缝

　　地下室内墙垂直施工缝留置详见流水段划分图，如遇到特殊情况需在其它位置留置施工缝时，施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留置在纵横墙交接处；内墙水平施工缝留置在板底标高上50mm（下次浇筑前剔出表面浮浆至梁或板底标高以上5mm）、板面标高位置处；

　　地下室外墙垂直施工缝留置详见流水段划分图，施工缝处安装止水钢板；地下室外墙水平施工缝留置位置为筏板上300㎜，但施工缝处安装膨胀止水条。

　　地上墙体：地上墙体竖向施工缝同地下室内墙；水平施工缝留置在板底标高上50mm（下次浇筑前剔出表面浮浆至梁或板底标高以上5mm）、板面标高位置处。

　　4.2.7楼板、楼梯施工缝

　　楼板：楼板施工缝详见流水段划分图。

　　楼梯：楼梯间四周为剪力墙时，施工缝留置在休息平台板1/3位置处；对于一侧连墙的楼梯及休息平台，在墙体浇筑时，在其位置处预留聚苯板，聚苯板用胶带纸包裹，待墙体拆模后，将聚苯板剔除，按施工缝处理；

　　4.3地下部分

　　4.1垫层

　　基础垫层为C15混凝土，厚度100mm。施工前要在槽底设置钢筋头双向间距4000mm，并抄测标高，用于控制垫层表面标高。施工时要先将碎石褥垫层槽底用水洇湿，以防止垫层混凝土失水过快。基础垫层混凝土采用随打随压光的施工方法，用平板振捣器振实后，挂线用大杠依据标高线刮平，用木抹子搓压一遍之后，上撒1：1干水泥砂子一道，初凝前用铁抹子收光，待混凝土表面上人无明显印迹时，用铁抹子压光。垫层混凝土要特别注意表面平整度和表面压光程度，为防水层施工创造条件。

　　4.2防水保护层

　　防水保护层为C20混凝土，厚度50，施工前要依据标高线在防水层上挂线贴饼，饼间距为2000，大杠刮平，木抹子搓压两遍。

　　4.3基础底板

　　1、合理安排、保证连续浇筑

　　基础底板混凝土厚度为900mm。混凝土浇筑采用"斜面分层、薄层浇筑、循序退打、逐次到顶"的方法连续浇筑施工，以提高泵送工效，确保混凝土上下层的结合，同时使混凝土的泌水顺垫层流入后浇带的凹槽内，并及时排除，简化混凝土泌水处理。混凝土分层厚度为250－300㎜左右。施工时要根据混凝土的供应速度、实际凝结时间确定分层面的宽度，一般分层宽度约4－5m左右，上一层混凝土槎头要覆盖住下一层槎头，保证混凝土连续浇筑时不出现冷缝。

　　2、振捣

　　根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、后各布置2台振动器。

　　第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。

　　振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。

　　3、表面处理

　　在混凝土浇筑后至初凝前，依据标高线进行拍打振实后用大杠找平，赶走泌水后，用木抹子搓平并用铁抹子原浆收光，待混凝土表面上人无明显印迹时用铁抹子压光，避免混凝土表面出现微裂缝。

　　4.4地下墙体

　　(1)施工工艺流程：

　　模板预检→用水湿润基层→投放5-10cm去石子同配比砂浆→标尺杆控制混凝土分层浇筑高度→分层振捣→留置施工缝→上口混凝土标高检查→初凝后剔凿混凝土软弱浮浆层→拆模养护

　　(2)混凝土浇筑

　　墙体混凝土浇筑前：在底部接槎处先铺5～10cm去石子同配比砂浆。墙体混凝土应连续分层浇筑。分层高度不大于振捣棒作用半径的1.25倍且≤50cm。插入式振捣棒应快插慢拔,振捣至表面有浮浆，不起泡为止。地下室外墙为C40S8抗渗混凝土。混凝土浇筑完毕，将上口甩出的墙体筋加以整理，用木抹子将表面找平。

　　4.5地下顶板

　　浇筑前顶板钢筋，预埋管线盒等均做好隐检记录，抄测水平标高控制点，甩出的柱纵筋绑扎定位框固定。梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁 ，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑楼板时采用平板振捣器配合振捣棒振捣。3米杠尺刮平，木抹子槎毛后铁抹子原浆压光。

　　4.4地上部分

　　地上部分7层以下采用汽车泵浇筑砼，7层以上采用砼拖式泵浇筑砼。

　　4.4.1墙体混凝土

　　1、墙体混凝土浇筑前对模板进行严格验收,模板的底部边角严密牢固,混凝土浇筑前先浇筑5cm厚与墙体同配比砂浆（无石子）,以防漏浆造成烂根。

　　2、墙体采用分层连续浇筑法，层与层间隔时间不大于2h，每层浇筑高度为400mm（利用标尺杆进行控制）；振捣时应"快插慢拔"，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5cm。

　　3、墙体浇筑时,下料由中间墙开始,然后对称向两侧进行；在洞口两侧墙体混凝土浇筑时，两侧混凝土应同时浇筑，并应使两侧砼高度大体一致，振捣棒应距洞边30cm以上，同时振捣，以防止洞口变形、位移。

　　4、振捣门洞口两侧暗柱、连墙柱时，必须振捣密实，不得漏振；混凝土振捣时应避免碰到钢筋、模板、各种预埋件、预埋管。

　　5、 墙体混凝土浇筑高度为板底或梁底高50mm，梁处留梁窝。

　　6、墙体上口找平：混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋进行整理清理钢筋表面灰浆，用木抹子按指定标高找平。当墙体上口有暗梁不能用木抹子找平时，用振捣棒点振找平。

　　4.4.2楼板混凝土

　　1、梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿主梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

　　2、浇筑与振捣紧密配合，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。

　　3、浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛处理。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

　　4、混凝土标高采用拉线控制。利用钢筋50cm线拉对角控制线，确保混凝土标高。

　　5、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯休息平台跨中1/3部位处。如下图。

　　4.4.3梁、柱节点浇筑方法及要求：

　　梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

　　柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，柱头处选φ30振捣棒，如下图示：

　　5混凝土的养护

　　5.1养护用水：本工程混凝土养护一律采用市政自来水。

　　5.2养护时间:混凝土浇筑完毕12h后，应及时进行覆盖浇水养护；天气炎热时，应提前进行养护，以保证混凝土表面湿润；普通混凝土养护时间为7天，对掺有缓凝型外加剂的混凝土或抗渗混凝土养护时间为14天。

　　5.3浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准（具体浇水次数要求详见技术交底）。

　　5.4对于气温异常炎热的时候，开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准，由质检人员负责检查。

　　5.5墙体砼的养护方法：待墙体拆除模板之后随即涂刷专用养护液，利用砼自身的水分进行养护。

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篇2：砼工程施工方法(6)

　　砼工程的施工方法（六）

　　本工程桩基砼采用现场拌制，基础砼采用商品砼，上部结构砼采用现场拌制。

　　浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。

　　1、底板、承台和基础梁混凝土属大体积混凝土，要求以后浇带位置为界每段一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养护。

　　2、柱子砼浇筑

　　⑴柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。

　　⑵柱高在2m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，柱高超过2m时应采取分二次浇捣。

　　⑶柱子混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

　　３、剪力墙砼浇筑

　　墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土，混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

　　混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑调试不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。

　　浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时，可留在内纵墙与内横墙的交接处，应留设垂直缝，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密，浇灌时应及时清理落地灰。

　　⑴洞口处浇筑

　　混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口30cm以上，最大从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。

　　⑵墙上口找平

　　混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。

　　梁、板混凝土浇筑

　　⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

　　⑵和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。

　　⑶梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

　　⑷浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。

　　⑸施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

　　⑹施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

　　5、楼梯混凝土浇筑

　　⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。

　　⑵施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯三分之一的部分。

　　6、施工缝留置

　　混凝土浇筑过程中应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，尽量不留缝或少留施工缝，如应技术或组织上的原因不能连续浇筑时，需留置施工缝，其留置位置，柱在梁底；平板楼板留在平行于板短边的任何位置；肋形楼盖如沿着与次梁平行方向浇筑，应留在主梁跨度的1/3跨度范围内；如沿垂直于次梁的方向浇筑，应留在主梁同时亦为板跨中央2/4距离范围内；楼梯应留在楼梯长度中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度不低于12Mpa时才允许继续浇筑。

　　7、养护

　　混凝土浇筑完毕，随即进行养护，待砼强度超过12Mpa以上时方可上人行走。

篇3：高层框剪住宅砼工程施工方法

　　高层框剪住宅砼工程施工方法

　　1砼均采用商品砼，现场不配备搅拌机，砼全部采用砼输送泵直接泵送至浇筑点；地下室底板和侧板、屋顶水箱、地下室水池砼要

　　求自防水，抗渗等级S8。泵管从~各层。

　　相1交-D处剪力墙向上伸至2在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告

　　及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应作到有见证送检。

　　3为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。

　　4为避免地下室底板和侧墙产生裂缝，地下室底板和侧墙砼的水泥选用发热量低、初凝时间较长的矿渣水泥，砼配合比应严格试配，尽量降低水泥用量，砂率宜采用40~42%，水灰比宜≤0.55，可采用适量的减水剂。

　　5在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，模板要浇水使之湿润，同时检查钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。

　　浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。

　　6浇筑过程中的注意事项：

　　1）砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性。

　　2）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免砼发生分层离析；在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。

　　3）砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼初凝之前，不得产生人为的施工缝。

　　4）对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。

　　7砼的捣实

　　1）采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到"快插慢拔"；砼分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右。

　　2）振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

　　8砼养护：地下室砼浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得少于14昼夜。上部结构砼浇筑完毕且初凝后，应派专人洒水养护使之经常保持湿润。

篇4：高层建筑砼工程施工方法

　　高层建筑砼工程的施工方法

　　1. 砼供应

　　本工程砼采用商品砼。混凝土强度等级不高，除地下室外墙、柱、梁板混凝土强度等级相同，砼采用泵送，施工比较方便，施工质量比较容易保证。地下室顶板梁柱结点砼强度等级不同，此部位的砼浇筑是施工难点。

　　2. 砼的施工设备

　　1）、砼的运输设备：施工现场由砼输送泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。

　　2）、振动设备：本工程主要使用插入式振动器，在地下室底板及楼面施工时，必须要用平板式振动器。

　　3）、混凝土泵送设备的选择

　　因本工程高度较高(24层建筑高度73.7m)，故选择HBT80C高压泵即可满足要求，输送管选用125mm管，五栋塔楼单独布设。混凝土泵送管铺设设计要点：

　　①输送管铺设时，根据施工现场实际情况和混凝土的浇灌方案进行配管，尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。应能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆的方便。

　　②在混凝土浇灌作业指导书中，考虑对混凝土输送管道的布置，要求布置得横平竖直。绘制布管简图，列出各种管件的规格、数量，提出备件清单。

　　③输送管应有与泵送条件相适应的强度。

　　④混凝土输送管重向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m；在泵机Y形管出口3～6米处的输送管根部应设止截止阀，以防止混凝土拌合物的反流。

　　⑤不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板的预留孔处。

　　⑥高温季节应覆盖并坚持浇水。

　　3. 泵送砼施工

　　3.1泵送混凝土的配合比

　　泵送混凝土的配合比必须满足设计强度和耐久性要求，还应满足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度，按下表选用：

　　泵送高度（m）30以下30～6060～100100以上

　　坍落度(mm)100～140140～160160～180180～200

　　3.2 泵送混凝土的供应

　　混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

　　混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

　　①、喂料前，应使砼拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析；

　　②、喂料时，卸料应配合泵送均匀进行，且使砼保持在集料斗内高度标志线以上；

　　③、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；

　　④、混凝土泵进料斗内，应安置网筛并设专人监视喂料，以防混凝土泵造成堵塞。

　　4. 砼浇筑

　　本工程为充分保证混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑前必须有混凝土浇筑许可证，格式如下表，表中各有关人员必须全部签字后才能浇筑混凝土：

　　混凝土浇筑许可证NO：

　　施工部位混凝土坍落度

　　混凝土浇筑方量混凝土强度等级

　　检查项目1．结构尺寸是否满足设计要求

　　2．模板支撑系统是否稳固

　　3．钢筋规格、型号、主箍筋间距、焊接等是否符合要求

　　4．隐蔽验收签字手续是否齐全

　　5．机械设备是否工作正常、安全

　　6．操作工艺是否合理、技术交底是否完全

　　验收意见及签字模板责任人

　　钢筋责任人

　　设备主管

　　砼责任人

　　施工员

　　质量员

　　安全员

　　项目技术负责人

　　项目经理

　　对于梁板、柱砼强度等级不同的楼层(如地下室柱与顶板砼的浇筑)，施工时采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。砼浇筑前，先在梁与柱的浇界面进入梁端500mm左右的梁断面上封加密目钢丝网隔离，再进行柱砼的浇筑，这样既可以保证柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费。

　　梁、板、柱接头处砼浇筑示意图(梁板与柱墙砼强度等级超过5MPa时),其节点做法如下图：

　　混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20～30s。

　　混凝土振动棒移动方式如下图所示：

　　4.1 墙体混凝土浇筑

　　在混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层高度不超过300mm。

　　对拉螺杆的防水处理：外墙模板拆除后，先把穿墙螺杆根部凿进20mm深，30×30mm大的洞，从里面烧掉螺杆，然后冲洗干净，用聚合物防水砂浆补平，见下图

　　对拉螺杆处理完以后，然后检查外墙表面平整度，遇到凹凸不平，蜂窝孔洞时，应根据不同情况分别进行处理，突起的凿平后用聚合物水泥砂浆抹平，当孔洞深于10mm时，用凿子把松动的石子等凿除，并用钢丝刷刷后浇水冲洗干净，然后用聚合物水泥砂浆抹平。穿墙导管的处理：可按下图。

　　4.2 梁板混凝土浇筑

　　梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙体混凝土浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。

　　4.3 后浇带砼（收缩后浇带）施工

　　后浇带砼按设计要求掺UEA膨胀剂，后浇带带内砼掺12%UEA，后浇带两侧砼掺UEA约10%。

　　后浇带（收缩后浇带）、在梁板砼浇筑二个月之后用高一级膨胀砼封闭。砼浇筑前，需清洗接缝处表面、剔除松动石子，然后进行砼的浇筑。其处理方法如下示意图所示：

　　楼板后浇带

　　5. 砼养护与拆模

　　砼浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。构件应不间断浇水，保持湿润，保证这些构件始终处于

湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构砼强度。

　　拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制混凝土拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。

　　6. 质量控制程序图

　　混凝土工程施工质量控制程序图如下：（略）

篇5：住宅楼钢筋砼工程施工方法

　　住宅楼钢筋砼工程的施工方法

　　钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

　　1)施工工序：

　　制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

　　2)机械设备的配备：

　　本工程砼采用自动计量配料机上料。

　　①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。

　　②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

　　③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

　　3)质量要求：

　　凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

　　4)混凝土浇筑方案：

　　为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

　　根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6─8立方米/小时。

　　结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

　　靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。

　　项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

　　为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

　　①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。

　　②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

　　③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

　　5)注意事项：

　　①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

　　②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

　　③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

　　④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

　　⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。