雨污水管线施工方法

　　雨污水管线施工方法

　　（1）沟槽开挖

　　对于挖方路段，先形成路槽后进行沟槽的开挖；对于填方路段，也要先填方形成路槽后，然后再开挖。

　　排水管道采用机械挖掘，首先按设计沟槽中心线放样，然后根据排水管及其基础外廓尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。管沟开挖剖面见下图：

　　沟槽底宽要满足管道安装人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，经监理工程师进行验收合格后，进行下道工序的施工。

　　（2）管道施工

　　雨、污水管道基础为120°砼和3600基础，承插接口和平接口，安管施工程序如下：

　　支平基模板→浇筑平基砼→下管→稳管→接口→支管座模板→浇筑管座砼→养护→检查井→闭水→回填。

　　沟槽形成经验收合格后，支设基础砼模板浇筑基础平基C1层。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，底板高程要严格控制，在C1层砼强度达到5Mpa后，对其表面进行打毛并清洗。排水管直径为DN600～DN1350，管道采用汽车吊下管，下管必须有专人指挥，应根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。下管时沟槽两侧不得有人，以确保安全。松软地面用方木铺垫进行加固，以确保停放平稳。

　　管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管时以管内径底标高为准。调整管子高程量，所用垫块必须坚固，垫块可用砖、石块或预制砼楔形垫块稳管。并保证垫块放置平稳，管道中心控制采用边线法或中线法，并保证平面位置符合要求。稳管顺序从下游排向上游，承插式管道承口朝上游，插口朝下游，稳管时保证以下质量要求：

　　○1管中心位置允许偏差20mm；

　　○2管底高程允许偏差±10mm；

　　○3相邻两节管口内底高差不大于3mm。

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篇2：挤塑板外墙外保温系统施工方法

　　一.施工工艺

　　1.施工条件

　　（1）基层墙体及找平层应干燥且验收合格。门窗框及墙身上各种进户线，水落管支架，预埋件等安装完毕。

　　（2）剪力墙平整度用1m靠尺检查，最大偏差大于4㎜时应用1：3建筑胶水泥砂浆找平，最大偏差小于4㎜。

　　（3）砌体墙用20㎜厚1：3水泥砂浆找平。

　　（4）基层墙体及找平层应干燥。

　　（5）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5摄氏度，风力不得大于5级。

　　（6）下雨施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

　　基层墙体处理

　　配专用粘结剂

　　刷界面剂一道

　　粘贴挤塑板

　　钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平

　　刷界面剂一道

　　抹底层聚合物砂浆

　　配聚合物砂浆

　　埋贴网格布

　　抹面层聚合物砂浆

　　填背衬、嵌密封膏

　　配专用面砖粘结剂

　　配面层涂料

　　喷（涂）面层涂料或粘贴面砖

　　清理饰面层、验收

　　施工流程图

　　二.施工操作要点：

　　1.基层处理：

　　（1）彻底清除基层墙体表面浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。

　　（2）对旧房保温改造工程，应将原有外饰面层清除基层墙体修补平整。若基层不具备粘接条件，应全部采用机械固定方式，每平方米固定件为6-9个

　　2.为增加挤塑板与基层及面层粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

　　3.专用粘接剂：

　　（1）将配制好的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

　　（2）专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其他添加物（剂）

　　4.安装挤塑板

　　（1）标准板规格尺寸为1200㎜*600㎜，对角线误差小于2。

　　（2）玻纤网翻包：门窗洞口，变形缝两侧等处的挤塑板上预粘玻纤网,总宽度为200㎜，翻包部分宽度为80㎜，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180㎜加板厚。首先在翻包部位抹长度为80㎜，厚度为2㎜的专用粘结剂，然后压入80㎜长的玻纤网，余下的甩出备用。

　　（3）具体翻包部位见构造详图陕20**J293

　　（4）条点法：用抹子在每块挤塑板沿周边抹宽50㎜，厚10㎜的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100㎜（80㎜），厚度为10㎜的灰饼。

　　（5）将抹好的专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面抹专用粘结剂。

　　（6）挤塑板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

　　（7）挤塑板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200㎜.

　　5.安装固定件：

　　（1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，宜在24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为10㎜，钻入基层墙体深度为60㎜，固定件钻入基层墙体的深度约为50㎜，以确定牢固可靠。

　　（2）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

　　6.打磨

　　（1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

　　（2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

　　7.抹底层聚合物砂浆

　　（1）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。

　　（2）将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2㎜。

　　8.压入玻纤网

　　（1）纤网应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度。

　　（2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块300㎜*200㎜的加强网格45度角布置。

　　（3）在洞口及玻纤网翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的玻纤网沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

　　（4）将整幅玻纤网沿水平方向绷直绷平，注意将玻纤网内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧贴。玻纤网水平方向搭接宽度不小于100㎜，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使用格布皱褶、空鼓、翘边。

　　（5）在墙面施工预留空洞四周100㎜范围内抹底层聚合物砂浆并压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。

　　（6）在墙身阴，阳角处两侧玻纤网双向翘角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。

　　9.抹面层聚合物砂浆：

　　（1）抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住玻纤网为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5mm-3.0mm。

　　（2）为提高底层外墙抗冲击能力，可以增加一层玻纤网，聚合物砂浆总厚度约为3.5mm-4.0mm

篇3：学生公寓楼基础工程施工方法

　　学生公寓楼基础工程的施工方法

　　(1土方工程

　　1.土方开挖

　　土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

　　土方工程采用上部用挖掘机开挖，下部人工开挖与修槽相结合的方法，基础工作面每边30CM，放坡1：0.5。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。

　　基槽开挖至原土层，及时通知有关部门验槽、验桩。使基底标高满足设计要求。

　　2.土方回填

　　(1)回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

　　(2)回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。

　　(3)土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实。

　　(2基础工程

　　1.模板工程

　　基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

　　施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

　　2.钢筋工程

　　(1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。经复核无误后方可加工制作。

　　(2)所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

　　(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

　　(4)技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

　　(5)基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

　　(6)构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

　　(7)钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用塑料垫块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

　　(8)钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

　　(9)钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

　　3.混凝土

　　(1)基础结构混凝土采用商砼，小型构件采用现场自拌砼,开盘前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

　　(2)水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

　　(3)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

　　(4)拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

　　(5)混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

　　(6)基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

　　(7)用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

　　(8)柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

　　(9)混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

　　4.砖基础

　　(1)砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

　　(2)所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。

　　(3)砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。

　　(4)砌筑时采用"三一"砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

　　(5)构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2φ6@500拉结筋，长度应符合设计要求。

　　(6)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

　　(7)砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

　　(8)砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况。堆放材料应离坑边1m以上。

　　(9)基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

　　(3模板工程

　　(1)在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

　　(2)本工程采用九夹板，现浇板用50*100木方加固的方案。油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

　　(3)当梁长L>4m时，按梁跨度的(1～3)‰起拱。

　　(4)现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

　　(5)柱模板支设时底部留扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。

　　(6)底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。

　　(4钢筋工程

　　所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

　　（1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍，箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。

　　（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。

　　（3）钢筋的绑扎应符合下列规定

　　1)钢筋的交叉点都应绑扎牢。

　　2)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部牢。

　　3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与

受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。

　　4)绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

　　5)绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

　　(4)现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应加足马凳，以免压偏负弯矩筋。

　　(5)柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移:1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。

篇4：学生公寓楼主体工程施工方法

　　学生公寓楼主体工程的施工方法

　　混凝土主体采用商品砼和小型构件采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

　　1. 混凝土制作、搅拌

　　(1) 主体结构混凝土采用商砼，小型构件采用现场自拌砼,开盘前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

　　(2) 水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

　　(3) 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

　　(4) 拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

　　(5) 混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

　　(6) 混凝土梁、板宜连续浇筑完成，施工时，采用商品混凝土，每浇筑完，表面原浆抹平。

　　(7) 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，现浇板面应用磨光机在砼初凝前进行打磨，防止板面出现裂缝。

　　(8) 柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

　　(9) 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

　　3. 混凝土浇筑

　　（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。

　　（2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。

　　（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝。施工缝的处理按规范要求处理。

　　（4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。

　　4. 混凝土养护

　　混凝土浇筑后及时进行"一养三防"（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。

篇5：学生公寓砌体工程施工方法

　　学生公寓砌体工程的施工方法

　　1.施工工艺及措施

　　砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

　　(1) 抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

　　(2) 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

　　(3) 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

　　(4) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

　　(5) 水泥砖的尺寸符合要求，数量足够。

　　(6) 构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为30cm。从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。

　　(7) 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm 厚墙加根φ6 钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

　　(8) 沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。

　　(9) 在操作过程中，要进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。