桥梁砼工程主要施工工艺

　　桥梁砼工程的主要施工工艺

　　⑴施工准备

　　①原材料：砂和碎石开工前进行产源调查，进场后进行复试检验，合格后方可使用；

　　水泥采用普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证，进场后进行复试检验，合格后方可使用；

　　外加剂经过检验合格后方可投入施工。

　　②砼配合比

　　桩基砼设计强度等级为C35F300W8，砼施工前，按照设计强度进行砼配合比设计。

　　③砼浇注导管：本工程采用导管法灌注水下砼，导管采用直径φ300mm，壁厚10mm的无缝钢管加工制作。分节长度：中间每节4m，最下端一节6m，上端节长1.5m。除最下节底部外，导管两端均有顺时针螺丝扣，以便导管之间互相连接。

　　图6-16 导管加工图（单位m）

　　④导管卡子：采用20号槽钢及12mm厚钢板加工而成。主要作用是卡挡漏斗和导管，方便浇注砼和连接、去掉导管。

　　图6-17 导管卡子平面示意图（单位m）

　　⑤漏斗：漏斗用4mm厚钢板及角钢加工制成。在距漏斗口15cm处的外侧，对称焊接吊环4个，漏斗下端作成顺时针螺丝扣，与导管螺丝扣相同，以便两者相互连接，漏斗容量为4m3。

　　⑵砼浇注前检查

　　清孔结束并下完钢筋笼后，进行灌注前检查。检查项目有：孔底沉渣厚度，钢筋笼长度及顶、底标高。若检查合格，可以灌注砼。若不合格，采取补救措施：当孔底沉渣厚度较大时，小钻头冲孔，冲孔前投入孔底水泥2袋，使孔底沉渣混于水泥浆中，采用砂石泵清除。

　　⑶砼浇注

　　本标段水下砼灌注采用拌合船直接灌注水下砼的施工方法：首先拌合船在出料码头依据需要浇注的砼量，上足沙子、碎石、水泥和各种外加剂，然后利用拖轮将拌合船拖至孔位旁。待一切准备好后，拌合砼，通过拌合船上的布料杆直接下灰于漏斗，漏斗由方驳吊机提升。

　　①船舶驻位：砼拌合船在上料码头上料完成后，驻位于施工平台一侧，方驳吊机驻位于另一侧，船舶驻位前应清理孔位旁边一切杂物。

　　②下导管：根据孔深，确定导管长度，利用方驳吊机起吊就位。首先将导管下到孔底，然后上提40cm，上卡子，并用枕木将卡子牢固的支撑于孔口。

　　③首批砼灌注：首批砼的灌注是确保水下砼灌注质量的关键，灌注时首先应放置略小于管径的胶皮球放在漏斗与导管接口处，并向漏斗壁内洒水湿润管壁，随即注入砼，当漏斗内砼方量达到首批砼方量后，将胶皮球顶出管底口，浮出水面，打捞出备下次使用。首批砼注入孔底。同时，砼拌合船继续向漏斗内补充砼。首批砼需保证砼方量不小于4m3。

　　④导管的提升及砼续灌：首批砼灌注完成后，继续灌注。当导管埋深超过6m，提升导管，卸下一节导管（导管每节4m）。如此循环至桩顶，卸下的导管，用水冲洗干净，整齐堆放，以便下次使用。

　　⑤桩头灌注高度：砼灌注时，增加桩顶高度0.8m，以保证桩身砼强度及密实度符合要求。

　　⑷桩头清理

　　待钢套箱安装完成后形成干地施工后，人工采用风镐将桩顶强度薄弱部分凿除，如果凿除长度超出预留长度，重新浇铸砼。

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篇2：综合楼砼工程施工工艺方法

　　综合楼砼工程施工工艺及方法

　　本工程砼为C25砼，根据以往施工经验，采用泵送砼施工时，应在砼中加入减水剂，方可保证砼的施工质量，为此结构砼浇筑时，决定在砼中掺入早强型泵送砼外加剂。

　　为了保证砼连续浇灌，现场设砼集中搅拌站，搅拌站配备两台JZm750电子计量型砼搅拌拦机，一台HBT60砼输送泵和一台ZL40型装载铲车，以形成25m3/小时的生产能力，一次到位浇灌。

　　砼板掺入泵送剂使用时应注意以下问题：

　　①水泥应选用不低于32.5#硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　②在泵送剂与水泥、砂、石直接掺入后，宜先干拌，后湿拌，并延长搅拌时间30-60秒。

　　③砼浇注中应震捣密实，不漏震，不过震。

　　④砼浇注完毕，应以草垫子、塑料膜等覆盖并浇水养护14天，对于砼暴露面，特别是阳光直射和寒气侵袭面，必须进行双层覆盖养护或搭棚遮阴养护。

　　砼材料：粗骨料采用10-30mm碎石，含泥量不大于5%，水泥用32.5#普通硅酸盐水泥，施工前应将水泥、砂、石、掺和料减水剂等材料送质检站实验室，做水泥安定性、强度、砂、石筛分和级配试验，配合比由实验室提供，每罐砼的搅拌时间不得少于90-120S。

　　砼浇筑顺序为先浇承台、梁，后浇板；浇筑时，下料厚度不得超过350mm，砼采用插入式震捣器震捣，应震到砼表面呈浮浆不再沉落时为止。移动间距控制在震捣器的工作半径的1.5倍范围内，深度不大于500mm，板面在插入式震捣以后，再用平板震动器提浆拖平，其移动间距应保证覆盖已震实部分的边缘5Cm，然后用振动棒振实找平。

　　砼板浇筑完毕，待终凝能走动人时，应及时浇水覆盖麻袋浇水养护14天，养护工作派专人负责。

　　砼施工由工地质安员按规定取样作试块，每台班不得少于一次，每次制作三组，分别压7天、14天和28天强度作为拆模和质量评定依据。

　　质量标准：

　　①保证项目：砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求，砼配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合施工规范规定。

　　②基本项目：砼应振捣密实，蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷不能超过相应的检验标准，有坡度的表面，应无倒坡阻水现象。

　　③允许偏差：基础轴线位移允许偏差15mm，柱、梁、墙为8mm，单层标高允许偏差±10mm，单层柱墙垂直度允许偏差5mm，总高垂直度允许偏差为H/1000，且不大于30mm。