混凝土施工工艺

　　混凝土施工工艺

　　1.现场采用两台输送泵。泵送管线应本着"路线短、弯头少、接头密"的原则合理布置。泵机出口地面水平管长度应不小于1.5m。楼层水平管采用钢筋马凳支撑，接头两边500mm范围内必须各有一个马凳，楼层水平管布置应由远及近，倒退着泵送，输送管末端采用5m长橡胶管布料。

　　2.前后台各设一部对讲机，及时联系，保证混凝土泵送、浇筑协调一致，配合得当。

　　3.混凝土正式泵送前，应用水冲洗管道，确认混凝土泵和管道中没有异物后，再用与混凝土同配比的砂浆润冲管道，砂浆应留在铁板上处理柱根或施工缝，不得集中浇筑在同一处。

　　4.混凝土泵送过程中，如发生堵塞应立即停泵，顺管线检查。对堵塞先采取震敲方法，把混凝土震松，反复进行正泵和反泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。如仍不行则应拆下该段以后管线，将混凝土倒出并把输送管冲洗干净，拆卸输送管时不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在末浇筑的地方。混凝土停泵时间预计大于45分钟应停泵，并冲洗管道，否则应放慢泵送速度，并利用料斗中的料进行间歇正泵和反泵。

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篇2：混凝土浇筑工艺

　　混凝土浇筑工艺

　　1.底板混凝土浇筑

　　600mm、800 mm的底板采用斜面分层分为两层推进法连续浇筑。厚度为1000mm的底板采用斜面分层法分两层连续浇筑。上下层混凝土浇筑间隔时间不超过5个小时。

　　2.墙柱混凝土浇筑宜在梁板模板支设完毕后，钢筋未绑扎前浇筑，以便利用模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台使用。混凝土由输送泵送到操作平台后，用锹通过串筒从模板上的浇筑口下料，其自由倾落高度不得超过2m。混凝土灌注入模，竖向结构混凝土灌注前，应先均匀虚铺30-50mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆。墙、柱混凝土浇筑宜分层浇筑，每层约为500mm，不得一次浇筑到顶，防止每次浇筑厚度过大造成跑模。混凝土应连续浇筑，每次上、下层混凝土浇筑时间间隔不得超过2小时半。

　　振导插入点布置

　　3.梁、板混凝土浇筑

　　梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。梁底及梁帮部位用30或50插入式预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木模子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不出现气泡、下沉为宜。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木模子将踏步上表面抹平。梁板混凝土浇筑应连续。

　　4.混凝土采用插入式振捣器振捣密实，严防漏振。振动器的操作，要做到"快插慢拔"。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

　　5.混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

　　6.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

　　7.振动器插点要均匀排列，采用"行列式"的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离为400mm。

　　8.振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。混凝土终凝后应立即养护，采用草袋子覆盖并充分浇水保持湿润。楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。防水混凝土湿润养护14昼夜。

　　9.混凝土浇捣过程中应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口的情况，变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　　10.后浇带及施工缝处混凝土浇筑：后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。后浇带混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于15d。

篇3：加气混凝土条板施工工艺

　　加气混凝土条板施工工艺

　　加气混凝土条板在工业与民用建筑中用作墙体材料，以代替砖墙或砌块墙。它具有减轻墙体重量，增加使用空间，提高施工装配化程度，节省劳力，加快工程进度，降低工程造价和施工成本等优点。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑加气混凝土条板安装工程。

　　一、材料要求

　　1、加气混凝土条板

　　一般采用长2.7、3.0、3.3m，宽60。厚10、15cm，型号规格应符合设计要求，并有出厂合格证。

　　2、水泥

　　采用325号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，新鲜无结块。

　　3、粗砂

　　平均粒径不小于0.5mm，含泥量小于3％。

　　4、细砂

　　经窗纱过筛后使用，平均粒径不小于0．25mm，含泥量不大于3％。

　　5、其他

　　107胶（聚乙烯酸缩中醒）、扒钉等。

　　二、主要机具设备

　　主要机具设备与“12.9加气混凝土屋面板与混凝上挑檐板安装”相同。

　　三、作业条件

　　1、楼地面结构施工完成，并办理预检手续。

　　2、编制工艺卡，进行配板设计，绘制排列图；加气混凝土条板的长度应按楼层结构净高尺寸减去15cm；当条板较长时，应预先用钢盘砂轮据切割；当条板宽度与房间进深尺寸不相适应时，应将部分条板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度。

　　3、清理楼地面上隔墙范围内的垃圾并清刷干净，必要时表面凿毛。

　　4、根据设计安装位置，在接地面弹好隔墙边线及门洞边线。

　　5、在弹好隔墙边线部位，洒水湿润，浇筑高12cm的C15混凝土带（内埋设2Ф6mm 钢筋），上表面找平，便于安装加气混凝土条板墙时找正。

　　6、工程周围场地已经平整；加气混凝土条板已经检查，运进现场，分类型整齐堆放。

　　7、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。

　　四、施工操作工艺

　　1、条板安装前，应对外形进行一次复查，如有缺棱掉角应加以修补，修补的材料可用加气板切下碎块或与之相近材料。修补方法是：先清除破损处粉尘，然后在其上刷州7胶（水：107胶）稀释剂一道，再用水泥：石膏粉：加气混凝土粉末=1：1：3的配料树107胶稀释剂拌合均匀，进行修补。

　　2、条板胶粘剂多采取自配，其配合比一般为水泥：细砂：107 胶（重量比）=1：1：0。0.2～0.3 配制方法是：先将水泥与细砂干拌均匀，把107胶与水稀释后加入到水泥细砂中，边加边拌合均匀即成。粘结砂浆应随拌随用，使用时间不应超过 1.0h。

　　3、条板用于外墙，应无根据墙体尺寸、配板设计的宽度和高度，计算好拼接条板的宽度和高度，进行切割和拼接。拼接应在型钢架拼装台上进行。方法是：先将拼接面粉尘清扫干净，用毛刷蘸水稍微湿润，用刮刀将胶粘剂徐利十采砂拼接面上，厚约 2~3mm,再将条板对上，用靠尺检查平直度后，用力挤压，使之方正平整，砂浆均匀饱满，随之将挤出的胶粘剂去。条板的高度应比安装净高 3~5cm,便于从下端用楔子楔紧。条板用于内墙亦应根据楼层净高截锯成所需要的高度和宽度，其高度亦为楼层净高减去 30~50mm.

　　4、条板安装应先在条板的上端及一个侧面用刮刀涂刮胶粘剂，将条板竖立起后，在下端用撬棍拨动垫起、扶稳，使板下端及测边对准墙www.pmceo.com边线，再用靠尺板找直找正，校正后用力向有胶粘剂的侧面挤压，使接触紧密，最后用撬棍从下端垫紧，再使上端与楼板底部粘紧，下端用木楔楔紧，3d后去除大部分木楔，在木楔的空隙间用 10C 半干硬性细石混凝土填塞密实，3d后再拔出余下木楔，孔洞用砂浆填塞。安装有接头的条板时，相邻两块条板的接头应上下错开。

　　5、墙留门洞后装木框时，预留门洞宽度的余量以 2cm为宜；当厂〕洞一侧为加气混凝土墙板，而另一侧为砖墙或混凝土墙往时，洞口余量直为3cm，洞口应方正规矩。

　　6、每一节间加气混凝土墙安装完毕7d后，即可安装门窗框。安装门窗框可在加气混凝土墙板上钻深100mm 直径30mm。的洞眼，间距500mm，吹去渣沫，用水湿润后，用同直径的圆木粘胶后，楔入洞内（胶的配合比为：107胶〔水泥：水一1：2：0.5〕，安装水握时，用螺丝拧人圆木内固定，也可用扒钉、膨胀螺栓等方法固定。

　　五、质量标准

　　（－）保证项目

　　1、加气混凝土条板的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　2、条板的型号、规格、位置、固定方法，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

　　3、条板接缝用细石混凝土（砂浆及胶粘剂）必须计量准确，浇筑密实，涂刷均匀，且认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。

　　（二）基本项目

　　节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。

　　（三）允许偏差项目

　　加气混凝土条板安装允许偏差及检验方法见表12－10。

　　六、成品保护

　　1、条板堆放场地应坚实平整，排水通畅。条板可平放，亦可侧向码放。平放时支垫要平稳，上下垫术要垂直对正，每垛雄高不得多于10块，并应防止雨淋，曝晒。拼接后的条板应侧向码放，不得平放，以防受力开胶。

　　2、条板运输时要加强保护，条板安装时应用专用吊具，或用套有胶皮管的钢丝绳索轻吊轻放，不得碰撞已安好的条板。

　　3、用撬杠调整构件位置时，不得损坏条板。

　　4、先安装条板后做地面时，应特别注意保护条板和门窗洞口棱角。

　　七、安全措施

　　安全措施与“12．9加气混凝土屋面板与混凝土挑檐板安装”相同。

　　八、施工注意事项

　　1、条板安装前应注意选板，如有缺棱角者，安装前必须修补。方法是：先清扫破损处，然后刷稀释的107胶水（水：107 胶）一道，再用水泥：石膏：加气混凝土粉末。=1：1：3 配成灰浆。加人稀释的107胶．拌合后进行修补。已经断裂或有缺损而又未经修补的条板，不得上墙，以免造成墙体和装修层开裂。

　　2、条板拼接和安装时，应注意刮胶均匀，用力挤压严实，避免漏刮或刮胶不匀，挤胶不严，条板连接不牢，而降低墙体的整体性和耐久性。

　　3、条极安装时应注意先将底层混凝土墙枕浇筑密实，上表面找平。第一块板安装应双面找直，防止墙枕脱层，表面不平。第一块板安装立缝不直，则顺序往后安装较易产生立缝倾斜、缝宽不一和墙面不平直等现象，这不但使安装困难，而且影响墙体的受力性能。

篇4：细石混凝土地面施工工艺技术交底

　　细石混凝土地面施工工艺技术交底

　　本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。

　　1．材料要求

　　（1）粗、细骨料：

　　豆石：粒径为0．5～1．2cm，含泥量不大于3％；

　　砂子：粗砂，含泥量不大于5％；

　　（2）水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冬期施工宜用425号水泥。

　　（3）水：用自来水。

　　2．主要机具

　　一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。

　　3．作业条件

　　（1）已施工完的结构办理完验收手续。

　　（2）室内墙面四周弹好＋50cm水平线。

　　（3）室内门口（框）立完并钉好保护铁皮或木板。

　　（4）安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。

　　（5）浇灌楼板板缝混凝土。

　　（6）内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。

　　（7）夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。

　　4．操作工艺

　　工艺流程：

　　弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护

　　（1）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。

　　（2）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

　　（3）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0．4～1：0．45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。

　　（4）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1．5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0．5％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。

　　（5）铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每5002制作一组试块，不足5002时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

　　（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子＝1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

　　（7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹www.pmceo.com压面层，把脚印压平。

　　（8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

　　（9）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

　　（10）养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

　　（11）冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。

　　5．质量标准

　　（1）保证项目：

　　1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定；

　　2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。

　　（2）基本项目：

　　1）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

　　2）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。

　　3）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。

　　（3）允许偏差项目：见表4—3。

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　6．成品保护

　　（1）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

　　（2）地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。

　　（3）地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

　　（4）不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。

　　（5）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

　　（6）油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线。

　　7、应注意的质量问题

　　（1）地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。

　　（2）空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。

　　（3）地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。

　　（4）倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。

篇5：地下室防水混凝土施工工艺

　　地下室防水混凝土施工工艺

　　1、范围

　　本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

　　2、施工准备

　　2.1 材料及主要机具：

　　2.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

　　2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

　　2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%. 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。

　　2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

　　2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。

　　2.2 作业条件：

　　2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

　　2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。

　　2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa. 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

　　3、操作工艺

　　3.1 工艺流程作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 →砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水 .投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm. 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

　　3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

　　3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

　　3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

　　3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

　　3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

　　3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d. 3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

　　4、质量标准

　　4.1 保证项目：

　　4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

　　4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。

　　4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

　　4.2 基本项目：

　　混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

　　5、成品保护

　　5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

　　5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。

　　5.3 保护好穿墙管、电线www.pmceo.com管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

　　6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

　　6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。

　　6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

　　6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。

　　6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d.

　　7、质量记录本工艺标准应具备以下

质量记录

　　7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。

　　7.2 混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）

　　7.3 隐检记录。

　　7.4 设计变更及洽商记录。

　　7.5 分项工程质量检验评定。

　　7.6 其它技术文件。