土方回填操作工艺

　　土方回填操作工艺

　　1回填土一般选用含水量在10％左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

　　2深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.Om。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。

　　3回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。

　　4回填管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶O.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

　　5雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

　　冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25％，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15％且应分散，冻土块粒径不大于15cm。

　　6注意事项

　　1)施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

　　2)基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的"水夯法"。

　　3)土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

　　4)室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。

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篇2：全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺

　　全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺

　　1修理预留伸出筋

　　根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。

　　2焊接、绑扎节点竖向钢筋

　　对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)的要求。

　　3墙体钢筋的绑扎

　　1)现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

　　2)网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。

　　4钢筋网片的定位与连接

　　现浇剪力墙设计为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉接筋为Φ6～Φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用Φ12钢筋，间距1000mm左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用"梯子筋"来开成混凝土保护层。

　　5修整

　　大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。

篇3：加气混凝土条板施工工艺

　　加气混凝土条板施工工艺

　　加气混凝土条板在工业与民用建筑中用作墙体材料，以代替砖墙或砌块墙。它具有减轻墙体重量，增加使用空间，提高施工装配化程度，节省劳力，加快工程进度，降低工程造价和施工成本等优点。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑加气混凝土条板安装工程。

　　一、材料要求

　　1、加气混凝土条板

　　一般采用长2.7、3.0、3.3m，宽60。厚10、15cm，型号规格应符合设计要求，并有出厂合格证。

　　2、水泥

　　采用325号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，新鲜无结块。

　　3、粗砂

　　平均粒径不小于0.5mm，含泥量小于3％。

　　4、细砂

　　经窗纱过筛后使用，平均粒径不小于0．25mm，含泥量不大于3％。

　　5、其他

　　107胶（聚乙烯酸缩中醒）、扒钉等。

　　二、主要机具设备

　　主要机具设备与“12.9加气混凝土屋面板与混凝上挑檐板安装”相同。

　　三、作业条件

　　1、楼地面结构施工完成，并办理预检手续。

　　2、编制工艺卡，进行配板设计，绘制排列图；加气混凝土条板的长度应按楼层结构净高尺寸减去15cm；当条板较长时，应预先用钢盘砂轮据切割；当条板宽度与房间进深尺寸不相适应时，应将部分条板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度。

　　3、清理楼地面上隔墙范围内的垃圾并清刷干净，必要时表面凿毛。

　　4、根据设计安装位置，在接地面弹好隔墙边线及门洞边线。

　　5、在弹好隔墙边线部位，洒水湿润，浇筑高12cm的C15混凝土带（内埋设2Ф6mm 钢筋），上表面找平，便于安装加气混凝土条板墙时找正。

　　6、工程周围场地已经平整；加气混凝土条板已经检查，运进现场，分类型整齐堆放。

　　7、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。

　　四、施工操作工艺

　　1、条板安装前，应对外形进行一次复查，如有缺棱掉角应加以修补，修补的材料可用加气板切下碎块或与之相近材料。修补方法是：先清除破损处粉尘，然后在其上刷州7胶（水：107胶）稀释剂一道，再用水泥：石膏粉：加气混凝土粉末=1：1：3的配料树107胶稀释剂拌合均匀，进行修补。

　　2、条板胶粘剂多采取自配，其配合比一般为水泥：细砂：107 胶（重量比）=1：1：0。0.2～0.3 配制方法是：先将水泥与细砂干拌均匀，把107胶与水稀释后加入到水泥细砂中，边加边拌合均匀即成。粘结砂浆应随拌随用，使用时间不应超过 1.0h。

　　3、条板用于外墙，应无根据墙体尺寸、配板设计的宽度和高度，计算好拼接条板的宽度和高度，进行切割和拼接。拼接应在型钢架拼装台上进行。方法是：先将拼接面粉尘清扫干净，用毛刷蘸水稍微湿润，用刮刀将胶粘剂徐利十采砂拼接面上，厚约 2~3mm,再将条板对上，用靠尺检查平直度后，用力挤压，使之方正平整，砂浆均匀饱满，随之将挤出的胶粘剂去。条板的高度应比安装净高 3~5cm,便于从下端用楔子楔紧。条板用于内墙亦应根据楼层净高截锯成所需要的高度和宽度，其高度亦为楼层净高减去 30~50mm.

　　4、条板安装应先在条板的上端及一个侧面用刮刀涂刮胶粘剂，将条板竖立起后，在下端用撬棍拨动垫起、扶稳，使板下端及测边对准墙www.pmceo.com边线，再用靠尺板找直找正，校正后用力向有胶粘剂的侧面挤压，使接触紧密，最后用撬棍从下端垫紧，再使上端与楼板底部粘紧，下端用木楔楔紧，3d后去除大部分木楔，在木楔的空隙间用 10C 半干硬性细石混凝土填塞密实，3d后再拔出余下木楔，孔洞用砂浆填塞。安装有接头的条板时，相邻两块条板的接头应上下错开。

　　5、墙留门洞后装木框时，预留门洞宽度的余量以 2cm为宜；当厂〕洞一侧为加气混凝土墙板，而另一侧为砖墙或混凝土墙往时，洞口余量直为3cm，洞口应方正规矩。

　　6、每一节间加气混凝土墙安装完毕7d后，即可安装门窗框。安装门窗框可在加气混凝土墙板上钻深100mm 直径30mm。的洞眼，间距500mm，吹去渣沫，用水湿润后，用同直径的圆木粘胶后，楔入洞内（胶的配合比为：107胶〔水泥：水一1：2：0.5〕，安装水握时，用螺丝拧人圆木内固定，也可用扒钉、膨胀螺栓等方法固定。

　　五、质量标准

　　（－）保证项目

　　1、加气混凝土条板的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　2、条板的型号、规格、位置、固定方法，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

　　3、条板接缝用细石混凝土（砂浆及胶粘剂）必须计量准确，浇筑密实，涂刷均匀，且认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。

　　（二）基本项目

　　节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。

　　（三）允许偏差项目

　　加气混凝土条板安装允许偏差及检验方法见表12－10。

　　六、成品保护

　　1、条板堆放场地应坚实平整，排水通畅。条板可平放，亦可侧向码放。平放时支垫要平稳，上下垫术要垂直对正，每垛雄高不得多于10块，并应防止雨淋，曝晒。拼接后的条板应侧向码放，不得平放，以防受力开胶。

　　2、条板运输时要加强保护，条板安装时应用专用吊具，或用套有胶皮管的钢丝绳索轻吊轻放，不得碰撞已安好的条板。

　　3、用撬杠调整构件位置时，不得损坏条板。

　　4、先安装条板后做地面时，应特别注意保护条板和门窗洞口棱角。

　　七、安全措施

　　安全措施与“12．9加气混凝土屋面板与混凝土挑檐板安装”相同。

　　八、施工注意事项

　　1、条板安装前应注意选板，如有缺棱角者，安装前必须修补。方法是：先清扫破损处，然后刷稀释的107胶水（水：107 胶）一道，再用水泥：石膏：加气混凝土粉末。=1：1：3 配成灰浆。加人稀释的107胶．拌合后进行修补。已经断裂或有缺损而又未经修补的条板，不得上墙，以免造成墙体和装修层开裂。

　　2、条板拼接和安装时，应注意刮胶均匀，用力挤压严实，避免漏刮或刮胶不匀，挤胶不严，条板连接不牢，而降低墙体的整体性和耐久性。

　　3、条极安装时应注意先将底层混凝土墙枕浇筑密实，上表面找平。第一块板安装应双面找直，防止墙枕脱层，表面不平。第一块板安装立缝不直，则顺序往后安装较易产生立缝倾斜、缝宽不一和墙面不平直等现象，这不但使安装困难，而且影响墙体的受力性能。

篇4：外墙铝板幕墙安装施工工艺

　　外墙铝板幕墙安装施工工艺

　　A、施工准备

　　1、确定施工工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收

　　2、施工准备

　　2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。

　　2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。

　　2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。

　　3、作业条件

　　3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

　　3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。

　　3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。

　　4、测量放线

　　4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。

　　4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。

　　4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

　　4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。

　　4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

　　4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。

　　B、幕墙型材加工和安装

　　1、幕墙型材骨架加工

　　1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。

　　1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。

　　1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

　　1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。

　　1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。

　　2、幕墙型材骨架安装

　　2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。

　　2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。

　　2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。

　　2.4、连接件固定好后*开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。

　　2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应www.pmceo.com满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。

　　C、铝板幕墙的安装

　　1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。

　　2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。

　　3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。

　　4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。

　　5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。

　　6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

　　7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗

漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

　　8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。

　　9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。

　　10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。

　　11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。

　　12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。

篇5：地砖地面材料机具准备质量要求施工工艺

　　地砖地面材料、机具准备、质量要求及施工工艺

　　A、施工准备

　　2.1材料要求

　　2.1.1水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

　　2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；

　　2.1.3面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同

　　2.2主要机具

　　小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。

　　2.3作业条件

　　2.3.l墙上四周弹好+50cm水平线；

　　2.3.2地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；

　　2.3.3穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

　　2.3.4楼地面垫层已经做完；

　　2.3.5板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

　　2.3.6复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

　　B、工艺流程

　　基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

　　C、操作工艺

　　3.1基层处理、定标高

　　3.1.1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

　　3.1.2根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

　　3.2弹控制线

　　3.2.1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖lOmm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；

　　3.2.2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

　　3.2.3排砖原则：

　　1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

　　2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。

　　3)为了排整砖，可以用分色砖调整。

　　4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

　　5)根据排砖原则画出排砖图。

　　6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。

　　3.3铺砖

　　为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

　　3.3.1铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

　　3.3.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

　　3.3.3结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；

　　3.3.4结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

　　3.3.5铺贴时，砖的背面朝上www.pmceo.com抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

　　3.3.6拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

　　3.4勾缝、擦缝

　　面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

　　3.4.1勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

　　3.4.2擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

　　3.5养护

　　铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

　　3.6镶贴蹋脚板

　　踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地

　　1、 面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1∶2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)

　　D、质量标准

　　4.1主控项目

　　4.1.1面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

　　4.1.2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

　　4.2一般项目

　　4.2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

　　4.2.2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

　　4.2.3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

　　4.2.4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

　　4.2.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

　　4.2.6砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

　　表面平整度：4mm。

　　缝格平直：3mm。

　　接缝高低：1.5mm。

　　踢脚线上口平直：4mm。

　　板块间隙宽度：2mm。

　　E、成品保护

　　5.1在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框

、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

　　5.2切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

　　5.3刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

　　F、应注意的质量问题

　　6.1板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

　　6.2踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

　　6.3踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

　　6.4板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

　　6.5有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

　　6.6地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

　　6.7地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

　　6.8厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。

　　G、质量记录：

　　7.1面砖等材料的出厂合格证。

　　7.2本分项工程质量验评表。