地下室防水混凝土工程施工方法质量控制标准

　　地下室防水混凝土工程施工方法及质量控制标准

　　[1施工准备

　　1作业条件

　　1)完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作，并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。

　　2)提前编制施工方案。

　　3)配合比经试验确定。

　　2材料要求

　　1)水泥：宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。

　　水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。

　　2)砂：宜用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不得大于1.0％。

　　3)石子：宜用卵石，最大粒径宜为5～40mm，含泥量不大于1％，泥块含量不得大于O.5％。

　　4)掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。

　　5)外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有产品合格证书、性能检测报告，并复试合格。

　　3施工机具

　　插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。

　　[2质量要求

　　质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-20**)的规定。

　　1主控项目

　　1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

　　2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

　　3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

　　2一般项目

　　1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

　　2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

　　3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

　　[3工艺流程

　　作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→养护

　　[4操作工艺

　　1混凝土运输

　　混凝土从运输车卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。

　　2混凝土浇筑

　　底板应连续浇筑，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。

　　3施工缝的位置及接缝形式

　　底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置设计按要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆，再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏，止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉。

　　4变形缝处理

　　变形缝处可采用埋入式橡胶止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固，浇混凝土前必须清理干净，不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。

　　5养护

　　常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。

　　[5成品保护

　　1确保钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。

　　2在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等，防止振捣时挤扁或预埋件移位。

　　[6应注意的问题

　　1蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。

　　2孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难，应采用细石混凝土浇筑。

　　3渗水、漏水是由于施工缝接槎处处理不当或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真处理振捣，认真处理施工缝。

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篇2：工程防水混凝土施工质量

　　工程防水混凝土的施工质量

　　防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材人员要树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

　　1. 混凝土

　　防水混凝土必须采用搅拌厂生产的流态混凝土。混凝土订货单必须注明混凝土塌落度（泵送混凝土塌落度应控制在160～180㎜）、骨料粒径等。

　　2. 混凝土运输

　　混凝土运输采用混凝土搅拌罐车运输，运至浇筑地点的混凝土，不能出现离析、分层、组成成分发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

　　（1）运输时间（出厂至开始浇注时间）

　　当气温≤25℃时，混凝土等级≤C30的混凝土其延续时间为 120mim；混凝土等级＞C30的混凝土其延续时间为 90mim；当气温＞25℃时，混凝土等级≤C30的混凝土其延续时间为 90mim；混凝土等级＞C30混凝土其延续时间为 60mim；

　　（2）质量要求

　　1）混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

　　2）混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定（当混凝土塌落度＞150㎜时，允许偏差±30）。

　　若混凝土的质量不能满足要求时，将其退回搅拌厂。

　　3. 混凝土浇筑和振捣

　　浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物，钢模板要保持其表面清洁无浮浆。

　　混凝土采用泵送，其布料方法：1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。且宜垂于模板。

　　浇筑混凝土的自落高度不得超过 2m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防发生离析，产生石子堆积，影响质量。

　　在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

　　防水混凝土应采用机械振捣，不宜采用人工振捣。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

　　混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前完成。

　　每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准，最好在20～30min后对其进行二次复振。

　　振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的 1.5倍。一般振动棒的作用半径为 300～400。

　　振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。

　　4. 混凝土的养护

　　防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后 4 ～ 6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于 14d。

　　5. 施工缝

　　施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。

　　为了使接缝严密，浇筑前对施工缝表面要进行凿毛处理（粘遇水膨胀橡胶条的部位不凿毛），清除浮粒。在继续浇筑砼前用水冲洗干净并保持湿润，铺上一层 20 ～ 25 厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比要与砼相同。

　　6．雨期施工

　　注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。

　　7．施工要求

　　1）混凝土的浇筑必须有专人负责指挥，操作人员必须是熟练的混凝土工，并且有足够的倒班人员。

　　2）振动器每三台必须有一台备用品。

　　3）安全方面严格执行开工前的安全技术措施要求操作。

　　4）混凝土浇筑必须做好记录（混凝土塌落度，罐车到达时间、浇注时间、完成时间，混凝土出厂时间，混凝土振捣人员、部位）5）混凝土浇筑前，针对所浇注的部位，将混凝土浇注方法，所用振动器数量、布置，现场负责指挥人员报现场质检员.

篇3：地下室防水混凝土施工工艺

　　地下室防水混凝土施工工艺

　　1、范围

　　本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

　　2、施工准备

　　2.1 材料及主要机具：

　　2.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

　　2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

　　2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%. 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。

　　2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

　　2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。

　　2.2 作业条件：

　　2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

　　2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。

　　2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa. 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

　　3、操作工艺

　　3.1 工艺流程作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 →砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水 .投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm. 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

　　3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

　　3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

　　3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

　　3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

　　3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

　　3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d. 3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

　　4、质量标准

　　4.1 保证项目：

　　4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

　　4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。

　　4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

　　4.2 基本项目：

　　混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

　　5、成品保护

　　5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

　　5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。

　　5.3 保护好穿墙管、电线www.pmceo.com管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

　　6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

　　6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。

　　6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

　　6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。

　　6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d.

　　7、质量记录本工艺标准应具备以下

质量记录

　　7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。

　　7.2 混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）

　　7.3 隐检记录。

　　7.4 设计变更及洽商记录。

　　7.5 分项工程质量检验评定。

　　7.6 其它技术文件。

篇4：防水混凝土工程施工技术措施(3)

　　防水混凝土工程的施工技术措施（三）

　　防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

　　1、施工准备

　　⑴编制施工组织设计、选择经济合理的施工方案、健全技术管理系统，制定技术措施、落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

　　⑵进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

　　⑶将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

　　⑷进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。

　　⑸做好基坑排水和降低下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

　　2、模板

　　⑴模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。

　　⑵模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

　　⑶固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。

　　⑷当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8～10cm，且至少一环。

　　a、预埋套管加焊止水环做法：套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。

　　b、止水环撑头做法：这种做法不但能保证结构厚充，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

　　3、钢筋

　　钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

　　绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

　　钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止沿铁马凳渗入混凝土结构。

　　当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

　　4、严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。

　　防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；若掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120～180s。适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。

　　为保证混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。

　　5、混凝土运输

　　混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。

　　6、混凝土浇筑和振捣

　　烧筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

　　浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

　　在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

　　混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

　　防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

　　机械振捣应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

　　7、混凝土的养护

　　防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前

　　14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长变趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

　　防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法属“干热养护”，其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速、内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性；又因这种方法不易控制混凝土内部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量；直接法插入混凝土的金属电极（常为钢筋）容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路也对混凝土抗渗性不利。

　　防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内

部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意：

　　⑴对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。

　　⑵及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。

　　⑶防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常慢；当温度低至使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏混凝土内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。

　　⑷控制升温和降温速度。

　　升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6℃/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8℃/h；恒温温度不得高于50℃。

　　降温速度：不宜超过5℃/h。

　　8、拆模板

　　由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

　　9、防水混凝土结构的保护

　　地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干容重等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基抗回填土不受地面水入侵。

　　混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。

篇5：建筑地下防水混凝土工程施工方法

　　建筑地下防水混凝土工程施工方法

　　一、施工准备

　　1.原材料：水泥：425号及以上的普硅、火山灰及矿渣水泥；如有侵蚀性介质作用，应按设计要求选定。砂：中砂含泥量≯3%；石子：宜用40MM粒径以下卵石含泥量≯1%；掺合料：粉煤灰掺量应严格控制；外加剂：视具体情况选用（包括防水剂）；

　　2.混凝土完成试配后确定配合比；

　　3.现场降水及排水继续进行；

　　4.钢筋完成隐检验收；

　　5.模板完成预检验收，模板内清理，浇水湿润；

　　6.技术交底完毕。

　　二、操作工艺

　　1.基底处理：挖槽后基底整平，随着降、排水的进行，基底积水由四周引水沟排水至集水坑后抽出；

　　2.混凝土搅拌必须按试验室的配合比通知单进行操作，混凝土运至浇灌地点按规定制作试块留存；

　　3.垫层施工的关键在于表面平整，可采用平板振捣器振捣；

　　4.垫层干硬后弹线，铺放钢筋并垫以水泥砂浆块，留出保护层；

　　5.底板施工可结合面积和板厚，采取全面分层、分段分层或斜面分层的方式，从短边开始沿长边进行，可以从中间向外（四个方向或一个方向），也可以从外向中间连续浇灌，不留施工缝；

　　6.凡底板有双层钢筋者，上层钢筋可采用吊挂也可以采用支铁马凳的方式，铁马凳下可加钢板阻水；

　　7.立墙与底板交接的施工缝，应留在底板以上500MM（或至少200~300MM）的立墙上并按要求埋置止水带；

　　8.拆模时抗压强度至少应达到1.2Mpa；

　　9.养护终凝后即浇水不少于14d，3d以内每日4~6次，以后2~3次；

　　10.冬施施工：宜采用综合蓄热法养护，拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过15度。

　　三、质量标准

　　1.原材料、外加剂和预埋件须符合设计和规范标准要求；

　　2.防水混凝土须密实，其强度和抗渗等级须符合设计要求及有关标准规定；

　　3.施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设置和构造须符合设计和施工规范规定；

　　4.混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件标高、位置准确。

　　四、成品保护

　　1.保护钢筋和模板的准确；

　　2.拆模和吊运其它物件时不得碰坏施工缝企口或撞动止水带；

　　3.保证穿墙管、电门盒及预埋件的位置，防止振捣时被挤偏或预埋件凹进混凝土内。

　　五、应注意的质量问题

　　1.振捣不当脱模过早等原因造成的蜂窝、麻面等；

　　2.漏振等原因造成的孔洞；

　　3.因管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难，应采用相同抗渗等级的细石混凝土，大管以下部位可经套管浇灌，面积大的预埋钢板下应另开浇灌孔解决；

　　4.由于施工缝接槎未处理好而造成的渗水、漏水等。

　　六、技术、安全、节约措施

　　1.浇灌混凝土的平台架子和脚手板要在班前检查完毕，发现问题要及时派人修理；

　　2.振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损漏电，操作人员要戴绝缘手套，穿胶鞋；

　　3.专业电工应保证电源电路安全可靠，经常检测电器绝缘情况；

　　4.翻斗车在使用前务必对刹车进行检验；

　　5.利用塔吊料斗吊运混凝土时要注意信号人员与操作人员配合，防止意外事故发生；

　　6.夜间施工运输道路及施工现场应架设照明设备。