大厦项目地下室底板混凝土施工措施

　　大厦项目地下室底板混凝土的施工措施

　　对地下室我们主要在以下方面进行控制：

　　混凝土的施工工艺；

　　防渗漏技术；

　　本章主要针对地下室的混凝土的施工工艺，特别是对底板。

　　一、优化混凝土配合比

　　本工程的混凝土采用商品混凝土，在施工前应对混凝土提供方提出要求，采取措施降低混凝土的水化热。

　　⒈ 选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量。

　　⒉ 粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配碎石，细骨料选用细度模数2.60左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在3%以下。

　　⒊ 采用双掺技术，减少水泥用量。（双掺为磨细粉煤灰和高效减水剂）掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化热，而使得混凝土温升减小。

　　⒋ 掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。

　　⒌ 混凝土坍落度在12～16cm之间。

　　⒍ 凝结时间：根据气候、气温和混凝土运输情况，确定混凝土的初凝时间和终凝时间。

　　⒎混凝土应严禁擅自加水，以改变坍落度。这样做会影响混凝土强度，同时和易性变差。因此在施工过程中应严格按配合比掺料，必须指定专人负责监督。

　　二、浇捣混凝土实施方案

　　⒈按后浇带位置划分五个浇筑段。混凝土由商品混凝土厂家提供，混凝土至现场后以塔吊结合人工运输。

　　⒉在浇筑前应根据混凝土量、搅拌站的混凝土出方量、混凝土的初凝时间等详细制定好浇筑工艺，防止基础底板出现施工冷缝，影响底板质量。

　　⒊浇筑流程：根据底板的实际板厚，砼浇筑可按斜向分段浇筑（不分层），浇筑方向从一侧向另侧。每段宽度（指斜面中间宽度）的确定按以下公式：

　　每段宽度 = (0.8*初凝时间) / (每段的长度*平均板厚)

　　并且每段宽度不应大于一个跨距。浇筑方向从一侧至另一侧。

　　混凝土浇筑流程示意图：

　　⒋因基础的面积较大混凝土浇筑跑道必须搭设在基础内，采用钢管搭设，竖向钢管间距不易大于2米，跑道上设竹笆满铺。跑道的脚手架严禁由模板和螺栓固定架等有联系。

　　⒌因地下车库的底板厚度不一，混凝土采用斜向分段浇筑，分皮振捣，踏步式向前推进。

　　⒍采用二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度得到提高，从而提高抗裂性。

　　⒎混凝土表面处理做到“三压三平”。

　　首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；

　　其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；

　　最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。

　　⒏混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。

　　⒐养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，使水泥顺利进行水化,提高混凝土的极限拉伸值,促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据本工程的具体情况，考虑到施工季节为秋、冬季，混凝土浇捣后,特别需要防止混凝土表面热量散发太快，扩大内外温差，因此采用覆盖两层草包和薄膜作保温保湿养护，草包搭接宽度不小于10cm，在墙、暗柱插筋处也须覆盖密实。

　　⒑根据工程的具体情况，尽可能多养护一段时间，防止混凝土早期和中期裂缝。

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篇2：地下室底板混凝土工程施工方法

　　地下室底板混凝土工程的施工方法

　　地下室底板的混凝土施工向来是建筑工程施工中的重中之重，一定要保证底板砼的整体性，密实性。本工程客房楼采用天然基础，其筏式梁板（底板）对整个工程的质量是至关重要的。

　　一、砼强度等级及工程量

　　本工程地下室底板面积达1500平方米,砼为防水砼,强度等级为C30,抗渗等级为S6。底板厚500mm,承台梁1500mm深。因图纸不详，无法知道后浇带的位置。本方案按整体浇筑来叙述。底板砼量采用预拌混凝土,同时设置现场混凝土搅拌站,以备预拌混凝土供应不上时使用。因而在每次砼浇灌前,要进行部分原材料准备。

　　二、施工准备

　　预拌混凝土的材料由混凝土搅拌厂提供，现场所有机具，包括砼输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好，保证砼能按时顺利浇筑。

　　三、砼施工条件、砼搅拌及砼运输

　　1、施工前必须具备以下条件:

　　1）、钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理和质检部门验收合格。

　　2）、500mm高外墙侧模完成、底板后浇带钢板网模板安装完成。模板自检合格,经监理验收合格。

　　3）、清除垫层表面淤泥和杂物,无积水,钢筋上无泥土。

　　2、砼搅拌

　　1）、大量底板砼由预拌砼厂供应至现场，在预拌砼供应不上时，才准备现场补充混凝土。操作人员接到项目总工程师签发的砼浇灌通知单后方可开始搅拌。

　　2）、现场搅拌站采用3台750L搅拌机，所使用的各种材料均与预拌砼厂的完全一致，并做为预拌砼厂的延伸，在配合比及技术质量控制上均由预拌砼厂负责派人员监控管理。每台搅拌机分别配有一台HPD-1200型自动配料机,配有一台NL40型装载机,装载容量为3m3/斗。

　　3）、搅拌前搅拌机内应加水空转几分钟,使拌筒湿润后将水倒净,再拌一盘与砼同配合比(除石子数量)的水泥砂浆。

　　4）、操作人员和上料人员必须按挂牌公布的数量上料,除专业计量人员外,任何人不准更改材料用量。把材料用量误差控制在允许

　　偏差范围内。

　　5）、砼搅拌要充分,使砼各种材料混合均匀、颜色一致。从原料全部投入搅拌机筒起至拌合物开始卸出时为止,搅拌时间不少于150秒。

　　6）、目前正值雨季,搅拌时试验员要勤测砂、石的含水量,根据所测含水量由专业计量人员合理调节水量和砂、石用量。

　　3．砼运输

　　1）、砼运输以泵送为主。

　　2）、每次底板、楼板砼浇灌时使用两台输送泵，现场另设一台备用泵。

　　3）、派熟练工人安装泵管接至浇筑地点,泵管线要直,转弯要缓,接头必须严密,防止混入空气产生阻塞。

　　4）、泵送砼前,先泵送水泥砂浆,其成分同砼配合比(除石子数量),用砂浆来润滑管壁。

　　5）、泵送要连续进行,如输送泵发生故障,立即改用备用输送泵运输,保证浇筑不停止。输送泵间歇超过45分钟要立刻拆管,用水冲冼管内残留砼。输送过程中泵的受料斗内要有足够的砼,保证砼能淹盖输送孔,防止吸入空气产生阻塞。

　　四、砼浇筑

　　本底板工程的基本特点是工程量大而集中,属于大体积混凝土工程。施工技术方案的主要着重点是:高度重视水化热升温问题,控制混凝土结构的内部与外部温差以及砼表面与大气温差在设计规定的允许范围25癈以内。安排并掌握好底板混凝土浇灌的流程工艺和浇灌强度,做到浇灌作业一气呵成,不出裂缝,确保混凝土的浇灌质量。混凝土连续浇灌施工,要做好有关雨季施工的准备。

　　降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施

　　1）、混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过掺加粉煤灰可以减少水泥用量15～20%,这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。

　　2）、混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用,可使每m3混凝土的水泥用量控制在300kg以内。

　　3）、有效的混凝土养护、保温措施。

　　2、测温、养护、保温

　　在1500mm厚的基础梁上每隔10m设置测温点，每隔一小时测温一次，连续测温五天。混凝土升温阶段应创造散热条件,不立即进行保温,升温阶段结束,改散热为保温,立即正常进行保温养护。底板混凝土初凝后，马上满铺麻袋。浇水润湿，加强养护14天。

　　3、混凝土浇灌流程、浇灌强度

　　整个地下室底板由南向北浇筑，底板混凝土浇灌时输送管走向及浇灌步距如附图八所示。

　　混凝土浇灌强度计算：

　　底板混凝土量大，使用两台输送泵输送混凝土，一台塔吊，还有滑槽配合。

　　①、受输送管拆卸的影响，每台输送泵实际泵送量为20m3/h，两台输送泵的泵送能力为40m3/h，总效率约60m3/h。

　　②、采用斜面分层法浇灌底板，步距2米，浇灌强度计算以2轴为例计算如下：

　　30.9×1.5×1.5+0.5×(30.9-3×1.5)×0.5+2×0.8×1.5=79m3

　　79/60=1.33(小时）<初凝5小时

　　满足施工规范要求，混凝土不会出现冷缝。

　　五、砼振捣

　　1、砼振捣手必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振。

　　2、振捣棒要直上直下,快插慢拔。振捣与浇筑同时进行,方向与浇筑方向相同。

　　3、地梁纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实,每棒插点不大于25cm,保证每个棒点间砼能全部振捣密实。

　　4、墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振捣棒要在墙中插入,一棒即可,不准靠墙放置,防止振跑墙模。

　　5、底板由于面积大，厚度较小，振实速度也就较快，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振,每棒距300mm宜。

　　6、插入式振捣棒振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢(约10米/分钟),才能保证振捣密实。

　　六、表面收活

　　根据测量工所抄标高,拉线找平,用刮杠按线刮平,再用抹子抹平,等表面凝结时,再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。

　　七、砼养护

　　砼的养护采取蓄水养护法,保证砼表面湿润。养护时间不得少于14天。

篇3：基础底板混凝土施工部署:商品混凝土

　　基础底板混凝土施工部署：商品混凝土

　　1.1 供应商的确定

　　通过招标和"业主、监理、施工"三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。

　　在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。

　　1.2 商品混凝土原材料

　　商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、北京市地标和本方案第2 章的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。

　　原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。

　　外加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，并在拌合前2d 将碎石洒水降温；拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；散装水泥的出场温度较高（可达75oC）,因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35 oC 以下。无论采取何种措施，必须保证混凝土的到工地温度不超过本方案第4 章4.2.6 条的规定。

　　1.3 商品混凝土供货

　　为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。行车路线见附图1~附图6。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制

　　定应急方案，完善混凝土供应方案。

　　为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，已与两家租赁公司联系好混凝土运输车，作为备用车辆。

　　混凝土搅拌运输车应加盖保温套，降低运输过程中的冷量损失。

　　混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min 速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

　　基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。商品混凝土搅拌站的生产机械设备详见表26。

　　商品混凝土搅拌站的生产机械设备一览表 表26

　　序号设备及机器名称型号产地出厂日期数量台功率备注

　　1.4 商品混凝土试验

　　商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。

　　1.4.1 混凝土试块的取样方式

　　现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。

　　1.4.2 商品混凝土坍落度测试

　　交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。

　　浇筑现场每5 车检查一次坍落度。

　　1.4.3 每车混凝土入场后都必须检测温度。

　　1.5 保证混凝土质量措施

　　1.1 严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。

　　1.2 严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。

　　1.3 要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。

　　1.4 出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。

篇4：基础底板混凝土施工缝处理方法

　　基础底板混凝土施工缝处理方法

　　1 底板施工后浇带

　　1.1 按抗裂要求，在底板增设两道施工后浇带，第一道设置在7～8轴间，第二道设置在9～10 轴间。施工后浇带做法与沉降后浇带做法相同。

　　1.2 施工后浇带在相邻板块浇筑90d 后用C40(P10)R28 混凝土浇筑。

　　1.3 施工后浇带的钢筋处理与沉降后浇带的钢筋做法相同。

　　1.4 施工后浇带止水做法为：两侧面贴双道缓膨型BW 止水条，见图14。

　　图14 底板后浇带双道膨胀条止水

　　1.5 浇筑混凝土过程中,有大量的水和水泥通过快易收口网流入后浇带内,而底板钢筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难,处理方法：

　　1）后浇带内混凝土垫层按3‰找坡。

　　2）后浇带内设集水井，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。

　　3）赶浆：在浇筑底板混凝土时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲进行。

　　2 后浇带的模板

　　本工程后浇带厚度为1500mm，底板配筋比较密，不利于普通模板支模。因此，在后浇带内部两侧面采用永久性模板"快易收口网"。

　　快易收口网有以下几个特点：力学性能好，受侧压力小；直接观察浇筑过程；自重轻，运输和安装方便；优化工艺，增加抗剪界面；便于穿筋和连续绑扎钢筋；适应分段浇筑混凝土，放工文明；套搪及裁剪操作简便。

　　在浇筑混凝土后快易收口网一直嵌在混凝土内，模板表面呈波纹状。

　　使混凝土浆通过模板的每个孔隙渗出，形成一个波纹状的表面。便于两次浇筑混凝土产生最佳粘结效果。

　　详细做法请参见《模板施工方案》。

　　3 外墙水平施工缝

　　3.1 按《地下工程防水技术规范》GB 50108-20** 规定，本工程外墙

　　水平施工缝留设在基础底板上皮以上300mm 即h=-13m 处。

　　3.2 外墙水平缝和垂直施工缝止水做法：两侧面均采用缓膨型BW 止水条。

　　3.3 外墙后浇带防水做法详见图15：

　　图15 外墙后浇带防水做法

　　4 底板后浇带立面卷材防水层保护

　　为防止降水停止后，底板后浇带立面卷材防水层受水压破坏，底板浇筑混凝土前，在后浇带处立面防水层内侧按防5mm 厚钢板保护，钢板和底板钢筋之间塞混凝土垫块，使钢板紧贴在卷材防水内侧的砂浆保护层上，具体做法见图16：

　　图16 底板后浇带防水保护钢板

篇5：住宅底板混凝土工程施工方法和技术措施

　　住宅底板混凝土工程施工方法和技术措施

　　1.本工程混凝土的厚度为2.3m、0.7m和0.45m，A幢底板混凝土量为4672.3；B幢底板混凝土量为3345.6；C幢底板混凝土量为3450.7，混凝土总量为11500，属于大体积混凝土，设计强度等级为C45、P20抗渗混凝土。

　　按设计对强度和抗渗的要求，确定的混凝土配合比为1:0.37:1.54:2.11，其中水泥380kg/,水180kg/m3,砂720kg/,石1030kg/，UEA-M外加剂42kg/,粉煤灰掺合料100kg/。底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。

　　2.混凝土的运输及供应

　　混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。

　　3.由于底板混凝土浇筑分为三段进行。每段浇筑混凝土量：A段为4672m3,B段为3345m3,C段为3350m3。底板各段均布置混凝土输送泵（在局部有条件处搭设溜槽）来浇筑混凝土。混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。

　　混凝土施工明细表

　　表3-2

　　施工部位混凝土方量（）浇筑工具持续时间（h）罐车数量备注

　　A4672混凝土输送泵、溜槽4860

　　B3345混凝土输送泵3650

　　C3350混凝土输送泵3650

　　4.混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。

　　5.浇筑前的检查和准备工作

　　（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。

　　（2）在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm级配的碎卵石。混凝土坍落度控制在16～18mm。

　　（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。

　　（4）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

　　（5）在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。

　　6.底板混凝土的浇筑

　　（1）每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h内浇筑完一推进层。

　　（2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构后浇带形式将基础划分区段，A幢、B幢、C幢的底板分段分区一次浇筑完成。各幢浇筑时分设两台混凝土输送泵，在局部有条件处搭设溜槽，并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见图3-8。

　　图3-8混凝土浇筑与振捣示意

　　（3）底板混凝土为C45，P20自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为12h。

　　（4）当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

　　（5）混凝土的养护。

　　本工程采用蓄水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，用砖砌成浅水池，然后放入30cm左右深的水（特指2.3m厚地板），0.45m、0.70m厚底板蓄水20~50mm深。反梁处覆盖塑料布及一层阻燃草帘，蓄水进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间7d左右。

　　所需保温材料厚度验算（2.3m厚底板）：

　　混凝土的绝热升温计算

　　Tτ=Th（1-e-mτ）

　　式中Tτ--在τ龄期混凝土绝热温升，℃；

　　Th--混凝土的最终绝热温升，℃；

　　m--随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得0.384；

　　τ--混凝土的龄期（d），取3d；

　　e--常数为2.718。

　　Th=WQ/（c×ρ）

　　Q--每公斤水泥水化热量kJ/kg，取461kJ/kg；

　　W--每立方米混凝土中水泥用量，约380kg；

　　C--混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg.k；

　　ρ--混凝土的密度，取2400kg/。

　　∴Th=380×461/（0.97×2400）

　　=75.25℃

　　∴Tτ=75.25×0.684℃

　　=51.47℃

　　混凝土内部实际最高温度计算

　　Tma*=Tj+Tτ×ξ

　　Tj--混凝土浇筑温度，℃；

　　Tτ--τ龄期时混凝土绝热温升；

　　ξ--不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。

　　当混凝土浇筑厚度为2.3m时，ξ=0.68，由此可得：

　　Tma*=21.2+51.47×0.68

　　=56.20℃

　　混凝土表面温度计算：

　　Tq--龄期τ时，大气的平均温度；

　　H--混凝土计算厚度H=h+2h＇；

　　h--混凝土实际厚数为2300mm；

　　h＇--混凝土的虚厚度h＇=

　　λ--混凝土的导热系数，取2.33W/m·k；

　　K--计算折减系数，取0.666；

　　β--模板及保温层的传热系数（W/m2·k）

　　δi--保温材料的厚度；λi--各种保温材料的导热系数（W/m·k）查表得水的导数

　　0.58；βq--空气层传热系数，取23W/m2·k；

　　ΔT（

τ）--龄期τ时混凝土内最高温度与外界温度之差。

　　ΔT（τ）=Tma*-Tq

　　β=1.795（W/m2·k）

　　=0.666×2.33/1.795=0.866m

　　H=2.3+2×0.866=4.032m

　　ΔT（τ）=56.20-28=28.20℃

　　Tb（τ）=28+4/4.0322×0.866×（4.03-0.866）×28.20

　　=47.03℃

　　混凝土中心最高温度与表面温度之差为：

　　Tma*-Tb（τ）=9.17℃<25℃

　　表面温度与大气温度之差为：

　　Tb（τ）-Tq=19.03℃<25℃

　　故采取蓄水深度为30cm的蓄水养护法可以保证混凝土底板的质量。

　　（6）混凝土养护温度监测。

　　1）为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在2.3m厚、0.7m厚底板混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面10cm，测温管用镀锌薄钢板卷制而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。

　　2）测温点的布置。

　　在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，测点间距6~8m。2.3m、0.7m厚底板在深度方向布置3个点，即混凝土表面温度至混凝土外表以内50mm处的温度，混凝土中心温度至混凝土块体正中温度，混凝土底面温度至混凝土底表面以上50mm处的温度。深度方向每个测点布三个测温管，平面呈三角排列，间距500mm。沿外墙布置的测温点距离外墙2m，临近后浇带及施工缝的测温点距离后浇带及施工缝4m。

　　3）测温要求。

　　由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前5d，对混凝土每2h测温一次，以后对混凝土每4h测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。由于酒精温度计容易受外界气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应迅速读出温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。

　　混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。

　　4）在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。

　　5）底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：1稀释水泥砂浆注灌。

　　7.在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。

　　8.由于2号、4号塔吊基础坐于底板上，应注意此处预埋铁件的施工，具体详见《塔吊施工方案》。

　　9.底板混凝土的试验

　　在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，每200m3为取样单位，每取样单位取五组试块，其中三组为7d、28d、60d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。

　　10.底板防水

　　根据设计要求，底板做卷材防水。具体做法详见《地下室防水施工方案》。

　　11.混凝土的质量控制措施

　　（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。

　　（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。

　　（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混

　　凝土出场4h后没能够浇筑则退回厂家）。

　　（4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。

　　（5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。

　　（6）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。

　　（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

　　（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

　　（9）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。

　　（10）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。

　　（11）在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2~3h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。