钢管混凝土柱顶升施工要点安全措施

　　钢管混凝土柱顶升施工要点及安全措施

　　一、顶升施工要点

　　1）、塌落度是影响混凝土顶升浇注最关键的一环。实施顶升前，须检查运至现场的混凝土塌落度，塌落度宜控制在190㎜±20㎜。现场设专人测试并记录。

　　2）、进料短管与连接钢板带须焊接牢固，不得漏焊和花焊，以免顶升时因水平管颤动而脱焊，造成顶升失败。

　　3）、顶升过程中，要派专人记录泵压及实际顶入的混凝土量，并与理论计算混凝土量进行比较。

　　4）、顶升施工时用于润滑输送管的水泥砂浆，不得替代混凝土注入钢管内。

　　5）、顶升完毕输送泵恒压2～3㎜后关闭逆止阀，拆除水平管，利用水平管内剩余混凝土制作1组试件，供判断是否初凝和终凝的依据，并制作同条件试件，及时拆除清洗逆止阀和进料短管，以备后用。

　　6）、顶升完毕后应及时清理被从排气孔流出的水泥浆污染的钢结构。

　　二、安全措施

　　1）、施工场地须平整、坚实，以防泵车倾斜或沉陷。

　　2）顶升前应检查水平输送管接头的可靠性，顶升开始时水平管钢管上要覆盖草袋，以防因泵送压力过大而发生爆管伤人，泵送时现场人员要远离泵管。

　　3）、混凝土泵车须由设备持证专人操作，严禁其他人员无证违章操作。4）、在高处观察钢管柱顶端溢流混凝土的人员，应系好安全带，以防高空坠落。

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篇2：施工供电设施用电量计算

　　施工供电设施用电量的计算

　　建筑工地临时用电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，从从下列各点考虑：

　　1、全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；

　　2、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；

　　3、各种机械设备在工作中需用的情况。

　　总用电量可按以下公式计算：

　　式中：P供电设备总需要容量（kVA）

　　P1电动机额定功率（kW）

　　P2电焊机额定容量（kVA）

　　P3室内照明容量（kW）

　　P4室外照明容量（kW）

　　cosφ电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75~0.78，一般为0.65~0.75）；

　　K1、K2、K3、K4需要系数，参下表1：

篇3：高层公寓楼地下室结构工程施工方法

　　高层公寓楼地下室结构工程施工方法

　　1、地下室工程概况：本工程基础垫层为C15素砼100mm，桩顶嵌入承台100mm厚。地下室底板为C35钢筋砼300mm厚。

　　2、垫层施工：

　　（1）本工程基础垫层为C15素砼100mm，桩顶嵌入承台100mm厚，C15素砼垫层100mm厚施工方法：素砼垫层施工工艺。

　　（2）素砼垫层工艺流程：找标高、弹面层水平层--抹灰饼--抹标筋--浇筑垫层素砼--抹面层压光--养护

　　3、基础和地下室施工：

　　地下室为一层，底板厚为300mm，承台厚为1200mm，混凝土总方量为3500m3,根据图纸要求设后浇带，可分为三个流水段，先完成C楼，在完成B楼，最后完成A楼。

　　基坑挖土期间加强地表水有组织排除，拟计划在基坑上部四周设明沟防止地表水流入基坑，基坑内设集水沟及集水井，及时排除雨水等，并做好暴雨时的派水准备。

　　垫层完成后及时进行放样。

　　钢筋和其他原材料进场后立即进行抽样复试，合格后方可用于工程。

　　钢筋模板事先需进行翻样预制，以便减少差错和缩短施工时间，钢筋模板施工严格按设计及施工规范。

　　基础底板砼强度等级为C35，厚为300mm，属大体积砼，需采用保温法施工，为防止混凝土内外温差过大，引起砼开裂，拟采取下述措施：

　　（1）请混凝土厂商，采用水化热低的水泥，并采取掺用粉煤灰、磨细矿砂、微膨胀剂等其他技术措施，控制水泥用量减少水化热。砼浇筑前召集各有关方面开专题会，进行技术交底。

　　（2）浇捣后及时搭接覆盖尼龙薄膜和麻袋、草包等保温材料，减少内外温差。砼厚大于500mm的部位增加覆盖保温材料。

　　（3）砼终凝后，蓄水保温。

　　（4）控制浇捣速度，有利于减少内外温差。

　　（5）每200平方米左右设一个侧温孔，对于电梯井和集水井处设侧温孔，当内外温差大于250C时，加强保温措施。侧温孔采用D15镀锌管制作，上端露出砼面20cm，下端埋入砼1m，每两小时侧依次并做详细记录。

　　（6）外强板及坡道册墙板在施工缝处即底板上40cm设置钢板止水带。钢板止水带采用5mm厚钢板制作，宽度为40cm，钢板止水带采用双面搭接焊，焊接固定时，严禁烧穿钢板。（见下图）

　　（7）地下室外墙板施工时所有穿墙螺杆和穿墙套管，均焊止水片，严禁有穿墙铁丝存在。穿墙螺杆采用φ12钢筋制作，外侧垫小模板，垂直方向及水平方向布置间距600×600mm。

　　（8）底板及外墙需满足≥0.8Mpa抗渗要求。

　　（9）外墙板砼浇筑完成后，浇水养护时间不少于14d，墙板拆模时间可能延长，这对减少墙板砼的裂缝有利。

　　（10）墙板施工不留竖向施工缝。

　　（11）严格控制砼坍落度，每台班测试不能少于3次，单坍落度误差大于±1cm时，及时通知供应商进行调整，当坍落度误差大于±3cm时，退货处理。

　　（12）为保证地下室底板、墙板和顶板砼的施工质量，需要进行严密的组织，保证人力、物力充足，能连续浇捣，每次砼浇捣均不留施工缝。砼振捣要根据泵管流向插入振捣引导砼流向，做好“不漏振，快插慢拔，点到为止，恰倒好处”，既要使砼振捣密实，有不能使上浮水泥浆在砼表面沉积过多，外墙板在翻边处（墙板止水钢板处）的砼振捣密实后，严禁在与底板交接处再插入振动机振动，以防交接处出现蜂窝和孔洞。

　　（13）基础底板砼面的标高控制：在墙、柱四个角筋上测设统一的标高。

　　（14）地下室墙板模板拆除后，割除墙板对穿螺杆外露部分，去除小模板，并做8mm厚50×50mm左右1：2水泥砂浆灰饼覆盖外露钢筋头，确认外墙无蜂窝麻面等缺陷后，方可进行外墙涂料施工。地下室结构砼和外防水，经隐蔽工程验收后即进行基坑四周的土方回填。

　　（15）外墙高度在4～4.5m之间，分二～三皮浇捣，一皮浇捣高度在1.2～1.4m左右，间隔时间以0.5～1小时为宜，有利于减少砼收缩裂缝。

　　（16）每次浇捣砼前必须清理模板内的杂物，并对模板充分浇水湿润。

篇4：施工缝后浇带留设处理

　　施工缝、后浇带的留设与处理

　　1、施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。

　　2、梁、柱的穿墙螺杆，外墙部分螺杆洞用电钻钻除塑料管5-8mm，在用石棉、水泥以1：10的比例塞进，防止外墙渗水。

　　3、后浇带的施工

　　（1） 本工程后浇带部位为于Y轴、M轴二条，800mm宽，带内混凝土强度较带外提高一级（地下室外墙除外），带内外应掺入膨胀剂。带内混凝土一般应在二个月后浇筑。带内加强筋直径、间距与板内同向钢筋相同，放在二排，伸入带外锚固35d 。

　　（2） 后浇带钢筋的保护

　　钢筋绑扎好后，不准踩踏，并用盖板铺盖保护。

　　楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后，在浇筑混凝土前应保持原有形状，

　　浇筑中要派专门钢筋工负责修理。

　　安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋。

　　剪力墙的位置，用M2.5 混合砂浆砌120 厚砖墙保护剪力墙钢筋梁处后浇带，用模板全封闭并在梁面上覆盖塑料布，以防止尘土落入粱内。

　　（3） 后浇带施工应注意的问题：

　　必须认真做好普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作。

　　将原混凝上表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新搓，露出石子。凿毛后，须经监理质量检查验收合格后，方能进行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。

　　在补偿收缩混凝土浇筑之前24h ，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm 。

　　对于支撑好的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水

　　作用，对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。

　　严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨

　　胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。

　　采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为120 ～140mm 。浇筑温度不宜超过35? 。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h ，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1 ～2h 予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。

　　后浇带混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀和足够强度的关键应给予高度的重视。

　　在后浇带混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h 后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的施工段处，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。根据不同的工程部位，养护时间为7 ～14d ，不得少于7d 。

篇5：砼输送方式施工要求

　　砼输送方式及施工要求

　　商品砼运输：砼集中采用商品砼，并用固定泵输送。

　　1、靠输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼面。

　　2、每层剪力墙、梁、板均一次连续浇完成。

　　3、砼输送方式及砼生产：砼采用商品砼；根据实际情况，合理安置泵管系统。汽车泵就位后，水平管先从泵车，竖直泵管穿过楼面予留洞，现场做好塌落度试验及留好砼强度与抗渗试块。

　　4、砼泵送质量保证措施

　　（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。

　　（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。

　　（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌至浇筑完毕的允许连续时间。

　　（4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

　　（5）砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料半点除气后，再进行压送。

　　（6）泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。

　　（7）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。

　　（8）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。

　　5、砼浇捣质量保证措施：

　　（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主监理工程现场代表认可，最后由项目经理签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

　　（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

　　（3）墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框处另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇捣高度的上升，酌予递减。

　　（4）柱、梁砼墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拨，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。

　　（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

　　（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，浇水养护。

　　（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

　　（8）接受业主与监理工程师现场监督。