砼输送方式施工要求

　　砼输送方式及施工要求

　　商品砼运输：砼集中采用商品砼，并用固定泵输送。

　　1、靠输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼面。

　　2、每层剪力墙、梁、板均一次连续浇完成。

　　3、砼输送方式及砼生产：砼采用商品砼；根据实际情况，合理安置泵管系统。汽车泵就位后，水平管先从泵车，竖直泵管穿过楼面予留洞，现场做好塌落度试验及留好砼强度与抗渗试块。

　　4、砼泵送质量保证措施

　　（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。

　　（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。

　　（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌至浇筑完毕的允许连续时间。

　　（4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

　　（5）砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料半点除气后，再进行压送。

　　（6）泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。

　　（7）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。

　　（8）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。

　　5、砼浇捣质量保证措施：

　　（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主监理工程现场代表认可，最后由项目经理签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

　　（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

　　（3）墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框处另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇捣高度的上升，酌予递减。

　　（4）柱、梁砼墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拨，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。

　　（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

　　（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，浇水养护。

　　（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

　　（8）接受业主与监理工程师现场监督。

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篇2：混凝土质量要求

　　混凝土质量要求

　　1、混凝土用的最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

　　2、砼坍落度、同条件试块、标准养护试块必须按GB50204-20**标准规定分批检验评定。

　　3、自拌砼的砂、石、水泥产品合格证、复试报告符合要求。

　　4、混凝土试块制作

　　混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

　　（1）100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次；

　　（2）同一配合比混凝土不足100 m3盘时，取样不得小于一次；

　　（3）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

　　（4）每100盘，取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；

　　（5）商品砼混凝土每100m3做一组试块，不足100m3取一组；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不得少于一次；

　　（6）抗渗砼试块为500 m3取一组试块，不足500m3取一组。

篇3：脚手架搭设要求(十二)

　　脚手架搭设要求（十二）

　　脚手架在基础回填后进行搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。

　　其搭设方法按事先确定好的立杆间距固定立杆→大横杆→小横杆→抛杆→斜杆→剪刀撑。搭设时基础素土夯实找平，上面铺5cm厚木板，使用2 M板平行于墙面放置，每隔5块板设一排水口。

　　开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，当搭设有连墙件的构造点，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件，立杆接长顶层可采用搭接。

　　其余各层对接，立杆上对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm，立杆超过大檐1.5m，绑两道护身杆，每道60cm，纵向水平赶宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接长度不小于1m等间距设置3个旋转扣件/纵向水平杆对接扣件交错布置；在水平方面错开距离不小于500cm，主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。脚手架设置纵横向扫地杆。

　　纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件设置按层设，形成菱形状。连墙件中的呈水平设置，有不能水平设置时，与脚手架连接的一段应下斜连接，当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，与地面倾角在45度到60度之间，连墙件采用钢性连接，使用M10铁涨管固定在砼柱子上。与外脚手架采用十字扣件连接，脚手架门洞处，在两侧设置一根斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm，过窗洞增设一根纵向水平杆。

　　剪刀撑设角度45度到60度，跨超立杆根数不超过7根，在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑净距不大于15m，设有立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设，底层斜杆下端必须支撑垫块或垫板上。

　　剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1 m,应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100m，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不大于150mm ,作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板长度小于2 m时，采用两根横向水平杆支撑，并将两端可靠固定。

　　作业层端部脚手板探头长度应取150mm ,两端均与支撑杆可靠固定。探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。

篇4：脚手架拆除要求(8)

　　脚手架拆除要求（八）

　　1、由项目负责人组织项目员对工程进行全面检查，脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体系，并由项目经理进行拆除安全技术交底。

　　2、拆除时划分作业区，周围设警戒标志，地面设专人监护，禁止非作业人员入内。

　　3、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

　　4、拆除作业必须由上而下逐层进行，先搭后拆、后搭先拆的原则，即拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。并按一步一清的原则依次进行。要严禁上下同时进行拆除作业，拆除时专人指挥上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先同志对方，以防坠落。

　　5、拆除时，不应碰撞门窗、玻璃、水落管等物品。

　　6、拆下的物料要用绳索栓住利用滑轮徐徐放下，严禁抛掷。

　　7、在拆架过程中，不能中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

　　8、拆下的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要刷油装袋码放整齐。

篇5：钢筋混凝土工程基本质量要求

　　钢筋混凝土工程基本质量要求

　　（一）模板工程

　　1、施工过程质量控制要点

　　（1）强度：模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足，会使模板变形甚至破坏，在浇筑混凝土时，造成涨模则不同程度地影响混凝土质量。

　　（2）刚度：模板本身应有足够刚度，符合计要求，若刚度不足，致使模板产生挠曲变形，从而影响混凝土质量。

　　（3）支撑系统稳定性：模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板失稳倒塌，形成混凝土质量事故，甚至发生安全事故。

　　（4）支承面积：支架必须有足够地支承面积，使上部荷载通过支架的底部（填块、填板、钢梁等），均匀传递到支承面上。支承在疏松的土质上时，基本必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。

　　（5）防水：作为支承支架的基土，必须在其四周设有排水沟、集水片等措施。对湿陷性黄土，还应有井点抽水等其他防水措施。

　　（6）防冻：对支承在冻融的基土上，必须有足够深度的支承部分，铲除冻融的基土，并铺上干砂，经拍实后再作支架支承。

　　（7）消除施工挠度：整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中结构自重，设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。若设计无规定时，起拱高度为全跨长的3‰。

　　（8）模板拆除：拆模时整体式结构承重模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到的规定强度时方可拆模。侧模应在混凝土强度能保证结构不变形、棱角完整时，方可拆除；承重底模当其构件跨度不大于7m时，应在混凝土强度达到设计强度标准值的80％，当构件跨度大于8m时或是悬臂构件应在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的可拆除。

　　拆模施工必须按照先支的后拆，后支的先拆的原则，拆除时，不要将立柱的受力点直接作用在砼上，以保护砼结构不受到损伤。

　　（9）应根据各种不同种类的模板选用合适的隔离剂。隔离剂材料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损害。

　　（10）模板拼缝严密，拼缝间隙不大于2.5mm。缝隙过大采用镶嵌措施。砼浇筑前将模板内的杂物清理干净并浇水湿润，确保砼的和易性。

　　（11）支撑楼板的模板采用多层板或竹模板，也可采用钢模板，但必须保证天棚的四个角顺直，天棚底面必须达到不抹灰的程度。

　　（二）钢筋制作、绑扎与安装质量的：

　　（1）钢筋接头：轴心受拉、小偏心受拉杆件的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm、Ⅱ级钢筋均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。焊接接头位置应相互错开。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

　　（2）绑扎接头：钢筋交叉点应用铁丝扎牢；板墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点，全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢；在受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％；绑扎搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处。

　　（3）箍筋质量控制：箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，对一般结构弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩达到135度。

　　（三）混凝土工程

　　1、施工过程质量控制要点

　　（1）配合比质量控制。

　　根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试配来确定合理的配合比。为保证混凝土质量，应控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3，混凝土坍落度宜为80-180mm；混凝土内宜掺加适量外加剂。

　　（2）拌制质量控制。为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土必须采用机械搅拌。向搅拌机料斗装料程序为：砂-水泥-石子-水。混凝土搅拌时间过短，不能获得高质量的拌合物，为此必须控制搅拌时间。

　　混凝土运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕后的延续时间不得超过规范的规定。

　　泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞；预计泵送间歇时间超过45min。或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

　　（3）浇筑质量控制。混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在地基或基土上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；对模板内的杂物和钢筋上额油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严。

　　混凝土自由倾落高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当教组合高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。根据工程需要和气候特点应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。

　　混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，但浇筑的一次性厚度不得超过50cm。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

　　施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝、梁、板墙应留垂直缝。柱子留置在基础的顶面、梁上面20-30mm。与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，剪力墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。

　　在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇好的混凝土抗压强度不低于1.2N/㎡；在已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

　　（4）混凝土养护质量控制。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。日平均气温低于5℃时，不得浇水，对大体积混凝土的养

护，在炎热气候条件下，还应采取控温措施，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。

　　（5）断面小、钢筋较密，要选者合理的粗骨料，钢筋特密的部位应采用相同强度等级的细石砼，并采取侧面开口的浇筑措施，严禁振捣钢筋。

　　（6）砼的保护层垫块的强度等级同砼的强度等级，确保每平方米不少于4块并与钢筋绑扎牢固，浇筑前应检查钢筋保护层厚度。

　　（7）浇筑楼板砼时应采取两次抹实压光的方法，最后一遍应在砼收水时进行抹实压光。

　　（8）严格控制砼工程蜂窝麻面、露筋、空洞、夹渣、裂缝、变形、烂根、缺楞掉角和凸凹不平等严重质量缺陷。