厂房建筑主要项目施工方法质量要求

　　厂房建筑主要项目施工方法及质量要求

　　1定位放线

　　建立水平线，根据甲方提供的主体工程±0.00相对标高的基准点，在室内外的墙面上测设一条比室内墙面+1.0m的水平线，弹上闭合墨线，作为基准点，以便各区域由于使用材料的不同，而确定地面找平高度，确保楼面的完整统一。

　　2墙地面块料面层的铺贴

　　5.3.2.1施工工序

　　基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→予排→贴砖→擦缝

　　5.3.2.2施工准备

　　基层处理：

　　光面：凿毛，对油污进行清洗

　　毛面：清洗

　　找平：按照予做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：15水泥砂浆结合式。局部如有7-12mm厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。

　　注意：使用标号为425号，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。

　　选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：

　　长度：±0.5mm宽度：±0.5mm厚度：±0.3mm-±0.5mm 圆弧：±0.5mm

　　浸砖：所选用的砖浸泡2-24小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气。（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有更好的浸水）。

　　放线：找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件浴缸、台面的水平通惯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥100mm

　　5.3.2.3贴砖：

　　用1：2.5水泥砂浆粘贴，排缝在1.5-2mm之间，垂直、平整不得超过2mm。用2M靠尺或拉直检查。

　　砖缝必须横平竖直，间隔距控制在0.5-1mm范围之内。

　　突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。

　　施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

　　施工顺序：先墙面，后地面。先正面，后侧面。墙面自下而上粘贴。

　　面砖粘贴20分钟，切忌挪动或振动。

　　5.3.2.4操作方法

　　粘贴前必须无弹线定位，确定第一块砖的标高。

　　瓷砖必须提前浸泡，并保持砖在水中浸泡2小时，取出晾干。

　　墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结沙浆中的水分。

　　粘贴瓷砖，采用水泥砂浆进行粘贴。

　　面砖的接缝宽度为1-1.5mm，横竖缝要一致。

　　粘结厚度为10mm左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，请注意边角满浆。

　　面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。

　　地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。

　　当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。

　　待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

　　5.3.2.5施工工艺要求：

　　饰在砖镶贴前应选砖予排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

　　釉面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求，无设地、计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。

　　施工时注意，材料先挑、对好纹理，进行编号才开始铺贴，铺贴后，水泥砂浆达60%至少70%强度方可打蜡。

　　3踢脚板安装施工

　　将板材分别放在锯台上锯成110mm宽的板条，在底板面层和饰面板背面同时均匀涂刷一遍薄薄的木胶液，使胶液透到木板空隙，然后将涂胶的两面紧紧粘贴，经冷压待胶液固化后才能卸压，用罗木机修边，把踢脚板压延条刨平，同踢脚板上沿分别涂胶粘贴，再用射钉钉牢，修刨整边，保证饰面平直，踢脚板的墙面应用水泥漆补平，并清理干净，拉通线应用2英寸钢钉把踢脚板钉牢，与墙面接触紧密，钉间距在30mm-40mm，调配与踢脚板饰面颜色相同腻子，修补钉位与接缝处。

　　4吊顶工程

　　吊顶工程工艺流程：弹线→布吊筋→龙骨安装→隐蔽→封罩面板→验收

　　4.1 罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致，各类罩面板的质量均应符合现行国家标准，企业标准的规定。

　　4.2安装罩面板的紧固件，采用镀锌制品，预埋件的木砖应做防腐处理。

　　4.3吊顶施工过程中，各工种安装作业密切配合，特别是预留孔洞，吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。

　　4.4安装吊顶龙骨前，应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5毫米。

　　4.5主龙骨应按设计推荐系列选择，吊点间距为1M，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨距的确1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。次龙骨应紧贴主龙骨安装。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

　　4.6吊杆距主龙骨端部距离不得超过300毫米，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增加吊杆，以保证吊顶的质量。

　　4.7罩面板固定采用自攻螺丝时，自攻螺丝距罩面板边缘10MM，且自攻螺丝的间距应为200MM。自攻螺丝及吊杆均应涂刷防锈漆。安装前，吊顶内的通风、水电管道、消防系统的管道必须施工完毕，消防管道必须试压完毕，并应做交接手续。

　　5涂料工程

　　涂料工程工艺流程：基层处理→刮底→磨平→底漆→面漆

　　5.1基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等现象。

　　5.2基层含水率在10%以下，PH值10以下。新抹砂浆常温要求凉干7天以上，现浇混凝土常温要求凉干28天以上，再涂饰建筑涂料。如选用溶剂型涂料，基层含水率在8%以下。

　　5.3清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清除，基层表面凸起应先剔除，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

　　5.4修补墙面：用水泥石膏将墙磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出部分磨掉，将浮尘扫净。

　　5.5刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为白乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后砂纸将浮腻子及斑迹

磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍，干燥并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

　　5.6刷第一遍乳胶漆：涂料顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用水砂纸磨光，清扫干净。

　　5.7刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细石砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。

　　5.8刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

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篇2：有防水要求房间防水施工方法

　　有防水要求的房间的防水施工方法

　　本工程室内有防水要求的房间采用1.5mm聚氨酯涂膜防水。

　　工艺流程：堵洞→蓄水试验→刷素水泥浆→抹水泥砂浆找平层→抹灰细部处理→基层清理→防水附加层→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→蓄水试验。

　　在水电等系统管道安装检验完毕后进行管道堵洞。堵洞前对洞边混凝土进行凿毛清洗处理，堵洞砼强度等级应高于同部位结构一个等级并掺加UEA膨胀剂，振捣密实。堵洞拆模后要进行蓄水试验。

　　管根部及阴阳角部位应抹成圆角以保证防水同基层紧密连接。

　　基层表面要保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。将尘土杂物等清扫干净，铲平表面残留的灰浆硬块。

　　阴阳角、管根、地漏处在水泥砂浆找平层上均增加防水附加层，周边各压交界缝200mm，卷起150mm高。

　　第一道涂膜防水层用塑料刮板均匀涂刷在底层上，表面要均匀不漏刷；第二道涂层，涂刷的方向和与第一道垂直，涂刷第三道与第一道相同。涂膜在立面的高度为150mm，出门口为300mm。

　　涂膜干后进行蓄水试验。如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再次试水至不漏为止。

篇3：钢筋工程施工方法技术要求

　　钢筋工程施工方法及技术要求

　　1钢筋加工：现场按一个作业区设置钢筋加工场。

　　1.1 钢筋除锈方法及设备：

　　1.1.1 Ⅱ级、Ⅲ级钢筋：当表面出现浮锈，在使用前用铁刷子进行人工除绣，表面若出现起皮、裂纹现象则不能使用 。

　　1.1.2 Ⅰ级钢筋：用卷扬机进行调直除锈（G*Q-12）。

　　1.2钢筋的调直方法：

　　Ⅰ级钢筋：使用卷扬机（G*Q-12）进行调直采用伸长率控制（不大于4%）方法，调直的同时按照钢筋翻样单进行断料。作业时调直机应确定低速，边调直边下料，已调直的钢筋必须按规格分别存放。

　　1.3钢筋切断的方法及设备：

　　1.3.1 Ⅰ级钢筋：在调直过程中按照钢筋翻样单人工用手动钢筋钳进行断料。

　　1.3.2 Ⅱ级、Ⅲ钢筋：采用钢筋切断机（GW40A）根据图纸翻样单进行断料，切断机的刀片不许有裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩要牢固，同时应有备用刀架。

　　1.3.3 直螺纹连接钢筋：用无齿锯根据图纸翻样单进行断料，无齿锯的切割片不许有破损且安装紧固，防护罩要牢固，断料时无齿锯前严禁站人，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。

　　1.4钢筋弯曲成型方法：

　　1.4.1结构主筋：热轧带肋钢筋成型使用弯曲机，钢筋弯曲圆弧按下图成型。

　　1.4.2箍筋、拉钩筋成型：手工成型，成型依据设计要求按下图成型。

　　1.5钢筋直螺纹连接套丝方法：

　　套丝机为厂家提供，安装后同样搭设操作平台，套丝机的套扣"板牙"根据钢筋的规格分别准备，丝扣的检验规尺、丝扣检验筒每台设备必须配备一套；套丝时应使套丝轮滚入3扣以上再松手，前行应均匀，加工完应对丝头逐一试拧，外露部分（用平拧不动为止）应小于等于3扣，成型后丝头及时戴塑料帽保护。

　　1.6马凳加工：见下图

　　2钢筋连接

　　2.1本工程结构钢筋直径≥16的Ⅲ级钢筋宜采用Ⅰ级机械接头，连接形式为剥肋滚轧直螺纹连接；其他直径钢筋采用绑扎搭接连接。钢筋机械连接接头安装现场取样后采用同规格钢筋按照单面焊的长度进行搭接焊，同时在该部位增加与试件相同长度的附加筋，取样补强后，要对焊接部位进行外观检查，见下图：

　　2.2基础底板、梁钢筋连接

　　2.2.1接头形式：剥肋滚轧直螺纹接头；

　　2.2.2钢筋接头35d区域内接头面积不得超过总截面面积50%；基础梁上铁接头位置在跨中，下铁在支座。

　　2.2.3连接钢筋时，一定要先待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

　　2.2.4连接后丝扣外露丝扣严禁超过1个完整丝扣， 见下图：

　　2.2.5；管道井，电缆井.风井.塔吊楼板洞钢筋不断开连续布置。

　　底板板筋穿过塔吊基础，因塔吊基础承台先施工，板筋先预留祥见塔吊基础专项施工方案。

　　2.4框架柱、暗柱钢筋机械连接

　　2.4.1接头形式：Ⅰ级剥肋滚轧直螺纹接头；

　　2.4.2同一连接区域接头面积不得超过总截面面积50%，纵向受力钢筋接头错开35d。

　　2.4.3.地下室框支柱箍筋应采用焊连封闭箍筋。

　　2.5连梁钢筋机械连接

　　采用Ⅰ级剥肋滚轧直螺纹接头，接头位置见下图

　　2.6.剪力墙

　　2.6.1机械连接：Ⅰ级剥肋滚轧直螺纹接头，钢筋接头35d区域内接头面积不得超过总截面面积50%，接头位置见下图：

　　2.6.2搭接连接

　　①. 短肢剪力墙纵向受力钢筋最小搭接长度要求见下表：

　　钢筋直径砼强度等级搭接长度（mm）

　　12/14/16C3034d×1.2

　　C2538 d×1.2

　　②普通剪力墙纵向受力钢筋最小搭接长度要求见下表：

　　钢筋直径砼强度等级搭接长度（mm）

　　12/14/16C3031d×1.2

　　C2535 d×1.2

　　其余按相关规范要求施工

　　2.6.3搭接长度范围内必须保证有三道水平（或垂直）筋通过，同时应最少绑扎三个绑扣，同一搭接区域范围内接头面积不大于总截面面积50%。

　　3钢筋绑扎

　　3.1基础底板钢筋绑扎

　　3.1.1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋数量，第一根钢筋距离底板外皮为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱位置线

　　3.1.2绑完下铁后，搭设钢管支架，先在架子上铺梁上筋，铺梁上筋的同时将箍筋预先就位，然后穿梁下筋。

　　3.1.3检查底板下层钢筋施工合格后，放置控制底板砼保护层厚度用水泥垫块，其厚度为40mm，间距600mm呈梅花状布置。

　　3.1.4绑完基础梁，摆放钢筋马凳（间距1200），在马凳上摆放纵横底板上铁两个方向定位钢筋，底板上铁上下次序同底板下铁。

　　3.1.5钢筋交叉点全部绑扎，如果用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不产生位移。

　　3.1.6基础底板墙、暗柱插筋绑扎方法

　　a.竖向钢筋的的预留长度见下图：

　　b.墙、暗柱插筋在板（梁）内的固定方法见下图：

　　3.2墙体及暗柱钢筋绑扎

　　3.2.1清理预留筋浮灰和调整纵筋位置.

　　3.2.2绑扎暗柱和过梁钢筋，靠近暗柱的竖向钢筋应距暗柱边50，过梁的第一根箍筋距暗柱边50。

　　3.2.3绑扎水平筋，第一根水平筋距地面50mm，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑丝头应向墙内收头。

　　墙封顶节点钢筋锚固

　　3.2.4剪力墙钢筋采用绑扎搭接，竖向及水平筋错开50%搭接，搭接部位必须绑扎三根钢筋。墙体拉勾筋Φ8弯钩1350，平直段长80mm，间距600梅花状布置。

　　3.2.5为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50。

　　3.3顶板及暗梁钢筋绑扎方法:

　　3.3.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁下部主筋，并将同方向的箍筋套好，然后穿另一垂直方向的梁下部主筋，梁上部主筋的安装顺序与下部主筋安装顺序相反。

　　3.3.2顶板钢筋的绑扎：清理上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋及分部筋的间距，第一根钢筋距梁边50，先摆放下层受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留洞，下层钢筋绑完后放置垫块间距600梅花形布置，再放马凳间距1200同排布置，安装上层钢筋，绑扣一率用八字扣绑扎，相交点全部要绑扎。

　　3.4楼梯板钢筋绑扎：

　　在楼梯底模板上画出主筋和分部筋的位置线，第一根钢筋距墙边50，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点必须绑扣。

　　3.5保护层控制措施

　　3.5.1基础底板，放置水泥垫块。

　　3.5.2剪力墙保护层控采用相应规格的塑料保护圈。

　　3.5.3顶板及连梁等保护层控制措施见下图：

篇4：水电安装工程施工方法技术要求

　　水电安装工程施工方法与技术要求

　　第一节施工部署

　　根据施工进度计划表的要求，把安装工程分成水、电两个班组，班组施工区城划分明确。同时为加快施工进度计划，增加施工机械，提高机械化施工程度，如增加自动割刀、砂轮切割机、角向砂轮机等。

　　安排管道和电气施工，坚持先室内后室外，先地下后地上的原则。首先处理好与土建的配合问题，主要是管线和预埋件的预埋工作，做到不错漏不返工，争取一次成功。

　　第二节施工方法与技术要求

　　一、电气施工与技术

　　1、配管

　　本工程设计用UPVC刚性阻燃管，进料时必须严格按照设计要求进料，管材的外壁必须有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

　　UPVC管安装时，管口须平整、光滑，管与管、管与盒（箱）时器件

　　应采用插入式连接；连接处接合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列规定。

　　（1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍；管与管的对口处应处于套管的中心。

　　（2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。

　　（3）UPVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10R I水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

　　（4）采用UPVC管配线时，必须采用相应的塑料制品及附件，塑料管与塑料盒（箱）必须采用专用接头进行连接，在塑料盒（箱）上开孔，必须选用专用工具。

　　2、线槽安装

　　（1）线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处的螺栓应紧固，螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置应放在明显部位，且与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端各不小于二处。

　　（2）在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆，导线只能敷设在线槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、牢固，桥架或托盘内不得直接敷设导线。

　　（2）电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔，支架断面应整齐、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必须刷锈底漆和面漆。

　　3、配线

　　（1）同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择要一致，相线分别为：A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线（PE）为黄绿相间色。

　　（2）导线与设备、器具的连接应紧密，导线连接处不应有外露裸导线，并应符合下列要求：

　　a、截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。

　　b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；

　　c、截面大于2.5 mm2的多股芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

　　（3）对导线端部做成"羊眼图"状连接时，其孔径应与连接螺栓相匹配，"羊眼圈套"的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。

　　（4）为确保安全，导线在开关、插座的接线处均允许只接入一根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根线时，中间应有平垫处分隔导线。

　　4、配电箱类具及开关插座安装

　　（1）照明配电箱（板）内的不同电压等级的电源及用电回路名称，均应具有明显的标志。

　　（2）电气上的所有坚固螺栓都必须是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片应齐全。

　　（3）灯具安装必须符合下列要求：

　　a、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，螺口灯头的接线，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

　　b、弯管壁灯必须装有吊攀；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，软线吊灯的软线两端应作保护扣。

　　c、灯具标低于4m时，其金属外壳必须可靠接地。

　　d、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。

　　e、棚顶灯具安装应做到成线、居中、对称等高，并与烟感器、喷淋头、风口、检查孔等应综合考虑统一布置，力求美观、协调。

　　（4）开关安装的位置应便于操作，开关外侧边缘距离框的距离宜为0.15~0.2m；开关距地面高度宜为1.2~1.3m；并列安装的相同型号开关距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。

　　（5）暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

　　（6）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

　　（7）灯具、开关、插座的安装应在顶棚、墙面内必须等抹灰工作完成后进行。

　　（8）开关合内应清洁，不得有建筑垃圾，做好防腐，电管进合应顺直、锁母护线帽应齐全。

　　（9）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插认的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔为保护地线PE。保护地线应用黄绿双色线，多股线应搪锡，保护地线不能串接。

　　（10）装在木装修墙上或软包装墙上的开关插座，其接线合外口不能凹进墙面。导线、接头应完全在盒内，开关、插座装在接线盒上。

　　（11）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电 箱四周应无缝隙，其面板四周边缘应贴紧墙面。

　　（12）照明配电箱安装高度，底边距地面高度宜为1.5m。配电板底边距地高度不宜小于1.8m。

　　（13）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）端排，不得混用。

　　5、接地与防雷

　　（1）埋地敷设的接地保护干线在引入箱、柜内部必须明露，并用导线与PE排可靠连接，PE线截面设计无规定时，其选择最小截面为：a、相线截面在16mm2及以下时，PE线与相线截面相同；b、相线截面在16-35mm2时，PE线应为16mm2；c、相线截面大于35mm2时，PE线为相线的二分之一。

　　（2）沿墙明敷的接地线，距墙面距离及支持的设置距离必须符合规范要求，接地线与支持件之间应采用镀锌螺栓固定，不得采用焊接固定。

　　（3）屋面避雷带安装。本工程根据设计要求暗敷于女儿墙内，在避雷带上引出避雷针、避雷带与避雷针连接时，必须成"L"形不得成"T"形，且圆钢和扁钢的搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍（圆钢直径的6倍），两个边长必焊，焊接就平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮面打磨。避雷针顶部应制成尖端；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带有可靠电气连接。

　　（4）利用基础钢筋作接地体时必须有可测量接地电阻的"测试点"。测试点的数量、座标、轴线应符合设计规定，测度点位置应便于测量，测度点宜暗设在专用盒内，测度点的高度宜距地面50mm，在建筑群体中应相互一致。

　　（5）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处，要设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。

　　二、给排水施工方法与技术要求

　　（一）UPVC排水管施工方法与技术措施

　　1、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100mm。管道安装前，应检查预埋孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

　　当施工现场与 材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使温度接近环境温度。

　　楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。

　　管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。

　　2、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。

　　3、管道承件的间距，立管管径为 50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。

　　横管直一管段支承件的间距

　　管径（mm）40507590110125160

　　间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60

　　4、横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。

　　5、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的

阻水圈。

　　6、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。

　　（二）对UPVC管管材的要求与规定

　　1、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

　　2、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

　　3、防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。

　　管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯气稀管材和管件产品标准的规定，进行复检。

　　4、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放、不得抛、摔、拖。

　　5、管材、管件堆放储存应符合下列规定：

　　a、管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。

　　B、管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。

　　C、管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相应地整齐排列。

　　6、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂物，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。

　　7、胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，并随用随取。

　　（三）管道粘接

　　1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

　　2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

　　3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

　　承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。

　　承插接口粘接后，应将挤出的胶粘齐擦净。

　　粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

　　三、给水管施工方法与技术要求。

　　本工程生活用水由校区集中的变频调速恒压供水系统供给，室内消防用水由校区集中的消防泵统一加压后供给。

　　1、生活饮用水为铝塑复合管，铝塑复合管管件连接应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志，注明生产厂的名称和规格。

　　2、消火栓安装

　　单出口消火栓水平支管应从箱 的端部，经箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外；双出口消火栓，其水平支管可从箱的中部，经箱底由下而上引入。其双栓出口方向与墙面 成45度，水龙带与水轮快速接头应相互接连牢固，整齐叠挂或盘卷在消火栓箱内支架上。消防箱玻璃门框不得挡住消火栓口。

　　3、卫生器具安装

　　（1）卫生器具安装均要符合一九九七年版国际S342中的各项要求。

　　（2）卫生器具的连接管，煨弯应一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。卫生器具支、吊装的安装须平整牢固与器具接触应紧密。安装完的卫生器具，应采取保护措施，在交在时卫生器具应完好无损。

　　（3）卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具5mm，成排器具3mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度设计无要求时，应符合下表规定。

　　（4）卫生器具与装饰后的墙面应平整紧贴在一起，最大间隙不超过2mm；且不应将卫生器具凹到装饰的墙面里去。

　　卫生器具的安装高度

　　序号卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备注

　　1污水盆、架空式800自地面至器具上边缘

　　2洗脸盆和洗手盆800自地面至器具上边缘

　　3蹲式大便器

　　自闭式冲洗900自台阶面至手柄

　　4小便器挂式600自地面至下边缘

　　5化验盆800自地面至器具上边缘

　　4、管道防腐

　　（1）明装管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道两漆，如有保温和防腐要求应涂两遍防锈漆。

　　（2）管道在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

　　（3）涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏刷现象。

　　5、据规范要求及工程要求，必须做好以下各项隐蔽工作记录。

　　（1）隐蔽工程验收记录和水压试验记录；

　　（2）设备开箱记录及设备试运转记录；

　　（3）灌水试验记录和排水通球、通水记录；

　　（4）给水系统清洗、通水记录；

　　（5）工程质量事故处理记录；

　　（6）设备、制品和主要材料的合格证或试验记录（质保书）；

　　（7）分部、分项单位工程质量检查评定记录；

　　（8）竣工图及设计变更联系单、图纸会审纪要。

篇5：住宅楼土方工程冬期施工方法和技术要求

　　住宅楼土方工程冬期施工方法和技术要求

　　土方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行，施工方法应根据现场的条件和可利用的保温材料进行经技术经济比较后确定。施工前应周密计划，作好准备，做到连续施工。土方工程的冬期施工重点是土壤的防冻保温、冻土挖掘和土方回填。

　　(一)土方开挖

　　１、冬期挖土时，宜昼夜连续进行，否则工作面上应覆盖保温材料，以防挖土时新露出的表面土受冻，造成继续开挖困难。

　　２、开挖基坑（槽）、管沟时，如开挖完毕后不能立即基础施工和埋设管道，应在基底标高以上盖一层松土防冻，或用保温材料覆盖，待基础施工或埋设管道时，再行清除，确保地基不受冻。

　　3、基坑（槽）自开挖起直至回填完成，应经常检查土壁有无冻裂现象，必要时应支撑加固，以防坍塌。

　　4、如遇开挖土方引起相邻建筑物（构筑物）的地基或基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

　　(二)土方回填

　　１、冬期填土，宜昼夜连续进行。否则工作面上应覆盖保温材料，以防新填土遭受冻结，影响上部施工。

　　２、做好土方平衡工作，在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，合理调配土方，即时将新挖出的未冻结土填实至所需部位。如不能即时回填，应将挖出的不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。

　　３、室内的基坑（槽）、管沟、地面垫层下的填方，不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土颗粒直径不得大于15cm，而且冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；位于有路面的道路和人行道范围内的平整场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土颗粒直径不得大于15cm，而且冻土体积不得超过填料体积的30%。

　　４、回填前应将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。用于回填的冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时冻土块应均匀分布，并逐层夯实。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。

　　５、适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。房屋内部不允许用冻土回填。

　　６、为确保冬季回填质量，对一些重要部位，必要时用干砂土进行回填。