高层公寓楼地下室结构工程施工方法

　　高层公寓楼地下室结构工程施工方法

　　1、地下室工程概况：本工程基础垫层为C15素砼100mm，桩顶嵌入承台100mm厚。地下室底板为C35钢筋砼300mm厚。

　　2、垫层施工：

　　（1）本工程基础垫层为C15素砼100mm，桩顶嵌入承台100mm厚，C15素砼垫层100mm厚施工方法：素砼垫层施工工艺。

　　（2）素砼垫层工艺流程：找标高、弹面层水平层--抹灰饼--抹标筋--浇筑垫层素砼--抹面层压光--养护

　　3、基础和地下室施工：

　　地下室为一层，底板厚为300mm，承台厚为1200mm，混凝土总方量为3500m3,根据图纸要求设后浇带，可分为三个流水段，先完成C楼，在完成B楼，最后完成A楼。

　　基坑挖土期间加强地表水有组织排除，拟计划在基坑上部四周设明沟防止地表水流入基坑，基坑内设集水沟及集水井，及时排除雨水等，并做好暴雨时的派水准备。

　　垫层完成后及时进行放样。

　　钢筋和其他原材料进场后立即进行抽样复试，合格后方可用于工程。

　　钢筋模板事先需进行翻样预制，以便减少差错和缩短施工时间，钢筋模板施工严格按设计及施工规范。

　　基础底板砼强度等级为C35，厚为300mm，属大体积砼，需采用保温法施工，为防止混凝土内外温差过大，引起砼开裂，拟采取下述措施：

　　（1）请混凝土厂商，采用水化热低的水泥，并采取掺用粉煤灰、磨细矿砂、微膨胀剂等其他技术措施，控制水泥用量减少水化热。砼浇筑前召集各有关方面开专题会，进行技术交底。

　　（2）浇捣后及时搭接覆盖尼龙薄膜和麻袋、草包等保温材料，减少内外温差。砼厚大于500mm的部位增加覆盖保温材料。

　　（3）砼终凝后，蓄水保温。

　　（4）控制浇捣速度，有利于减少内外温差。

　　（5）每200平方米左右设一个侧温孔，对于电梯井和集水井处设侧温孔，当内外温差大于250C时，加强保温措施。侧温孔采用D15镀锌管制作，上端露出砼面20cm，下端埋入砼1m，每两小时侧依次并做详细记录。

　　（6）外强板及坡道册墙板在施工缝处即底板上40cm设置钢板止水带。钢板止水带采用5mm厚钢板制作，宽度为40cm，钢板止水带采用双面搭接焊，焊接固定时，严禁烧穿钢板。（见下图）

　　（7）地下室外墙板施工时所有穿墙螺杆和穿墙套管，均焊止水片，严禁有穿墙铁丝存在。穿墙螺杆采用φ12钢筋制作，外侧垫小模板，垂直方向及水平方向布置间距600×600mm。

　　（8）底板及外墙需满足≥0.8Mpa抗渗要求。

　　（9）外墙板砼浇筑完成后，浇水养护时间不少于14d，墙板拆模时间可能延长，这对减少墙板砼的裂缝有利。

　　（10）墙板施工不留竖向施工缝。

　　（11）严格控制砼坍落度，每台班测试不能少于3次，单坍落度误差大于±1cm时，及时通知供应商进行调整，当坍落度误差大于±3cm时，退货处理。

　　（12）为保证地下室底板、墙板和顶板砼的施工质量，需要进行严密的组织，保证人力、物力充足，能连续浇捣，每次砼浇捣均不留施工缝。砼振捣要根据泵管流向插入振捣引导砼流向，做好“不漏振，快插慢拔，点到为止，恰倒好处”，既要使砼振捣密实，有不能使上浮水泥浆在砼表面沉积过多，外墙板在翻边处（墙板止水钢板处）的砼振捣密实后，严禁在与底板交接处再插入振动机振动，以防交接处出现蜂窝和孔洞。

　　（13）基础底板砼面的标高控制：在墙、柱四个角筋上测设统一的标高。

　　（14）地下室墙板模板拆除后，割除墙板对穿螺杆外露部分，去除小模板，并做8mm厚50×50mm左右1：2水泥砂浆灰饼覆盖外露钢筋头，确认外墙无蜂窝麻面等缺陷后，方可进行外墙涂料施工。地下室结构砼和外防水，经隐蔽工程验收后即进行基坑四周的土方回填。

　　（15）外墙高度在4～4.5m之间，分二～三皮浇捣，一皮浇捣高度在1.2～1.4m左右，间隔时间以0.5～1小时为宜，有利于减少砼收缩裂缝。

　　（16）每次浇捣砼前必须清理模板内的杂物，并对模板充分浇水湿润。

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篇2：会堂迁建工程地下室结构施工方案

　　会堂迁建工程地下室结构施工方案

　　1概述

　　本工程地下室为一层，地下室外墙为350mm厚，混凝土设计强度为C30，外墙板及地下水池壁为S6抗渗，为现浇钢筋混凝土框剪结构地下室层高4m，地下室布置了大量的矩形柱，截面各异。

　　施工部署:

　　(1)在底板混凝土浇筑完成待养护达到规定强度后，可进行地下室的结构施工。

　　(2)根据实际施工工期要求及劳动力安排，工程以后浇带为界，分区域施工，每个区域的外墙、柱等一次性浇捣完成。

　　(3)当地下室结构外墙做完防水层后，及时进行土方回填工作。

　　(4)地下室施工时，设备材料的垂直运输主要依靠塔吊运输。

　　(5)人员进出基坑依靠设置在基坑周边的临时钢爬梯。

　　2模板工程

　　(1)模板采用涂塑七夹板，用50mm×100mm的方木做竖向围檩，其间距视柱截面尺寸而定，柱截面尺寸小于900mm做适当墙。水平围檩用50×100木方做抱箍，间距不大于600mm，相互间用圆钉钉牢。对拉螺栓固定在水平围檩上，左右间距以柱宽而定，柱宽大于900mm设二根，小于900mm设一根。上下间距随水平围檩而设，两侧按柱箍加设限位。

　　(2)地下室墙体采用木模板拼装，水平、竖向木方围檩间距不大于600mm×600mm，对拉螺栓设置固定在水平围檩上，外墙对拉螺栓中间加设一道止水片。同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做50mm×100mm垫木，便于做外墙防水时进行基层处理。

　　(3)外墙模板加设斜撑，内侧面固定在承台浇筑时预埋的角钢或短钢管上，以增加墙体模板风度和稳定性。详图"墙板模板示意图"。

　　(4)楼板及梁均采用组合木模板垫以木方。

　　(5)梁、板底模支撑系统采用钢筋扣件排架支撑。地下一层立杆横、纵向间距为1m，在梁底位置视截面大小实际情况适当加密，水平杆间距离0.5～2.0m，水平杆在同一方向上的连接用对拉扣件，不能使用旋转扣件代替，同时增加剪刀撑以加强整体稳定性。

　　(6)绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。

　　(7)拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。

　　3钢筋工程

　　(1)认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇捣困难等有问题的地方，为保证施工质量时，应事先提请设计作相应的代换或者采取技术措施，确保施工质量。

　　(2)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

　　(3)对于混凝土垫块，严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免强度不足而被压碎。

　　(4)所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验即盲目

　　使用。

　　(5)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

　　(6)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋预埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

　　(7)为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好垫块，柱、墙垫块应事先插上钢丝做日后绑扎之用。设置间距一般为每米设一块。

　　(8)由于地下室结构以后浇带为界分块浇筑，故对后浇带处钢筋的锚固、搭接处理要求特别重视。

　　4混凝土工程

　　(1)地下结构混凝土采用预拌混凝土泵送技术。

　　(2)严格控制混凝土品质。

　　(3)外墙板混凝土施工时，输送管沿建筑物周围环圈布置，分别由两台泵供料，由中部向两边边浇边拆除管子。

　　(4)由于地下室层高较高，混凝土应分层分皮浇捣上来，保证浇捣质量。

　　(5)浇捣混凝土采用50型振捣棒，并配部分30型的振捣棒，以解决可能因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振捣间距不大于振捣机的振幅范围。

　　(6)混凝土下料时要求沿外墙周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中下料，靠振捣器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。防止混凝土超过初凝时间再行振捣，不允许振捣棒靠在模板上振捣。

　　(7)振捣混凝土时，应控制好振捣棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。

　　(8)预留洞口处，增加以下措施:

　　当预留孔的长度或宽度超过1.0m，采取在预留孔下口盖板上开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及方便振捣棒插入补振。

　　5施工缝的处理

　　在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。

　　(1)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。

　　(2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受损伤，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

　　(3)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

　　6人防工程注意事项

　　地下室中设人防单元，该部分除按一般结构要求施工外，还应注意:

　　(1)人防墙固定模板的螺栓要加密闭翼环（止水片），不能二次利用，不用钢丝、钢片拉模，更不能遗留木条支模。

　　(2)人防墙的钢筋必须从底板预埋上来。

　　(3)人防墙的孔洞必须预埋、不能预留。

　　(4)人防门槛钢筋标高必须达到设计高度，绑扎牢固，必要时电焊。

　　(5)人防门槛的混凝土在浇捣时，必须专人振捣，不容许形成弧形空洞现象。

　　(6)内外墙联结处的钢筋，必须保证焊接长度与强度。

　　(7)人防门洞口加强筋，要贴近门洞角部。

　　(8)人防墙在封模前，应清理与底板连结处。

　　(9)人防门应一边扎钢筋一边固定门框，不能先留洞，然后安装门框。浇混凝土前，应通知门框厂家检查门框有否倾斜。

　　(10)人防门栓安装时间应在地面找平、墙面粉刷前。

　　(11)人防口部支撑要牢固，不能炸模，此处钢筋密，预埋管多，要避免出现蜂窝、露筋、漏浆等现象。