民用建筑给排水安装施工过程中应注意问题预防措施

　　民用建筑给排水安装施工过程中应注意的问题及预防措施

　　1．一定要配合土建专业，及时预留孔洞，防止事后出现凿墙及挖洞等返工现象。

　　2． 高层住宅因高度大、层数多、沉降量大，因此，安装给排水管道、内雨水管道等要特别注意，避免管道受剪力切断，造成倒坡。一般要求结构封顶并经初沉后施工为宜，如果为了赶工期，室内管道不等结构封顶即安装，则宜采用暂不出外墙，等结构封顶且初沉后，再穿外墙做出户管。

　　3． 排水管宜采用斜三通或斜四通。如果将正三通或正四通装入立管与横支管连接处，造成连接处形成水舌流，横支管水流不畅，排水系统气压波动大，卫生器具的水封容易被破坏，排水管道的有毒有害气体将会侵入室内。

　　4． 洗脸盆和洗涤盆下的存水弯不能安装在楼板下。洗脸盆和洗涤盆下的存水弯因毛发、碎屑等杂物，非常容易堵塞，必要时需要打开存水弯上的检查口清通。如果存水弯安装在楼板下方，清通时就必须到楼下住户家里去，一般家庭的厨房、卫生间都会吊顶，这就显得非常不方便。正确的做法是将S型存水弯安装在楼板的上方，这样住户自家内随时可以方便清通。

　　5．在大便器下用90。弯头与横支管连接是不妥的，水力条件没有45。弯头好，若用90。弯头安装，则最好采用带检查口的。

　　6．在一些建筑排水中，出户横管与立管的连接均采用一个90。弯头，这种做法堵塞率较高，合理的安装方法是应采用两个45。弯组成的大转弯。若采用两个45。大转弯困难时，也可将原管管径到底部扩大一倍管径，水平管也相应扩大一倍管径。

　　7． 由于安装不慎常出现立管达不到规范要求的垂直度，影响美观；横支管弯曲度过大，甚至出现倒坡，导致水流不畅，接头渗水，影响正常使用。

　　8．管道穿过楼板后，有些施工人员为方便省事，不进行土建支模，仅用纸屑、碎块等杂物进行简单遮挡后用水泥砂浆填塞孔洞，与混凝土粘接不很牢固，因此非常容易造成严重的楼板渗水现象，影响住户正常使用。正确的做法是：采用土建支模，浇筑不低于楼板标号的细石混凝土封堵孔洞，必要时可添加防水剂，或在土建施工时预埋套管，达到更好的防水效果。

　　9．给水工程隐蔽管道没有做水压试验，未经验收合格就做隐蔽，本身严重违反了验收规范，一旦运行发生故障及漏水现象，不仅影响使用，还将浪费大量人力物力。所以，在隐蔽管道前，一定要先进行检查及试验。首先应按照设计图纸，检查管道吊支架的设置是否结实，间距是否符合规范的要求，管道连接处是否严密。之后，再进行水压的严密性及强度试验。水压试验的压力值一定要按照设计要求或施工规范的要求去做，直到水压试验合格后，并经建设单位及现场监理认可后，方能将管道隐蔽起来。

　　10．高层建筑各种管道安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道，由于管道设备多，使问题尤为突出，现将管道排列间距及避让原则如下：

　　气体管路排列在上，液体管路排列在下；

　　热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；

　　保温管路排列在上，不保温管路排列在下；

　　金属管路排列在上，非金属管路排列在下。

　　管线间距的确定：

　　管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于lOOmm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约lOOmm。

　　管路相遇的避让原则：

　　分支管路让主干管路：

　　小口径管路让大口径管路；

　　有压管路让无压管路；

　　常温管路让高温或低温管路。

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篇2：大型写字楼机电工程施工方法:给排水工程

　　大型写字楼机电工程施工方法--给排水工程

　　1、编制依据

　　本施工方案是依据设计图纸，结合《建筑设备施工安装通用图集》（91SB3 卫生工程、91SB3 给水工程）、《建筑设备施工安装通用图集》（91SB-*1）和《采暖卫生工程施工及验收规范》（GB 50242-20**）、《**市建筑设备安装分项工程施工工艺规程》以及安全操作规程和**市关于建筑施工的有关法律、法规文件编制的。

　　2、工程概况

　　本建筑为**房地产公司开发建设的大型写字楼工程。

　　总建筑面积74824m2，总高度为99.2m，由低到高成台阶式布置，分为A、B、C 三座。地下一层为内部职工餐厅、厨房、部分机房、车库并含有一层设备夹层。地下二、三层为车库。地上部分：一层为大堂、商务办公、消防控制室、休息厅；二层为商务办公，三至二十四层为出租（出售）写字间（其中包括二十层的设备层兼室外疏散平台及六、十、十四层为两层高的休息厅）。暖卫工程包括五个系统，分别是：给水系统，消防系统，排水系统，雨水系统，暖通、空调系统。

　　3、给水系统及热水供应

　　水源以从市政引入小区的自来水为水源，从中区环状给水管网上引出两根DW150mm 的给水管进入建筑物，并在地下一层与消防及小区给水泵房相连，地下二层至三层由管网压力供水，四层至十五层由变频供水装置供水，十六层及十六层以上由屋顶水箱供水。中区（四至十五层）变频给水泵从地下夹层水箱中吸水，泵前设紫外线消毒器，屋顶水箱生活给水管上亦设紫外线消毒器，两根给水引入管在室外设总水表，每层或每出租单元均设分水表。热水系统分为高低两个区由三台直燃机分区供给，高区热水补水由屋顶箱补给，低区热水补水亦由屋顶水箱经减压后补给。A 座热水采用下行上给循环系统，B 座采用上行下给水系统。为解决直燃机机储水容积不足问题，再地下夹层为高区热水设一个2m3 的热水储罐为地区热水设两个2m3 的热水储罐。

　　4、消防系统

　　(1)室内消防栓系统采用临时高压制，每层均设有消防栓系统采用YS416 型消防专用减压阀分为高低两个区，地下三层至十三层为低区，十四层至二十四层为高区。每区的消防栓管道各自连成环状，在地下一层泵房内设一座容积为400m3 的消防专用水池。在泵房内设两台室内消火栓泵。五层及五层以下消防栓采用减压稳压消火栓。阀后压力调为0.2MPa。

　　（2）自动喷水系统采用临时高压制，每层均设置闭式喷头，地下三层至地下一层采用预作用系统，其余个层采用湿式系统。在地下一层给水泵房内设两台自动喷水泵，型号为*BD140/30-100/80 一备一用。在屋顶水箱间设置型号为SGBLI8-30-HY 稳压泵两台，一备一用。另设一套气压稳压装置，气压罐两台每台直径Ф1600，每层设手提式磷酸铵盐干粉灭火器。

　　5、排水系统

　　生活排水系统采用污水与废水分流制，首层及首层以上污水直接排至室外，首层以下的污水先排至地下三层的集水坑内，再经JPWQ15-22-2.2 型潜污泵提升后排至室外。污水经化粪池处理后排入小区污水管网。废水直接排至室外，再经管道排至小区中水处理站。地下三层餐厅的含油污水先经GT-2 号型地上式隔油器后，排入地下三层的集水坑，再经JPWQ15-22-2.2 型潜污泵排至室外隔油池。A.B 座消防电梯井下各设一个集水坑，用于消防时排水。地下三层车库内分设四个集水坑，其中一个用于消防水池溢流排水及车库地面排水。其余用于车库地面冲洗、排水，潜污泵由集水坑内水位控制启闭。

　　6、雨水系统

　　层面雨水采用内排水方式，层面雨水先经87 型雨水斗汇集后，经雨水管排入小区雨水管网。

　　7、暖通、空调系统

　　本工程冷热源为三台直燃机（BA200VⅢC、H2）采用全空气、全新风、风机盘管加新风冬期采暖，夏季供冷风。直燃机采用水冷方式，B 座屋顶三台冷却塔（CTA-720VPWH）。通风（消防排烟，通风排风），均各成系统，各备有风机。

　　8、管材选用及工艺

　　8.1 给排水系统：生活给水管埋地管采用给水承插铸铁管，石棉水泥接口，外壁刷石油沥青两道。架空管部分：高区给水泵出管（J1）十层以下采用加厚热浸镀锌钢管，DN≤100mm 采用丝扣连接，DN≤100mm 采用槽式连接，接口处刷樟丹两遍明露管外壁刷银粉两道。

　　8.2 循环水管采用焊接钢管，焊接连接接口处刷樟丹两道，外壁刷樟丹面漆两道。

　　8.3 消防给水架空部分，消防泵出管十层以下采用加厚钢管其余部分采用焊接钢管，管外壁刷樟丹两道，明露管刷面漆两遍，本工程施工图纸中所注消火栓给水管径为公称直径，管外壁与壁厚如表6-1：

　　自动喷洒给水管报警阀前，十层以下采用加厚热浸镀锌钢管，其余采用普通热浸镀锌钢管DＮ≤１００mm 采用丝扣连接，DＮ≥１００mm 采用沟槽式连接，接口处刷樟丹两道，明露管外壁银粉两道。

　　8.4 排水管采用机制柔性接口排水铸铁管。

　　8.5 压力排水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接刷樟丹两遍，埋地管外壁刷石油沥青两道。

　　8.6 泵房内的管道均采用焊接钢管，法兰连接或焊接。

　　8.7 雨水管埋地部分采用给水承插铸铁管，石棉水泥接口外壁刷石油沥青两道,架空管采用热浸镀锌钢管，焊接连接,焊口处刷樟丹两道，外刷银粉两道。

　　9、施工方法

　　依据设计图纸，根据施工验收规范及**市施工工艺规程并结合《建筑设备施工安装通用图集》（９１S B-２.３、９１S B－*1）进行施工安装。

　　9.1 认真审图，结合土建结构留洞图标出预留洞的坐标、标高及洞口尺寸，根据孔洞尺寸直径制做孔洞预留模具，模具尺寸应比管道外径尺寸大２~３号，为便于模具的拆装应将模具的表面打磨光滑并刷冷底子油一遍，根椐土建分出的流水段随土建结构孔洞预留，预留过程中先标出管道的标示坐标及尺寸，再安置孔洞模具。在认真校对无误后加以稳固。

　　9.2 生活用水系统分区进行安装，首先进行低区引入管施工，将引入干管安装完毕后再依次安装低区给水系统主管。给水支管的安装依据给水支管的位置按规范及施工工艺安装。高区的给水立管由下向上进行预做，高位水箱就位后进行干管安装，最后进行干主管的连接。管道直径大于100mm 的现场排尺，预制管道并进行沟槽制做。

　　9.3 消防系统安装由室外引入管做起先做基础干管安装，主管安装完毕后进行消防箱的稳装。最后进行消防支管的安装，然后进行消防系统的水压试验并报有关人员检查验收，填写有关资料。

　　9.4 排水系统及雨水系统由下向上按图纸要求施工。先装干管、主管后进行支管安装的工序，最后进行卫生洁具的安装。排水及雨水安装时将预制好的管段按照来水方向

由出水口处向室外顺序排列按图纸的坐标、标高、找好位置和坡度以及各预留管口向高向和中心线将管段连接逐步就位并封闭堵严总出水口，管道安装完毕后对管道的坐标、标高、坡度进行自检，确保无误后从预留管或首层地漏处灌水做闭水试验，水满后观察水面不降且各接口处无渗漏现象，报经有关人员检查并填写工程验收记录办理工程验收手续。隐蔽处应做隐蔽工程验收记录。支管安装时应该对好支管的标高，安装完毕后做通水试验，吊顶内做100%的灌水试验，并做好隐检记录。

　　10、生活洁具及支架安装

　　10.1 管道的甩口标高、坐标、尺寸保证安装时无误，在防水及

　　装修前及时校核。

　　10.2 卫生洁具的落地稳装应用白灰膏与水泥混合灰。洁具与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫圈。

　　10.3 给水配件要齐全，启动要灵活、表面光洁、各接口处无渗漏。

　　10.4 洁具稳装在墙面和支架上要着实稳固，存水弯排水管连接处使用石棉绳、油灰填实，支架与器具之间接触紧密，各类支架均做好防腐并刷好面漆。

　　10.5 固定螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

　　10.6 成排卫生器具安装，甩口应在同一平面上，器具安装成一直线。

　　10.7 通水实验，所有卫生器具都应做通水实验，达不到规定水量要求时应做100％的满水实验，实验水位要求达到溢水口高度，检查连接处均无渗漏为合格。

　　10.8 器具支管的安装

　　连接卫生器具的支管一般先安装到器具的水阀处，待系统试压合格，卫生器具安装完毕后再与卫生器具接通，最后连接的短管可采用通水试漏的方法检查。

　　器具支管上的半圆弯与阀门连接的活接头短丝管等可预制的管锻，均应标准化，以扩大集中预制范围。

　　支管与器具连接应遵循软结合、软加力的原则。当采用铜管连接时铜管与锁母间应绕石棉绳，与器具接触处应使用橡胶垫圈，铜管及铜制配件拧动加力时应垫破布等材料。

　　11、管道的特殊处理

　　管道穿越伸缩缝和沉降缝时，管道应采用钢丝编织橡胶软管连接或做成螺纹管件连接的“∏”型管段，利用螺纹弯管微小的旋动缓解由沉降不均引起的对管道的剪切力。

　　12、主要机具

　　管道施工主要机具表表6-2

　　13、主要设备

　　（1）给排水。

　　14、质量保证措施

　　14.1 收到图纸后认真审图，了解设计意图，做好预想工作，把问题解决在施工之前，并将之传达至现场施工人员。

　　14.2 严格检验上岗证，加强入场教育工作。

　　14.3 对上岗人员加强质量教育，提高质量意识，发扬爱岗敬业精神。

　　14.4 加强技术管理，明确技术人员的岗位责任。

　　14.5 严格技术交底制度，技术人员、工长在每项工序施工前做好交底工作，让每一个施工人员都明白并及时检查，严格验收制度。

　　14.6 严把材料入场关，保证不合格材料不进场，进场材料做到手续齐全，报监理工程师认可后，方可使用。

　　14.7 建立自检互检制度，分项工程完成后班组长先组织自检、互检，然后由质检员、工程师验收，隐蔽工程由监理工程师检查认可后方可继续施工。

　　14.8 工序交接前，要经过质检员验收签认可方可进行下道工序。

　　14.9 卫生器具安装要确保使用功能不受影响，严格按照**市施工工艺规程操作，保证质量达到要求。

　　14.10 保温工程在管道隐检合格后方可进行，要确保搭接错开，表面平整光滑，外表美观。

　　14.11 管道试压，冲洗在每一分项工程隐蔽前进行，完全符合要求后，报建设单位监理工程师，经认可后方可进行下道工序。

　　14.12 各项施工严格执行558 号文件，做到手续齐全。

　　15、安全保证措施

　　15.1 明确施工人员的安全生产岗位责任制，使广大职工牢固树立安全第一的思想，做到思想、组织、措施三落实。

　　15.2 施工人员要熟知本工种的安全操作规程，严禁酒后操作。

　　15.3 施工人员进入现场，必须戴好安全帽，严禁打赤脚、穿拖鞋进入现场。

　　15.4 电、气焊操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

　　15.5 电焊机接线由专业电工人员进行，一次线长度不超过5m，二次线长度不超过30m，把线、地线双线到位。

　　15.6 氧气、乙炔切割、焊接时，必须开具用火证明，氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5m，在操作场所10m 范围内清除易燃、易爆物品。

　　15.7 电动机具使用前必须认真阅读使用说明书，了解其性能，保证机具不带“病”运转，不超负荷运转，并设专人操作。

　　15.8 施工人员应严格按照设计交底及技术交底的内容进行操作，确认施工现场安全可靠，方可进行施工。

　　15.9 施工人员要做到“工完料净场地清”，不留任何隐患达至现场施工人员。

篇3：给排水工程施工方案(十三)

　　给排水工程施工方案（十三）

　　1、管道安装工程的施工程序

　　⑴管道工程施工应按基本建设程序进行，要结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般可先装地下，后装地上，先装大管道，后装小管道；先装支架、吊架后装管道。

　　⑵各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让，小口径让大口径，有压管道让无压管道；低压管道让高压管道；一般管道让低温、高温管道；辅助管道让物料管道；支管道让主管道。

　　⑶管道安装一般可按下列程序进行施工。

　　a、材料及材料预处理等处理工作和机具准备；

　　b、测量尺寸、下料、加工和预制；

　　c、管道支架的标高、位置和复查及其安装；

　　d、管道和管道附件安装；

　　e、管道系统附件安装；

　　f、管道系统的水压与气压试验；

　　g、管道的吹洗和清洗；

　　h、管道的油漆和保温

　　2、给水管道安装

　　为使管道系统使用满足功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工时，必须达到如下基本技术要求：

　　⑴给水管道的材质、管径及安装位置，必须符合设计要求，强度试验和严密性试验合格，持有出厂证明书或质保书。

　　⑵给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应采取防水措施，穿越承重墙或基础时，应预留洞口，且管顶大口径管的管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于0.1m）。

　　⑶给水管道与其他管道同沟或架敷设时，宜设在排水管上面，热水管或蒸汽管下面。

　　⑷当上、下平行安装冷、热水管时，热水管在冷水管上面。垂直安装时，热水管在冷水管左侧。

　　⑸管道安装前，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坏施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。

　　⑹给水横管应有0.002～0.005的坡度，坡向泄水位置。

　　⑺接口应严密坚固，接口时不得强行对口。

　　⑻室内明装主管，管外皮同墙壁抹灰面或装饰面的距离，当管径不大于32mm时为25~35mm，管径大于32mm时为30~50mm。

　　⑼立管的管卡，当层高大于或等于3m时，每层需安装一个，层高大于5m时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5~1.8m；二个以上管卡可匀称安装。

　　⑽镀锌钢管只能丝扣连接，不得焊接，丝扣连接被破坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分，应做好腐处理。

　　⑾热水管道安装，应注意做好管道的放气和排水，在系统的最高点应设排气装置，在系统的最低点设泄水装置。

　　⑿当热水管穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础处，应加套管。

　　⒀膨胀管上不得安装阀门。

　　⒁管道支、吊托架的安装位置应正确，与管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上的管道上的管道支、吊架不得影响结构的安全，支架结构形式和间距，应根据施工图及规范要求施工。

　　⒂管道吊、支架的螺孔，必须用台钻打孔，不得用气割。

　　⒃确定吊、支架距离，应考虑管子、管子附件，保温结构及管子介质重量对管子造成的应力和应度，不得超过允许范围。钢管管道的支架的最大间距，可按下表执行。

　　公称直径 （mm）152025324050708010012515020**50300

　　支加的最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5

　　不 保温 管2.533.544.55666.5789.51112

　　⒄凡需隐蔽的管道，在隐蔽前必须做好试水压的工作。试水、试压工作要有专职检查和建设单位代表参加，试验合格后，要有关人员签字盖章后，方可进入下步工作。

　　⒅管道进行水压试验，试验压力应不小于0.6兆帕（6KN/cm2）；生活用水和生活消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1兆帕（10KN/cm2），如设计另有要求按规定执行。

　　3、排水管安装

　　⑴材料要求：铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。

　　⑵工程流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验。

　　⑶质量要求

　　a、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通；立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍管径的90度弯头。

　　b、排水管横管要按规范规定设置清扫口。

　　c、排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修。暗装主管，在检查口处应按检设门。

　　d、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于4m，立管可要1个固定件。

　　4、消防管道安装

　　⑴材料要求：各种管材应根据设计要求选用，消防喷洒系统的报警阀、水流指示器、水泵结构器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁、无裂纹，启闭灵活、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无胶脱和松动。消火栓箱体方正，配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密。

　　⑵工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干管消火栓及支管安装→水流指标器消防水泵→水泵结合器安装→管道试压→冲洗→喷洒头支管安装→配件安装→系统通水调试。

　　⑶施工工艺

　　a、干管安装：管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂，不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管径端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

　　b、报警阀应安装在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。

　　c、消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。

　　d、喷洒分层干支管安装：喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管件，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多一个补心，四通上最多用两个补心。

　　e、消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固，消火栓箱、箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活，安装在轻质墙体上，应有加固措施。

　　f、水

流指示器安装：应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵活，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时，注意水流方向与指示器的箭头一致。

　　g、报警阀配件：应在交工前进行。

　　h、消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上或卷实，盘紧放置箱内，消防水枪要竖放在箱体内。应注意与电气专业配合施工。

　　i、喷洒头安装：安装如遇风口、灯具等处可适当调整。

　　j、喷洒管道的固定支架应符合设计和规范要求。

　　⑷质量要求

　　a、消火栓口距地面高度为1.1m。

　　b、喷洒管道的坡度应符合规范和设计要求。

　　c、按规范要求做好各种水压试验。

　　5、卫生洁具安装

　　⑴材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规距，造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平湍，色调一致，洁具零件规格应标准、质量可靠，电镀均匀，螺纹清晰，无砂眼，裂纹等缺陷。

　　⑵工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观→检查→通水试验。

　　⑶安装质量要求

　　a、卫生设备镶接安装，必须冷、热水、污、废水管道系统安装通水，试验合格后，待土建门、窗、磁砖、马赛克装修好后，再进行装卫生设备。

　　b、卫生设备安装前，应对器具进行严格检查，本体有否破损，表面是否光洁，型号是否相符，待满足需要时，先将坐便水箱、面盆，本身铜配件装配紧密，保证下道工序安装方便，器具不易损坏。

　　c、卫生器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜，垂直度偏差不大于3mm。

　　d、器具安装位置，应坐标、标高正确，单独器具允许误差10mm，成排器具允许误差5mm。

　　e、器具洁净完好，无污损，能满足使用要求。

　　f、器具托架应平稳牢固，与设备紧贴，油漆良好，用木螺丝固定的木砖应用细沥青防腐处理。

　　g、有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，且低于地面5mm。

　　h、器具排水与暗装管的连接情况良好，不影响装饰美观。

　　i、给水镀铬配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏现象。

　　j、阀门水嘴开关灵活，不漏水，水箱铜器动作正确、灵活、不漏水。

　　k、给水连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时，弯头应光滑美观、不偏。

　　l、暗装配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件装饰法兰罩与墙面配合良好。

　　m、卫生器具安装好后，要单个进行调试，要求出水、落水畅通无阻。

　　6、泵的安装

　　⑴工艺流程

　　基础复验→设备开箱检查→泵就位→泵找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管安装→泵试运转。

　　⑵质量要求

　　a、基础复查处理：

　　泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。

　　b设备就位及找正找平：

　　地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，垂直度偏差不应超过1/100；

　　泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm；

　　离心泵的联轴器同心，轴向倾斜每米不超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm；

　　找正、找平时应采用垫块调整安装精度；

　　水泵如需安装减振器，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装、找正、找平。

　　c、二次灌浆和地脚螺栓紧固：

　　灌浆宜用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，灌浆应捣固密实；

　　拧紧地脚螺柱应在灌注混凝土达到强度后进行，拧紧螺栓后，螺母、垫圈与设备底座间的接触均良好，露出螺杆1.5~5牙。

　　d、进出水管连接：

　　管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上；

　　水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管，从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；

　　泵的出水管应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。

　　e、泵试运转前应作全面检查：

　　所有管道系统应保持畅通；

　　叶片应灵活、正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；

　　各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠；

　　加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定；

　　泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀；

　　泵在设计负荷下连续运行应不小于2h，轴承的温度应符合如下规定：

　　滚动轴承的温度不应高于75℃；

　　滑动轴承的温度不应高于70℃。

　　7、管道试压

　　⑴管道试压分为单项试压和系统试压两种。

　　⑵联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。

　　⑶试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

　　⑷打开水源阀门，往系统内充水。试验压力：冷水管为1.0Mpa；热水管为0.7Mpa；消火栓给水，自动喷水喷雾给水管为1.5Mpa/

　　⑸检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行回压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

　　⑹拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

　　⑺冬季施工期间，进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

　　8、闭水试验

　　⑴室内排水管道的埋地辅设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。

　　⑵闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统内最高点留出灌水口。

　　⑶由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件和管口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直至无渗漏现象后，请有关单位进行验收并办理验收记录。

　　⑷楼层内吊顶管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处灌水试验。

　　9、管道系统冲洗

　　⑴管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。

　　⑵管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接主排水井排沟内。

　　⑶冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

篇4：给排水工程主要施工方法

　　给排水工程主要施工方法

　　1、给排水工程施工顺序

　　2、安装工艺

　　高密度聚乙稀排水管采用胶圈连接，其安装工艺比较简单：

　　① 清洁管材承接口两端之间的外壁，检查管口是否已倒角；

　　② 取出橡胶圈擦干净再套入；

　　③ 在承接管内壁和插入管插入部分的外壁涂敷润滑剂，在插入管管端标注④ 插入长度记号（两管之间留适当的间隙供伸缩，小管约10mm，大管约25mm）；

　　⑤ 套接管接口，将插入管插入承口中，小口径用行工插入，大口径用安管器插接。

　　⑥ 丝扣连接

　　管扣加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应交管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。

　　套丝：将断好的管材，近管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

　　配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

　　配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

　　调直好后现场装配

　　3、管道、预埋件结构砼内预留预埋工艺、工序

　　（1）管道预埋

　　砼内管道预埋的关键是保证预留口位置、角度的准确和质量可靠，本工程施工将采取以下措施：

　　① 预埋管道安装完毕后的试压使用自制堵头封堵管口，堵头长度至少应有50mm以上，以便于在浇捣砼时观察管口的水平度和垂直度；

　　② 试压完成后，保持管道压力且不拆除压力表，浇捣砼时，设专人观察表压，以保证管道接口不出现松动泄露的情况；

　　③ 用油漆或铁钉在埋设管道的位置的模板上做标记，拆模后标记留砼砼表面，可有效防止后续施工的破环。

　　（2）支架、吊架预埋件预埋

　　① 预埋件用钢板和钢筋焊接制成，埋件钢筋不能与结构受力钢筋焊接或绑扎在一起，采用圆钢制作埋件时端头应作弯钩处理。

　　② 埋件钢板厚度应和与埋件焊接的铁构件和支架将承受的荷载相匹配，原则上组件厚度应基本相同，埋件厚度一般不宜小于8mm。

　　（3）预留孔施工

　　① 管道预留孔施工应以结构轴线作为定位基准，条件允许时可使用线锤检测上下楼层管道位置是否一致；

　　② 考虑预留管管径时，应充分考虑管道保温、防水翼环的预留空间（包括灌缝留缝）；

　　③ 因留洞而切割的钢筋应重新塔接焊牢，留洞位置应避开结构钢筋受拉和砼受压或剪力最大的区域，钢筋砼梁上留洞纵向宜在下三分之一处，横向宜在靠近梁三分之一处，且安装钢性套管以减少对结构的影响。

　　4、管道下斜、预制、拼装工艺、工序

　　天棚（无论有无吊顶）内各安装专业工程管理线设备较多，安装空间相对狭小拥挤，布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置，对于安装工程的质量和观感是非常重要的，基中管道工程的施工工序如下：

　　① 管道安装前，应根据建筑、结构的实际情况，配合安全其它专业绘制符合装饰要求的安装工艺图，有效合理地回避风管、梁、桥架、设备等障碍物。（详见施工准备计划）

　　② 在现场根据管道走向在地面用墨线放线，精确确定管段下料长度，并预制管道丝扣、沟槽等；

　　③ 用铅垂将地面弹好线返到顶板上，合理地确定支架位置，通过标高拉线，精确确定管道、支架长度、螺栓孔的开孔位置预制支吊架；

　　④ 将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位，调直管道。

　　按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合理性，避免盲目作业和返工。

　　（1）管道支架设置与制作

　　（2）支架预埋件

　　支架与建筑砼结构的固定原则上使用预埋件作为支架的连接点。因而在施工准备中的工艺图的绘制显得非常必要和重要。

　　5、管道系统卫生和消防附件安装

　　（1）阀门安装

　　阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂土方规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。

　　（2）卫生洁具安装

　　①洗脸盆安装

　　首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母到松紧适度。

　　然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

　　接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

　　然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠

少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧到松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。

　　最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将钢管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插下角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

　　②座便器安装

　　首先进行座便器配件安装；先将吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母到松紧适度，并锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧到松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

　　然后安装座便器：将座便器出水口对准预留排水放平找下，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。

　　最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。

　　③小便器安装

　　安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1:5）。将立式小便器稳装找平；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

　　④ 对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。

　　⑤地漏口应相对于地面标高低5～10毫米， 以保证水的流向顺畅。本工程由于洁具、用具等要待后安装，为防止什物堵塞，管道口应采取措施封闭保护。

　　6、水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。

　　7、排水管灌水试验的通水试验

　　所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。

　　8、卫生器具盛水试验

　　所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、分验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。

　　9、沟槽开挖与回填

　　① 沟槽定位后采用人工开挖，当遇到松软或砂纸土层深沟超过1.50米时，宜采取相应的支撑安全防护措施，地下水位较高影响施工或工程质量时，可采用明沟降水的方法降低沟槽内水位。沟槽必须平整，并留下足够的操作空间，一般不宜扰动管道基层土质。沟槽开挖完成后应进行校验，复核中心线、标高等，标高测定使用水平仪，测无误后，再次测定标高，准备下管。

　　② 沟槽回填

　　沟槽管道两侧及管机以上500以内采用回填人工和蛙式打夯机分层回填和夯实的方法进行，其余采用机械推入土方，蛙式找夯机分层夯实的方法，每层夯压的厚度不超过30cm，回填时应注意回填土的含水量，含水量过高时应充分晒土避免形成"橡皮土"影响回填密实度。

　　沟槽回填采用"中松侧实法"，首先对管道两侧及管顶做浅层覆盖，管道两侧的压实度要求达到90%以上，而管顶以上的500mm则要求压实度小于或等于80%，管顶500mm以上密实密不小于95%。

　　10、系统调试

篇5：给排水安装施工准备

　　给排水安装的施工准备

　　1、作业条件

　　给水管道：

　　地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

　　暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。

　　明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

　　立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

　　支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

　　排水管道：

　　UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±0.00标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已完成。土建支模已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

　　2、材料要求

　　本工程给水管材设计为：

　　（1）、室外埋地生活给水管用钢塑复合压力管，管材公称压力1.60MPa，管件螺纹连接。

　　（2）、室内供水立管和入户给水管均采用冷水型给水聚丙稀管（PP-R），同质热熔连接，低区供水立管和全部入户管公称压力为1.25MPa，高区供水立管公称压力为1.6MPa。入户给水管道均暗敷在墙内或地面找平层内。

　　（3）、给水干管上的阀门选用铜闸阀，支管上采用铜截止阀，各阀门的公称压力与相连接的管材一致。

　　排水管材设计为：

　　套内污废水排水管采用PVC-U双壁中空内螺旋消音管，承插粘接。雨水管采用UPVC承压塑料排水管，承插粘接；冷凝水管采用UPVC塑料给水管，承插粘接；塑料管安装时需选用厂方提供的配套专用粘接剂及标准配件。消防电梯集水坑排水管采用钢管，螺纹连接。

　　以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。