优育场外檐装修工程施工方案

　　优育场外檐装修工程施工方案

　　1.设计概况

　　本工程外檐形式主要包括合成树脂涂料、聚碳酸脂采光板幕墙铝合金线脚、外挂金属铝板、玻璃幕墙、干挂花岗岩三种。根据设计要求，聚碳酸脂采光板幕墙、金属幕墙玻璃幕墙应由专业厂家负责设计，设计认可后方可加工订货。此专业分包项目施工方法详见分包方施工方案。干挂石材固定方法为胀管螺栓，基本挂件、螺栓、胀管螺栓、销钉等均采用不锈钢。施工时外檐具体构造需由专业分包单位进行深化设计。做法详88J1-1。

　　2.施工顺序

　　外檐装修工程应待主体二次结构施工完成、屋面钢结构安装完成后与铝合金屋面板同时进行，施工时总体顺序为先上后下，即先安装铝单板幕墙后施工干挂花岗岩。

　　3 施工方法

　　3.1 外墙涂料

　　3.1.1 工艺流程

　　外墙保温基层→墙面抹灰及基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂→起分格条→勾缝→养护。

　　3.1.2 涂料施工

　　外檐装修采用钢管架子，先进行外檐墙面抹灰及墙面处理，在各项工序完成后，进行外檐涂料施工。涂料喷涂时空压机的压力应保持在0．5～0．8MPa。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙30～50cm，以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。

　　3.1.3 质量保证措施

　　涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍。涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂二遍成活。喷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。不允许有反碱咬色。1.5m 正视喷点均匀，刷纹通顺。不允许有流坠、疙瘩、溅袜现象。要求颜色一致，不允许有砂眼，划痕。装饰线，分色线偏差不超过 2 mm。外门窗灯具必须洁净，不得有污染。

　　3.2 干挂石材

　　3.2.1 工艺流程

　　3.2 干挂花岗岩施工

　　1.工艺流程图

　　3.2.2．施工技术措施

　　1）石材板块在安装前，应先对基层进行平整度及垂直度检测，处理好基层，然后放水平线、垂直控制点，弹好板材分格线，对石材板块应根据图纸要求进行试拼，编号堆放。

　　2）石材在安装前应线浇水湿润并晾干，镶贴不得有明水。

　　3）安装前必须在墙面甩水泥砂浆（内掺力克力胶），基层应先湿润，以免过早甩浆造成空鼓。

　　4）安装时按试排的编号从下而上进行，在贴第一层完工后应认真检查垂直度、平整度，阴阳角的方正，在达到质量标准后再依此施工，基准板应严格按基准线进行安装。

　　5）挂贴板块应在上下两边开槽，钢挂件能自由调整以利于焊接，不同于常规做法的钢丝挂件见节点图。

　　6）基层做ψ6 的钢筋网格，双向间距为450*450，钢筋网格与打入墙内的ψ6*75 的镀锌膨胀螺栓@900*900 进行焊接连接，石材挂件与钢筋网焊接连接。石材挂件的距离≤450。

　　7）石材板块在安装就位后严格检查，固定必须固牢，距墙距离不得小于20mm，在检查无误后方可灌浆，每次灌浆高度为200-300mm 高，用ψ12 钢筋棒倒实。最后一次灌浆，应灌至距板上口50mm 处停，不得灌满（砂浆为1：2 砂浆，稠度为80-120mm）。

　　3.2.3、外墙石材胶缝设计：

　　外墙石材缝隙处理方法通常有两种：一种不不打胶，但在石材背面做聚铵脂发泡胶；另一种为在石材缝隙进行打胶处理。

　　本工程外墙石材缝隙建议选用打胶的方法进行处理。

　　外墙石材与石材之间的胶缝可以定为3～5mm,外墙胶缝两种施工方法：

　　外墙石材阳角处胶缝的设计 图14-8-2

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篇2：体育场工程冬季施工方案

　　体育场工程冬季施工方案

　　本工程经过一个冬季，两个雨季。根据北京当地天气特点每年基本在11月15日至次年3月15日为冬季施工时间，根据施工进度计划，冬季为地上结构施工阶，冬季施工根据具体情况，制定相应的冬期施工措施，主要原则如下：

　　1．本工程冬季主要施工项目

　　年 度施 工 项 目

　　200**年-20**年冬期土建结构、钢结构

　　2.冬季施工原则

　　2.1 根据建设单位、监理单位对工程的要求，安排施工。

　　2.2 确保冬季施工质量，杜绝冬期施工事故发生。压缩冬施项目，减少冬施投入，降低工程成本。

　　2.3 结合类似工程冬施经验，尤其是防冻剂应用实践，确定采用相应的技术措施，保证混凝土入模温度，进行适当的覆盖保温等。

　　3. 冬季施工阶段划分及各阶段施工

　　3.1初冬和冬末阶段施工

　　大气平均温度连续5天低于＋5℃即转入冬施，平均温度在0℃左右，最低温度一般在-5℃左右，时间大约从11月中旬到12月中旬称为冬初阶段；从次年二月中旬到三月中旬为冬末阶段。这两阶段一般可采用低蓄热法施工，即热拌砼，掺适量早强抗冻外加剂，适当覆盖保温。

　　3.2 严冬阶段施工

　　平均温度-5℃左右，最低气温一般在-10℃左右，时间大约从12月下旬到次年二月上旬约50天，此阶段一般可采用高蓄热发施工，砂、水加热，掺高效抗冻复合外加剂，砼表面采用覆盖、挡风等项保温措施。

　　3.3 冬施转常温施工

　　凡次年初春当室外日平均气温连续5天高于5'C或大气温度连续7昼夜不出现负温度时，即转入常温施工。

　　4. 冬施技术准备

　　4.1 提前开展冬施混凝土试配工作

　　试配试验目的是了解掺有防冻剂的混凝土在负温养护下强度发展规律，以便指导施工。通过试验了解掺防冻剂混凝土的标养强度情况，以便调整确定理论配比。了解掺有防冻剂的混凝土的施工性能：如坍落度、坍落度损失、凝结时间、入模温度等。

　　4.2认真编制冬施方案

　　4.3 搞好冬季施工特殊工种的培训交底工作

　　4.3.1 搅拌站应提前对司炉工的培训、考核领证工作，同时做好掺加外加剂及测温人员的培训交底。

　　4.3.2各参施单位在进入冬施前，应对所有施工人员进行冬季施工知识教育，尤其应重视对测温、覆盖保温人员的培训，搞好冬施方案的贯彻交底工作。

　　5.冬施生产准备

　　5.1 成立冬施领导小组，保证冬施正常进行，各分包单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好冬施各项工作的落实。

　　5.2 冬施前按计划在冬施前准备好保温覆盖材料；（塑料布、麻袋片、阻燃草帘或者岩棉被），准备好测温用具。

　　5.3 加强对水源的控制管理

　　在入冬前应组织对所辖施工区域的上水管线进行全面检查，根据冬施特点，做好下列工作：

　　5.3.1 拆除不是必须留用的水管；

　　5.3.2 入冬前砌好上水截门、消火栓的保温井，用保温材料包紧明管，做好相应防冻措施；

　　5.3.3 11月15日前应将地下室积水抽净疏干。

　　6.冬季施工方法

　　6.1 钢筋工程冬期施工

　　6.1.1 一般规定

　　6.1.1.1 对在负温下承受静荷载作用的钢筋砼结构构件，其主要受力钢筋可选用符合国家标准及设计，施工规范规定的I-IV级热轧钢筋，余热处理III级钢筋，热处理钢筋，高强度圆形钢丝，钢绞线，冷拉钢筋，冷轧带肋钢筋及冷拔钢丝。

　　6.1.1.2 钢筋冷挤压接头，墩粗直螺纹接头负温施工应有试验报告。

　　6.1.1.3 钢筋可在负温下冷拉，其环境温度不低于-20℃，在负温条件下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其伸长率与常温施工时相同，冷拉率应在常温下由试验确定。测定同炉批I级钢筋冷拉率时冷拉控制应力为310N/mm2，钢筋试样不应少于4个，取其试样试验结果的算术平均值作为该批钢筋实际应用的冷拉率。

　　6.1.1.4 对在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。

　　6.2 模板施工

　　6.2.1 本工程模板施工支模前要彻底清除作业面、钢筋及模板上的冰雪、污垢等。支模后，外部清理干净，挂双层阻烧草棉被，覆盖严密。

　　6.2.2 拆模时，严密野蛮施工，以免破坏模板及砼。

　　6.2.3 模板存放处地面应进行硬化处理，并做好泛水坡度和排水沟，模板要及时覆盖，以免受淋变形。

　　6.2.4 施工用脚手板应设置防滑措施。

　　6.2.5 对于施工作业面周边上较大的缺口应用钢管及安全网进行拦护，以保证工作面上的封闭性和安全性。

　　6.3 砼工程

　　本工程砼，全部采用商品砼，为确保工程质量，采用综合蓄热法施工。

　　6.3.1 砼的配置要求

　　6.3.1.1 冬施浇筑的砼，应严格控制砼受冻临界强度。砼优先使用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号不得低于425#，最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6，并掺加外加剂。其临界强度不低于设计强度标准值的30％。掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4. 0N/mm2。

　　6.3.1.2 出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。

　　6.3.2 砼的运输、浇筑及养护、试验

　　6.3.2.1 本工程砼用商品f砼，根据工程位置，合理选择商品砼搅拌站，尽量减少运距，运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。

　　6.3.2.2 砼在浇筑前，应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。如用砼吊斗作垂直运输时，吊斗外部用草棉被包裹作为保温层。存放砼吊斗的地方必须保持清洁干燥，不得有泥沙、泥块及污水，以保持吊斗的清洁。

　　6.3.2.3 冬期施工浇筑砼时，不宜留施工缝。如果不能连续浇筑时，则应正确留置施工缝。在施工缝处接着浇筑时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使接缝处原砼的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待己浇筑的硅强度高于1. 2MPa时，允许继续浇筑。

　　6.3.2.4 拆模时砼强度不得低于砼受冻临界强度，拆模后砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。

　　6.3.2.5 冬季施工砼试件的留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**要求外，尚

应增加不少于两组于结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的温度。

　　6.3.3 使用商品砼，外加剂的选用，原材料加热、搅拌、运输、入模浇筑等详细技术要求，应在商品砼供货合同中特别明确。商品砼公司应严格按照冬施要求掌握搅拌时间，砼车辆运输应有保温措施等。

　　6.3.4 冬施测温要求

　　6.3.4.1 冬季施工测温准备工作

　　a．项目部指派专人负责测温工作，并于开始测温之前，对测温人员进行培训，合格后方可上岗。

　　b.开始测温前，要备齐必须的用具，为正常测温创造有利条件，主要用具有：

　　c.测温百页箱，规格不小于300mm * 300mm * 400mm,宜安装于建筑物10m以外，距地面高度约1. 5m,通风条件较好的地方，以表面刷白色油漆。

　　d.测温计：测量大气温度和环境温度，用最高最低温度计，测量原材料温度采用玻璃液体温度计。各种测温计在使用前均应进行校验。

　　e.三角旗：为表示测温孔的位置和编号，需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗，并在旗面上编号。

　　f.闹钟、手电筒、文件夹，测温记录表，记录大气温度的小黑板，测温管等。

　　g.砼浇筑前，测温人员应与施工负责人员联系，按测温孔布置图在钢模或木模上预留测孔。

　　6.3.4.2 冬施测温要求

　　a.综合蓄热法养护的砼，从砼入模开始至砼达到受冻临界强度，或砼温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次，第一次测温在砼浇筑完1h时。

　　b.掺防冻剂的砼在强度未达到3. 5N/mm2以前每2h测定一次，以后每6h测定一次。

　　c.室外温度及环境温度同砼养护温度测定次数，但不少于4次／天，此外还需测最高最低温度。

　　d.搅拌机棚每一工作班至少四次测温。

　　e.水、水泥、砂、石子每一工作班至少四次测温。

　　f.砼出罐温度、浇筑温度、入模温度每一工作班至少四次测温。

　　6.3.4.3 冬施测温方法

　　a．砼测温时按测孔编号顺序进行。

　　b.测温孔要有明显的标记，并要妥善保护测温孔洞和预留管。测温时温度计插入孔中不少于3-5分钟，读数时应先用手捏住刻度位置，然后迅速读数，作好记录。

　　c.测温后应立即将测温孔塞紧，并盖好保温材料。

　　d.夜间测温要有足够的照明设备、高层测温应由两人进行。

　　e.测温人员每天应向有关领导和技术人员汇报测温情况，特殊情况及时向主管领导汇报。

　　f.测温人员应与保温人员密切配合，按温度变化情况进行保温措施。

　　g.测温要按规定时间进行，测温记录要准确无误。

　　6.3.4.4 测温孔的设置

　　a．测温人员按照交底和测温孔布置图规定的位置或编号顺序，随砼浇筑设置测温孔。

　　b．现浇砼柱，在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎风面。测孔与柱面成900角，孔深1/2-1/3柱断面边长。

　　c．剪力墙结构板墙，墙厚20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2，当墙厚为20cm以上时，要对面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm。

　　测孔与板面成300倾斜角。

　　d．楼梯间体息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。

　　e．现浇砼梁、板、圈梁的测温孔，应垂直插入留置。梁测孔每3m长设置1个，且每跨至少设2个，孔深1/3-1/2梁高，楼板每15m2设置1个，每间至少设1个，孔深1/2板厚。

　　6.4 上下水管道、厕所等要派专人负责看管、打扫，及时清除杂物，防止上冻堵塞现象。

　　6.5 机具冬施保养要求

　　6.6 冬施前，冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查、对不符合质量、安全要求的，严禁使用。各种机械，运输车辆进入冬施要对其全面检查，不得带故障工作，对于各种用水器件，下班时要将其内部的水放净，以防冻胀。

　　6.7 非机械操作员不得擅动机电设备，各类机械操作人员必须持证上岗。严格按照规章制度操作。

　　6.8 项目机械管理员要经常对现场内机械进行检查，及时维修保养，保证施工顺畅。

　　7.冬施材料计划

　　序号材料名称单位数量进场日期备注

　　8.冬施消防安全措施

　　8.1 冬季施工应经常检查加固脚手架等外脚手架必须设防护栏和挡脚板，并按规定设安全网。

　　8.2 大风雪之后，要检查脚手架和防护架。

　　8.3 搞好冬季施工的消防工作，要求成立冬施防火领导小组，建立义务消防队伍，制定具体的《冬季施工防火措施》。

　　8.4 搞好冬防教育，进入冬期施工前，对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺教育，并进行书面有针对性、可行性技术交底。

　　8.5 道路防滑，雪后及时清理积雪积冰，保持施工现场内和周边责任区道路的安全畅通。

　　8.6 办公、生活区的采暖防冻。

篇3：体育场工程雨季施工方案

　　体育场工程雨季施工方案

　　根据施工进度计划，本工程在个年度雨期的主要施工项目如表

　　各年度雨期施工项目

　　年度施工项目

　　20**年主结构施工、钢结构安装

　　20**年内、外装修

　　1. 雨季施工阶段

　　根据北京市历年雨季来临特点，一般将雨季施工阶段定为6月中旬至9月中旬。

　　2. 雨施技术准备

　　2.1 根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，对现场管理人员及具体施工人员进行交底、教育，及时落实方案内容。

　　2.2 根据施工要求及施工方案编制材料需求计划。

　　3. 雨施生产准备

　　3.1 成立雨施领导小组，保证雨施正常进行。各分包单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好冬施各项工作的落实。

　　3.2 成立防洪防汛抢险队，备齐潜水泵、草袋子、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。

　　3.3 各参施单位应按材料计划在雨施前准备好雨施材料。

　　3.4 雨季前将临时排水系统与现场排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。

　　3.5 雨季施工之前，雨季施工领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是塔吊基础、脚手架、基槽、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成、人防出入口和通道的封堵、仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨季施工之前做好，发现问题，及时解决，防止雨季施工期间发生事故。雨季施工期间，还应定期检查。

　　4.雨季施工主要现场管理工作

　　4.1 临时道路

　　4.1.1 现场临时道路应做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。

　　4.1.2 按照施工总平面布置，在雨季到来前修整好排水沟，并检查临时道路，及时检修。

　　4.1.3 场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。

　　4.2 临时设施

　　4.2.1 现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。

　　4.2.2 雨季施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。

　　4.3 材料储存及保管

　　各种材质及其配件、细木制品等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨季施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于40cm，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1. 8m。采用靠架存放时，必须确保不变形。

　　4.4 机械设备

　　4.4.1 现场（包含钢筋加工区）机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。

　　4.4.2 现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10Ω。

　　4.4.3 电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。

　　4.4.4 所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。

　　4.4.5 定期对塔吊基础进行沉降观测。

　　4.4.6 所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。

　　4.5 电气设备

　　4.5.1 在雨季施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。

　　4.5.2 配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。

　　4.6 架子工程

　　雨期施工期应做好外防护架的检查、避雷、防滑、爬升等工作，并编制切实可行的施工措施，保证安全生产。

　　5. 雨季施工分项工程施工技术安全措施

　　5.1 模板工程

　　本工程采用自行加工的木制模板和定制加工的钢模板的堆放应严格按规定进行。

　　模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架中，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。

　　5.2 钢筋工程

　　钢筋在绑扎之前，要清除污物、锈蚀，雨天上要对绑扎完毕未浇筑砼的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。外设钢筋加工场处的钢筋也要进行必要的覆盖。雨中不宜进行焊接作业。

　　5.3 混凝土工程

　　雨季砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程中，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。

　　5.4 吊装工程

　　塔吊在雨季施工之前和雨季期间，必须经常检查塔吊基础、避雷、接地接零保护、塔吊的各种线路及电源线是否有效。雨后必须检查塔吊基础内是否积水，发现问题及时解决处理。吊装过程中，必须有专人指挥，大风大雨中严禁进行吊装作业。遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固，方可收工。

　　5.5 装修工程

　　本工程装修施工跨越两个雨季。堆放在现场的各种装修材料，必须有可靠的覆盖，防止雨淋。己安装好的门窗必须有专人负责，风雨天必须关闭，防止损坏，并且防止将室内抹灰和装饰面淋湿冲刷。室内装饰工程必须在屋面和楼地面完成后进行，防止上层向下层漏水。雨天不宜进行外装修施工。

　　5.6 屋面工程

　　及时掌握天气情况，注意屋面材料的存放防潮，严禁在雨中进行防水作业，同时注意流水段的划分，分小段，多流水，保证突然降雨有准备时间。屋面及时安装雨落管，预防雨水对外立面的冲刷。按规定进行防水施工，防水基层严格控制含水率。

　　5.7 暖

、卫、煤、电工程

　　5.7.1 基础部分的穿墙套管必须封堵，防止雨和泥砂流入。

　　5.7.2 电气墙体预埋管、盒、箱等，均要随预埋随封闭管口，防止进水。门头雨罩及挑檐部位的预埋电线管、灯口盒等，均应先做好其本身及其连接点部分的封闭，再浇灌砼，确保使用时管内不进水。

　　5.7.3 通过屋面的暖、卫、煤、电等立管，在施工中要随时做好管口临时遮挡封闭，防止突然降雨灌水，并应及早做好正式防雨节点。

　　5.7.4 在结构完成后，要及时做好避雷措施。

　　5.7.5 电气安装管内穿线之前，应从上向下对管路吹扫，防止管内积水。

　　6. 雨季钢结构安装

　　6.1 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全措施时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）

　　6.2 雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。

　　6.3 注意用电防护，降雨时除特殊情况及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。

　　6.4 特别注意的是，在已安装的管结构一定要 采取封堵、遮盖等措施，防止雨水积存在管内。

篇4：商场消防专篇施工方案

　　商场消防专篇施工方案

　　一、设计依据

　　1.1、《建筑设计防火规范》GBJ16-87

　　1.2、《民用建筑设计通则》JGJ37-87

　　1.3、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90

　　1.4、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97

　　1.5、国家及地方有关部门的其他相关规范、规定。

　　二、工程概述

　　2.1、本工程为哈尔滨盟科普尔斯马特、百安居商场工程。

　　2.2、位于哈尔滨经济开民区嵩山路与长江路交汇处。

　　2.3、本工程总建筑面积：52800平方米；占地面积：25000平方米；建筑总高度：14.40米。

　　2.4、本工程地下一层为停车场，地上是普尔斯马特、百安居两家独立的大型连锁超市，普尔斯马特商场为一层及百安居商场为二层。

　　2.5、该工程耐火等级为一级，结构形式为框架结构。

　　三、总平面布局

　　3.1、本工程的总平面布局由设计单位已向消防部门报批，故不在本方案之中。

　　四、建筑部分

　　4.1、防火分区

　　4.1.1、地下一层车库建筑面积25000平方米，共划分七个防火分区，每个防火分区均不超4000平方米。各防火分区面积如下：

　　第一防火分区面积为：3665.72平方米；

　　第二防火分区面积为：3763.13平方米；

　　第三防火分区面积为：3948.83平方米；

　　第四防火分区面积为：3714.38平方米；

　　第五防火分区面积为：3719.98平方米；

　　第六防火分区面积为：3901.35平方米；

　　第七防火分区面积为：3927.34平方米；

　　4.1.2、地上一层：普尔斯马特商场分为二个防火分区，每个分区面积均为3980平方米。百安居商场分为二个防火分区，每个分区面积均为3850平方米。

　　4.1.3、地上二层：百安居商场分为二个防火分区，每个分区面积均为3850平方米。

　　4.1.4、防火分区采用200厚混凝土实体墙及特级防火卷帘分隔。

　　4.2、安全疏散

　　4.2.1、本工程F1层汽车疏散坡道的宽度为7.5米，满足规范要求；F1层每个防火分区的人员安全出口为2个，满足使用要求。

　　4.2.2、本工程（F1层）最远疏散点距疏散口距离小于60米，符合汽车库设计规范；本工程商场最远疏散点距疏散口距离小于40米，符合商场设计的相关规范。

　　4.2.3、地下室疏散楼梯宽度为（1.2米），满足使用要求。首层及二层疏散楼梯宽度为（2米），满足使用要求。

　　4.3、防火门的设置及等级

　　4.3.1、凡防火分区的门均为甲级防火门，设备用房均为甲级（1.2h）防火门。疏散楼梯为乙级防火门。防火门均向疏散方向开启。每门均随门附设自动闭门器。

　　五、 给水排水

　　5.1、设计依据

　　5.1.1、建设单位提供的任务书及各种设计文件。

　　5.1.2、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）

　　5.1.3、《自动喷水灭火系统设计规范》（GBJ84-85）

　　5.1.4、《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219-95）

　　5.2、设计范围

　　5.2.1、室内消火栓系统、闭式自动喷水系统、水喷雾系统。

　　5.2.2、室外消火栓系统由开发区市政统一规划、建造。

　　5.3、设计参数

　　5.3.1、室外消火栓系统用水量20升/秒，火灾延续时间2小时。

　　5.3.2、室内消火栓系统用水量15升/秒，火灾延续时间2小时。

　　5.3.3、自动喷水灭火系统用水量26升/秒，火灾延续时间1小时。

　　5.2.4、本工程消防喷淋系统贮水量为157立方米。

　　5.4、消防水源

　　5.4.1、室外消火栓由小区规范统一规划考虑。其室外消防给水管道布置成环状，室外消火栓间距小于120米，室外消火栓距房屋外墙大于5米，其型号规格为SA65/100-1.0型。

　　5.4.2、室内消火栓给水系统接入市政给水系统，甲方提供市政给水为常高压给水系统，管径DN300，压力1.6Mpa，发生火灾时完全可以保证供水量15升/秒，供水压力可以保证最不利点消火栓充实水柱不小于10米。

　　5.4.3、自动喷水灭火系统为临时高压给水系统，发生火灾时保证供水量26升/秒，供水压力可以保证最不利点处的喷头最低工作压力不小于0.05MPa.

　　5.5、室内消防给水系统

　　5.5.1、室内消火栓给水管网采用环状管网，底部环状发管道管径为DN100，立管为DN80，在顶层设置消防环管，保证消防用水的安全可靠。

　　5.5.2、室内消火栓管道采用焊接钢管焊接。室内消火栓布置间距为地下室汽车库不大于30米，商服不大于50米，着火时可以保证同层的相邻两个消火栓水枪充实水柱同时到达室内任何部分。

　　5.5.3、每个消火栓栓口处静水压力不大于80米水柱，出口处的动力压力不大50米水柱。

　　5.5.4、每个消火栓箱内设DN65室内消火栓1个，水龙带长25米，水枪喷嘴口径直径19毫米。

　　5.5.5、自动喷水灭火给水管网采用枝状管网。采用热镀锌钢管，丝扣连接。设有湿式报警阀、控制阀、警铃、系统检验装置和压力表等。每层均设有水流指示器。喷淋系统的工作压力由喷淋泵房给水系统来保证。设计选用2台喷淋泵（一主一备），型号为:

　　SLS100-200，Q=27.8L/s，H=50m，N=22Kw。

　　5.5.6、建筑物的火灾危险等级属于中危险Ⅱ级；设计喷水强度8升/分.平方米，作用面积200平方米，喷头最大水平间距为3.5米，每只喷头

　　六、消防防、排烟

　　6.1、设计依据

　　6.1.1、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）修订本。

　　6.1.2、《采暖通风设计规范》（GBJ19-87）

　　6.1.3、《汽车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）

　　基于以上规范的有关要求，本设计把每个防烟分区再划分为两个来分别设计，原因是：（1）、如按原分区面积计算则风机的风量大、体积大、风管道的尺寸也大。地下车库内的各种管道多，纵横交错，如管道尺寸再大将势必影响车库的使用标高。（2）、经过核算如按本图的设计方式施工，其工程造价将降低。

　　6.2、工程概况

　　6.2.1、机械排烟系统

　　6.2.1.1、地下一层汽车库防排烟设计

　　系统 风量 风机型号 数量 防烟分区数量 面积

　　6.2.2、普尔马斯特防排烟设计

　　系统 风量 风机型号 数量 防烟分区数量 面积

　　需要排烟的房间可开启外窗面积不小于该房间面积的2%。

　　采用自然排烟的防烟楼梯间前室，可开启外窗面积不小于2.00平方米。

　　6.2.３、百安居防排烟设计

　　6.2.３.１、一层防排烟设计

　　系统 风量 风机型号 数量 防烟分区数量 面积

　　6.2.3.2、二层防排烟设计

　　系统 风量 风机型号 数量 防烟分区数量 面积

　　6.3、通风排烟系统要求

　　地下车库的排烟系统与平时通风相结合，平时送、排风，火灾时排烟，排烟口平时关，火灾开启，排烟口均设手动和自动开启装置，并与排烟风机联动。

　　七、电气

　　7．1、设计依据

　　7．1．1、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98。

　　7．1．2、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92。

　　7．1．3、《汽车库、停车场设计防火规范》GB50067-97。

　　7．1．4、《建筑设计防火规范》GBJ16-87修订本。

　　7．1．5、建筑、暖通、给排水等专业提供的设计资料。

　　基于以上规范的有关条文www.pmceo.com，合理选型设备及降低工程造价，充分考虑了本工程的使用特点，做如下设计：（1）、地下车库属大空间公用结构，因此选用子、母探头的报警方式，这样就可降低探头本身的造价，同时因地址码的减少而减少了回路数，报警及联动控制器的造价也将大幅度降低。（2）、仓买区内设计选用点式远红外探头取代常规使用的普通探头，地址码减少、回路数减少、管线量减少、造价降低。

　　7．2、消防电源

　　7．2．1、本工程的下列用电设备由消防电源供电，防排烟设备、火灾自动报警及联动控制设备、自动灭火设备、应急照明、火灾疏散标志、防火卷帘等，上述设备由消防电源系统供电，电压AC380/220V。

　　7．2．2、电动防火阀，电动排烟阀等设备由消防联动控制系统专用电源供电，电压DC24V。

　　7．2．3、消防电源的设置，本工程低压配电室及变压器室设在地下F1层，消防电源采用双回路供电，一路来自市电高压，另一路来自备发电设备，互为备用。

　　7．3、消防配电系统

　　7．3．1、本工程由AC380/220V供电的全部消防用电设备均取自地下室低压配电装置。

　　7．3．2、消防用电设备均由两路单独回路供电，并在线路末端实现自动切换，电源切换装置具有电气/机械联锁功能。

　　7．4、火灾自动报警

　　7．4．1、本工程下列部位选用感烟/感温探测器：变电所、风机房、楼梯间、汽车库、商场等。

　　7．4．2、各类探测器的保护面积及保护半径符合规范GB50116-98的规定。

　　7．4．3、每个防火分区的出口附近设手动报警按钮，从本防火分区内的任何位置到最近的一个手动报警按钮的步行距离不大于30米。

　　7．5、消防联动控制

　　7．5．1、在每只消火栓附近设有带独立地址的手动报警开关，当任一开关被敲击

篇5：碳纤维布加固施工方案

　　碳纤维布加固施工方案

　　一、工程概况

　　1． 工程名称：碳纤维加固工程 2． 建设单位：*** 3． 施工单位：**** 4． 工程加固说明：本工程采用UT70—30 东丽碳素纤维布，将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。

　　二、施工方案

　　1．胶粘剂的配置 ：

　　1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。

　　2）、 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。

　　3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。

　　2．基底处理

　　1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。

　　2)、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。

　　3)、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R³ 10mm）。

　　4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。

　　3． 涂底胶

　　1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。

　　2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。

　　4、用整平胶料找平

　　1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

　　2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。

　　3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。

　　5、粘贴碳纤维布

　　1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。

　　2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。

　　3）、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。

　　4）、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。

　　4.4、地面恢复：因原地面未配筋，所以用人工搅拌1:2水泥砂浆（掺5％107胶，为保持新旧砼接缝处结合好，掺用UEA膨胀剂）即可，地面面层用铁抹压光恢复。

　　6、质量保证措施：

　　1）、对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。

　　2）、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。

　　3）、碳纤维材料方面的可靠保证碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。

　　目前，国产碳纤维片与进口碳纤维片之间从质量、性能及生产工艺上，都存在着较大的差异，具体表现为：

　　（1）材料的匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力的作用；若才只得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，材料的匀质性问题，是目前国产碳纤维片提高质量所待解决的关键性问题。

　　（2）碳纤维片中预浸树脂的含量：我们用于结构补强的碳纤维片是含有预浸树脂的。其作用是使纤维之间相互约束、相互粘结成为共同受力的整体，但其含量过多、浸渍过厚，却无益于修复、补强。因为碳纤维补强混凝土结构是靠上www.pmceo.com涂及下涂环氧树脂对碳纤维片的反复渗透来完成的。如果纤维片中预浸树脂的含量过多，则粘贴碳纤维片时树脂的渗透效果就比较差，直接影响施工质量。目前国产材料在控制低预浸树脂含量方面与国外产品相比仍有较大差距。

　　（3）碳纤维的段丝率：由于纤维丝很细，只有7μm，极易出现段丝。因此，尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性，是确保最终补强效果的一个重要参数。这也是国产材料需要解决的一个大问题。国产原丝的杂质多，是导致碳纤维强度不高的主要原因之一。 国内外碳纤维中金属杂质含量比较 （引自[高科技纤维与应用]杂志20**年第2期） （单位：10－6）生产厂 Na K Ca Mg Fe 小 计 日本T300 10-15 1-15 10 2 1-5 24-27 日本T700 7.4 1.0 24.6 3.8 23.5 60.3 日本T800 10.1 3.5 18.5 3.4 35.5 国内甲厂 14 26 24 11 53 128 国内乙厂 95 22 105 17 101 340 （注：T300为文献值，其它为实测值）为确保碳纤维片修复补强混凝土结构的质量，本公司使用的碳纤维片是性能质量优异的日本东丽公司的产品。

　　7、安全施工及场容：

　　1）、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。

　　2）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。

　　3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。

　　4）、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。

　　5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆码

整齐，施工完毕后，将施工所产生的垃圾及时清运出现场，作到工完场清。

　　8、工程验收：

　　1）、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。

　　2）、 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出录，如出现质量问题，应立即返工。

　　3）出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。