群体住宅楼电气工程施工方案
群体住宅楼电气工程的施工方案
１、施工依据：
（１）根据设计提供的施工图纸。
（２）根据国家和北京有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。
（３）根据建筑专业提供的土建条件。
２、施工范围：
本工程施工的内容包括：钢管沿墙体、顶板暗敷设，接线盒、开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿塑铜线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，设备安装调试，防雷接地系统，弱电系统预埋钢管等。
３、钢管暗敷设：
（１）材料要求：
钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐锈。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商的加盖红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。
（２）管路敷设与连接：
所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。
钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。
在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。
（３）暗配管敷设工艺流程：
暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。
（４）安装要求：
敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。
（５）质量标准：
连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。
（６）成品保护：
敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。
暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现赌管及时修复处理，，配管后应及时加管赌把管口堵严实。
４、管内穿线：
（１）材料要求：
本工程绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
（２）工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。
（３）穿线：
穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（４）质量标准：
导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不的降低绝缘强度。
５、开关、插座安装：
（１）材料要求：
所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
（２）开关安装：
所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。
（３）插座安装：
插座的接线，单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。三孔、四孔插座的右极接相线，左极接零线，上方接PE线保护线。根据设计要求安装高度距地面0.3m，有特殊要求的按设计要求施工。
暗装插座的面板应端正，并严密与墙面平。同单元房间插座高低应一致，高低差不应大于2mm，并严格区分塑铜线颜色，把好质量关。
６、配电箱安装：
（１）材料要求：
根据设计要求箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。
（２）配电箱固定：
根据设计要求各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。
７、灯具安装：
（１）材料要求；
本工程采用所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。
（２）灯具安装：
本工程的灯具公共设施主要是走廊照明和楼梯照明。楼梯灯应按壁灯安装，距地面2.4m，居室内的灯具均为一般的普通白炽灯。
８、弱电系统：
本工程弱电系统不被包括在招标内容中，具体施工只包括管线预埋，施工方法详见钢管暗敷设及管内穿线部分。
９、防雷接地系统：
根据设计的要求应沿屋面女儿墙上采用12镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用柱内钢筋作为引下线，引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，并使用镀锌扁钢-40×4和12圆钢。
本工程避雷引下线均利用柱内主钢筋作为引下线，并应与土建专业密切配合，钢筋应全部为通体焊接，构成一个整体，并符合规范的要求，做法执行华北地区标准图集92DQ13-图号13-13。使用-25×4镀锌扁钢与接地干线连接。接地电阻应小于1Ω。
所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。所有金属门窗均与墙体钢筋可靠连接、做法执行92DQ13-28方法施工.避雷带与结构内两根主筋应通长焊接作引下线并将柱子主筋与圈梁连接、30m以上每隔三层沿外墙四周做均压环并与引下线焊接，均按92DQ13-27方法施工。
采编：www.pmceo.cOm篇2：经适房给排水电气工程施工方案
经适房给排水、电气工程施工方案
一、给排水工程
1、生活给水采用钢衬塑给水管，当DN≥100是采用卡箍连接，当DN＜100时采用镀烙管件丝扣连接。生活热水管主干管采用双金属复合管即钢衬不锈钢管，当DN≥100时采用卡箍式接头，当DN＜100时采用镀烙管件丝扣连接。排水管道采用柔性抗震接口铸铁管，不锈钢卡箍式连接。
2、管道及设备预留洞施工前，先根据专业图纸及土建施工条件图核查预留洞的准确位置，配合土建现场预留，以防错漏。管道及设备预留洞要埋设比穿越管大2号的钢套管，待砼初凝后即拔出以保证预留洞规整。所有穿越地下室外墙的给排水管，设刚性防水套管；所有穿越地下蓄水池的给排水管道，设柔性防水套管，穿越沉降缝、伸缩缝两边的管道均设金属波纹管。所有的给排水管道穿越楼板、墙时均应设钢套管均与端面平齐。
3、布置原则给排水系统管道安装，安装顺序应为先排水后给水，先热水后给水，先干管后支管，先地下后楼层。布置原则应为压力管让自流管，小管让大管。系统管道安装应合理安排工序，所有管道安装必须先预埋支吊架，后安装管道。管道在支架上并排排列时应考虑重量较大的管道靠近管墙、架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使管架支柱两侧的负荷均匀。管道沿墙排列时大管靠里，小管靠外，支管少检修量小的管道靠里，支管多检修量大的管道在外，高压、高温管道靠里、常温、常压管道靠外。
4、给水管道安装施工前，应由技术组考察管材特点性能，并制订出科学可行的操作方法，然后对操作班组进行培训，确保工程施工质量及一次成优率。给水管道采用的材质是钢塑复合管，卡箍连接。钢塑复合管卡箍现场连接要符合下列要求：
⑴截管采用手工锯，锯面垂直于管轴心。
⑵在现场配接卡箍时，采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管卡箍。
⑶钢塑复合管卡箍连接采用一次安装法：现场测量绘制管道单线加工图→送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。
5、系统试验
的一个重要标准，系统试验包括：给水系统的压力试验和系统冲洗，系统试压完后即做冲洗，冲洗时应用自来水连续进行，且应有充足的流量。
6、生活热水管主干管采用双金属复合管即钢衬不锈钢管。对管材的要求如下：
①不锈钢复合钢管应平直，弯曲度不大于2mm／m。
②不锈钢复合钢管的两端与钢管轴线垂直，切口去除毛刺。
③公称尺寸小于40mm的不锈钢复合管管径弯曲后，不应出现裂纹。在已弯曲试样圆弧中部锯断检查断口位置，两层金属层应无肉眼可见的分离现象。
④公称尺寸大于等于40mm的不锈钢复合钢管经压扁后，双金属层均不得有裂纹。
⑤不锈钢复合钢管的外表面应有完整的镀锌层，允许有不大的粗糙面和局部的压痕存在。钢管表面应光滑，不得有起皱现象。
⑥不锈钢复合管在运输时，不得沾污和损伤。
⑦不锈钢复合钢管应在干燥、阴凉的环境中顺直存放，露天堆放时，必须遮盖。
⑧在安装操作工艺中，完全与镀锌钢管一致。
7、排水工程
角敷设时，用以固定压盖和橡胶密封圈的螺栓孔应位于外侧。排水横干管应用支架固定在楼板板上，立管采用支架固定在墙体上，横管支架每个管端不应少于一个，其与排水立管中心线的间距不大于0.5米。支、立管管卡每层不少于一个，管卡与楼板的垂直距离不大于2米。
8、给水管道附件及卫生器具安装给水管道附件及卫生器具安装要求在室内装修基本完成，且与卫
生洁具及附件连接的管道压力、闭水试验结束后进行。卫生器具、洁具及附件安装前先根据规格、型号确定安装位置、标高，且应做出样板，并经现场技术主管会同监理及甲方有关部门验收合格后，再开始全面安装。尤其要注意的是地漏一定要设置在房间最低处，且标高要准确，卫生器具的排出口与管道承口连接处要严密无渗漏。
二、消火栓系统
1、质量要求：消火栓系统管道采用镀锌钢管，丝接连接方式。消火栓系统管道
在穿越楼地面时，要加设套管。穿墙套管应与墙面平齐，穿楼地面套管应高出地面50mm。套管与管道的间隙应采用不燃材料填实。消火栓的中心距地安装高度为1.1米。栓口应向外，栓口边沿距门框边沿应大于20毫米,以便安装快速接头。
消防管道安装完后进行压力试验，压降必须在规范允许范围内。交付使用前应进行试射试验，满足要求后方可投入使用。
（1）安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。
（2）暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。
（3）消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。
（4）单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成45°角。
（5）消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。
（6）消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。
三、暖通工程A、采暖系统工程采用集中供热系统，供暖方式为上供下回同（异）程式单管垂直串联系统，供暖干管敷设在层顶，回水干管敷设在地沟内。管材采用焊接钢管，DN≤32时，采用丝接，DN＞32时采用焊接，地沟15m，立管与干管可用2个弯头连接；横节长度应为300mm，且有1%的坡度，不应使用对丝加弯头代替管段横节作为连接方式，以保证立管膨胀得以补偿。室内暖气管道变径不得使用补芯，应使用异径管箍或甩大小头焊接。水平管道应采用偏心变径，热水管道采用上平，立管采用同心变径。暖气干管分环路进行分支连接时应考虑管道伸缩要求一般不得采用丁字型支线管道连接。管道的对口焊缝处及弯曲部位，严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支吊架的边缘必须大于50mm。阀门安装位置正确，进出口方向正确，连接固定紧密，启闭灵活，朝向便于操作，表面干净，分路阀门离分路不宜过远，如分流处是系统的最低点，必须在分路阀门前加紧水丝堵。
管道系统安装完后，进行系统试压，试压合格后进行除锈，管件、支架除锈后表面刷一道防锈漆两遍银粉，对于湿度较大的房间，其管件支架除锈后刷除锈漆两道，银粉两道，暗装保温管道表面刷防锈漆两道
1、施工工序施工准备→预留预埋→支架设置→干管安装→立管安装→干、立管试压→支管安装→散热器安装→系统试压
（1）、干管安装检查干管坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后。
（2）、立管安装
管路加工连接，管道拧到松紧适度，预口平正为止，并清理麻丝。
立管过楼板安装钢套管，套管上面高出地面2cm，下面与楼板底齐。
（3）、支管安装检查散热器安装位置及主管留口是否正确。支管长度小于1米时，坡度为5mm，长度大于1米时，坡度为1cm，严禁反坡。
2、散热器安装
散热器安装前要进行压力试验，其试验压力为1Mpa，5分钟内不渗不漏为合格，试验合格后再进行散热器的安装。将散热器托钩埋设在墙上，然后把散热器抬起放在托钩上立直，用水平尺、线坠找平找直。
3、系统试压及冲洗
（1）、根据设计的压力进行系统试压。首先检查系统管路中干立支阀门是否开启，然后向系统内充自来水，并打开系统最高点的放气阀，待放气阀见水后关闭，检查主管路连接中接口是否渗漏，如有渗漏，停水检修。如无渗漏用加压泵加压至试验压力，观察压力表，在
5min内压降小于0.02Mpa，然后降至工作压力做外观检查，接口无渗漏视为合格。
（2）、试压合格后对管路进行冲洗，水流速度要大于1.5m/s直到出水口与入水口水质相同即可。系统冲洗完毕后加热，进行试运行和调试，使室温满足要求。
施工顺序
1、配管工程电气配管采用UPVC，敷设方法如下：
PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。PVC管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把
弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。2、管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，
可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于35mm2，当导线长度达到30m时，应设过路盒加以固定。
3、开关插座安装安装顺序为：
清扫线盒→开关接线→开关安装→通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0m，厨房其他插座为1.4m，卫生间插座、阳台插座高度为1.6m，空调插座高度为1.8m，其他插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为"左零右相"，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如图5-2所示。
4、灯具安装及配电箱安装
灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。
灯具安装的工艺流程：
灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。
配电箱安装工序：
嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。
5、电缆敷设
电缆在直线每隔50~100m处，电缆接头处，转弯处，进入建筑物处，应设明显的方位标志。支架距离，不应超过3m。隐蔽前，应请监理验收同意隐蔽，方可进行。电缆垂直敷设时，其固定间隔不应大于2m，水平敷设时在末两端急转弯、接头两端处应设置固定点。引至设备的电缆管管口的位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
6、电缆桥架安装桥架敷设前，应依据配电器具、空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置，桥架垂直敷设时，固定点间距应不大于2m，支架安装应牢固，朝向一致。桥架的连接处不得设置与楼板、墙壁处，不得设置与支吊架与支撑处。桥架的外壳应与配电箱、柜、用电器具设备做好接地连接，以保证电气系统的可靠接地。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设伸缩缝。
7、自然基础接地体安装：
1）利用无防水地板钢筋或深基础接地，按设计图大于位置要求，标高位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检纪录。
好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下将主筋预埋好接地连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检纪录。
篇3：校舍电气工程施工方案
校舍电气工程施工方案
1、施工内容
本工程电气为室内照明、变配电、防雷接地系统。
2、施工准备与施工工序
2.1、根据施工图放线、定位、测量。
2.2、配合土建等预留、预埋。
2.3、防霄接地、电管敷设。
2.4、导线、电缆敷设。
2.5、灯具、配电箱等电器具安装。
2.6、变配电设备安装。
2.7、调试、交工验收。
3、本工程的电管采用PVC和焊接钢管，电管的敷设应按图对照现场实际情况，与土建紧密配合，避免影响建筑结构质量和进度的情况发生。
4、PVC电管的存放应避免暴晒、远离热源，上部不得重压以防弯曲变形。
5、PVC电管采用承插胶水粘接。施工时管子配件内口，外壁应干净、干燥、插入深度应达到要求，找正方向，粘接处没达到强度前不得搬动管子。
6、按规范管子连接超过一定长度时，应设置过路盒，暗敷于砼层内的管子应置于两层钢筋中间，弯曲半径不小于10D，并且要固定牢固。暗敷于墙内时，其顶面水泥砂抹面厚度不小于 l5mm，经过构筑物的沉降缝，应设置补偿装置。
7、焊接钢管的敷设应符合不列条件:
A、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断应平整，管口光滑。
B、采用丝扣连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。
C、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1.5-3倍，管与管对口处应位于套管中心。套管采用焊接时，焊缝应牢固严密。
8、防雷接地
A、利用基础四根主筋环形焊通，引上线利用柱内两根主筋。其焊接应采用搭接焊。焊接长度:圆钢直径的6倍双面焊;扁钢宽度的2倍 (不少于三个棱边)。
B、屋面采用φ12镀锌圆钢作避雷网，圆钢应平直，支持件间距宜为0.5-1.5m，采用螺栓卡接固定。
9、电缆导线敷设时，应采用用转盘顺势缓慢敷设，严禁扭结损伤电缆导线。
10、导线的相色应易于区分;同一建筑相色相同，PE线为黄绿双色，零线用淡蓝色导线。敷设完毕后用500V兆欧表对其进行绝缘测试，测试过程及数据由监理 (业主)监督认可。PVC电管施工完毕，自检后隐蔽前必须由监理(业主)检查认可，并办理好技术资料签证。
11、当条件具备时，方可进行灯具等电器具安装。安装时要注意保护已完工的土建、装饰产品。
12、灯具、吊扇等安装要牢固、可靠，并做好金属外壳的接地。开关、插座应紧贴墙面，零、相、PE线接法正确。
13、电器具安装前和安装就位后，应加强产品保护，以防污损。
14、成排灯具等的直线度，应采用拉线与目测相结合的办法确定，其偏差不大于5mm。黑板灯的定位应满足使用要求。
15、安装完毕通电调试前应做好安全防护措施，备好通讯工具，以确保通电顺序和安全，并挂好警示牌。
16、及时做好技术资料的填写和签证工作。
17、变电所安装
17.1、设备安装前，应对预埋件和基础进行检测，符合要求后方可进入安装工序。
17.2、按设计要求排列好屏(柜)，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三。屏 (柜)的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。
17.3、变压器基础水平符合要求，变压器就位后，做好制动装置，使之牢固平稳不晃动，变压器器身及钢基础要可靠接地。
17.4、变压器的风扇及叶片安装牢固，转动灵活无卡阻、无异声，转向正常。温感装置应安装平稳，接线正确，信号接点动作正确、灵敏。
17.5、母线安装时，应检查母线表面是否光洁平整，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。
17.6、母线加工时，应矫正平直，断面平整，无毛刺。母线搭接长度、钻孔必须符合有关规定。接触面应清洁，并及时涂以中性凡士林，以防加工后的接触面氧化。
17.7、母线的接触面应连接紧密，螺栓受力均匀，母线与支持绝缘子固定时应平整牢固，不应使其所支持母线受到额外应力。
17.8、电缆头制作:
(1)电缆头制作从开始剥切到制作完毕须连续进行一次完成，以免受潮。
(2)剥除电缆护层距离端头750mm，剥锭装，以外层护层断口量取30mm锭装，用铅丝绑后，其余剥去，剥内层从锭装断口量取20mm垫层，其余剥去，分开芯线。
(3)用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出地线，将编织线拆分成三支，分别绕各相，用电烙铁杆锡杆接在屏蔽铜带上，用铜丝绑扎后和钢镗焊牢。
(4)填充胶，固定三叉手套，均匀加热。
(5)压接线端子，并搭接绝缘层和端子为10mm使其平滑。
(6)三相分别套入热塑管，搭接铜蔽层20mm，从热塑管下端开始向上加热压缩固定。
17.9、试验与调试
1、试验:高压电器设备试验方法按《常用电气试验作业指导》(QB/HA-4.10-0802-1997)执行;试验标准以《电气装置安装工程电气设备交接试验标闪》(GB50150-91)为依据进行。
2、调试:
(1)当所有的高低压电器设备内排配制连接完毕，应对两段进线电源及出线进行相应核相，保证相对准确与规定的色标相符，任何连路柜开关的上下两端都应保证绝对同相位。
(2)断开变压器低压出线端与低压开关柜之间的连接通过三相调试器从变压器端输入三相交流电，电压从低平稳升高至400伏，并停留一分钟，以观察变压器和高压环网柜在模拟高压10千伏情况下的状况。
(3)对各低压配电迸线柜分别通入三相交流电源，调试各断路器和分路空气开关电动分合闸四路及手动分闸回路做到动作正确可靠，无螺丝卡阻和机动现象，所有柜面仪表及指示灯回路应符合图纸设计要求，显示正确，电容补偿柜试回路和动作回路模拟试验动作正确。各连路柜之间的联锁应正确可靠符合设计要求。
18、电气调试
(1)电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，符合设计要求和施工规范。
(2)变配电室向系统配电柜送电。
(3)各层照明、动力箱受屯，线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧，送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。
(4)送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。环卫部门在大楼各主要通道口张贴安民吉示:
认楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。(5)送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。
(6)所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。
(7)送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。
(8)各配电箱 (柜)带电后均应挂上带电警示牌。
19、调试程序
(1)参加人员首先熟悉各回路分布情况及各回路主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。
(2)清理照明配电箱内尘埃，紧固各接线端。
(3)用500V摇表测量电源迸线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。
(4)先利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作，开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。
(5)拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用细形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分开关脱扣电流值。
(6)照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分四路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。
20、注意事项:
(1)凡参加调试人员均应做好安全保护。
(2)严格防止线电压送进单相回路。
(3)试灯中用的电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。
(4)调试结束后应切断电源，并及时逐层、逐区域交付业主竣工验收。
篇4：体育中心电气工程施工方案
体育中心电气工程施工方案
1）配合：
(A）暗配管：
a)现浇混凝土柱内的管子敷设
混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大小30mm。
在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm 以内，否则被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。
b)现浇混凝土梁内的管子敷设
现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪、应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。
暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3 的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm 处。现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与
梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。
c)现浇混凝土墙体内管子敷设
现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证混凝土施工时不使管盒位移，在盒背后加设ф6~ф8 钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。
d)现浇混凝土楼板内管子敷设
现浇混凝土楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在混凝土内的管子外径不超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有混凝土填塞。从而避免因管子密集挡住混凝土开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。
为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m 的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。
e)现浇框架工程隔墙内管子敷设
框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其他功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高等级砂浆填补。
(B)配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留
在结构预留中，施工人员做到以下几点
a)凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。
b)后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高等级砂浆填实修补。
c)电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架格规留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。
(C)电源进户线、电话进户线套管预留：
在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。
钢管的弯曲半径大于其外径的10 倍，同时弯扁度不大于管径的0.1 倍，管与盒连接，套管长度大于管外径的2.2 倍，管口中央相对，并焊接严密，做好防腐，钢管严禁对口焊接。
(D)管与管、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接，套丝进盒长度为2-4扣，并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致，排列整齐，间距均匀。所有灯位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其他一律不得敲落。
2）钢管敷设：
工艺流程示意图:
选择线管--现场验收--除锈--防腐--锯管--套丝--弯管--钢管固定
(A)根据设计要求, 选择施工所用线管,_为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。
(B)在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管
a)当无弯头时,管子全长在30m。
b)当用一个弯头时，管子全长在20m 处。
c)当用两个弯头时，管子全长在12m 处。
d)当用三处弯头时，管子全长在8m 处。
垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
管内导线截面为50mm2 及以下，长度每超过30m。
管内导线截面为79~95mm2，长度每超过20m。
管内导线截面为120~240mm2，长度每超过18m。
(C)为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1 倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。
(D)为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管，_内外壁均应做防腐处理。
(E)线管敷设按设计进行配管，从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。
钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，用钢丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，防止保护层小于15mm。钢管进出线盒处，可采用焊接法固定（吊顶内除外），但只宜在管孔四周点焊3~5点。管子进入箱盒应小于5mm，并且一孔一管，严禁将其他敲落敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm 金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属
线管可不做跨接地线。消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。(F)钢管的连接方法：
a)丝扣连接
要求套丝的长度不大于管径的1/2，_套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10 倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。
b)套管连接
金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2 倍, 管口应对准套管中心并焊接严密,_可不焊跨接地线。
3）防雷接地安装
a)扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊。园钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，焊口清除焊药。
b)园钢与扁钢搭接时，其搭接长度为园钢直径的6倍。
c)利用建筑物柱子主筋做引下线时,_主筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其他焊接处理。
d)接地极沿建筑基础槽打入土中,深度不小于2.5m，两个相邻接地极间距为5m。
e)屋顶及女儿墙上采用Ф10 镀锌圆钢装设成环状避雷带,屋顶避雷网规格不大于12m×8m。
f.本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。防雷接地、电气设备工作接地、保安接地联在一起共用接地系统。总接地电阻不大于1Ω，当接地电阻达不到1Ω时，可补打人工接地极。
4）桥架、金属线槽及母线槽安装：
a)桥架主要在地下室及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。
b)安装接头处必安装跨接地线（镀锌的除外），并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。
c)安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。
d)在伸缩缝及沉降缝处均断开100mm 左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm2 的黄绿双色线做跨接。
e)桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。
f)母线槽主要安装地下室及竖井内，根据设计要求，向厂方配套订货。安装前必须进行绝缘检测，并且在安装过程中，装一节，测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做耐压试验，最后才能做通电试运行。
5）导线敷设：
工艺流程示意图：
扫管－－选择导线－－穿引线－－放线及断线－－导线与带线绑扎－－带护口－－管内穿线－－导线焊接－－导线包扎－－导线绝缘摇测
(A)管内穿线必须满足下列条件：
a)混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。
b)砖混结构工程必须粗装修完成以后。
c)电线管内不得有积水及潮气侵入。
d)导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
e)检查各个管口的护口是否齐全。
(B)管内穿线的要求：
a)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
b)两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外:标称电压为50V_以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。）
c)管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500Ｖ，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，Ａ相黄色，Ｂ相绿双色，Ｃ相红色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为黄绿双色。
穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
6）电缆敷设：
(A)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对１kV 以下的电缆,_用１kＶ摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。
(B)电缆敷设用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
(C)电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
(D)沿支架敷设时，支架距离不大于1.5m，_沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。
(E)电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。
7）开关、插座、灯具安装：
在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。
开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4m，同单位工程其跷板式开关的方向一致。一般插座安装高度距地 0.3m, 同一房间
, 同一平面高度的插面板应水平。高差小于５mm，插座的接线面对插左零右相上接地。灯具安装距地低于2.4m 时，灯具其金属外壳必须进行接地,_接地顶棚内的灯具安装时，灯具的灯头引线应用金属软管保护，其保护软管长度不超过一半，调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。安装要求如下：
a)各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。
b)零线不得进入开关，开关控制应灵活。
c)安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。
d.插座的位置按图中排列，以便维修。
e)插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。
f)并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。
8）配电箱、柜安装：
(A)配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE 线压接牢固。配电箱、柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。箱、柜体颜色应按合同建设单位提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。
(B)动力柜基础槽钢应进行除锈防腐,槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一样。_柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。所有电器下方均安"卡片柜"，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。
(C)母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1 黄色、L2 绿色、L3 红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。
(D)所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。
9）调试方案：
电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分单元，分楼层，分户进行调试。调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。
调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具
是否与设计相稳合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24h 以上，并每间隔8h 作一次记录。
(3)通风与空调系统:
1）通风与空调风系统：
工艺流程 ：
制作---安装---单机试运转---联合调试
(A)制作：
风管及配件内表面应平整、清洁、光滑；外表面应整齐、美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡、分层现象。含绝热层的复合材料，要求其绝热层应为不燃或难燃材料，覆层与绝热层的结合应牢固，不得分层；
风管与法兰的连接应严密、牢固。
金属风管制作：制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料，镀锌薄钢板咬接，钢板下料时必须角方、线平、等分准确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。法兰制作：首先制作样板，后按样板焊接，钻螺栓孔、铆钉孔，法兰表面平整，以防止漏风，法兰要求正偏差。风管与法兰的连接采用翻边铆接。吊、托架制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10cm 的丝，托架为角钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。
(B)安装:空调风管垫料为8501 密封胶条，风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。风管穿墙楼板处设防护套管，套管采用0.厚的薄钢板制作。安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。空调机组的热交换器、表冷器应有合格证明，在设备技术文件规定的期限内外表无损伤，可以不做水压试验，否则应做水压试验。单元式空调机组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。组合式空调机组安装：检查机组基础，要求基础符合设计要求、平整，基础高于机房地平面；按照设计顺序将机组各段组装成型，同时清理机组内部；机组下部的冷凝水排放管，设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。
土建吊顶时配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保护原来的灵活程度。
(C)防腐、保温：明装不保温通风管表面刷乳白色调和漆两道。敷设在非空调房间和吊顶内的空调送回风管道均需保温，保温材料为福乐斯闭孔橡胶海绵板，厚度为2mm。安装在吊顶内的排烟风管需用玻璃棉板保温。
(D)系统安装完毕后，对各系统做外观检查，进行单机试运转。设备单机试运转：启动、运转风机：风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2h。
2）空调水系统:
工艺流程：
安装---冲洗---水压试验、渗漏试验---保温---单机试运转
(A)安装：
管道安装前弹线，装设钢板,安装吊托架，竖井内管道利用塔吊竖入竖井，进行连接。管道安装前，必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口处采取封闭保护措施，屋面冷却水管安装见图2.3.2.a，立管井冷却水管
安装图2.3.2.b，吊装的冷冻水管做法图见2.3.2.c。
(B)冲洗：
管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后与制冷设备及空调设备进行连接。
管道安装后进行水压试验，试验压力为1.5MPa，在10min 内压力降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。冷凝水系统进行渗漏试验，充水，无渗漏为合格。凝结水管应做冲水试验，不渗不漏为合格。
冷却塔安装及配管：
冷却塔支脚及总承牢固平稳，塔耳联结处下部小盆应用树脂密封，冷却塔进出水口方向与设计一致，且避开支墩便于接管。管道安装中心线与塔进出水口高度一致，水平敷设，同塔阀门安装位置一致，同侧在一中心线上。
(D)防腐、保温：
防腐：非镀锌钢管应在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道，保温管道刷防锈漆两道。
保温：冷冻水管、分水器、集水器和凝结水管外表面均需保温，保温材料为福乐斯泡沫管壳和板材，接缝处用胶带粘接，保温层外缠玻璃丝布，表面刷防火漆。
(E)单机试运转：
冷却塔：风机运转正常，补水能力大于水损耗或等于水损耗量。塔身不漏水，有3~5℃的冷却能力，冷水机组调试按照使用说明书步骤进行调试。
空调系统无负荷联合运转试验调整：
单体设备试运转合格后，进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整，以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流、速度能否达到设计要求。
试调的主要项目和程序：
a)空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试:通风试调人员进入现场后由电气调试人员配合，对电气设备及其主回路进行检查与测定。
b)风机性能的测定和系统风量的测定与调整：空调设备试运转后，先测定风机性能，后对送、回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量，送、回风口风量符合设计要求。
c)风机性能的测定分两步：
第一步：将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全打开的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量，目的是考核该通风机所提供的最大风量和风压；
第二步：是在各干、支风道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统在实际工作条件下，通风机的风量和风压、转数。
风量的测定：根据风管系统的实际安装情况，参考设计图纸绘制出系统单线图供测试时使用，在草图上标明风管尺寸测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，注明设计风量、风速、风口的外框面积。首先进行风管内风量、风速的测定和计算之后进行送（回）风口风量、风速的测定和计算。
系统风量的调整：空调系统风量的调整，即风量平衡，是调试的一个重要环节，对于送风系统，送出的总风量应沿着系统的干、支风管和各个送风口按设计要求进行分配，并使所有送风口测得的风量之和（即有效风量）近似等于风机出口的总风量，其有效风量与总风量之间允许有正负10％的误差。对于回风系统，回风总管吸入的总风量应等于新风、回风风量之和，系统风量的测定和调整按下列步骤进行。（图略）
第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送回风口的风量。
第二步：按设计要求调整空调机的风量。
第三步：在系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使满足空调系统的要求。
第四步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，此时使用红漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。
d.送回风系统风量的测定和调整：
采用流量等比份配法，从系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步地调向风机。
图6-25 立管井冷却水管安装图（图略）
图6-26 吊装的冷冻水管做法图（图略）
篇5：住宅小区建筑电气工程施工方案
住宅小区建筑电气工程施工方案
第一点 基础施工方案
一、材料要求：
1、钢管质量要求：钢管进入现场前，产品的技术文件应齐全，并有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准；进入现场后应进行外观检查；钢管的壁厚应均匀，不应有拆扁、裂缝、砂眼、塌陷等缺陷。
2、塑料管质量要求：PVC塑料管必须耐热、耐燃、耐冲击，并有产品合格证。内外径应符合国家统一标准。外观检查管壁应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。塑料管配管中，应使用与钢材相配套的各种难燃材料制成的器具盒，在工程中严禁使用金属盒或木制品盒。
3、铜芯线质量要求：导线外观检查应绝缘层色泽鲜艳无掉色现象，表面光泽度好、无气泡、无杂质，线芯处于绝缘层中间，无偏心现象。导线必须是厂家生产的符合国家标准的产品，并有产品合格证。
4、电缆质量要求：电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
二、管路敷设：
1、本工程为砖混结构，照明布管主要采用钢管配于各层的墙、地板、顶棚及管井内。所以要求布管时走好所要配置的地方，按照设计中要求的高度，管材的大小，确定后方能配管，管子连接时要在粘接部分刮毛，再涂上粘接剂，插入接后来回扭动数下，进盒要用锁扣固定好，灯位盒要用钉子固定在板面上，同一层面的开关，插座要按规范要求不能高差成5㎜之外，并排敷设于板面上的管子要大小有序尽量减少弯曲，弯曲半径不能小于管径的6倍，埋设于地坪下的钢管不能少于15㎜的保护层，浇砼时要派专人看护，拆模后要检查是否出现堵塞，并整补好损坏的管道。
2、为保证开关、插座盒的标高和坐标与设计吻合，把误差降到最低，增加建筑观感，开关、插座位置均在墙砌筑时适当位置留置一个同盒宽，半砖墙深的豁口（在柱内的开关、插座盒应用200＊100＊100开关、插座盒的安装位置应视房间布置及使用功能布置）。
当管道穿过圈梁时，必须预先埋一段短管，管材为钢管时，应先在钢管套入比管径大一级的套管。
3、配管时应随着土建工程进度按其正确位置及线路方向，将管路及盒（箱）逐段逐层配合施工，暗设在墙、现浇楼板、梁或地面内。
配管在切断时，管口处不应出现马蹄口，弯曲管子时，为了防止渗漏、穿线方便及穿线时不损坏导线绝缘，管弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％；管弯曲半径不应小于管半径的6倍。当埋设地地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4、设置开关、插座盒时，要根据墙面抹灰厚度确定盒口突出墙表面的距离，一般应突出砌体墙5-10㎜。
并列安装的盒体，应下沿对齐，盒体顶部高度差不应大于1㎜，并列盒之间间距应满足面板安装后之间无缝隙。
5、管道在管子敷设及修整后，配管管路连成一体，严禁出现管壁外露及中间断路，管壁出现裂缝、孔洞、残缺和管入盒（箱）不符俣规定等缺陷，并应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。
三、管内穿线：
管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后再进行。在放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号及绝缘等级进行核对，无误后方可将导线放开，在端部剥去绝缘层，作好标记，再把把导线与钢丝进行结扎穿线。
工程中相线颜色选择应统一。不同相线应使用不颜色的导线，一般L1、L2、L3相分列为黄、绿、红色线。专用保护线（PE线）应采用黄、绿色相间的绝缘导线；工作零线（N）线应采用淡兰色绝缘导线。
在电照分支回路中，由于管内导线的作用各不相同，应尽量使用各种不同颜色的塑料绝缘导线，以方便不同的器具接线。
室内配管工程导线的连接均需在开关盒、插座盒或灯位元盒内进行，管内导线不允许有接头。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度不应小于箱内盘的外周长；出户线处导线预留长度为1.5 m。
配线施工完成后，为确保工程质量，应进行导一间及导线对地间的绝缘电阻测试。被测线路的绝缘电阻值，不得低于0.5 mΩ。
四、照明器具安装：
照明器具安装是指灯具、开关、插座等的安装。
照明器具的安装应在室内抹灰及场地清扫工作全部完成后，并在房门可以关锁的情况下进行。
照明器具的安装要求是：正规、合理、牢固和整齐。正规是指种器具必须按照有关规范、规程和标准进行安装，达到质量验证标准的规定；合理是指选用的各种照明器具必须适用、经济、可靠，安装的地点位置应符合实际需要，使用方便；牢固是指各照明器具安装应牢固、可靠，达到安装运行和使用功能；整齐是反映同一环境和统一要求的照明器具，要安装得横平竖直，品种规格要整齐统一，以达到开色协调和美观的要求。
1、灯具安装
灯具安装应选用合格的绝缘台。安装绝缘台前，应检查配线回路各种线头是否选用的绝缘台是否合适，阳台、卫生间、厨房处的暗配灯位盒，在绝缘台安装前，还应检查盒周围抹灰的质量情况，灯位盒应有缩口盖，盒周围不应存在孔洞。在卫生间宜安装防水防尘灯，绝缘台与建筑表面安装橡胶垫。
在木绝缘台上钻孔穿线时，应一线一孔，且内孔不宜顺着木纹。
绝缘台安装采用塑料胀管固定，绝缘台安装应牢固，紧贴建筑物表面无缝隙。混凝土层面暗配线路，灯具绝缘台应固定在灯位盒的缩口盖上，安装绝缘台时，不能把导线压在绝缘台的边缘上。
灯具一般在安装前应进行外观检查，灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象并有产品合格证。
螺口灯头的绝缘外壳不应有破损，其接线时，相线应接在中触点的端子上，工作零线接螺纹的端子上。
灯具安装后应位置正确，有绝缘台者，安装在绝缘台的中心。
嵌入式大型灯具的安装应安装专门的支、吊架，不能将重量承受在吊顶龙骨上。嵌入式灯具安装应牢固，其边沿应与由顶表面贴实无缝隙。
灯具安装应与装饰专业及其他安装专业密切配合，其安装位置除应满足设计要求外，还应避免同消防喷头、烟感探头、风口、消防广播等的打架及违规现象，并应使其同其他器具安排排列整齐有序，以增加建筑美感。
2、灯开关安装：
灯开关的品种、型号很多，应采用同一型号、生产厂家的产品，以利维修和管理。
开关安装的位置应便于操作，开关的接线方法很多，但相线应沿开关控制，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
开关接线时，盒为民线出盒口长度不应小于150㎜。将盒内导线盘圆圈，放置于开关盒内，在安装固定盖板时，应找平找正后
理与开关盒安装孔拧固，应将盖板与墙面顶严，防止拧螺丝时损坏盖板安装孔。安装后的开关盖板应紧贴建筑物装饰面，盖板上有帽的应一并装好，并保持盖板清洁。
3、插座安装：
暗插座专用盒的四周不应有间隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。在卫生间应使用防水防溅插座。
插座的接地（零）线的截面不应小于相线的截面。插座的接地（零）线单独敷设，不应用工作零线兼作保护接地线。
4、配电箱安装
照明配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
由于配电箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的时间较长，应将箱面板和盘面解体，并做好记号，以防盘内电气组件及箱门损坏和油漆剥落，并按其安装先后顺序放好，待安装时对号入座。
预埋配电箱箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足和孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔器开孔，箱体开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确。箱体不应被损坏变形。严禁用电、气焊开孔或打孔，箱体上不得开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。
当箱体按前述正确方法设置后，随土建工程的进展，电式将进行配管与箱体的连接，连接各种电源负载管时，应由左至右顺序排列整齐。钢管采用螺纹连接时，用锁紧母和护口圈固定，管端螺纹宜外露锁母2至3扣。塑料管与箱体连接采用插入法连接并上好相应的塑料锁扣。钢管连接进应安装接地跨线采用插入法连接并上好相应的塑料锁扣。钢管连接时应安装接地跨线（用Ф镀锌圆钢）并应用不小于主相线2/3线径的铜芯线与盘面的接线端子连接。
配电箱盘面板安装臆，应对箱体的预埋质量、线管的配制情况进行检验，确定符合设计要示及施工验收规池规定后，再进行安装，安装前必须清除箱体内杂物，检查盘面安装的各种组件是否齐全、牢固、导线引出盘面板时，面板孔应光滑无毛刺。
照明配电箱内，应分别设置零线（N线）和保护接地线（PE线）总线，零线和保护线应在总线上连接，不得纹接。照明配电箱上应标明用电回路名称。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面。
第二点防雷接地工程
一、材料选择：
避雷网及其引下线以及接地装置用的紧固件均应使用镀锌制品。其镀锌层应紧密，外观无毛刺国、无锈蚀，并应有产品检验文件。
二、安装要求：
1、接地线线与钢管接地极焊接时不应直接焊接，而应采用搭接焊接，即把圆钢弯成弧形，抱住钢管再焊接。
接地母线与母线的连接也应采用搭接焊接，其搭接长度不应小于6D。
接地母线的焊接应使焊接缝平整饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊后应清除药皮，刷沥青漆进行防腐处理。
埋地接地母线应刷沥青漆两遍防腐。
接地体安装好后应进行接地电阻摇测。如接地电阻不符合规定，应补加接地极或采取降低电阻值的措施。接地电阻测试箱作法86DS563-12。
2、接地引下线安装：
本工程引下线采用柱内主筋焊通，引下线焊接质量要求同上。
3、避雷网安装：
本工程避雷网采用镀锌扁铁暗敷在女儿墙上，其在转弯处不应弯成直角，在避雷网敷设的同时，应将防雷引下线焊接好，其引下线的上端与避雷带的交接处，应弯曲成弧形再与避雷网进行搭接焊接，镀锌扁铁在在使用前必须调直。
建筑物突出的金属导体都必须与避雷网网焊接成一体。
避雷网的各部焊接要求与前述内容相同，焊好后药皮应敲掉，并再次进行局部调直。
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