群体住宅楼暖卫工程施工方案

　　群体住宅楼暖卫工程施工方案

　　1、工程基本概况

　　暖卫系统：

　　系统名称管材连接方式保温防腐

　　采暖铝塑复合管专用连接件

　　给水PPR管熔接

　　排水UPVC管粘接

　　2施工布署及方案

　　（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

　　（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各楼同时施工。各系统按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序进行。

　　（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

　　（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。

　　（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。

　　（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

　　３、人员组织：

　　根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员3名，高峰人数：75人。

　　4、主要施工技术方法：

　　（１）丝接：

　　采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。

　　（２）焊接：

　　采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98.

　　（３）法兰连接:

　　管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

　　法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。

　　管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。

　　法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

　　法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

　　（4）UPVC管粘接：

　　UPVC管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。

　　（5）铝塑管连接：

　　进行铝塑管安装时，先按被接件的不同安装相应专用管件，然后按所需管长用专用管剪把管子切断；并用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，将管子插入专用管件连接部位，拧紧紧固螺母，当螺母发出'咯┉咯'响声即达到良好密封效果。

　　（6）热熔焊

　　PP-R管连接采用熔接,熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的接合。在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。

　　5、施工技术措施

　　给水：

　　工艺流程:安装准备 → 预制加工 →干管安装 →立管安装 →支管安装 →管道试压 →管道防腐和保温 →系统通水→管道冲洗。

　　１）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。

　　２）镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。

　　３）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。

　　４）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。

　　５）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。

　　６）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。

　　７）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于10。

　　（２）排水系统:

　　工艺流程：安装准备--预制加工--干管安装--立管安装--支管安装--卡件固定--封口堵洞--闭水试验--通水、通球试验。

　　１）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。

　　２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。

　　３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。

　　４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。

　　５）预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。

　　６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。

　　７）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。

　　８）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。

　　９）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。

　　采暖

　　工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 保温 → 散热器安装 →试压→调试。

　　１）铝塑管在搬运和安装时 应小心，避免过度撞击和与尖锐物品碰触，随安装做好保护。

　　２）在库存和搬运铝塑管时，应避免过于暴露而受到阳光作用。

　　3) 管件及管道弯曲处须设置固定点，同时须与土建配合，保证施工时管道无损。

　　4)

管道敷设严禁有轴向扭曲，焊接后应及时校正，避免缺陷产生。

　　5）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。

　　6）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。镀锌层破损即时处理并加强保护。

　　７）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。

　　8）上供上回系统散热器支管应坡向散热器；下供下回系统顶层散热器支管应坡向立管。

　　6、施工要点：

　　（１）套管安装：

　　本工程地下室穿外墙管道均设防水套管。

　　在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，必要时可在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。合模前须严格校核套管、坐便标高和水平度,合格后方可进行下一步施工.

　　（2） 采暖铝塑管暗埋：

　　采用明装分管器，暗装无接头的方案。暗埋固定避免铝管层与塑料层胶接的破坏是关键，必要时应做套管保护。所有的暗埋管均应为无连接件的整根管道，敷设时将管道绑牢在钢筋内侧。每600mm做一固定，拐弯处须生根固定。

　　（3）采暖散热器安装：

　　１）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：

　　支管长１ m以内1－1.5 m1.5 m以上

　　坡降值5－10 mm15 mm20 mm

　　施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。

　　２）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5 ×3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。

　　采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250－300 mm。

　　３）与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。

　　（4）排水系统立管扫除口设置：

　　根据CSS/T29－98技术规程，立管宜每六层设一扫除口，本工程卫生间等均可能采用吊顶，按规范GBJ242－82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。

　　（5）UPVC管穿越楼板处施工要点：

　　本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。除穿越楼板处为固定支承点外，宜在每层中间设两个支承点。De≥50mm的立管层间只设一个支承点，支承点不必等距离设置，最好在立管引出支管的三通配件处设置一个支承点。管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20豆石混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层和面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20 mm，宽度不小于30 mm的阻水圈，并按要求安装阻火圈

　　（6）排水防通病施工要点：

　　：１）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。

　　２）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。

　　３）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。

　　（7）、PVC-U管道阻火圈的设置与安装：

　　阻火圈的设置：根据建设部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程》ＣＪＪ２９～３０-８９的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈：

　　1）、明敷管道的立管管径ＤＮ≥１１０mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。

　　2）、明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。

　　3）、横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。

　　4）、排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。

　　阻火圈的安装：目前，在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈--可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈--必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。

　　阻火圈的安装（见右图）

　　（8）统一要求：

　　１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。

　　２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。

　　３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。

　　４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。

　　５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。

　　６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。

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篇2：大模板工程雨期施工方案

　　大模板工程的雨期施工方案

　　(1)现场道路两侧挖明排水沟，纵向坡度3‰。

　　(2)塔吊及井架安装避雷装置，接地电阻不应大于10Ω塔道、桥式脚手架、井架下部均应在搭设时高出自然地坪100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。

　　(3)外线工程管道沟槽应严格按规定放坡，施工前准备2台潜水泵，雨后及时抽水。

　　(4)所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后才能重新使用。

　　(5)现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。

　　(6)雨天浇筑混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。暴雨时应停工。

　　(7)外檐涂刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面。墙面基层含水量超过20%时，应待墙面干燥后再刷涂料。及时安装水落管，防止雨水口处自然排水导致墙面过湿，无法做涂料。

篇3：建筑工程临时设施搭设施工方案5

　　建筑工程临时设施搭设施工方案5

　　一、工程概况

　　***楼，由***投资开发，由**设计，本工程由**有限公司承建，***建设监理有限公司监理。

　　本工程位于**号，总建筑面积10000㎡。本工程于20**年5月30日开工。因工程建设需要，需搭设临时办公用房，特编制如下方案。

　　根据实际需要，本工程需搭设管理用房4间，办公用房2间，卫生间2间。根据施工组织设计中的平面布置位置和现场实际情况，确定2号楼临时办公用房采用一层砖混结构，层高2.5米，东侧为值班用房，西侧为零星材料仓库。确定1号楼临时办公用房采用二层砖混结构，层高2.5米，一层为机械、木工钢筋及零星材料仓库。二层为办公用房。以下为临时办公用房的具体作法：

　　1、基础：根据现场勘察，将基础坐落在拟建建筑物的南面，邻临时围墙而建。原土夯实，将20㎝厚的大片作为基础持力层，面用细石砼浇捣。

　　2、墙体：墙体采用三斗一盖普通砖，M5混合砂浆砌筑，门窗过梁选用C20预制砼预制。

　　3、楼板：楼板采用木地板。

　　4、屋面：为重复使用，屋面选用油毡防水及瓦屋面，平瓦必须铺置牢固，且应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头排齐，檐口应成一直线；靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。

　　5、门窗：窗均采用塑钢窗，门采用钢门。

　　6、装饰：外墙采用1：1：6混合砂浆粉刷，外刷白色外墙涂料；内墙采用1：1：6混合砂浆粉刷，面刷白色内墙乳胶漆。室内地坪采用50㎜碎石上铺50㎜厚C15砼随捣随抹。天棚采用白色吸水板吊顶。

　　7、水电：电气总线采用6㎜2电缆。给水总管采用DN15塑料管。

　　因**为台风多发区域，所以本临时设施搭设完成后随即增加防台措施：屋面上采用脚手架钢管间距1米纵横连接，横向每间隔6M从钢管上绑扎尼龙绳以30度角引到地面，与地面的钢管地锚固定作为缆风绳。根据以往台风经历，能满足12级台风抗台要求。

　　二、砖砌体的安全性验算

　　1、砖砌体高厚比验算

　　β=H0/h≤μ1μ2[β]，

　　其中H0=2H=2×2.5=5mh=0.24mm

　　μ1=1.2×1.3=1.56[β]=22×0.9=19.8

　　计算得：

　　β=H0/h=5/0.24=20.83≤μ1μ2[β]=1.56×19.8=30.89

　　满足要求。

篇4：大厦建筑土方回填工程施工方案2

　　大厦建筑土方回填工程施工方案2

　　根据地址勘察报告和工程设计，本工程基础埋深为-16.05m，前期土方开挖已经完成，护坡采用土钉墙和护坡桩相结合的方案；降水采用深井井点降水，抽取的地下水由下水管道汇集后排入市政下水。根据招标范围，本工程由总包方负责施工的土方工程部分仅为基底清土和土方回填工程。

　　1施工内容

　　土方回填包括以下几部分：

　　1）底板砖胎模完成后外侧的回填土，该工序应该注意：

　　（1）在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；

　　（2）回填土分层夯实时要作好胎模的加固措施，防止胎模破坏。

　　2）地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。

　　土方回填是防水层完成后进行的一项重要工作，回填的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度。

　　3）房心回填。

　　2施工准备

　　1）材料及主要机具

　　（1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

　　（2）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

　　2）作业条件

　　（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

　　（2）回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

　　（3）房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

　　（4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

　　3施工操作工艺

　　1）工艺流程：

　　2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

　　3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　　4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

　　一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

　　5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。

　　6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。

　　7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

　　8）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

　　9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

　　10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

　　11）雨、冬期施工；

　　（1）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

　　（2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

　　（3）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的)15%；其粒径不得大于)150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

　　（4）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料：填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

　　（5）管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

　　（6）回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

　　4质量标准

　　1）保证项目

　　（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

　　（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

　　（3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

　　2）允许偏差项目

　　回填土工程允许偏差表8-2.1

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查

　　2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查

　　5成品保护

　　1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

　　2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

　　3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

　　4）管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

　　6施工注意事项

　　1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

　　2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度

或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

　　3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

　　4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈"橡皮土"现象，这时应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予夯实。

篇5：大厦建筑钢筋工程施工方案4

　　大厦建筑钢筋工程施工方案4

　　1 钢筋原材料要求

　　1）本工程主要有Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢(HRB335)和III 级钢（HRB400）。

　　进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定。

　　2）进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗弯强度符合相关规范。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。

　　3）进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

　　4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

　　2 钢筋制作加工

　　1）钢筋加工现场设置钢筋加工车间，进行全部钢筋的加工。

　　2）钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

　　3）在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和规范中有关节点进行施工。

　　4）钢筋配料表由项目总工审核签字方可加工。

　　5）钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。

　　6）钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数

　　3 钢筋连接

　　根据工程实际情况并满足设计和规范的要求，本工程筏板基础钢筋主要采用直螺纹连接，局部配合套筒挤压连接；剪力墙暗柱和框架柱竖向钢筋采用直螺纹或电渣压力焊；剪力墙竖向钢筋、水平分布钢筋连接采用搭接；梁主筋主要采用直螺纹连接，局部配合套筒挤压连接；楼板钢筋采用搭接。

　　4 钢筋的绑扎

　　1）钢筋绑扎的准备工作：

　　（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

　　如有错漏，应纠正增补。

　　（2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。

　　（3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。

　　2）绑扎必须遵循"七不绑"：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。

　　3）现场绑扎：

　　（1）基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用角钢和钢筋焊接制作，间距1.2m，并每隔两米设置φ25 的斜撑，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800mm，保证底板钢筋保护层厚度为50mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。柱及剪力墙插筋详下图。底板钢筋采用防水混凝土垫块，做成凹形，间距1000×1000mm，梅花形布置，厚度为40mm，垫块混凝土与底板混凝土强度相同,以此保证底板钢筋的保护层厚度，保证底板质量。

　　核心筒底板钢筋，定位支架用角钢焊接，同时支撑中间和上层钢筋网片。

　　（2）墙、暗梁钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求，箍筋应弯成135°，平直部分不小于10d，并相互错开；墙筋应逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，梁筋锚入墙内≥45d 且≥600mm；保护层应符合设计要求并设足够的垫块。每堵剪力墙采用在每隔1200mm 设置梯子筋配合塑料卡具的办法，顶板筋采用砂轮机直接下料。

　　（3）柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；

　　箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。塑料定位卡安放位置详下图。

　　（4）梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm 时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于1000mm，梁钢筋直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。

　　（5）板钢筋绑扎：顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面；现浇板中洞边或洞径≤300mm 时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm 而小于1000mm 时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好塑料垫块，间距不大于0.8m。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置，厚度为15mm。

　　（6）后浇带部位的钢筋截断（设计要求），且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，后浇带做法见下图。

　　5 钢筋主要施工工艺

　　1）钢筋电渣压力焊

　　（1）工艺流程

　　（2）钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触的（150mm 区段内）应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

　　（3）合理选择：焊接电、焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10％。

　　（4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2 焊剂罐高偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

　　（5）在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。

　　（6）施焊操作要点：

　　a.闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

　　b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

　　c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

　　d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

　　e.焊接完毕，应停歇20～30s 后（冬施要停歇时间加长），才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。

　　（7）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分。

　　（8）质量标准：

　　a.保证项目：焊工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，观察检查钢筋的规格，焊接接头位置，同一区内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。同级别钢筋接头300 作为一批。

　　b.基本项目：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4°，接头处的轴线偏移应不超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。

　　（9）应注意的质量问题：

　　a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象，必须找出原因，及时清除。

　　b.电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊，雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪或雨淋，风大时要有挡风措施。

　　（10）钢筋电渣压力焊焊接缺陷与防止措施

　　表8-3.2

　　项次焊接缺陷防止措施

　　1轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的挤压力4.及时修理或更换夹具

　　2弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后过早卸夹具4.修理或更换夹具

　　3焊包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间

　　4咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间 3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位

　　5未焊合1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短 3.检修夹具，确保上钢筋下送自如

　　6焊包不匀1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀 3.延长焊接时间，适当增加熔化量

　　7气孔1.按规定要求烘熔焊剂

　　2.清除钢筋焊接部位的铁锈

　　确保被焊处在焊剂中的埋入深度

　　8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋

　　9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂

　　2）钢筋滚轧直螺纹连接

　　滚轧直螺纹钢筋接头是利用轧制设备直接在钢筋上轧制出螺纹，钢筋无须切割、镦粗，加工功效高，加工设备少。

　　（1）施工准备：

　　a.参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。

　　b.对运入现场的连接钢套筒进行检查。套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。

　　c.清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。

　　d.根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。

　　e.检查螺纹轧制机运转是否符合要求。

　　（2）工艺流程

　　a.检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。

　　b.将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润湿轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头。过程约需40s。

　　c.逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

　　d.将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

　　e.钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

　　f.可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。

　　（3）质量检查

　　a.外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求。

　　b.强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个的也按一个验收批对待）进行现场取样试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ1

07-96）的要求。

　　c.保证项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。

　　d.基本项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500 个随机抽取3 个试件试验，合格后方能使用。

　　6 成品钢筋检查

　　1）检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。

　　2）闪光对焊、电渣压力焊、冷挤压接头外观质量。

　　3）钢筋搭接要相互错开，搭接长度不少于45d 且不应少于500mm，竖向钢筋第一个接头位置距楼面不少于45d。

　　4）剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不少于40d，剪力墙洞口周围应按设计绑扎补强钢筋，其锚固长度不小于40d。

　　7 钢筋的验收

　　钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检部填写报验单交监理，并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。

　　8 钢筋成品保护

　　1）钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。

　　2）板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准踩踏钢筋。

　　3）施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。

　　4）浇筑混凝土时派专人进行钢筋保守修理，确保受力筋位置正确。

　　5）模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。