大厦模板工程施工方案4

　　大厦模板工程施工方案4

　　模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。

　　针对本工程特点，我公司经反复研究论证，拟采用如下模板配置方案：

　　（1）地下室底板外模板采用240mm 砖胎模；

　　（2）为保证混凝土的成型质量，采用双面覆膜胶合板，木方背楞模板体系配置方案；

　　（3）地上柱子模板采用双面覆膜胶合板面板，木方背楞；

　　（4）地上核心筒墙体模板采用定型大钢模；

　　（5）所有顶板采用双面覆膜胶合板模板；

　　4.1 模板工程的施工目标

　　**大厦工程质量要求高，结合对业主的承诺--确保"北京市结构长城杯金奖"，确保"北京市建筑长城杯金奖", 争创"鲁班奖"。由此我公司制定出相应的模板工程的施工目标：结构施工达到清水混凝土的标准，即：

　　（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。

　　（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。

　　（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。

　　（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。

　　4.2 模板体系选型及部署

　　模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入、最高的质量满足施工要求。

　　1）基础模板

　　（1）底板外侧模采用240mm 厚砖胎膜,沿基础底板周圈设置，沿长度方向每6m设置370mm 壁柱。外墙体及筏板反梁部分支吊模，模板采用小型钢模板。外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ14 穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。

　　为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚δ=2mm，长L=5～6m，宽300mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。

　　竖向后浇带止水钢板设置及基础模板图详见下图。

　　（2）集水坑模板

　　本底板集水坑模板均计划采用小型钢模板，短钢管八字撑，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。详见右图。

　　2）地下室墙体模板

　　根据本工程的特点，为节约造价、增加周转次数、保证混凝土质量，决定采用6015、6016 组合钢模板体系，其特点是通用性强，定型组合，任意拼装。其主要构件，如标准板、内外角模及配套的支撑、挑架、穿墙螺栓、吊钩、楔板、螺母、螺栓、垫板等均为可重复使用的产品，减少了投入，降低了造价。

　　地下室墙体模板横向背楞为2×φ48 钢管（间距500mm），竖向背楞为2×φ48钢管（间距700mm），斜支撑采用φ48 钢管，自下而上1200mm 一道，上部不足1200mm也加一道。

　　地下室外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊80×80×5mm 的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm 厚φ40 圆形塑料垫圈。

　　混凝土浇注完后取出塑料垫圈，墙上将会留下深弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑（详见下图）。内墙对拉螺杆外套φ25PVC 套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，在保证墙体截面尺寸的同时既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用，很好的达到了节约成本的目的。

　　模板须保证其垂直和平面位置的正确。

　　3）地下室柱模板

　　（1）根据本工程特点，即柱的数量大、尺寸与地上的柱尺寸有部分相同，考虑到混凝土成形质量和周转利用，柱模板采用18mm 厚竹胶板，并用50×100 木方作次背楞，间距不大于250mm，10＃槽钢为主背楞。φ14 对拉螺栓拉结，φ48 钢管支撑。

　　详见下图：

　　（2）模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm 厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀。用鼓风机、吸尘器清除结构内的垃圾。

　　（3）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm 处预留两根Ф20 钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。

　　（4）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近，用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。

　　（5）用拉线、吊铅垂线的办法对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定，固定须牢固。

　　（6）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板，保证柱顶标高准确一致。

　　4）地下梁柱接头模板

　　梁柱接头是一般模板设计的盲点，是存在质量通病最多的地方，但又是提高混凝土成型质量的关键，对于结构长城杯工程，更是关键中的关键。因此在工程中，设计了方柱梁柱接头专用模板，利用该设计，通过有效增加模板的刚度，可以最大限度的控制梁柱接头处的质量通病，提高混凝土的成型质量。

　　在本工程中，针对设计的新型梁柱接头模板，特提出如下施工要求：

　　（1）墙柱模板拆除后，首先安装梁柱接头模板，要求梁柱接头模板要与柱连接紧密，与柱连接处用柱箍锁紧，接缝严密。

　　（2）将梁模板卡进接头模板预留的启口内，梁模板采用15 厚竹胶板，卡进接头模板预留的15mm 厚启口内。

　　（3）梁模板与接头模板水平缝采用水泥砂浆嵌缝，垂直缝采用密封胶条补缝。

　　（4）所有施工项目施工完成后在浇筑混凝土之前，应再进行一次检查，以确保接缝严密，支撑牢固，达到清水混凝土的要求。

　　5）地上墙体模板

　　本工程地上剪力墙主要集中在核心筒墙体模板，采用定型大钢模。具体施工方案详见第十一章第九节核心筒大型钢模板。

　　6）门窗洞口模板

　　门窗洞口采用δ=15mm 厚竹胶合板、50×100mm 木方制作成可调模板,以保证模板的装拆灵活，保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。为保证窗洞口下方混凝土振捣密实，在底模上开透气孔。（详见下图）。

　　7）整体封闭式楼梯模板

　　（1）将楼梯模板制成全钢全封闭定型模板（仅在最高踏步处留设混凝土浇捣口），构成整体封闭模板体系（见下图），我公司多年来在其它工程中积累了丰富的经验，取得良好效果，这种模板具有以下优点：

　　a、操作简便，有效防止污染；

　　b、楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；

　　c、混凝土成型平整美观、成型质量高；

　　d、可省去后续找平等工序，降低成本。

　　（2）操作时应注意如下两个方面：

　　a、在踏步平模上钻3～5mm 排气孔，以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体，防止蜂窝甚至空洞的出现。

　　b、振捣棒应伸入模内振捣，若楼梯较长时，在楼梯中部踏步处留设震捣口，加斜向对拉螺栓，以确保达到清水混凝土的要求。

　　8）梁板模板

　　梁板模板采用铺梁式早拆支撑体系。模板采用双面覆膜竹胶板（板厚15mm，尺寸1220×2440mm），截面50×100mm 木方作为次背楞，100×100mm 木方为主背楞。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合（详见下图）。

　　板后浇带采用15mm 厚竹胶合板，支模见下图。

　　梁板模板支设主要施工工艺流程：

　　梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：

　　a. 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

　　b. 底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。

　　表8-4.1

　　结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计

　　板≤250％

　　>2， ≤875％

　　>8100％

　　梁≤875％

　　>8100％

　　悬臂构件≤275％

　　>2100％

　　注：上表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

　　梁板模板及支撑体系拆除方法：

　　a.模板拆除顺序与安装顺序

相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

　　b.梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后拆除顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。

　　c.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

　　d.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板，并及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

　　e.模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。

　　4.3 配板方案

　　按照进度计划安排，考虑我公司在北京市多年施工经验、施工定额及本工程具体情况，地下室按照施工段的的划分进行模板配制，模板配置两层，地上周转到裙楼使用。

　　上述模板中，地下室墙体模板、竹胶板模板我公司已联系好生产供应厂家，如中标，将结构施工前5 天内进场。方柱模板及梁柱接头模板已全部完成设计，如中标，将在中标第二天即开始加工，15 天内完成加工，保证能够全面满足施工需要。

　　4.4 模板工程施工要点

　　1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。

　　2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线与控制线。

　　3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。

　　4）墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净，保证混凝土接茬处结构质量。

　　梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。

　　5）为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁（如梯子筋），横向每跨3 道，竖向2000mm 左右1 道；门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的撑铁。撑铁和限位筋应具有一定的强度。

　　6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板,门洞模板与墙模板,墙模板与墙模板,楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙用水泥砂浆找平，再用海绵条嵌实。

　　7）进场竹胶板、钢模板必须符合相应质量标准。

　　8）现浇结构模板安装的允许偏差， 应符合下表的规定

　　表8-4.2

　　项次项目允许偏差 （MM）检验方法

　　1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查

　　2底模上表面标高+5～－5用水准仪或拉线和尺量检查

　　3截面尺寸（柱、墙、梁）+2～－2尺量检查

　　4每层垂直度3用2M 托线板检查

　　5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查

　　6表面平整度2用2M 靠尺和楔形塞尺检查

　　9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

　　表8-4.3

　　项次项目允许偏差（MM）

　　1预埋钢板中心线位置3

　　2预埋管、预留孔中心线位置3

　　3预埋螺栓中心线位置2

　　外露长度+10～0

　　4中心线位置预留洞10

　　截面内部尺寸+10～0

　　10）模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。

　　11）模板堆放整齐，并及时清理维修。

　　4.5 模板安装

　　钢模支撑、固定时采用对拉穿螺杆,间距根据层高和模板的整体刚度计算确定。

　　模板组拼要严格控制板的拼缝、平整度、对角线长度、及阴阳角线条等各项技术指标。

　　模板施工工艺流程：

　　模板使用前均涂刷脱模剂，采用无色、吸水率适中的油性脱模剂。

　　模板安装技术措施和注意事项：

　　（1）设置模板定位基准：在浇筑楼板混凝土时，在板中埋入 200mm 的短钢筋头，用以在安装洞口模板时加固防止位移；

　　（2）洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整洞口标高，并用木楔临时固定。

　　（3）绑扎或焊接模板顶筋，防止洞口模板在混凝土浇筑时变形或位移。

　　（4）为了防止漏浆，在洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401 胶（稀释后）粘贴5cm 宽的海绵条；为保证楼层混凝土接槎处不出现错台和漏浆，在混凝土外墙外侧凹槽内用401 胶粘贴橡胶条及海绵条。

　　（5）根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高，用磁力线坠检查并对称调整地脚螺栓来调整垂直，校正无误后，拧紧螺栓，在拧紧时，模板上口要加顶杆防止上口偏小。

　　（6）固模板间的连接螺栓及勾头螺栓，使两者间接缝严密、连接牢固；拧紧模板间的连接螺栓，以加强模板的刚度。在墙体呈丁字形处，应进行加固，防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：经适房项目模板工程施工方案

　　经适房项目模板工程施工方案

　　（1模板工程质量目标：本工程模板工程要求使混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差2mm之内。

　　（2模板配置方案：

　　（2.1底板模板：基础底板厚500-1500mm，采用240mm砌砖挡土墙代替模板。

　　（2.2零米以下结构模板：墙体采用组合钢模板施工。

　　（2.3零米以上结构模板：墙体采用大钢模板。顶板模板采用10mm竹胶板，支撑次龙骨采用5cm×10cm木方采用快拆支撑体系。竹胶板配置2层，支撑配置3层。

　　（3基础底板模板：边模高度50-1300mm，采用240mm厚砖墙，M5水泥砂浆砌筑，三天后在砖墙外侧做好回填土并分步夯实。回填时分段用脚手板和木方临时支撑。

　　（4地下室墙体模板施工方法和构造要求：模板采用组合钢模板施工。内外墙模板连接均使用直径14mm的穿墙螺栓，地下外墙穿墙螺栓加焊钢板止水片，规格10mm×10mm×2mm，内外墙穿墙螺栓间距600mm×600mm。墙体竖向龙骨采用定型配套卡子与模板连接，并将纵横向龙骨卡紧。双向龙骨的间距同穿墙螺栓。模板根部与结构混凝土施工时预埋的锚固件固定，沿竖向架设三道水平或斜撑承受施工的水平荷载。墙体双排钢筋网片上加塑料垫块，控制保护层厚度。依据模板平面线模板就位，由人工进行加固调整。严格控制模板垂直度，两块模板拼接缝应平整对齐，板缝拼接处应粘贴海绵条防止漏浆。分段施工缝处按要求设置钢丝或分隔模板，要防止浇筑时混凝土泄露。如图4-13所示。

　　图4-13地下室墙体模板做法

　　（5主体结构墙体模板

　　主体结构墙体模板采用大钢模板，采用外双排钢管脚手架作为外承重架，脚手架具体布置详见5.1《架子工程》。

　　本工程采用30厚聚苯板外墙外保温，具体施工方法详见6.7《外墙外保温施工》。

　　（6顶板模板

　　采用1.0m×2.4m竹胶板，板厚10mm，不足整板处裁割补足。主龙骨采用100mm×100mm松木方平行于模板长边布置，间距为900mm，方，间距300mm，立放。

　　施工要求：施工前认真核对标高，竹胶板模板必须拼缝严密，板边要搭在次龙骨上，用寸钉间距300mm沿四周与龙骨钉牢，防止因多层板翘曲造成板面不平。多层板模板拆模时应仔细，严禁猛砸猛撬，模板应尽量在同一房间使用，尽量减少损耗。顶板必须按照要求预留出结构放线的孔洞。

　　顶板与墙体处的阴角构造：根据墙体的＋100cm线，弹出距板底

　　210mm墨线，作为支模依据。为保证房间阴角干净利落、平直通顺，在浇筑墙体混凝土时，墙体高度比设计高度打高10mm。顶板支模时，竹胶板上皮标高应低于墙体混凝土上口10mm，在竹胶板上与墙体交接处粘贴5mm厚海绵条并挤严。根据规范要求，需进行起拱的房间，应在竹胶板上拉对角线控制标高，调整房间中间部分的可调支撑达到起拱要求。零米以下梁、板跨度大于或等于4m的房间起拱，起拱高度为跨度的3/1000。零米以上开间不是很大的起拱应严格控制在2/1000以内。竹胶板用锯切割后，锯口应及时用封口胶封严，防止板边破损，影响周转使用次数。

　　图4-14板梁联合支顶示意图

　　楼梯模板：楼梯踏步采用钢制定型踏步模板，以保证工程质量，并可以加快施工进度。详见图4-15：

　　图4-15楼梯模板做法

　　（8设备留洞模板：设备留洞模板采用木质多层板模板，洞口模板

　　尺寸和位置应和水电协调配合，固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑扎钢筋。

　　（9门窗模板。门窗采用定型组装式钢模板，以保证洞口尺寸方正、准确，达到清水混凝土要求。详见图4-16：

　　图4-16门窗模板示意图

　　（10电梯采用定型筒模

　　采用整体提升电梯井筒施工。整体提升电梯筒模，由设计定型标准块模板组拼而成，在筒模的组拼平面中，共布置8个铰链式角模。并在平面两个方向都布置了可调丝杆，以达到支拆模的目的。角模的8个铰链可使拆模进行的收缩幅度大，方便筒模的安装就位，提高支模效率。详见图4-17：

　　图4-17电梯定型筒模示意图

　　（11模板拆除

　　模板拆除时，侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。各部位拆模强度要求：墙体：常温时混凝土强度大于1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后方可拆除。根据同条件试块拆除模板及保温。

　　所有模板拆除均依据同部位同条件试块强度数据进行。底模拆除

　　时间详下表所示：

　　表4-3

　　结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　　>2，≤8≥75

　　>8≥100

　　梁≤8≥75

　　>8≥100

　　悬臂构件-≥100

　　后浇带处理：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。

　　（12质量保证措施加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。

　　门窗洞口模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。保证模板整体稳定性及不跑模的手段为：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.43m，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，避免局部振捣漏振现象发生。浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度。全面落实三检制及各项质量奖罚制度

。模析安装允许偏差和检查方法见表4-4。

　　模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

　　模板安装允许偏差和检查方法表4-4

　　项目允许偏差

　　轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5

　　全高≤5m6

　　层高垂直度

　　全高〉5m8

　　相邻板面高低差2

　　表面平整（2m长度以上）5

篇3：拆适安置小区模板工程施工方案技术措施

　　拆适安置小区模板工程施工方案及技术措施

　　本工程为钢筋混凝土框架--剪力墙结构。

　　（一）模板采用

　　根据结构设计特点，为确保工期及质量目标实现，本工程墙及顶板模，先支梁底模板，再进行梁侧模安装，最后进行楼板模板的安装，主体结构柱、梁、板采用胶合板，支撑采用门式架配可调U形托。

　　1、地下室模板：

　　地下室承台及地梁采用砖胎模砌筑，采用Mu7.5非粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，20厚1：2水泥砂浆抹面压实赶光。有高低差交接部位的砖胎模采用240墙厚砌筑，其余地梁及承台采用180墙厚砌筑。

　　地下室墙、柱、梁板模均采用胶合板，采用拼装模板，其背枋为50×100木枋@300mm, φ48×3.5mm钢管作抱箍或背楞,其间距分别为500mm和800mm.顶板支撑采用门式架搭设排架配可调U形托.纵横向间距均为900mm,水平横杆采用钢管，步距为1500mm。非标准部分用木模补齐。墙体对拉螺杆为φ14圆钢，外墙采用止水螺杆，对拉螺栓中部满焊-5×72×72止水环，间距小于600mm。柱模外围用钢管做柱箍加固，利用焊于主筋根部的"井"字钢筋顶杆定位，柱身利用四周脚手架找正，为防止框架柱模根部在浇筑混凝土时产生位移,在柱脚周围的混凝土面上插入短钢筋头,作为柱模支垫固定点,以保证柱的位置准确。墙壁外侧模板用脚手管作为斜撑，设上、中、下三道，水平拉杆设两道。内模利用预埋在砼底板上的钢筋地锚拉撑找正（如图）。

　　地下室外墙模板

　　地下室内墙模板

　　2、地上主体模板：

　　因本工程面积较大，地下室模板施工划分为八个区域。划分为八个流水段。配置相应数量的模板周转使用，并配以不通用模板配合使用。梁、板模板根据结构的具体尺寸进行现场加工，模板按实际需要计算配置。配置相应的支撑体系，周转使用。

　　（二）模板支设

　　模板应保证强度、刚度，满足吊装、搬运方便的要求，且应拆装简便、利于周转，支撑体系必须牢固稳定。

　　1、框架柱模板：根据柱子尺寸，用胶合板模板组成定型模板。就位前，先将柱基层清理干净，柱模板固定采用钢管固定，每600～800高设一道钢管，下密上疏，最下边的一道紧贴楼地面，四片模板就位后调节其垂直度，然后紧固螺栓。

　　柱模板

　　2、梁模板：梁模采用胶合板模板，按梁断面尺寸做成定型模板。梁模板支设顺序：复核梁底标高→校正轴线→搭设、调平梁模支架→固定横杆并铺梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模。支设时采用侧模夹底模，梁高超过600mm时，加对拉螺栓。

　　3、楼板模板：采用胶合板模板、木方和门式架支撑组成的模板体系。胶合板模板接缝处用胶带密封，对不够模数的缝隙加补缝木条。

　　支模工艺：立可调支撑立杆→安装主梁模板→安装水平连结杆→安装斜撑→调水平支撑顶面→安装次梁模板→铺胶合板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→预检。

　　梁板支撑系统采用门式架支撑架，门式架立杆＠900，竖向设三道水平杆（步距1500），支模时，在钢筋上抄出+50cm 标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。

　　模板从两侧向中间铺，将不合模数的板缝留到中间，不得留到梁边。板缝下均要顺缝铺设木方。铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。

　　4、楼梯模板

　　楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用胶合板模板，侧模三角部分用木模镶补。

　　5、楼梯踏步模板：

　　主要考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场双面覆膜木胶板支模，踏步板一次成型，砼原浆压光，不再作表面处理。

　　楼梯模板

　　6、施工缝、后浇带模板：

　　地下室施工缝的留置及防水处理：本工程地下结构施工缝设在底板上50cm处，外墙竖向施工缝采用预埋竖向钢板止水带。

　　后浇带模板：在底板设有"后浇带"的地方，均采用快速收口网，并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。

　　后浇带处墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板做成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。

　　后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同、支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列门式架，门式架立杆间距为900mm，扫地杆距地面200mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50×100木枋，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其安它立杆连接起来。

　　（三）模板堆放

　　1、模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的合格证。

　　2、应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。

　　3、有斜支撑的模板，应面对面堆放，自稳角75-80 度。无斜支撑的模板堆放时，应在现场搭设脚手架。

　　（四）模板拆除

　　梁板底模拆除时必须达到下表规定强度（以同条件养护砼试件试压强度为依据）：

　　构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁≤8≥75

　　＞8≥100

　　悬臂≥100

　　模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。

　　1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬开模板，使模板与混凝土脱离。

　　2、楼板、梁模板拆除：

　　1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2 根支柱暂不拆。

　　2）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

　　3）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层门式架，使龙骨和模板落在底层门式架上，上层模板全部运出后，再拆底层门式架。

　　4）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。

　　5）拆下的模板及时清理粘附物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

　　3、

拆模时严禁模板直接从高处往下扔以及严禁大面积撬落，以防止模板变形损坏。

　　（五）质量保证措施

　　1、模板保证措施

　　1）模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的不能使用。

　　2）模板安装时，应按序号对准模板的布置图安装，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。

　　3）模板不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，支撑构件不得变形、弯曲、破损等缺陷。

　　4）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于1mm，且0.8～1mm缝隙的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度偏差不大于5mm,每层模板垂直度偏差控制在6mm之内。

　　5）浇筑梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人巡视模板和支撑系统。

　　6）楼层板模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。

　　7）对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。

　　8）拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。

　　9）模板支设过程申，木屑、杂物必须清理干净，在柱墙下口、梁根部每段至少留一个清扫口，将杂物及时清扫后再封上。

　　10）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

　　11）模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。

　　12）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

　　2、模板的维护与管理

　　1）使用注意事项：

　　A、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

　　B、模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

　　C、加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

　　D、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

　　E、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

　　F、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用腹膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。

　　2）木模板的维护

　　A、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

　　B、拆除后的双面覆膜木胶板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。

　　3）模板成型保护

　　预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

　　（六）安全保证措施

　　1、模板的堆放：

　　1）大模板存放保持自稳角度75°，两块大楼板应采用板面对板面的存放方法。

　　2）没有支撑或自稳性不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

　　2、模板的安拆：

　　1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

　　2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

　　3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具及钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

　　4）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

　　5）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

　　6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降传送，不得乱抛。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

　　7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

　　8）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

　　9）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而坠落。

　　10）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

　　11）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

　　12）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

　　13）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

　　14）拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有探头板，以防踏空坠落。

　　15）在模板拆装区城周围，应设置围栏，设置围栏，并挂明显的标志牌，有专人指挥，禁止非作业人员入内。

　　16）安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置安全网。

篇4：火车站站房模板工程施工方案

　　火车站站房模板工程施工方案

　　1**火车站工程主要由主站房和西配楼组成。主站房地下室为承台连梁基础，部分为承台基础，现浇钢筋砼框架结构，地下一层，地上二至五层；西配楼为一层地下室，地上四层，局部二层，现浇钢筋混凝土框架结构。地下室剪立墙、基础承台及承台梁采用复合防水胶合板模板；柱子采用定型大钢模；所有梁板、梁柱接头、楼梯模板以及地道模板均采用复合防水胶合板模板。

　　2材料

　　定型大钢模；复合防水胶合板（规格900×1800×18mm）、50×100mm木方、100×100mm木方、φ48mm扣件脚手架钢管、扣件、φ14mm穿墙螺栓（带止水片）及塑料套管、脱膜剂、碗扣脚手架支撑系统的立杆、横杆、可调顶托等。

　　3主要机具：

　　平刨、压刨、园盘锯、手锯、锤子、手电钻、活动扳手、线坠、撬棍等。

　　4模板设计

　　4.1基础底板模板：

　　底板侧模采用240mm砖模，200mm高外墙内模及底板标高变化处模板采用木方钢管作背楞与复合防水胶合板面板组合支吊模，用φ14间距450mm的穿墙螺栓连接加固，并架设钢管支顶牢固。

　　4.2地下室墙体模板

　　地下室墙体采用复合防水胶合板模板，φ14穿墙螺栓固定，背肋次龙骨采用50×100mm木龙骨间距200mm，主龙骨采用φ48钢管双根固定，间距450mm，详见图4-1-19。

　　4.3柱模板:本工程由于跨距尺寸大,柱截面尺寸也很大,柱模板主要采用可调定型大钢模,保证混凝土外观效果,所有柱梁接头采用竹夹板现场加工定型模板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正。柱模接缝处及梁柱接头贴密封条，柱模板下口压海绵条防止漏浆。个别小截面柱子采用复合防水胶合板制作柱模板,外侧钉50×100mm的木竖龙骨间距200mm，柱角用100×100mm的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条，梁柱节点采用预先加工好的定型节点模板。外设间距400mm的柱箍，柱子四周加固采用钢管加顶托（不少于三道），并且同时与满堂红的碗扣架连成整体，柱根部用木方楔与地锚固定，控制轴线位置和垂直度。

　　4.4梁板模板

　　梁底模板采用复合防水胶合板，下部钉50×100mm木龙骨，龙骨间距不得大于150mm底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900mm，梁下加顶撑（主梁）间距900mm，顶撑钢管必须落地且按满堂红架步距用横杆与满堂红架相连。

　　梁侧模采用复合防水胶合板，50×100mm木龙骨间距200mm，外侧用φ48钢管固定，高度大于700mm的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。

　　梁节点处模板采用预先制作好的定型角模，其制作形式同梁柱节点模板。

　　与柱、墙相接处在模板上粘密封条（不允许直接粘在混凝土上），并挤紧，防止浇筑混凝土时漏浆。模板拼装部位尽量采用硬拼，拼接不严需粘密封条处，也必须将密封条挤紧不得外露，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝错台或漏浆。

　　在流水段分界处施工缝用钢丝网后卡木板支设。

　　对于跨度大于或等于4m的梁，模板应沿此跨度方向起拱跨度长度的1.5/1000。

　　顶板模板采用18mm厚复合防水胶合板，纵向次龙骨采用50×100mm木龙骨，间距300mm，木龙骨与模板面交接处刨平，下部主龙骨采用2φ48钢管（3m跨井字梁处）或100×100mm木方，间距900mm，下部支撑系统采用柱距为900mm的满堂红碗扣式脚手架，上部架设可调顶托，脚手架下垫脚手板。搭碗扣脚手架时要综合考虑井字梁的位置，布置合理。

　　碗扣式脚手架立杆间距900×900mm，水平横杆步距1.2、1.8m，在主框架跨度内搭设成单元架构，单元架间靠支撑主梁的支顶钢管及其水平杆连接。每个单元架周边加斜撑与预埋钢筋固定，以确保架子的整体稳定性，层高较高的部位的单元架四周和中部必须加十字剪刀撑，单元架上、中、下还需加设十字水平撑。顶板模板的拼缝，全部采用硬拼，拼接要细致，保证平整无错台，密封不漏浆，多次周转的顶板可以裁边刨平刷封边漆重新使用，分格条板要统一、美观而且要保证拆模便利，不损坏整块模板。

　　顶板与混凝土墙梁交接处要顶紧并加密封条，模板四周要固定一道木方，木方上部刨平直，用铁钉与竹胶板固定，与梁交接处，边要刨平、刨直，不能出现错台、缝隙。

　　流水段分界处施工缝用钢丝网后卡木板支设。

　　对于跨度大于或等于4m的顶板，应将模板起拱，起拱高度为跨度的1.5/1000。

　　4.5混凝土墙与梁相交处用木板卡出梁窝，梁窝尺寸必须保证混凝土按施工缝处理完后比梁截面小3～5mm，以避免露缝。

　　4.6所有模板的穿墙螺栓的间距及规格，必须满足设计及计算要求，使用

　　图4-1-21

　　4.7楼梯模板

　　楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50×100mm的木方和胶合板构成，侧模和踏步采用木方和胶合板构成。踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板上口钉三根50×100mm的通长木方（两端及中部各一根），下口用两根30×50mm各钉在通长木方上顶紧，通长木方下端利用搭设的钢管将力传至楼梯间混凝土墙上。楼梯施工缝留置在楼梯间平台板上跑楼梯一侧长向1/2,宽度方向1/3处，施工缝一侧梯梁也在墙上留出梁窝。

　　5作业条件

　　弹好楼层轴线、柱子控制线和模板边线及墙身线、门窗洞口线和标高线；墙、柱钢筋绑扎完、水电预埋管线及预留洞口检查完毕，检查混凝土保护层厚度符合要求及校正模板用的地锚已预埋好，隐蔽工程检查验收合格。

　　6操作工艺

　　墙体模板支设工艺流程：

　　安装梁模板工艺流程：

　　顶板模板支设工艺流程：

　　其它模板的支设

　　楼梯模板的支设：先支好休息平台及楼梯梁模板（方法同顶板及梁模板支设），再支梯段底模，底模采用木方加胶合板构成，木方间距200mm；绑扎楼梯钢筋，在墙上弹好踏步线后再安装侧模。

　　7模板拆除

　　拆模时间:侧模以试块抗强度达到1.2N/mm2为准，冬施期间为4N/mm2且混凝土温度低于5℃；跨度?2m及≤8m的梁、板拆除时间：跨度≤2m的悬挑构件底模必须试块抗压强度达到设计强度的75%；跨度?8m的梁、板及跨度?2m的悬挑构件底模必须试块抗压强度达到设计强度的100%。

　　冬期施工时由于模板须在混凝土强度达4N/mm2后方可拆模，此时混凝土与模板间的粘接力太大不好拆模，在混凝土强度达1N/mm2后即将模板松动后再合上。

　

　模板拆除后的材料要及时运出，各种周转料要及时清理干净分类存放以备周转使用。

　　8质量标准

　　模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积。

　　接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

　　模板安装允许偏差（mm）表4-1-8

　　项次项目允许偏差值（mm）检查方法

　　1轴线位移基础3尺量

　　柱、墙、梁2

　　2标高±2水准仪或拉线尺量

　　3截面尺寸基础±3尺量

　　柱、墙、梁±1

　　4每层垂直度22m托线板

　　5相邻两板表面高低差1直尺、尺量

　　6表面平整度12m靠尺、楔形塞尺

　　7阴阳角方正15m线尺

　　顺直1拉线、尺量

　　8预埋铁件

　　预埋管、螺栓

　　中心线位移1拉线、尺量

　　螺栓中心线位移1

　　螺栓外露长度+5，-0

　　9预留孔洞中心线位移

　　3拉线、尺量

　　内孔洞尺寸

　　+3，-0

　　9成品保护

　　吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

　　拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

　　拆下的模板如发现不平或破损时应不再使用。

　　支模用的花兰螺栓和支撑必须拧紧支牢。

　　模板在加工和堆放时应加强管理，分规格堆放及时涂脱模剂。

篇5：群体住宅楼模板工程施工方案

　　群体住宅楼模板工程施工方案

　　一、工艺流程

　　测量放线

　　搭设内脚手架绑扎柱、墙钢筋

　　安装梁底模

　　安装柱、墙模板

　　绑扎梁钢筋

　　紧固对拉螺栓

　　安装梁侧模

　　安装梁侧模支撑

　　安装楼板底模

　　绑扎楼板钢筋

　　安装预留预埋

　　模板校正

　　支撑加固

　　混凝土浇筑养护

　　模板拆除

　　二、模板选用

　　模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

　　根据本工程结构外形较为规则，模板体系选用及配制如下：

　　1.筏板内承台、独立基础、地梁内模和电梯井外模均选用240mm厚的砖胎模，胎模内侧采用1：3水泥砂浆粉刷厚度为20mm。

　　2.筏板外模、电梯井内模、柱、墙及平台梁模板均选用18mm厚，平面尺寸为915×1830mm的覆塑木胶合板；

　　3.柱模板：方形柱模板采18mm厚覆塑木胶合板，钢管加对拉螺杆加固；

　　4.墙体模板：采用18mm厚覆塑木胶合板加对拉螺杆加固。

　　5.梁模板：梁均采用18mm厚覆塑木胶合板。

　　6.平台模板：采用12mm厚竹夹板。

　　三、筏板支模及加固

　　承台、独立基础及地梁在筏板厚度以下部分采用砖砌胎模，胎模厚度为240mm，其内壁采用1：3水泥砂浆粉刷20mm厚，由于考虑粉刷及梁侧防水层的厚度，砖胎模内壁净尺寸为梁宽＋粉刷厚度＋防水层厚度。在筏板土方开挖至承台底标高后，放测出承台、独立基础及地梁的抽槽开挖线，在其垫层浇筑完成且达到上人强度后，即可进行胎模砌筑。

　　筏板四周外模及外墙上翻反口均采用木模，其加固采用钢管三角架，其支模及加固详见附图-1"承台、地梁及外墙凸口支模详图"。

　　四、电梯坑、外墙、水池墙支模及加固电梯坑外模

　　采用砖砌胎模，胎模厚度为120mm，其内壁采用1：3水泥砂浆粉刷20mm厚。电梯坑内壁采用木模和钢管加固，其支模及加固详见附图-2电梯坑、外墙、水池墙支模详图。

　　在墙体钢筋绑扎完成，并办理隐蔽验收后，在墙体下部距离底板面100mm位置处焊接定位钢筋，然后安装墙体内侧模板，在模板面弹线定出螺杆的具体位置，打螺杆孔和安装螺杆，再安装墙体外侧模板。模板在墙体阴阳角处须贴海棉条，对拉螺杆水平向间距为600mm，竖向第一道螺杆距离底板面300mm，螺杆在2m以下间距为600mm，在2m以上间距为700mm。模板安装完成后，在模板底部用水泥砂浆护角，以防漏浆。

　　其支模及加固详见附图-2电梯坑、外墙、水池墙支模详图。

　　五、电梯井筒模安装工艺

　　根据工程特点，在电梯井道施工中选择整体效果好、安装和脱模方便、吊装安全可靠的SP-70三轴铰接筒模体系，井道另外一侧辅以木胶合板，以满足电梯井道墙体模板施工要求。

　　1.模板体系组成及安装

　　SP-70铰接筒模体系分为操作平台和筒模两大部分，其具体组成和安装如下：

　　⑴.操作平台操作平台分为支腿组件、主次龙骨和平台板几部分，安装过程中应将其有机结合：

　　①.在安装地面上依据井道平面图放线，确定支腿及主次龙骨位置和支腿伸入墙体内的尺寸；

　　②.按控制线先将支腿组件与主龙骨（[10槽钢）用螺栓连接牢固，确保支腿能有效的搁置在墙体的预留洞口上；

　　③.安装次龙骨（[10槽钢]，在次龙骨中间适当布置50×100木方，通过扎丝与次龙骨绑扎牢固；

　　④.铺设面板。利用18厚木胶合板按电梯井道平面尺寸铺设在次龙骨上，用钢钉与木方钉牢。胶合板在支腿处应留出100×350的孔口，并单独用盖板盖好，操作平台提升时方能打开。操作平台安装见如下示意图一：

　　2340×2340胶合板　4根10#槽钢主龙骨　3根10#槽钢次龙骨　4根支座　30　37.5864

　　4根吊环

　　图一、平台安装示意图

　　⑵.筒模

　　筒模分为SP-70钢框竹胶模板、三轴铰接角模、脱模器、连接件、加固龙骨等部分。

　　①.模板间采用锥形锲板连接，以保证整体刚度。

　　②.拼装前先在安装现场按电梯井道尺寸放线，定出定型模板、铰接角模和电梯门洞位置后进行拼装，拼装过程中确保筒模方正；

　　③.利用连接配件按600间距（横向）将加固龙骨（50×100×3.5方钢管）安装在筒模上，根据龙骨位置定出穿墙对拉螺杆孔位置；

　　④.安装脱摸器并调试，使用灵活后刷脱模剂待用。安装完毕的筒模见如下示意图二、三、四：

　　图三：组装后的铰接筒模平面示意图

　　图二：组装后的铰接筒模示意图

　　2.施工流程

　　图四：角模连接及脱模后角模收缩示意图

　　⑴.铰接筒模从1F施工时开始使用，在电梯井道内按要求预留洞口，便于平台支腿就位；

　　⑵.拆除井道内的原脚手架、模板，将操作平台吊入就位，通过调整四角的平台支腿标高将平台调平；

　　⑶.收拢筒模四角，利用塔吊将其吊入就位；

　　⑷.调整模板四角使筒模方正，对角线差满足质量要求；

　　⑸.墙体钢筋绑扎，预埋穿墙对拉螺杆套管（D20PVC管）和平台预留孔洞，封另一侧SP-50定型模板（散支散拆）；

　　⑹.穿对拉螺杆，上紧螺帽，进行模板支撑加固；

　　⑺.筒模上口搭设临时浇捣砼操作平台，浇捣砼；

　　⑻.待砼达到拆模强度后，拔除对拉螺杆，收脱模器，使筒模脱离墙面；

　　⑼.将筒模吊至楼板面上，清理模板表面砼渣，刷脱模剂；

　　⑽.提升操作平台到上层，将平台支腿插入预留洞中，调平平台；

　　⑾.筒模吊装就位，重复上述工作，逐层完成结构施工。

　　3.注意事项

　　⑴.平台预留洞口埋设应准确，确保平台就位后低于楼板面50-100mm，便于调平操作平台，同时保证施工缝接缝平整；

　　⑵.筒模穿墙对拉螺杆孔位，应与筒体另一侧模板孔位对应；

　　⑶.筒模脱模时，

应两两对应收脱模器，以保证筒模均匀脱离墙体；

　　⑷.筒模的各部件，在每次浇捣砼脱模后，必须进行清出砼渣、刷润滑油等保养工作。

　　六、平台模板安装工艺

　　平台模板采用厚12mm的竹胶合板，支承体系用脚手钢管搭设满堂架，满堂架搭设详见附图-3。

　　1.根据模板的排列图搭设满堂架立杆与横杆，一般立杆间距为800－1200mm。

　　2.底层地面应夯实，并铺垫脚手板。满堂架立杆应垂直，立杆对接时应在同一竖向中心线上，立杆间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

　　3.通线调节立杆的高度，将平台模板底铜管横杆找平。

　　4.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应拉通线钉固。

　　5.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

　　6.预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；板模按规定起拱。

　　七、梁模板安装工艺

　　梁采用采用18mm厚覆塑木胶合板，梁板支模顺序为：梁底模→侧模→平台底模

　　→外框侧模及予留洞口侧模，所有梁底模及平台底模应为正偏差，以防止扣件下滑。梁支模及加固详见附图-4。

　　1.梁底模板：按设计标高调整梁底托杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1‰--3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

　　2.梁下立杆支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加脚手板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

　　3.梁侧模板：根据固定后的底模位置安装梁侧模板，侧模顶部拉通线校正，对于高度大于700的梁，只封单面模板，以便梁筋绑扎，在梁筋绑扎及调整完毕再封另一面模板，并且采用对拉螺杆@700加固，外框梁截面宽度内缩-5mm，连续梁支模时，应拉通线，防止出现轴线偏移。

　　4.梁侧支模时必须考虑提早拆模，满堂架立杆间距不得大于1米，框架梁及外边梁每跨在梁底加三根钢管顶撑。

　　5.预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。八、柱模板安装施工工艺

　　框架柱均采用18厚木胶合板，其加固采用钢管加φ12对拉螺杆；圆柱采用定型钢模板。柱支模及加固详见附图-5"柱支模及加固详图"。

　　1.按图纸尺寸制作柱模板，弹出柱结构线，柱阳角处边线须延伸20cm，在柱钢筋绑扎完成后，在柱角阳角处焊限位钢筋。

　　2.立柱模板及背楞，先在柱脚30cm处安装钢管定位抱箍，然后安装柱顶钢管抱箍，柱顶抱箍通过铅锤校正垂直度，抱箍与满堂架固定。最后安装柱中部槽钢柱箍，在下部三道柱箍间距为600mm，在上部柱箍间距增大为800mm。

　　3.安装柱模板之前先将柱内垃圾清理干净，柱脚留设垃圾清理孔。

　　4.成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。

　　九、墙模板安装工艺

　　墙模板均采用厚18的木胶合板，按翻模施工。墙体模板竖楞采用50×100方木@350左右，横楞为φ48×3.5钢管与对拉螺杆立面间距对应。对拉螺杆间距由下至上按500至700逐渐放大，下部三道螺杆均采用双螺帽加固。其支模详见附图-"6墙体支模及加固详图"。

　　1.在墙脚阳角处及中间间隔1000mm焊限位钢筋，按位置线安装门洞模板。

　　2.把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。

　　3.清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

　　4.模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

　　5.墙模板立缝、角缝设于木枋和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木枋拼装。

　　十、楼梯模板安装工艺

　　楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支固示意图详见附图-7。

　　十一、模板拆除

　　1.拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

　　2.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

　　3.模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收》规范（GB50204－20**）中4.3模板拆除的规定。

　　十二、质量标准

　　1.主控项目

　　⑴.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

　　⑵.安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

　　⑶.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

　　2.一般项目

　　⑴.模板安装应满足下列要求：

　　①.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。

　　②.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

　　③.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

　　⑵.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰－3‰。

　　⑶.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

　　⑷.现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

　　项目　允许偏差（mm）　检验方法　轴线位置

　　5　钢尺检查　底模上表面标高　±5

　　水准仪或拉线、钢尺检查　柱、墙、梁　＋4、－5

　　钢尺检查　层高垂直度　不大于5m

　　6　经纬仪或吊线、钢尺检查　大于5m

　　8　经纬仪或吊线、钢尺检查　相邻两板表面高低差　2

　　钢尺检查　表面平整度　5　2m靠尺和塞尺检查

　　十三、成品保护

　　1.坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

　　2.按楼板部位对就层安装，减少损耗。

　　3.材料应按编号分类堆放整齐。