宿舍楼钢筋工程施工技术方案
宿舍楼钢筋工程施工技术方案
1钢筋的制作
1.1操作工艺
1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；
2）钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%；采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%；HRB335级钢筋冷拉率不宜大于1%；预制构件的吊环不得冷拉，只能用HPB235级热轧钢筋制作；
3）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短筋短头，以节约钢材；
4）钢筋弯钩或弯曲
a）钢筋弯钩；形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钧；钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表1；
钢筋弯曲调整表表1
钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°
钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d
注：d为钢筋2.2直5d径
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d
（见图l），Φ、级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规定增大弯心直径；由于弯心直径理论计算与实际不一致；实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考表2；
b）弯起钢筋；中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍；
弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图2，系数见表3；
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）表2
钢筋直径（mm）
≤68～1012～1820～2832～36
一个弯钩的长度（mm） 4d 6d 5d 5d 4.5d
弯起钢筋斜长系数表表3
弯起角度α=30°α=45°α=60°
斜边长度S 2h 1.4h 1.15h
底边长度L 1.732h h 0.575h
增加长度SL 0.268h 0.41h 0.575h
注：h为弯起高度
c）箍筋；箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍；箍筋的调整值见表4；
箍筋调整值表4
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图3）；
d）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑；
--直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
--弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
（a）弯曲直径；（b）弯起角度30°；（c）弯起角度45°；（d）弯起角度60°
--箍筋下料长度=箍筋内周长+弯钩增加长度+箍筋调整值。
e）钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
图3箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸
1.2质量标准保证项目
1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定；检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告；
2）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定；检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录；
3）钢筋的表面应保持清洁；带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用；检查方法：观察检查；
5）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定；检查方法：观察和尺量检查；
5）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定；检查方法：检查焊接试件试验报告。
1.3施工注意事项
1）避免质量通病
a）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工；
b）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2）主要安全技术措施a）机械设置防护装置，每台机械设置一机一闸和一漏电保护开关；b）工作场所保持道路畅通，危险部位设置明显标志；
c）操作人员持证上岗；熟识机械性能和操作规程。
3）产品保护
a）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，按规定标识；堆放场所有遮盖，防止雨淋日晒；
b）搬运时，钢筋半成品小心装卸，不随意抛掷，避免钢筋变形。
2钢筋绑扎与安装
2.1操作工艺
1）基础
a）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，将全部钢筋相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎（左右扣绑扎）；
b）有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下；
c）现浇柱与基础连接的，其箍筋缩小一个柱筋直径尺寸，以便连接。
2）柱
a）竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°；
b）箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢
（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；
c）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，采用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3）梁与板
a）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直
径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格；b）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁箍筋则接头在下，其余做法与柱相同；
c）板的钢筋网绑扎与基础相同，但注意板上部的负筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置；
d）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时；主梁钢筋在上（见图5及图6）；
1-板钢筋；2-次梁钢筋；3-主梁钢筋1-垫梁钢筋；2-主梁钢筋
e）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点，（L--板的中～中跨度）；
f）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋间的净间距留有30mm，以利灌筑混凝土之需要；
g）钢筋的绑扎接头符合下列规定：
①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
②受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级钢筋可不做弯钩；
③直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；
④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
纵向受拉钢筋的最小搭接长度（面积百分率≤25%时）如下表 表5
钢筋类型混凝土等级
C15C20～C25C30～C35 ≥40
光圆钢筋HPB235级 45d 35d 30d 25d
带肋钢筋HRB335级 55d 45d 35d 30d RRB235级 - 55d 40d 35d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
⑤纵向受拉钢筋的最小搭接长度（面积百分率≤25%时），符合表5的规定；
⑥当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度乘以1.2系数取用；
⑦当接头面积百分率大于50%，乘以1.35系数取用；
⑧受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合表6的规定；
⑨受力钢筋的混凝土保护层厚度，不应小于钢筋的公称直径并应符合表7。
2.2质量标准
1）保证项目
a）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋必须有出厂合格证明和试验报告；
b）钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）基本项目
a）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；
b）钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度 表6
钢筋类型混凝土强度等级
C20
C25高于C25
HPB235级钢筋 30d 25d 20d
月牙纹HRB335级钢筋 40d 35d 30d
HRB400级钢筋 45d 40d 35d
冷拔低碳钢丝
350mm
注：1.搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm在受压区不得小于200mm；
2.当月牙纹钢筋直径d＞25mm时，其搭接长度应按表中的数值增加5d；
3.当螺纹钢筋直径d≯25mm时，其搭接长度应按表中的数值减少5d；
4.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度适当增加；
轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，按普通混凝土搭接长度增加5d；对冷拔低碳钢丝增加50mm；
3）允许偏差
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合表8规定。钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表7
注：1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度符合国家现行标准《轻骨料混凝土技术规程》的规定；
2.钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm，预制的肋形板，其主筋的保护层厚度可按梁的数值取用；
3.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
4.当梁、柱中纵向受力钢筋混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。
2.3施工注意事项
1）避免工程质量通病
a）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
b）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
c）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑扎成八字形；左右扣绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好；
d）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正；
e）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整；
f）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规范要求，要作调整才能绑扎成型。
2）主要安全技术措施
a）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全；
b）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人；
c）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3）产品保护
a）成型钢筋、钢筋网片按指定地点堆放好，用垫木垫放整齐，防止压弯变形；
b）成形钢筋不准踩踏，特别是注意负筋部位；
c）运输过程轻装轻放，不能随意抛掷；
d）若成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放好垫好，防止腐蚀。
3竖向钢筋电渣压力焊
本工程的柱竖向大直径钢筋采用电渣压力焊。具体的施工工艺如下；
3.1操作工艺
1）电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程；
a）"造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生的电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐燃烧平；
b）"电渣过程"把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程；
2）电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源（"造渣"工作电压40～50V，"电渣"工作电压20～50V）
→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂边卸焊盒→拆除夹具；
a）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致；
b）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球使之接触良好；放下上钢筋时，防止铁丝球被压扁变形；
c）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂；安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏；
d）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"，计算造
渣通电时间；"造渣过程"：工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间占整个焊接过程所需通电时间的3/4；
e）"电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入电渣过的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束；"电渣过程"工作电压控制在20～25V之间。
竖向钢筋电渣压力焊参数表表9
f）顶压钢筋，完成焊接："电渣过程"延时完成，电渣结即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头；
g）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具；卸出焊剂时，应将接料斗卡在焊剂盒下方，收回的焊剂应除溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用；
h）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。
3.2质量标准
1）保证项目
a）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定；
b）钢筋焊接接头的机械性能必须符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》规定；
c）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中截取三个试件进行拉伸试验；在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批；焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
2）基本项目
a）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头；
b）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
c）外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3）允许偏差
a）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm；
b）接头处弯折不得大于4°。
3.3施工注意事项
1）避免工程质量通病
a）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在电压的参数范围内；在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良；在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋
错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直；如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞l～2分钟后卸下夹具；
b）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的HPB235级、HRB335级钢筋的焊接，当采用其它品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用；
c）焊剂要妥善存放，以免受潮变质；
d）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量；
e）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心；
f）咬边：主要发生于上钢筋；主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长；
g）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够；使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡注，未能及时压下；
h）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均；主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边；
i）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁；
j）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前末除锈；
夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移；
k）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排除；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁；
l）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
2）主要安全技术措施
a）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机
应有防雨遮盖；b）焊接的电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用；
c）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板；
d）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥；
e）在大、中雨天时严禁进行焊接施工；在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥；
f）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作；
g）用于电渣作业的工作台、脚手架、应牢固、可靠、安全、适用。
3）成品保护
a）不准过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形；
b）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水；焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
4直螺纹套筒连接
本工程的大直径（d≥25）的钢筋将采用螺纹套筒连接，具体施工方法如下：
4.1工艺流程及操作要点
1）工艺流程
螺纹套筒验收→钢筋断料，切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查，是否拧合到位。
2）操作要点
a）钢筋端头切平压圆，检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头纸0.5～10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的四转体。
b）钢筋滚丝螺纹，根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。
c）螺纹保护，把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。
d）现场安装方法：
钢筋旋转拧合的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。
螺纹套筒旋转拧合的安装方法。适用于弯曲钢筋及其他施工工艺
要求钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成
右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外
螺纹的钢筋端头，并旋进l～2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。
4.2质量要求
1）螺纹套简进场应有合格证，表面不得有裂缝、节疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。
2）由于钢筋原材料直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径竟按钢筋直径的负偏差来控制。
3）钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合下表的规定：
钢筋直径 18 20 22 25 28 32 36 40
D 18.2 20.2 22.2 22 28.2 32.2 32 40.2
L 29 31 33 35 37 41 45 49
4）钢筋外螺纹牙完好率应95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。
5）根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长10～20mm，且保护套一封闭。
6）安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1～1.5牙。
7）接头的现场检验应符合JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2：办公楼钢筋工程施工技术方案
办公楼钢筋工程施工技术方案
钢筋工程是保证结构安全的重要分项工程和隐蔽工程，必须严格按施工图设计要求和钢筋砼施工规范要求施工，坚持"三检制"和报验监理程序，从原材料采购、进场验收、制作绑扎、隐蔽验收进行全过程的质量检查和控制。
一、钢筋的种类
本工程采用的钢筋为：
HPB335级，强度标准值为fyk=235N/mm
HRB400级，强度标准值为fyk=335N/mm
HRB400级，强度标准值为fyk=400N/mm
RRB400级，强度标准值为fyk=400N/mm
进场的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）的规定。
二、钢筋的采购验收
1、选择有实力、信誉良好的供应商供应钢材，钢材生产厂家应是国家正规的钢铁企业。
2、钢材应有出厂合格证和质量保证书，钢材进场时，材料员应认真核对检查，并通知质检员和试验员取样试验。
3、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并注明标识，以便确认待检品与合格品。检验合格的钢材，才能配料使用，不合格的要挂牌标识，并及时清退出场。
三、设计构造要求
正确理解设计图和施工规范对钢筋的构造要求，认真进行钢筋配料计算，提出正确、合理的配料单，指导钢筋制作绑扎工作。
1、保护层：剪力墙、楼板为20mm、梁、柱为30mm；
2、钢筋锚固长度本工程钢筋的锚固长度应符合设计《结构设计总说明》中表三的要求。
3、钢筋连接钢筋的连接根据情况，按设计要求分别采用机械连接、绑扎搭接或焊
接。本工程机械连接采用直螺纹套筒连接。按设计要求如下情况宜采用直螺纹套筒连接：a、当钢筋直径D＞28mm时采用；
b、钢筋接头应设在受力较小处，不宜设在节点梁柱端的箍筋加密区内，当无法避免时采用；
c、抗震一级框架梁、框支梁，一、二级框架柱的纵向受力钢筋采用；d、Ⅲ级钢筋。根据上述设计要求的情况，本工程拟定钢筋的连接方式为：对框架柱
钢筋及规格≥22的钢筋采用直螺纹连接；地下室底、面筋均宜采用焊接或机械连接，其余钢筋可采用电渣压力焊、闪光对焊及绑扎搭接连接方式。对于通长钢筋可在不同跨搭接，如在同跨搭接，接头须错开1.3倍锚固长度，且接头应在受力较小区域，接头面积允许百分率应符合规范规定。梁面钢筋跨中搭接，接头须错开1.3倍锚固长度，梁面钢筋负弯矩处不允许搭接，可以焊接，但焊接接头面积率不得大于50％，梁底直筋全跨贯通，锚固于支座，不允许搭接，焊接接头宜靠跨边弯矩较小处，且不超过50％的面积率。板筋要求同梁筋。
梁通长筋焊接长度两跨为宜，板通长筋二至三跨为宜，太长则增加运输和绑扎的难度，降低工效。
4、箍筋构造：箍筋弯钩按抗震要求弯135度，弯钩平直段10d。
5、箍筋加密区：梁箍筋加密区为梁高的1.5倍，柱箍筋加密区取柱断面、1/6柱净高和500mm三者中的最大值，对于柱净高与柱断面之比小于4的，则沿柱全高加密。
6、对于筏板钢筋，由于其承受基底反力，其受力同普通梁板正好相反，配筋及绑扎时应注意，地下室底板的底、面筋宜用直通筋，优先采用焊接或机械连接，当必须搭接时，接头应设在受力较小处，具体是：顶板的面筋及底板的底筋接头位于距离支座边1/3跨处，顶板的底筋和底板的面筋搭接接头位于支座。搭接长度、接头面积率和锚固长度均符合设计和规范要求。
四、钢筋制作一般要求
1、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤不得使钢筋截面减小5%。
2、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5d。
3、钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点，钢
筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩蹋而变形、移位或塌陷的钢筋。
4、框架梁节点梁柱钢筋种类较多，应预先考虑钢筋绑扎的先后顺序，避免返工，提高工作效率。
5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。
3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度为钢筋直径的36倍。
4）搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
6、钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。
五、钢筋绑扎
（一）柱子钢筋绑扎
1、工艺流程套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→柱箍筋绑扎→挂混凝土保护层垫块
2、套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
3、连接竖向主筋
根据设计要求按焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎
a按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。
d本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
e柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。
6、柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。
7、与砌块墙相连的柱，应沿柱高按符合砖模数的500或600预留2φ6拉结筋，接结筋伸入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。
8、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。
（二）剪力墙钢筋绑扎
1、工艺流程
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→画竖筋间距→绑扎其余横筋竖筋→拉钩和内撑→挂混凝土保护层垫块
2、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋间距线标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋间距线标志，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应按设计要求；一般挡土墙是横外竖内，剪力墙是竖外横内。
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑钢筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚入到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。、
6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
（三）梁钢筋绑扎
1、工艺流程采用模外绑扎：画主次梁箍筋间距→在主次梁模板上口铺短横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按要求间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按要求间距绑扎次梁箍筋→挂混凝土保护层垫块→抽出横杆，将梁骨架放入模板内。
2、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：
先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。3、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。
6、在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。
7、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大50%。
（四）板钢筋绑扎
1、工艺流程
模板清理→模板上划钢筋间距线→绑扎板下层受力筋→绑扎板上层钢筋→垫混凝土保护层垫块。
2、清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
4、钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1200mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用φ8"∏"型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。
5、板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。
（五）楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程划好位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏布钢筋→垫混凝土保护层垫块
2、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
3、底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
六、防雷接地
高层建筑的防雷接地引下线一般都利用结构钢筋，在钢筋施工时，要积极配合水电作好引下线的焊接、标识和隐蔽工作。
七、钢筋的隐蔽验收钢筋绑扎安装完毕后，应及时进行检查验收，检查内容主要是：
1、根据图纸检查钢筋规格、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置。
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3、检查钢筋保护层是否符合要求。
4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
八、钢筋直螺纹连接施工工艺
1、工艺特点及适用范围范围
钢筋等强直螺纹连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术。它通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点、具有很强的推广应用价值。
适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。在本工程中，对于框架柱钢筋及规格≥22的钢筋拟采用直螺纹连接。
2、材料及主要机具:
（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复
试报告单。
（2）直螺纹连接套筒A、有明显的规格标记。
B、直螺纹套筒的材质：对二级钢筋采用30～40号钢，对三级钢采用45号钢。
标准型套筒规格、尺寸
钢筋直径套筒外径套筒长度螺纹规格
（mm)(mm)(mm)(mm)
203240M24×2.5
223444M25×2.5
253950M29×3.0
284356M32×3.0
324964M36×3.0
365572M40×3.0
406180M45×3.5
（3）施工机械：钢筋切割机、镦粗机、套丝机。
（4）量规：量规包括牙形规、卡规。牙形规是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。卡规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规。
3、接头性能与接头类型
（1）接头性能为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。接头力学性能有充分的保证。
（2）接头类型
直螺纹接头在应用范围上比锥螺纹接头广泛，一些带弯筋的场合、钢筋笼和钢筋不能转动的场合，可利用钢筋一端制作加长螺纹，将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢后将连接套筒反拧实现对接。根据不同应用场合，接头可分下表所示的六种类型。
序号接头类型使用场合
1标准型正常情况下连接钢筋。
2加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋。
3扩口型用于钢筋较难对中的场合。
4异径型用于连接不同直径的钢筋。
5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合。
6加锁母型钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒。
标准型接头是最常用的。套筒长度均为2倍钢筋直径，以φ25mm钢筋为例,套筒长度50mm。钢筋丝头长度25mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。扩口型接头是在连接套筒的一端增加5～6mm长的45度角的扩口段，以利钢筋对中入扣。
4作业条件:
（1）操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
（2）接头位置应符合规定。
（3）熟悉图纸，做好技术交底。
5操作工艺
（1）工艺流程：
钢筋切割机下料→钢筋镦粗→套丝→用牙规、卡规检查套丝质量→做接头试件拉伸试验→接头试件合格→钢筋连接→质量检查
（2）钢筋下料钢筋下料用砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（3）钢筋镦粗:
先将钢筋的连接端头镦粗，其镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹的外径，其长度不小于1/2套筒长度。
（4）钢筋套丝：A、套丝机应用水溶性切削冷却润滑液。B、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，直螺纹完整牙数不得小于规范要求。C、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。D、检查合格的钢筋直螺纹，应立即拧上塑料保护帽。
（5）接头单体试件试验:
A、试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批3根试件。
B、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套丝成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量，用直螺纹套筒连接。
C、试件的拉伸试验应符合以下要求:
1)屈服强度实测不小于钢筋母材的屈服强度标准值。
2)抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。
3）试件断裂须在钢筋母材处，且呈塑性断裂。
（6）钢筋连接施工:A、连接套规格与钢筋规格必须一致。B、连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直
螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。C、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用管钳扳手拧紧接头。使两
个丝头在套筒中央位置相互顶紧。D、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
（
7）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，套筒每端外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重新拧或查找原因及时消除，不能消除时，应报告有关技术人中作出处理。加长型接头不受此限制，但应有明显标记。4质量标准
（1）保证项目：A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。B、直螺纹连接套筒的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。
C、接头的强度必须合格。
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告。
D、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
（2）基本项目：
直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。加长型接头不受此限制，但应有明显标记。
检验方法：观察检查。
5.应注意的质量问题
（1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
（2）不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对其进行二次镦粗。
（3）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
九、钢筋质量通病及防治措施
1、柱插筋偏位绑扎面层钢筋前，应用经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派
尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定，浇捣混凝土时，派专人检查，校正。错位不严重时，可采用"位移：长度=1:6"的方法校正。
2、柱、梁核心部位箍筋遗漏
相当部分柱梁节点，如果柱梁钢筋绑扎就位完毕，将无法绑扎柱核心部位的整个环箍，在梁钢筋就位前穿套就位开口箍，采取带弯钩的30d搭接绑扎或单面焊8d。
3、楼板超厚按钢筋结构图，主次梁交接部位钢筋重叠，该节点势必楼板超厚，采取措施或与设计协商解决此设计问题。
4、柱外伸钢筋位置偏差所有外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或引铁，插筋根部均应正确电焊固定。
5、矩形钢筋成形后拐角不成90度，或两对角线长度不相等成型时注意操作，误差超过质量标准允许值时，对于一级钢筋可调直，返工一次。
篇3：群体住宅楼钢筋工程施工方案
群体住宅楼钢筋工程施工方案
本工程框架柱钢筋主要有Φ28、Φ25、Φ22、Φ20，箍筋主要为Φ14、Φ12、φ10。剪力墙竖向钢筋为Φ12＠150、φ10＠150、Φ22＠120，水平分布筋为Φ12＠150和φ10＠150。梁纵向钢筋主要为Φ25、Φ22、Φ20，箍筋主要为φ8、φ10。板钢筋规格主要是Φ12、φ10。
一、材料和质量要点
1.材料要求钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求我。
2.钢筋翻样、加工钢筋翻样除按常规要求外，必须严格遵照有关设计、施工、抗震设防及人防工程的规定，钢筋翻样单需由现场工程师进行审核。进场钢筋必须批量成捆(盘)进场，按照炉罐批号和直径分批验收，捆(盘)上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并按照标准规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋在运输和存放过程中必须保留标牌，并按批堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面的垫木或其它支承物上。
钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。
3.钢筋连接
Φ20以上柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊；Φ18以上水平钢筋连接以闪光焊为主，电弧焊及冷搭接为辅。
4.质量关键要求
⑴钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
⑵熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑶做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
二、柱钢筋绑扎
1.工艺流程
弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆
修理柱子筋套柱箍筋
搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
2.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
3.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
5.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，本工程采用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
三、剪力墙钢筋绑扎
1.工艺流程
弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆修理预留搭接筋立2－4根竖筋筋 画水平筋间距绑定位水平筋 绑其余横竖筋
2.将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖向钢筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
3.主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
4.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
5.剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固至柱内，其锚固长度要符合设计要求。
6.合模后对伸出的纵向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土
时应有专人看管，浇筑后再次高速以保证钢筋位置的准确。
四、梁钢筋绑扎
1.工艺流程模内绑扎：
画主次梁
箍筋间距
放主次
梁箍筋
穿主梁底层纵
筋及弯起筋
穿次梁底层纵筋
并与箍筋固定
穿主梁上层
纵向架立筋
按箍筋间
距绑扎
穿次梁纵
向钢筋
按箍筋间
距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋
间距
在主次梁模板上
口铺横杆数根
在横杆上面放箍筋
穿主梁下
层纵筋
穿次梁下
层钢筋
穿主梁上
层钢筋
按箍筋间
距绑扎
穿次梁上
层纵筋
按箍筋间
距绑扎
抽出横杆落骨
架于模板内
2.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。
7.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区均要符合设计要求。
8.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用焊接接头；小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10d。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
五、板钢筋绑扎
1.工艺流程
清理模板模板上画线绑板下受力筋绑板负弯矩钢筋
2.清理模板上的杂物，用粉笔在模板上查好主筋、分布筋间距。
3.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等配合安装。
4.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求同梁所述。
六、楼梯钢筋绑扎
1.工艺流程
划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
2.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
七、质量标准
1.主控项目
⑴.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵.钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
⑶.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑷.钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。
2.一般项目
⑴.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
⑵.弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规
定值。⑶.箍筋的间距数量应符合设计要求。
⑷.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢筋绑扎允许偏差
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1网的长度、宽度±10尺量检查
2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值
3钢筋骨架的宽度、高度±5 尺量检查
4钢筋骨架的长度±10
5受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值
6排距±5
7绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值
8钢筋弯起点位移20 尺量检查
9 预埋件中心线位置 5 水平高差＋3，0
10受力钢筋保护层梁、柱±3 尺量检查 墙、板±3
八、钢筋电渣压力焊连接
1.工艺流程
检查设备、电源
安放焊剂罐、填装焊
钢筋端头制备
确定焊接参数
试焊、作试件
施焊回收焊剂
选择焊接参数
卸下夹具
安装焊接夹具和钢筋
质量检查
电渣压力焊的施焊过程：
闭合电路引弧电弧过程挤压断电
2.操作工艺
⑴.检查设备、电源：确保随时牌下沉状态，严禁超负荷工作。
⑵.钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
⑶.选择焊接参数：主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。
⑷.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为
1/焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，
⑸.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
⑹.施焊操作要点
①.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的地，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③.电渣过程：随后逐惭下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
⑤.接头焊毕，应停歇20－30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
应以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机切取3个接头做拉伸试验。
四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于30。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
九、钢筋闪光对焊连接待焊钢筋的焊接端应切割平整并与轴线垂直，焊接端部表面应相互平行，焊接时被挤出接头外的焊渣要剔除。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不得位于最大弯矩处。钢筋规格改变或电焊工调换时，应检查已经确定的焊接参数，并通过冷弯试验进行调整。钢筋接头外观要求：接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。
十、成品保护
1.箍筋及浇筑混凝土时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2.保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
3.模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。
4.钢筋完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。
5.浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。
6.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
7．为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护
8.连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
9.钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
篇4：钢筋工程施工方案(9)
钢筋工程施工方案（九）
（一）钢筋工程施工的总体要求。
1． 材料：
1).直径10mm及以下钢筋设全部用盘园供应到场，
2).直径10mm及以上钢筋全部为直条供应到场，
以上两类钢筋均为热轧钢筋，第一类热轧钢筋应与别符合国家标准《普通低碳钢热轧园基条》（GB701-92）与《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。
钢筋重量允许偏差：直径6～12mm为±7%，14～20mm为±5%，22～40mm为±4%。
带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对面上横肋的方向应相反，横肋的间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45°。钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总合不应大于钢筋公称周长的20%
月牙肋钢筋（Ⅱ，Ⅲ级）的尺寸和允许偏差（mm）
公称
直径内 径 横 肋 高 纵 肋 高 横肋 纵肋 横肋间距
公称
尺寸 允许
偏差 公称
尺寸 允许
偏差 公称
尺寸 允许
偏差 宽 宽 公称
尺寸 允许
偏差
8 7.70.8 +0.4
-0.2 0.80.5 1.5 5.5
10 9.61.0 +0.4
-0.3 10.6 1.5 7.0
12 11.51.2
±1.20.7 1.5 8.0
16 15.41.51.50.9 1.8 10.0
20 19.31.7 ±0.5 1.71.2 2.0 10.0
25 24.22.1 ±0.6 2.1 ±0.9 1.5 2.5 12.5 ±0.8
32 31.0 ±0.6 2.4 +0.8
-0.7 2.41.9 3.0 14.0
40 38.7 0.7 2.9 ±1.1 2.92.2 3.5 15.0
注：1.纵肋斜角为0°～30°，2.横肋宽，纵肋宽为参考数据。
3）.钢筋检验：
钢筋进场时，应有钢筋合格证和出厂检验报告，应按批进行检查和验收。每批由同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。
外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，一般不予收货。应按上表中钢筋尺寸和允许偏差检查，如超过上述允许偏差，应不予收货。
力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。应去掉端头，拉伸长度为50cm,弯曲长度为35cm。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格。则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项检验。
2.钢筋加工。
1）.钢筋配料：应根据构件配筋图，填写钢筋加工表。
钢筋下料长度：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
钢筋代换：一般不予代换，在特殊情况下可申请代换。代换原则：当构件按最小配筋时，钢筋可按面积相等原则代换；与构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验标。
标识：将同一编号钢筋制作一块标识，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目，构件和各种钢筋的标志。料牌的内容应包括：工程部位、构件名称、根数、钢筋编号、钢筋形状、规格、尺寸、钢筋下料长度。
2）.钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油啧，漆污和用锤敲击时能剥路的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。
3）.钢筋调直：采用钢筋调直切断机范围钢筋，该机切断精度高，钢筋浪费较少。调直钢筋质量应平直，无局部曲折。
4）.钢筋切断：采用钢筋切断机切断钢筋，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，减少短头。减少损耗。断料时应避免用段尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有裂缝，缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反应，查明情况。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形成或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许误差±10mm。
5）.钢筋弯曲：钢筋的弯曲均采用钢筋弯曲机弯曲。不要时，直径小于或等于8mm的钢筋可用人工弯曲。Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。3级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径(d)的4倍。平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。质量要求：钢筋形状正确，平面上设有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对3级钢筋，不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
3.钢筋焊接：钢筋加工时的焊接主要采
用闪光对焊，钢筋绑扎时的焊接主要采用电弧焊，气压焊。1）.闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm ,3级钢18mm。Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。
注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风，防雨措施。以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头。并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于归纳国家直径的0.1倍，同时不得大于2mm，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验经过有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品，模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。
2）.气压焊：主要用于绑扎地点水平钢筋的焊接，亦可用于竖向钢筋的焊接。
质量检验：钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行，以200个同类型接头为一批，从每批成员中切取三个试样进行拉伸试验。
外观检查：焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10。焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围；焊接隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.3～1.5倍；焊接接头隆起形状，不应有显著的凸出和塌陷，不应有裂缝（由于材质原因，表面有少量的微小裂纹除外）。并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。经外观检查，只存在大于4度的弯折或加热不够形成膨胀部分较小的单一不合格现象，可重新加热校正到合格；对其他不合格现象，需割掉重焊。
拉伸试验：钢筋气压焊接头三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，全部试样断于焊缝之外并呈塑性断裂。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验。复验结果，如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
弯曲试验：根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长度：对钢筋直径为20，25，32，40mm，相应不小于280，310，390，450mm，并将受压面的凸起部份刨除。弯心直径应比原材弯心直径增加17倍钢筋直径，弯曲角度均为90度。弯曲试样弯至90度时，不得在压焊面发生破断。试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合格要求，则该批接头应判为不合格。
3）电弧焊：焊机选用A*-315、A*-250、A*-160型可满足现场各种直径钢筋及预埋件的焊接。
电弧焊接用焊条
搭接焊，帮条焊：Ⅰ级钢，结380，结420；3级钢，结506。
坡口焊：Ⅰ级钢，结420；3级钢结506。
质量检验：
取样数量：钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目侧或量侧。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。在现场安装条件下，每一楼层以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式，同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
外观检查：应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔，夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下列规定：
帮条对焊接接头中心的纵向偏移：允许偏差0.50d。
接头处钢筋轴线的曲折：允许偏差4度。
接头处钢筋轴线的偏移：允许偏差0.1d ，3mm。
焊缝高度：允许偏差-0.5d.
焊缝宽度：允许偏差-0.10d。
焊缝长度：允许偏差-0.50mm.
横向咬肉深度：允许偏差0.5mm.
焊接表面上气孔和夹渣
在长2d的焊缝表面上：允许偏差2个。
（对坡口焊为全部焊缝上）：允许偏差6mm2。
坡口焊接缝的加强高度为2～3mm。
拉伸试验：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样呈塑性断裂。
当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。
4．钢筋绑扎。
1）.准备工作；核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm*30mm,大于20mm时为50mm*50mm。当在垂直方向使
用垫块时，应在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置，数量的规定，使其错开，在模板上划线。
绑扎形成复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。
2）.基础：
a、 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中部部份交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
b、消防水池底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。撑脚的钢筋直径为12～14mm。
c、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
d、现浇注与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。当柱的接长采用焊接接头时，柱箍不应缩小。
3）.柱
柱中的竖向钢筋连接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）。中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部份，采用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱的接长采用焊接接长时，柱箍不应缩小。
框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。
柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
4）.梁与板
a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。
b、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上，其余同柱。
c、板的钢筋网绑扎与基础相同，特别应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是两蓬。挑檐，阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置，以免折模后断裂。
d、板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋压中，主梁的钢筋在下。
e、框架节点处钢筋穿插十分绸密时。应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。
f、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
5）钢筋机械连接由专业队伍完成。
（二）钢筋工程质量检查
1. 根据设计图纸，
2. 设计变更通知书检查钢筋的钢号，
3. 直径，
4. 根数间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。
5. 检查钢筋接头的位置及塔接长度是否符合规定。
6. 检查砼保护层是否符合要求。
7. 检查钢筋绑扎是否牢固，
8. 有无松动变形现象。
9. 钢筋表面不
10. 允许有油债，
11. 漆污和颗粒状（片状）铁锈。
12. 钢筋位置的允许偏差，
13. 不得大于下表的规定。
钢筋位置的允许偏差：
项目 部位 允许偏差㎜
受力钢筋排距±5
钢筋弯起点位置20
箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 ±20
焊接预埋件中心线位置 5
水平高差 +3，0
受力钢筋保护层柱，梁 ±5
板，墙 ±3
钢筋工程应全面验收合格后才能进入下一道工序施工。
篇5：地下室钢筋工程施工方案(9)
地下室钢筋工程施工方案（九）
[1、施工准备
1、施工机具准备
根据基础钢筋的特点，场地设1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、二台直螺纹套丝机、一台调直机、二台电渣压力焊设备。
2、钢筋保护层垫块制作
承台、底板钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强度。
3、扎丝
采用直径为22号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。
4、钢筋的翻样
提料的技术员必须熟悉图纸结构设计说明及《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1），并根据施工图中钢筋尺寸，结合砼保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可施工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。
[2、钢筋进场验收及制作
1、钢筋进场检验
进场的原材料必须、具备《出厂检验证明》、《质量证明书》。并与进场前填写《建筑材料报申表》报送监理审检同意后方可组织进场。
由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查,每批由同牌号/同炉罐号/同规格同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批,进行检查和验收(包括外观检查和力学性能试验),经国家质量检验单位检验合格后并接受到《建筑材料报申表》审批同意使用后方能使用。禁止采用进口钢筋。
2、钢筋堆放
进场的钢筋必须分批、分级堆码在钢支架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。
3、钢筋制作
钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。
（1）钢筋的除锈：
钢筋的表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或、除锈后钢筋表面有严重麻点、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。
（2）钢筋调直：
采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4％，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不得大于6％。保证钢筋平直，无局部曲折。
（3）钢筋的切断：
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或短裂成马蹄形时必须切除。
（4）钢筋弯曲：
A、划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：
（a）、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
(b)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；
（c）、划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；
（d）、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。钢筋弯起成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
B、曲线型钢筋成型
弯制曲线钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
（5）质量要求
A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
B、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；
C、钢筋弯曲点出不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋及Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯过来；
D、钢筋弯起成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移±20mm，箍筋边长±5mm。
钢筋加工必须严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进行半成品加工，如箍筋抗震要求弯钩成135o且弯钩直段为10d。本工程钢筋规格和数量较多，必须按工程施工进度及时加工相应的半成品。
（6）钢筋连接：
本工程Ⅲ级钢D≥22优先采用机械接头，D≤22可采用机械接头、闪光对焊接头、电弧焊接头或冷搭接接头，16≤D≤22的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。
底板钢筋接头形式:
钢筋接头划分：为保证钢筋施工的质量，同时考虑原材长度，钢筋接头按如下划分：底板每12米设置一道接头，余不足12米加设一道；柱、剪力墙每层设置一道接头；梁每超过12米设置一道接头。
搭接电弧焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与帮条焊工艺基本相同。
当采用电弧焊接头时采用同轴线搭接双面焊>5d。焊缝宽度b≥0.7d,焊缝高度h≥0.3d。所示：
底板钢筋接头电弧焊焊条，Ⅰ钢筋采用采用E4303焊条。Ⅱ级钢筋采用E4303焊条，III级钢筋采用E5003焊条。对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。
[3、底板、承台钢筋绑扎施工
1、承台钢筋绑扎：承台配上下双层，工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）绑扎承台筋驳头需四个方向错开。
（3）弹出钢筋位置线后，先铺底板下层钢筋，。
（4）承台筋全部满绑。
（5）、底排筋用C25砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1000mm,底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋
Φ22@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。（7）、由于基础承台、及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
2、底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）承台钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。
（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（4）、底排筋用C40砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
（5）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁边外必通打弯，满足设计要求，弯折点从梁边开始，弯折角度不大于1/6。
（6）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
3、墙柱插筋：
柱四角的主筋落到承台底层钢筋网上，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在承台面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在承台面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。
承台砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
[4、钢筋绑扎
1、墙钢筋绑扎
（1）墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。
（2）根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋（无暗柱时，立2～4根竖筋），与下层伸出的连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。最后绑其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合设计要求。
（3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外边绑扎垫块（或成品塑料卡）也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。
（4）剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
（5）墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、L节点梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
（6）合模后对伸出的竖向钢筋的间距及保护层进行调整，宜在楼层标高处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置的准确。
2、梁钢筋绑扎
（1）模内绑扎时：
A.在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。
B.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
C.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
D.绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。
E.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，且不少于10cm。
F.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。
G.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋25@1000mm垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
H.梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
（2）模外绑扎时：
主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。
3、板钢筋绑扎
（1）清理模板上面的杂物，调整梁钢筋的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。
（2）按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。分布筋应设于受力筋内侧。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（4）板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中。主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），间距1.5m。垫块的厚度为保护层厚度。
（7）钢筋搭接接头的长度和位置，要求与梁相同。
（1）在楼梯段底模上按设计要求划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋再绑扎负弯矩筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。
（2）、钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），弯矩筋下面加钢筋马凳。
5、钢筋"七不绑"制度
⑴、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉。
⑵、钢筋未清理干净。
⑶、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）。
⑷、没有根据弹线检查钢筋是否偏位。
⑸、偏位钢筋未按1:6斜度调到正确的位置及高度的情况下。
⑹、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下。
(7)、钢筋接头质量不合格。
6、钢筋施工过程中质量保证措施
(1)钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
(2)保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：
A、钢筋网片底部、侧面根据设计要求采用相应厚度砼垫块，平均每1平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，以及承台板四周角。根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。
[5、钢筋施工要点
1、施工前组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。
2、板上留洞做法：
当洞口尺寸≤300时，钢筋不切断绕过洞口，当300<洞口尺寸≤800时，钢筋切断，洞口每侧底附加2Φ12，长为洞口边长加80d。
3、楼面不同标高时，负筋处理如下图：
4、部分板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则沿管长方向加附钢筋。如下图：
5、普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的顺序。
6、板负筋采用通长马凳来控制间距。如下图。
7、为保证柱钢筋的保护层符合设计要求，楼板筋绑好后，柱钢筋须效正，外用12#铁丝拉，附加钢筋支撑，用形钢筋置于柱竖筋内，并与其竖筋及板筋扎牢。
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