高层框剪住宅钢筋工程施工方法

　　高层框剪住宅钢筋工程施工方法

　　1钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。地下室~5层钢筋在公司加工厂内加工，5层以上均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分类整放，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

　　2钢筋绑扎必须符合设计和施工规范要求，钢筋在现场应进行标识，并应向项目监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。

　　3钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，保护层偏差应在±5mm范围内。

　　4钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。

　　5钢筋的接头

　　5.1当受力钢筋直径d≥22mm时，均应采用焊接接头或套筒锥螺纹连接等机械接头；直径等于和大于16mm的钢筋对焊，应采用予热闪光接触对焊；柱内的竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接接头连接；柱每边主筋少于或等于4根时，可在一个水平面上焊接，每边主筋多于4根时，应在两个水平面上焊接，接头相邻水平面间距为45d，接头最低点距楼面750mm（施工图中注明者除外）；剪力墙和梁有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于

　　50%，相互错开的间距应满足施工验收规范和设计要求。

　　5.2钢筋不在最大弯矩进行搭接，钢筋的搭接长度必须满足施工及验收规范和设计要求。

　　6钢筋对焊、搭接焊的操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检。

　　7绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设撑筋。

　　8项目监理工程师对钢筋绑扎情况进行核查批准后，方能对该项目结构进行砼浇筑。

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篇2：住宅楼钢筋工程施工方法

　　住宅楼钢筋工程的施工方法

　　1）钢筋原材料管理根据施工承包合同，钢筋由建设单位采购供应，我方应做好以下工作：

　　（1）所有进场的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方可使用，钢筋的现场检验和取样复试工作要严格按规定进行，应有监理及建设单位代表现场见证。

　　（2）钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量、生产厂家、炉批号以及检验状态，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

　　（3）钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

　　2）钢筋翻样、制作

　　（1）钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。对于重要结构部位的钢筋，料单应经项目总工程师审核批准，一般部位的钢筋料单，应经主管工长审核批准方可使用。

　　（2）钢筋制作

　　*制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行；

　　*制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放；

　　*现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

　　3）钢筋安装

　　（1）钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的专用塑料卡，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

　　（2）钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。

　　（3）楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图20。

　　图20楼板上层钢筋支承马凳

　　（4）剪力墙立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。钢筋定位卡见图21。

　　图21剪力墙竖向钢筋限位卡

　　5）墙体水平钢筋采用梯子筋限位，以保证水平筋的位置、间距，梯子筋与剪力墙两端暗柱的主筋绑扎牢固。梯子筋见图22。为防止梯子筋端部锈蚀，应套上相应直径的塑料保护套。

　　4）钢筋连接

　　（1）竖向钢筋连接

　　*Φ16以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按03G101图集中二级抗震要求；

　　*Φ16~φ22的钢筋采用电渣压力焊焊接。

　　（2）水平钢筋连接

　　*Φ12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；

　　图22筒体水平筋限位卡

　　*Φ14~Φ22的钢筋可采用对焊或单面搭接焊焊接；

　　*Φ25~Φ32的钢筋采用滚压直螺纹连接。钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。

篇3：大酒店钢筋工程施工方法技术措施

　　大酒店钢筋工程的施工方法及技术措施

　　1钢筋制作

　　钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

　　施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

　　钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

　　钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

　　钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

　　钢筋弯钩或弯曲：

　　（1）钢筋弯钩

　　钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

　　钢筋弯心直径为5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

　　（2）弯起钢筋

　　弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

　　（3）箍筋

　　箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

　　（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

　　直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

　　弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

　　箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

　　2 钢筋焊接

　　钢筋焊接采用电弧焊

　　1、电弧焊机的选用：

　　本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋时，电弧焊机拟选用A*-320-1型直流焊机及B*1-400-1、B*1-315交流焊机。

　　2、搭接电弧焊工艺

　　（1）施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线

　　（2）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

　　（3）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。

　　3、搭接电弧焊注意事项

　　（1）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

　　（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

　　（3）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

　　3 钢筋锥螺纹连接

　　本工程直径 20以上的钢筋拟采用锥螺纹连接。详见第九章钢筋锥螺纹连接技术。

　　4 钢筋绑扎与安装

　　钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

　　钢筋绑扎时， 14以上钢筋用20#绑扎丝， 14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

　　钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

　　钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用 12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用 20马凳筋双向@1.0m支撑。

篇4：学生公寓主体结构钢筋工程施工方法

　　学生公寓主体结构钢筋工程施工方法

　　1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

　　施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

　　钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

　　钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

　　钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

　　钢筋弯钩或弯曲：

　　○1钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

　　○2弯起钢筋

　　弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

　　○3箍筋

　　箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

　　○4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

　　直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度；

　　箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度；

　　2、钢筋焊接

　　钢筋焊接采用电弧焊

　　○1电弧焊机的选用：本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋时，电弧焊机拟选用A*-320-1型直流焊机及B*1-400-1、B*1-315交流焊机。

　　○2搭接电弧焊工艺

　　（a）施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线

　　（b）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

　　（c）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。

　　○3搭接电弧焊注意事项

　　（a）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

　　（b）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

　　（c）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

　　3、钢筋绑扎与安装

　　钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

　　钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

　　钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

　　钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用20马凳筋双向@1.0m支撑。

篇5：钢筋工程施工方法(十三)

　　钢筋工程施工方法（十三）

　　1、钢筋加工

　　（1）配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照国家、地方及行业的规范和各设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。

　　（2）加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型。

　　1）钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。

　　2）钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

　　3）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。

　　4）一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

　　2、钢筋定位、间距、保护层控制

　　墙体、柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁、其余柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。

　　除采用垫块控制保护层以外还采取双重控制保护层的厚度。

　　保护层厚度确定须满足以下四个条件：

　　1）主筋保护层≥主筋；

　　2）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；

　　3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；

　　4）梁、柱主筋的保护层≥25mm。

　　3、绑扎、锚固

　　（1）底板钢筋

　　1）绑扎顺序：集水坑钢筋→底板下层东西向筋附加筋→南北向筋→钢筋支架→上层南北向筋→上层东西向筋、柱、墙插筋

　　2）底板为双层双向布筋，接头均直螺丝连接。

　　3）钢筋支架搭设参数：支架立柱：HRB400直径为20，立杆间距：1.0m；支架横梁：HRB400直径为20，横梁间距：1.0m。

　　4）底板钢筋在底板四周外墙位置端头均做35d弯钩，长度从外挡土墙内墙皮开算。

　　5）柱上板带加筋遇集水坑斜面处，根据斜面斜向布置，水平投影长度满足其设计长度。

　　6）根据已放好的基础线，标记或弹出底板钢筋位置线，包括集水坑钢筋的位置线。

　　7）底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处也应绑扎部分接点，用于固定上层钢筋。

　　8）最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。

　　9）端部钢筋上下层钢筋绑扎完后进行墙柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底。即：外墙及墙插筋的长度=基础底板面向上的长度+接头长度。

　　10）插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋绑扎牢固。在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。框架柱及暗柱主筋在底板范围内设上中下三道定位箍筋，所有插筋间距至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。

　　11）独立柱基础底板筋为双向受曲构件，要求长向底筋在下，短向钢筋在上。

　　（2）墙柱钢筋

　　1）水平筋绑扎至距梁底50mm的位置，上部用二道水平绑扎固定钢筋，同时两侧要用脚手钢管加以固定，以防大风引起倾覆，直到侧模支好为止，墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。

　　2）在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。

　　3）箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。

　　4）柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。为了保证墙筋在顶板内的锚固位置准确，在基坑与墙体间搭设脚手架，在架体上找平，使最上面的悬挑大横杆比墙顶标高低个保护层高度。绑扎时，弯钩端垂直挂在大横杆上（下端搭接长度要满足）。架体在做外墙板防水时拆除，使用期间，部分区域架体采取加固措施，还可满足通行、堆放少量材料的要求。

　　注：柱全高加密按图纸执行。

　　5）墙筋施工顺序：修整板面预留插筋→立梯形支撑筋→绑竖向筋→绑横向筋→挂保护层。

　　6）剪力墙筋采用搭接绑扎时，竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，弯锚15d，伸至对面暗柱外侧筋内侧，如为端柱时，直锚不够时，按0.4lae+15d，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。连梁、暗梁拉钩规格同梁箍，间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。连梁水平筋规格、间距按同段剪力墙设置。

　　7）墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距800～1000mm呈梅花形布置。

　　8）为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。

　　9）为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。

　　10）墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。

　　（3）普通楼层板梁钢筋

　　1）绑扎顺序：清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护

　　2）清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。

　　3）板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下铁进支座伸至梁墙中心线且不小

于5d。绑扎时用顺扣或八字扣，双向板面筋相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

　　4）为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为[板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度）]，马凳下板筋处对应放好垫块。

　　5）板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。

　　6）梁贯通筋采用直螺纹接头，框梁主筋（小于等于25mm）锚固长度为35d，主筋(大于25)锚固长度为40d。梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋直螺纹接头必须施工完毕且自检合格。

　　7）梁筋有两排钢筋时，两排钢筋之间夹垫与梁主筋同规格的短钢筋，每间隔1.0设一处，梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱50mm起线，主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍图中未说明的仍应加密抗剪箍筋每边4个，直径同箍筋。箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，未注明吊筋正向3Ф22，反向3Ф25。梁箍筋加密区大于1.5倍梁高，不小于500mm。