高层住宅装饰楼地屋面门窗工程施工方法

　　高层住宅装饰、楼地屋面及门窗工程施工方法

　　1本工程装修（二次装修除外）质量要求较高。施工前，各种装饰材料订货前应经业主、设计等单位预先选择后方可批量采购进场，防水材料尚需复检合格才能使用。为确保装修质量，大面积施工前，有必要先做样板区、样板间，经有关各方认可后方可全面铺开。

　　2外墙砌体与钢筋砼梁（柱）的交界处，抹灰前应加铺宽度不小于200mm的钢筋网，并绷紧钉牢。

　　3块状饰面材料（如：外墙彩色釉面砖、花岗岩、防滑地砖、瓷片等）在施工前应选料、预排并湿润，以保证铺贴质量。

　　4楼面及屋面施工前，所有穿楼板管洞必须封堵严实，卫生间、厨房、楼面及屋面上的管洞封堵后，最好在管周做加强防水层以确保防渗漏质量。

　　5卫生间、厨房楼地面及屋面防水层施工完后，均须做渗漏试验，经业主、监理代表确认无渗漏后方可隐蔽，并签认有关记录。

　　6外门窗周边填缝及打胶工作必须认真进行。外窗台内外高低差不得小于20mm，以防止渗漏水。

　　7预埋木砖应满浸防腐油，木门框与墙（柱）体接触面应涂刷防腐油。

　　8有排水坡度、高低差要求的地方必须按设计要求留设，有关细部做法尚应符合标准图及广东省、深圳市的有关规定。

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篇2：大酒店门窗工程施工方法技术措施

　　大酒店门窗工程的施工方法及技术措施

　　1．一般规定

　　（一）门窗安装前认真按下列要求进行检查：

　　1）根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

　　2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。

　　（二）门窗的存放

　　1）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

　　2）门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。

　　（三）门窗框安装过程中，认真执行下列规定：

　　1）不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

　　2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

　　（四）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。

　　（五）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

　　2．门窗质量要求

　　1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

　　2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。

　　3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

　　4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

　　5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。

　　6、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

　　7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

　　8、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。

　　3．门窗的安装

　　1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

　　2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

　　4．操作工艺

　　1、防腐处理

　　门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

　　2、就位和临时固定。

　　根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。

　　3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。

　　4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。

　　(1)钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

　　(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。

　　5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

　　6、安装门窗玻璃

　　(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

　　(2)平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密条和填嵌密封胶，防碰胶。

篇3：学生公寓门窗工程施工方法

　　学生公寓门窗工程施工方法

　　一、木门安装

　　⑴门框安装

　　①安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

　　②安装门框时，均要用-25×3×240扁钢磨耳码钉在门窗框与墙体间锚固，锚固点间距为700。

　　③安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

　　⑵门扇安装

　　①依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格。

　　②用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

　　③门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

　　④门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。

　　⑶门小五金的安装

　　①合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开头灵活。

　　②小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

　　③不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

　　④门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。

　　⑤小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

　　二、铝合金安装门窗

　　1、门窗预先做好计划，交由质量好，信誉好的门窗厂加工，厂家按计划运门窗到现场。

　　2、砖墙砌筑内墙批荡后，安装门窗框，待墙身及地面饰面完成后才安装门窗扇。

　　3、门窗与墙身连结按省规程连结方法固定；木门框与墙身连结采用磨耳码@500～1000毫米一度用铁螺钉钉着木框与墙身砖缝（砼部分，打木楔）。窗框四周侧面防腐处理：在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；连接铁件、固定件安装用的金属零件也应进行防腐处理；

　　4、根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位；

　　5、窗框与墙体用连接铁件与预埋件应焊接固定；

　　6、窗框与墙体安装缝隙的密封处理：填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶；

　　7、在洞口墙体装饰工程完工后进行窗扇的开关。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

　　安装门窗扇及门窗玻璃:

　　⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

　　⑵地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

　　⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上端，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶贴密封条和填嵌密封胶。

　　⑷推开门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

　　8、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

篇4：塑钢门窗主要施工方法

　　塑钢门窗的主要施工方法

　　1 材料选用、加工、运输

　　（1）材料的选用

　　本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

　　（2）原材料质量控制

　　在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

　　2 产品加工与运输

　　（1）产品加工

　　加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

　　严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

　　零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

　　各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

　　加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

　　成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

　　（2） 成品、半成品包装运输

　　因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

　　玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

　　所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

　　吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

　　型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

　　玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

　　运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

　　对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

　　3 现场安装

　　（1）塑钢门窗施工工艺流程

　　准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

　　（2）施工准备

　　1）技术准备

　　① 施工组织准备

　　安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

　　对图纸内容进行全面的了解；

　　找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；

　　对照土建图纸验证施工方案及设计；

　　了解立面变化的位置、标高变化的特点。

　　② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

　　③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

　　④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

　　a.门窗安装平面位置的确定

　　根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

　　当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

　　b.门窗安装标高确定

　　门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

　　由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

　　⑤ 逐个清理洞口。

　　2）人员准备

　　① 施工人员

　　安装人员都必须经过专业技术培训。

　　② 岗前培训

　　工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

　　由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

　　由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

　　（3）门窗框安装

　　门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

　　将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

　　根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中

间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

　　（4）门窗扇、五金件安装

　　工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

　　门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

　　用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

　　上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

　　根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

　　门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

　　（5）玻璃安装及打胶

　　固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

　　安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

　　清理和修型。

　　注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

　　首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

　　4 塑钢门窗加工、安装质量标准

　　（1） 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表

　　塑钢门窗装配各项允许偏差表

　　项次项目允许偏差

　　（mm）检验方法

　　1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查

　　＞1500mm3

　　2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查

　　＞2000mm5

　　3门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查

　　4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查

　　5门窗框标高5用钢尺检查

　　6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查

　　7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

　　8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查

　　9平开门窗扇铰链部位配合间隙＋2；-1用塞尺检查

　　10推拉门窗扇与搭接量＋1.5；-2.5用钢直尺检查

　　11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查

　　（2）塑钢门窗其他装配技术要求

　　门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

　　门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

　　门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

　　门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

　　门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

　　装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

　　门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。

　　塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

　　门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

　　门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

　　门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

　　门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

　　门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

　　转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。

　　各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

　　门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。

　　平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

　　平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

　　型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

　　5 竣工验收

　　每道工序施工时班组严格自检。

　　专业分包公司质检部门随时检查。

　　每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。

　　6 成品保护措施

　　（1） 加工阶段的防护

　　型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

　　型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

　　加工完的门窗框立放，下部垫木方。

　　玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

　　玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。

　　（2）包装阶段的防护

　　型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

　　对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

　　包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

　　（3）施工现场的防护

　　未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

　　框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙

涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

　　门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

　　加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。

　　在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。

　　8 安全生产、文明施工措施

　　（1）安全生产及文明施工措施

　　特殊工种（电工、焊工）持证上岗。

　　进入现场后必须戴好安全帽。

　　在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。

　　2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。

　　施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。

　　在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。

　　工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。

　　进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。

　　现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。

　　收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。

　　（2） 现场文明施工管理制度

　　在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。

　　任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。

　　工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。

　　施工现场物品要摆放有序，不得乱放。

　　不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。

　　废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。

　　工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。

　　工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。

　　注意用电安全，防止触电事故发生。

　　工作后清理工作现场，检查有无火源。

　　与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。

　　工作现场严禁戏耍打闹。

　　对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。

　　（3）施工安全制度

　　安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

　　进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。

　　在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。

　　不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。

　　施工现场严禁吸烟以防火灾发生。

　　施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。

　　高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

　　恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。

　　玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。

　　电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。

　　所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。

　　对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。

　　（4）消防制度

　　全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。

　　施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。

　　施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。

　　易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。

　　焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。

　　如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。

　　工作现场禁止吸烟。

　　电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。

篇5：厂房综合楼门窗工程施工方法

　　厂房综合楼门窗工程施工方法

　　（一）铝合金门窗安装

　　1、安装准备

　　（1）根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。

　　（2）按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。

　　2、安装

　　（1）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

　　（2）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

　　（3）门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。

　　（4）铝合金窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。安

　　装后的门窗必须有可靠的刚性。

　　3、质量检验要点

　　（1）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。

　　（2）铝合金门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。

　　（3）铝合金门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。

　　（4）铝合金门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

　　（二）木门窗扇安装

　　1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

　　2、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证宽窄一致，上下冒头也要画平直。

　　3、画好的高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

　　4、将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/8~1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

　　5、木门窗安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

　　6、木门窗安装质量要求

　　（1）木门窗安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合

　　设计要求的规范的规定。

　　（2）木门窗与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。

　　（3）木门窗扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

　　（4）木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉紧密卧平，插销开启灵活。

　　（5）木门窗、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

　　（6）木窗安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：

　　页次项目允许偏差（mm）

　　Ⅰ级Ⅱ级、Ⅲ级

　　1框的正、侧面垂直度3

　　2框对角线长度差23