高层框剪住宅砼工程施工方法

　　高层框剪住宅砼工程施工方法

　　1砼均采用商品砼，现场不配备搅拌机，砼全部采用砼输送泵直接泵送至浇筑点；地下室底板和侧板、屋顶水箱、地下室水池砼要

　　求自防水，抗渗等级S8。泵管从~各层。

　　相1交-D处剪力墙向上伸至2在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告

　　及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应作到有见证送检。

　　3为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。

　　4为避免地下室底板和侧墙产生裂缝，地下室底板和侧墙砼的水泥选用发热量低、初凝时间较长的矿渣水泥，砼配合比应严格试配，尽量降低水泥用量，砂率宜采用40~42%，水灰比宜≤0.55，可采用适量的减水剂。

　　5在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，模板要浇水使之湿润，同时检查钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。

　　浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。

　　6浇筑过程中的注意事项：

　　1）砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性。

　　2）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免砼发生分层离析；在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。

　　3）砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼初凝之前，不得产生人为的施工缝。

　　4）对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。

　　7砼的捣实

　　1）采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到"快插慢拔"；砼分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右。

　　2）振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

　　8砼养护：地下室砼浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得少于14昼夜。上部结构砼浇筑完毕且初凝后，应派专人洒水养护使之经常保持湿润。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：高层建筑砼工程施工方法

　　高层建筑砼工程的施工方法

　　1. 砼供应

　　本工程砼采用商品砼。混凝土强度等级不高，除地下室外墙、柱、梁板混凝土强度等级相同，砼采用泵送，施工比较方便，施工质量比较容易保证。地下室顶板梁柱结点砼强度等级不同，此部位的砼浇筑是施工难点。

　　2. 砼的施工设备

　　1）、砼的运输设备：施工现场由砼输送泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。

　　2）、振动设备：本工程主要使用插入式振动器，在地下室底板及楼面施工时，必须要用平板式振动器。

　　3）、混凝土泵送设备的选择

　　因本工程高度较高(24层建筑高度73.7m)，故选择HBT80C高压泵即可满足要求，输送管选用125mm管，五栋塔楼单独布设。混凝土泵送管铺设设计要点：

　　①输送管铺设时，根据施工现场实际情况和混凝土的浇灌方案进行配管，尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。应能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆的方便。

　　②在混凝土浇灌作业指导书中，考虑对混凝土输送管道的布置，要求布置得横平竖直。绘制布管简图，列出各种管件的规格、数量，提出备件清单。

　　③输送管应有与泵送条件相适应的强度。

　　④混凝土输送管重向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m；在泵机Y形管出口3～6米处的输送管根部应设止截止阀，以防止混凝土拌合物的反流。

　　⑤不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板的预留孔处。

　　⑥高温季节应覆盖并坚持浇水。

　　3. 泵送砼施工

　　3.1泵送混凝土的配合比

　　泵送混凝土的配合比必须满足设计强度和耐久性要求，还应满足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度，按下表选用：

　　泵送高度（m）30以下30～6060～100100以上

　　坍落度(mm)100～140140～160160～180180～200

　　3.2 泵送混凝土的供应

　　混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

　　混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

　　①、喂料前，应使砼拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析；

　　②、喂料时，卸料应配合泵送均匀进行，且使砼保持在集料斗内高度标志线以上；

　　③、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；

　　④、混凝土泵进料斗内，应安置网筛并设专人监视喂料，以防混凝土泵造成堵塞。

　　4. 砼浇筑

　　本工程为充分保证混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑前必须有混凝土浇筑许可证，格式如下表，表中各有关人员必须全部签字后才能浇筑混凝土：

　　混凝土浇筑许可证NO：

　　施工部位混凝土坍落度

　　混凝土浇筑方量混凝土强度等级

　　检查项目1．结构尺寸是否满足设计要求

　　2．模板支撑系统是否稳固

　　3．钢筋规格、型号、主箍筋间距、焊接等是否符合要求

　　4．隐蔽验收签字手续是否齐全

　　5．机械设备是否工作正常、安全

　　6．操作工艺是否合理、技术交底是否完全

　　验收意见及签字模板责任人

　　钢筋责任人

　　设备主管

　　砼责任人

　　施工员

　　质量员

　　安全员

　　项目技术负责人

　　项目经理

　　对于梁板、柱砼强度等级不同的楼层(如地下室柱与顶板砼的浇筑)，施工时采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。砼浇筑前，先在梁与柱的浇界面进入梁端500mm左右的梁断面上封加密目钢丝网隔离，再进行柱砼的浇筑，这样既可以保证柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费。

　　梁、板、柱接头处砼浇筑示意图(梁板与柱墙砼强度等级超过5MPa时),其节点做法如下图：

　　混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20～30s。

　　混凝土振动棒移动方式如下图所示：

　　4.1 墙体混凝土浇筑

　　在混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层高度不超过300mm。

　　对拉螺杆的防水处理：外墙模板拆除后，先把穿墙螺杆根部凿进20mm深，30×30mm大的洞，从里面烧掉螺杆，然后冲洗干净，用聚合物防水砂浆补平，见下图

　　对拉螺杆处理完以后，然后检查外墙表面平整度，遇到凹凸不平，蜂窝孔洞时，应根据不同情况分别进行处理，突起的凿平后用聚合物水泥砂浆抹平，当孔洞深于10mm时，用凿子把松动的石子等凿除，并用钢丝刷刷后浇水冲洗干净，然后用聚合物水泥砂浆抹平。穿墙导管的处理：可按下图。

　　4.2 梁板混凝土浇筑

　　梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙体混凝土浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。

　　4.3 后浇带砼（收缩后浇带）施工

　　后浇带砼按设计要求掺UEA膨胀剂，后浇带带内砼掺12%UEA，后浇带两侧砼掺UEA约10%。

　　后浇带（收缩后浇带）、在梁板砼浇筑二个月之后用高一级膨胀砼封闭。砼浇筑前，需清洗接缝处表面、剔除松动石子，然后进行砼的浇筑。其处理方法如下示意图所示：

　　楼板后浇带

　　5. 砼养护与拆模

　　砼浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。构件应不间断浇水，保持湿润，保证这些构件始终处于

湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构砼强度。

　　拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制混凝土拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。

　　6. 质量控制程序图

　　混凝土工程施工质量控制程序图如下：（略）

篇3：住宅楼钢筋砼工程施工方法

　　住宅楼钢筋砼工程的施工方法

　　钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

　　1)施工工序：

　　制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

　　2)机械设备的配备：

　　本工程砼采用自动计量配料机上料。

　　①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。

　　②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

　　③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

　　3)质量要求：

　　凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

　　4)混凝土浇筑方案：

　　为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

　　根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6─8立方米/小时。

　　结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

　　靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。

　　项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

　　为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

　　①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。

　　②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

　　③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

　　5)注意事项：

　　①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

　　②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

　　③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

　　④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

　　⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

篇4：住宅楼主体结构(砼工程)项目施工方法

　　住宅楼主体结构（砼工程）项目施工方法

　　砼工程施工工艺流程：

　　图纸说明：

　　构件名称构件位置砼强度等级

　　暗柱与剪力墙、墙±0.000以上C30

　　梁、板±0.000以上C30

　　砼输送方式：商品砼泵送工艺。

　　砼浇筑应具备的条件

　　（l）模板工程细部已处理结束，且全部加固完毕。

　　（2）暗柱与剪力墙头钢筋上沿钢筋己固定好（点焊固定）。

　　（3）水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束。

　　（4）钢筋垫层，马凳全数安放完成、人行通道搭设结束。

　　（5）全数通过隐蔽验收。

　　（6）模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

　　模板应检查尺寸、位置(轴线及标高)、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。

　　钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污清除干净；预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕作好隐蔽工程记录。

　　（7）在地基上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施；对于干燥的百粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

　　（8）准备和检查材料、机具及运输道路。

　　（9）做好施工组织工作和安全、技术交底。

　　A、砼输送管道的锚固

　　（l）泵车前室外部分水平管平直部分，每节3m长的水平管用两个U型卡锚固在基座上，卡与管之间垫上橡胶片，以减少对管道脉冲的冲击及磨损为便于布管和随时改变管道位置，便于搬运锚固基础，现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。

　　（2）垂直立管采用楼内穿模板布置，以便于拆卸，在一旦发生堵管时还便于拆管检查，并可节省大量的支架在15m以下的楼层，每节3m管采用两个锚固点，由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管道距离增大而递减，所以15m以上每层楼面处加一锚固定即可。

　　泵管水平锚固方法泵立管在楼面的锚固方法保证泵弯管不窜动的锚固方法

　　（3）竖向弯管的地方，须加一个锚固点，作支承和固定之用。

　　（4）在混凝土泵输送混凝土期间，有关人员要加强对管道的巡视检查，当发现管道的锚固和联结松动时，要及时排除，以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞，从而造成很大的麻烦和浪费。

　　B、泵送混凝土注意事项

　　（1）在泵机前应安装一个闸阀，其作用在于消除停泵时间较长，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成漏管司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就关闭闸阀。

　　（2）当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。

　　（3）输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。

　　（4）在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一段混凝土。

　　（5）应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于泵送。

　　（6）混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作。

　　（7）输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密。

　　（8）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

　　（9）预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

　　（10）输送混凝土时，应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。

　　C、混凝土输送管道的清洗

　　在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的顺畅。

　　D、治理泵管堵管措施

　　（l）使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拦合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。

　　（2）用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞；

　　（3）采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。

　　（4）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土制造处，泵送过程中废弃的泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。

　　（5）混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵在输送管清洗之前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。

　　（6）混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵送能力、施工组织安排等、划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。

　　E、砼泵送管理组织指挥

　　（1）实行统一指挥，统一协调。

　　（2）明确责任，明确分工。

　　（3）做好人员安排，落实岗位责任制。

　　F、墙、平台砼浇灌

　　（1）砼入模处，配备4只插入式振揭器。

　　（2）浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层5～10cm。

　　（3）浇筑过程中拌和物内严禁加水。

　　G、砼养护

　　（l）砼浇筑后12h，即可浇水进行养护工作。

　　（2）冬天采用塑料膜覆盖养护。

　　（3）钢管暗柱与剪力墙暗柱与剪力墙头内采用麻袋湿水养护。

　　(4) 养护时间一般为7d～14d。

　　H、砼质量要求

　　（l）砼强度必须符合现行规范规定。

　　（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。

　　（3）实测质量偏差符合下表，其合格率应控制在90％以上

　　分项名称允许偏差值（mm）

　　轴线位移8

　　标高层高±10

　　全高±30

　　截面尺寸+8，-5

　　表面平整度5

　　I、操作工艺

　　⑴ 混凝土配合比与普通混凝土配合比相同，水灰比宜为0.45～0.53，砂用中砂，砂率可比普通混凝土提高5%～10%，混凝土坍落度一般为2～4cm。混凝土的配料应准确计量。搅拌运输和浇筑操作要求均同普通混凝土。

　　⑵ 混凝土浇筑入模后用振动器仔细振捣密实，提浆刮平，并立即进行真空作业。混凝土应连续浇筑完成，避免留施工缝。

　　⑶ 停机后，即拆去橡胶吸管，再依层次顺序揭去吸垫、尼龙网片，移至下一部位作业。

　　J、成品保护

　　铺设吸垫后，严禁在上面行走和作业，以免损伤吸垫和影响混凝土表面质量

　　吸垫转运、移动时，应卷好用手推车装运或人力抬运，不得拖拉，以防损伤吸垫。吸垫如发现局部损坏，漏气，应用胶水、胶布修好。

　　冬期施工、真空泵作业完毕，要将泵体内的水排除干净，以避免将泵体冻裂。

　　混凝土抹压完毕。应进行覆盖洒水养护，待混凝土达到1.2mpa强度后，方准在其上进行下道工序作业。如冬天要求采取防冻措施，以防止混凝土冻坏。

　　混凝土浇灌到模板中，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用，不能自动充满模板，内部还存在很多孔隙，不能达到要求的密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性，所以在混凝土浇灌到模板内后，必须进行捣实，使之具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。

　　混凝土捣实的方法有人工捣实和机械振捣。机械振捣在施工现场主要用振动法。

　　混凝土振捣机械振动时，将具有一定频率和振幅的振动力传给混凝土，使混凝土发生强迫振动，新浇筑的混凝土在振动力作用下，颗粒之间的粘着之间的粘着力和摩阻力大大减小，流动性增加。在振捣时粗骨料在生力作用下下沉，水泥浆均匀分布填充骨料空隙，气泡逸出，孔隙减少，游离水分被挤压上升，使原来松散堆积的混凝土充满模型，提高密实度。振动停止后，混凝土重新恢复其凝结硬化。机械振捣比人工振捣效果好，混凝土密实度提高，水灰比可以减小。

　　K、注意事项

　　⑴ 混凝土浇筑后，应及时进行真空吸水作业，间隔时间不得过长，以免影响吸水效果。

　　⑵ 吸水时应经常检查吸水软管、吸垫周边、水箱盖密封垫及接头部位有无损坏、漏气及堵塞等情况，如有，应及时排除，以保证吸水质量。

　　⑶ 在吸水完毕，如混凝土过干或高洼不平，应加适当与原混凝土同一配合比较干硬的砂浆，用抹光机提浆、抹平、不宜撒水泥抹光，以免造成表面起皮。

　　L、安全措施

　　混凝土施工中作业机械应设触电保安器，并接地良好，以防止触电伤人。

　　其他均应遵照有关安全操作规程和规定施工。

　　混凝土施工注意钢筋模板等物品

　　混凝土施工时意见砼泵车不要在泵车臂底下。

　　混凝土施工所有进入现场人员必须戴好安全帽。

篇5：砖混结构住宅楼钢筋砼工程施工方法

　　砖混结构住宅楼钢筋砼工程的施工方法

　　钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

　　1)施工工序：

　　制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

　　2)机械设备的配备：

　　本工程砼采用自动计量配料机上料。

　　①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。

　　②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

　　③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

　　3)质量要求：

　　凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

　　4)混凝土浇筑方案：

　　为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

　　根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6─8立方米/小时。

　　结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

　　靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。

　　项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

　　为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

　　①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。

　　②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

　　③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

　　5)注意事项：

　　①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

　　②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

　　③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

　　④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

　　⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。