高层住宅砌筑工程施工方法

　　高层住宅砌筑工程施工方法

　　1砌块填充墙高度超过4.0m(砌块墙厚190mm)及2.1m(砌块墙厚120mm)时,中间须设钢筋砼圈梁一道,圈梁砼强度采用C20。砌块填充墙长度超过5.0m时需在中间不影响建筑使用处设构造柱；墙段部无砖垛时也需设构造柱，构造柱纵筋锚入上下梁内；构造柱必须先砌墙后浇柱砼。

　　2砌体砌至梁、板底时，必须用砌块斜砌楔紧，并保证砂浆饱满，梁板下斜砌体应在下部墙体砌完后隔日才能砌完。

　　3砌块填充墙在门、窗、预留洞洞口（洞口净跨L≥0.9m）顶部，须设钢筋砼过梁，过梁伸入两端支座各390mm，门窗洞边200mm内砌体应用实心砌块砌筑，或用砌筑砂浆将空心砌块填实。当门、窗、预留洞口一侧为钢筋砼柱或墙体时，施工柱和墙时，要在相应标高预留过梁钢筋。

　　4凡柱和砌体填充墙交接处，应沿墙高度每隔约500mm用2φ6钢筋拉结。

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篇2：建筑加气混凝土砌块砌筑工程施工方法

　　建筑加气混凝土砌块砌筑工程施工方法

　　一、施工准备

　　(一)、材料：

　　1.加气混凝土块规格一般为600*200、600*250、600*300（mm），强度等级C3，干表观密度500kg/m?，C5时干表观密度为700kg/ m?；

　　2.水泥：325号以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥；

　　3.砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；

　　4.聚乙烯醇甲醛（107胶）；

　　5.其他：混凝土块、木砖、?6钢筋等；

　　(二)、作业条件：

　　1.弹墙身门口位置线，结构面上弹墙立边线；

　　2.做地面垫层，及砖或混凝土导墙；

　　3.将与加气混凝土墙相接处浇水湿润；

　　二、操作工艺

　　1.基层清理，将砌筑加气混凝土块墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆，清扫干净；

　　2.砌加气混凝土块：按实地尺寸和加气混凝土块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2 ?6钢筋，入墙不小于700mm；墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌；墙高大于3m时，应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设2 ?6或3 ?6钢筋带，以保证墙体的稳定；

　　3.砌块与门口连接：采用后塞口作法时，应将埋有木砖或铁件的混凝土预制块，按洞口高度2m以内每边3块，大于2m每边4块砌筑。采用先立口作法时，应在砌块与门框外侧涂抹粘接砂浆，挤压密实，并用3.5in钉子与加气块钉牢，洞口宽度大于50cm者，上口做钢筋混凝土梁带；

　　三、质量技术标准

　　(一)、保证项目：

　　1.使用的原材料和加气混凝土块，品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块质量应满足JG315-82有关材料技术性能指标并有出厂合格证；

　　2.砂浆的品种：强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fmk，其中任意一组的试块强度不小于0.75fmk；

　　3.转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

　　(二)、基本项目：

　　1.通缝：每道墙3皮砌块的通缝不超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的三分之一，无4皮砌块以上通缝；

　　2.接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10MM，过大或过小灰缝，不得大于5处；

　　3.拉结筋间距、位置、长度符合设计要求，位置，间距偏差不超过1皮砌块；

　　四、成品保护措施

　　1.门框安装后施工时，应将门框两侧300~600MM高度范围钉铁皮保护；

　　2.砌块在装运过程中应轻装轻放，算出各房间用量，按用量分别码放整齐；

　　3.搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角；

　　4.及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施工；

　　5.剔凿设备孔、槽时不得硬凿，以保证墙体砌块完整；

　　五、应注意的质量问题

　　1.碎块上墙会影响强度 ，断裂块应经加工粘制成规格材后上墙；

　　2.对粘结不牢者应按工艺要求配制粘结砂浆；

　　3.拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定；

　　4.门窗洞口构造不符合规定；

　　5.灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌筑时不挂线；

　　6.排块及局部做法不合理，影响墙体稳定，砌筑时不按规定排块，构造不合理；

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；

　　2.工作前应先检查脚手架是否搭设牢固，检查合格后方能进行工作；

　　3.高空作业中碎砌块不得向下抛扔，以免伤人；

　　4.操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

篇3：建筑空心砌块砌筑工程施工方法

　　建筑空心砌块砌筑工程施工方法

　　一、施工准备

　　(一)、技术准备：技术人员熟悉图纸，编写施工技术交底，制定质量保证措施；向操作人员交底；

　　(二)、材料准备：

　　1.水泥：采用变通硅酸盐水泥或矿渣水泥；

　　2.砂：中砂，含泥不得超过5%；

　　3.空心砌块，应符合设计要求，有产品合格证；

　　(三)、作业条件准备：在所施工部位，上道工序进行完毕并在相邻部位结构墙或柱上弹出平线在楼地面上弹出墙身，门口位置线等；

　　二、操作工艺

　　1.基层清理：将砌筑空心砌块部位的楼（地）面，剔除撂底面的残余灰浆，清扫干净，洒水湿润；

　　2.排砖撂底：砌筑前必须根据砌块尺寸，灰缝厚度，计算皮数，排数，合理组砌。保证上下皮砌块对孔错缝，且有〉90MM搭接长度，第一皮砌块，开口向下，以便坐浆找平；

　　3.铺底灰：砌筑前先铺砂浆，水平缝厚度和竖直缝宽度均控制在8~12MM；

　　4.挂线砌筑：砌筑时要单面挂线（或外手挂线），砌筑时保证"上跟线，下跟棱，左右要看平"每层都要穿线看平；

　　5.内隔墙用1号块斜砌或横砌封顶，内墙长〉4M，应另采取措施加强墙体与框架梁板底面的稳定连续；

　　6.墙体拉结：填充墙窗口上下门洞顶，均设置混凝土配筋带，墙柱交接处每0。6M间距设2?6配筋进行拉结；

　　7.窗洞口两侧砌块，面向洞口一侧应是无槽一端，洞口两侧应作铁件预埋，窗旁若有组合墙体的空气夹层，应随砌随用砂浆堵严抹平；

　　三、质量标准

　　1.砌块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝宽10~12MM，垂直缝〈15MM；

　　2.上下层砌块，不应有通缝；

　　3.墙面垂直度偏差用2M靠尺检查，误差〈5MM；

　　4.墙面平整度用2M靠尺检查，偏差不大于8MM；

　　5.水平缝平直，在10M内偏差〈10MM；

　　6.洞口位移在+5MM以内；

　　四、成品保护

　　1.木门框上钉铁护角；

　　2.砌块上料运输等过程中应轻拿轻放，分规格码放；

　　3.搭拆脚手架时不要碰坏墙体或门口；

　　五、技术、安全、节约等措施

　　1.砌筑砂浆内适量掺加粉煤灰，以节约水泥；

　　2.小车运砌块时，装量不得超过车帮，不得倾倒卸车；

　　3.在脚手架上，堆放砌块，不得超过2层；

篇4：建筑粘土砖砌筑工程施工方法

　　建筑粘土砖砌筑工程施工方法

　　一、施工准备

　　1.砖：品种、强度 等级必须符合设计要求，并有出厂合格证；清水砖颜色应一致，边角整齐；

　　2.水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

　　3.砂子：用中砂配制，M5以下砂浆，所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆含泥量不超过5%，使用前用5MM孔径筛过筛；

　　4.掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，或采用电石膏粉煤灰等。

　　二、操作工艺

　　1.排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数；

　　2.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整；

　　3.挂线：砌筑时要挂线，如系长墙，中间应设几个支线点，小线要拉紧；

　　4.砌砖：宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的三一砌砖法；

　　5.留槎：外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜差，并在砌筑时预埋拉结筋。

　　三、质量技术标准

　　1.材料质量必须符合设计要求；

　　2.砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%；

　　3.外墙转角处严禁留直槎；

　　4.砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心砌法；

　　5.砌体接槎处灰浆密实；

　　6.预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定；

　　7.构造柱留置位置正确；

　　8.砌体墙面要清洁美观。

　　四、成品防护措施

　　1.砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；

　　2.其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体；

　　3.墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏；

　　4.在高车架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净；

　　5.雨天施工时应覆盖砌体表面。

　　五、应注意的质量问题

　　1.砌体轴线位移；

　　2.砂浆底灰不饱满；

　　3.清水墙组砌不合理；

　　4.清水墙游丁走缝；

　　5.水平、立缝大小不均；

　　6.混水墙粗糙；

　　7.构造柱未按规范砌筑；

　　8.砖墙污染。

　　六、技术、安全、节约等项措施

　　1.为节约水泥，在搅拌砂浆时可按配合比加入粉煤灰；

　　2.施工脚手架应经有关部门检验合格后，方能进行使用；

　　3.砌筑时脚底要干净，打砖要打在架子上，以免掉物伤人；

　　4.操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

篇5：32层住宅砌筑工程施工方法

　32层住宅砌筑工程施工方法

　　1、施工准备

　　1）页岩砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，堆放现场必须平整，并做好排水。

　　2）页岩砖砌筑时，向砌筑面适量浇水。

　　3）施工前应编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接施工。

　　4）放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

　　5）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

　　2、工艺流程

　　结构验收→基层处理→放线→构造柱钢筋绑扎及调整墙拉筋→砌筑页岩砖→水电配合预埋→构造柱支模→浇筑构造柱

　　3、施工要求

　　（1）砖块进场应进行抽样见证试验，合格后方可使用。

　　（2）砌筑厨房及卫生间墙体时，应先浇筑150㎜高的素砼翻边，宽度同墙厚。

　　（3）与构造柱交接处应沿纵向每高250 mm留马牙槎,长60 mm,砌筑时应从转角或定位处开始砌筑，先退后进纵横墙交错搭接。

　　（4）室内标高高于室外标高时，所有砌体墙身在低于相应室内地面标高60mm处铺设1:2水泥砂浆（加3%防水剂）防潮层，室内相邻地面有高差时，在高差处墙身的外侧面加设20厚防潮层。

　　（5）砌体的灰缝应符合下列规定：

　　①砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。

　　②砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8～12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。

　　（6）砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆试块为每一楼层或250m3砌体留置一组。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完。砂浆稠度宜为70mm。

　　（7）需要移动已砌好的砌体或被撞动的砌体时，应重新铺浆砌筑。

　　（8）对设计规定的洞口、管道等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。

　　（9）砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。

　　4、构造要求

　　1）拉结筋：填充墙与混凝土墙柱交接处，沿墙高每500mm在灰缝内配置2φ6水平拉结筋，伸入混凝土墙或柱内200mm，拉结筋沿墙全长贯通，为保证拉结钢筋位置的准确，砌筑前放好拉结筋的位置，植筋后砌筑墙体。如下图所示。

　　在构造柱处拉结筋埋设如图：拉结筋的方向、位置符合设计要求。

　　2）混凝土抱框：填充墙上门洞口（1000mm<门洞口＜1500mm时，过梁加高至150mm，箍筋为φ6@90，梁上筋2φ8、下筋2φ12+2φ10均通长设置，两侧伸过门洞口240mm。门洞口两侧设置抱框，当门洞口≥2100mm时，抱框直通到顶部，上端钢筋可在梁板相应位置上与埋件焊接，抱框下端钢筋锚入楼地面层内。

　　3）现浇带：当墙长度大于5m 时，墙顶与梁板设钢筋拉接；墙长度大于层高的2倍时，设置构造柱（框架填充墙不足500mm长时，应做成构造柱）；墙高度超过4m时，半层高或门洞上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带。

　　（4）与结构连接：钢筋混凝土结构中的砌体填充墙，在平面和竖向布置上均匀对称，避免上下层刚度变化过大，或形成短柱，减少因抗侧刚度偏心所形成的扭转。为避免形成短柱，砌体填充墙与框架柱采用柔性连接，做法详见右图：

　　5、质量标准

　　1）砌体允许偏差

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1轴线位移5用尺检查

　　垂直度≤3m2用2m托线板或吊线、尺检查

　　＞3m3

　　2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　3门窗洞口高、宽±5用尺检查

　　4外墙上、下窗口偏移5用经纬仪或吊线检查

　　2）同一验收批砂浆试块应不少于三组：砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；

　　3）同一验收批砂浆试块只有一组：砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。